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ARBEITSSCHUTZ
Arbeitssicherheitshinweise für Brech- und Siebanlagentransporter. Vollständiges Dokument
Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz Sicherheitstechnik Allgemeine Arbeitsschutzbestimmungen 1. Personen im Alter von mindestens 18 Jahren, die von einer Ärztekommission als geeignet für diese Tätigkeit anerkannt sind, eine Ausbildung in der Ausbildung zum Transporteur absolviert haben und über eine Bescheinigung über die Berechtigung zur Ausübung dieser Tätigkeit verfügen, dürfen als Arbeitnehmer arbeiten Transporter. 2. Ein Transportunternehmer, der seine Arbeit aufnimmt, muss eine Einführungsschulung in sichere Arbeitsmethoden und -techniken, Umweltanforderungen sowie eine Erstschulung am Arbeitsplatz absolvieren, über die entsprechende Eintragungen in Tagebüchern mit den obligatorischen Unterschriften der unterwiesenen Person erfolgen müssen und die unterweisende Person. 3. Die Erstschulung am Arbeitsplatz erfolgt für jeden Transporteur einzeln mit praktischer Schulung in sicheren Methoden und Techniken zur Arbeitsausführung. 4. Alle Transportarbeiter führen nach der ersten Einweisung am Arbeitsplatz und der Prüfung der Kenntnisse in den ersten 3-5 Schichten (je nach Betriebszugehörigkeit, Erfahrung und Art der Arbeit) Arbeiten unter der Aufsicht eines Vorarbeiters oder Vorarbeiters durch denen sie zur selbständigen Tätigkeit befugt sind. Die Zulassung zur selbständigen Tätigkeit wird durch Datum und Unterschrift des Lehrenden im Lehrbuch dokumentiert. 5. Eine erneute Schulung beim Transporteur muss spätestens nach 3 Monaten erfolgen. Eine periodische Überprüfung des Arbeitssicherheitswissens sollte alle 12 Monate durchgeführt werden. 6. Im Falle von Änderungen der Arbeitsschutzvorschriften, des technologischen Prozesses, des Austauschs oder der Modernisierung von Geräten, Geräten, Werkzeugen, Verstößen gegen aktuelle Arbeitsschutznormen und -vorschriften, die zu Verletzungen, Unfällen, Bränden oder während Arbeitspausen geführt haben oder führen können mehr als 30 Kalendertage , auf Verlangen der Aufsichtsbehörden werden außerplanmäßige Briefings durchgeführt. Über wiederholte und außerplanmäßige Einweisungen erfolgt ein entsprechender Eintrag im Einweisungsprotokoll am Arbeitsplatz mit der obligatorischen Unterschrift des Unterweisenden und des Unterweisenden. Bei der Anmeldung eines außerplanmäßigen Briefings wird der Grund für die Durchführung angegeben. 7. Die im Briefing gewonnenen Erkenntnisse werden durch den Mitarbeiter überprüft, der das Briefing durchgeführt hat. 8. Ein Transporteur, der eine Einweisung erhalten und nachweislich ungenügende Kenntnisse nachgewiesen hat, darf nicht arbeiten. Er muss erneut eine Ausbildung absolvieren. 9. Der Transporteur muss über die Sicherheitsqualifikationsgruppe II verfügen. Die Qualifikationsgruppe muss jährlich nach dem festgelegten Verfahren bestätigt werden. 10. Der Transporteur muss die Funktionsweise und den Aufbau von Transportmechanismen, die Arbeitstechnik, die Herstelleranweisungen zum Betrieb von Förderbändern, Arbeitsschutzanweisungen, interne Regeln für die Arbeitsorganisation der Mitarbeiter von Brech- und Siebanlagen sowie Anforderungen an die Einhaltung von Arbeits- und Ruheplänen kennen . 11. Der Arbeitsplatz – die Aussichtskabine, der Arbeitsbereich – das System der Transportmechanismen muss den gesetzlichen Arbeitssicherheitsanforderungen entsprechen. 12. Die wichtigsten schädlichen Produktionsfaktoren für den Transporter sind Staub und Lärm. Die normativen Indikatoren dieser Faktoren sollten nicht überschreiten:
Schutzmaßnahmen gegen schädliche Faktoren, die beim Betrieb von Förderbändern und zugehörigen Einheiten auftreten, sind:
13. Am Arbeitsplatz des Transporteurs muss sein:
14. Der Transporteur muss in Arbeitskleidung, Spezialschuhen und persönlicher Schutzausrüstung gemäß den Normen arbeiten (Jacke und Hose mit isoliertem Futter, Arbeitsoverall, Filzstiefel mit Gummiboden, dielektrische Gummihandschuhe und Spezialfäustlinge, „Trud“-Helm, Staubschutzbrille). , Atemschutzmaske „Petal“, Anti-Lärm-Kopfhörer, Gummifußmatten). 15. Der Transporteur muss die Bedeutung der in Brech- und Siebanlagen installierten Ton- und Lichtalarme sowie der bei Sprengarbeiten verwendeten Signale kennen. 16. Bei Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften durch andere Arbeitnehmer ist der Transportunternehmer verpflichtet, mögliche Maßnahmen zur Verhütung und Beseitigung der Gefahr zu ergreifen und dies dem Vorarbeiter oder Vorarbeiter zu melden. 17. Förderanlagen müssen ordnungsgemäß geerdet sein. 18. Bei der Durchführung des Materialtransports ist die Anwesenheit unbefugter Personen im Arbeitsbereich verboten. 19. Wenn sich Förderanlagen in Schrägstollen (Überführungen) über die gesamte Länge befinden, müssen alle 10 m Fernschalter oder Unterbrechungsstecker installiert werden. 20. Beim Betrieb von Förderbändern unter Bedingungen, bei denen ihre gesamte Länge vom Startpunkt aus nicht sichtbar ist, müssen Zwei-Wege-Ton- und Lichtalarme installiert werden. Eine direkte Signalisierung ist zulässig, wenn der Förderer vom Startpunkt aus auf seiner gesamten Länge sichtbar ist. 21. Die Materialzufuhr zum Förderband muss über einen Trichter, einen Trichter oder über ein mobiles Förderband erfolgen. 22. Beim Beladen des Förderers aus einem Trichter muss die Trichtertorsteuerung so positioniert werden, dass der Arbeiter mindestens 1,0 m von dem aus dem Trichter kommenden Material entfernt ist. 23. Bunker, die sich auf Bodenhöhe (Boden) befinden, müssen an drei Seiten einen Zaun mit einer Höhe von mindestens 1,1 m aus 20 mm dicken Brettern und auf der Ladeseite einen Seitenbalken haben. 24. Beim manuellen Beladen des Bunkers sollte seine Höhe 1,0-1,2 m nicht überschreiten. 25. Spann- und Antriebstrommeln von Förderern müssen so eingezäunt sein, dass das Band in einem Abstand von mindestens 1,0 m von der Trommelachse geschlossen ist. Um die Trommel und das Band von anhaftenden Materialien zu reinigen, müssen mechanische Reiniger installiert werden. 26. Der Zutritt von Transportarbeitern in betrunkenem Zustand zu Arbeitsplätzen ist verboten. Transportunternehmer, die im Dienst betrunken sind, werden sofort von der Arbeit suspendiert und gemäß der geltenden Gesetzgebung streng zur Verantwortung gezogen. 27. Der Transporteur ist verpflichtet, den Arbeits- und Servicebereich sauber und ordentlich zu halten. Im Förderbereich dürfen sich keine Fremdkörper, Materialien usw. befinden. 28. Für die Nichteinhaltung der Anforderungen der auf der Grundlage dieser Standardanweisung erstellten Arbeitsschutzanweisungen haftet der Transportunternehmer gemäß den internen Arbeitsvorschriften und den geltenden Arbeitsschutzgesetzen. Arbeitsschutzanforderungen vor Arbeitsbeginn 29. Vor Arbeitsbeginn muss der Transporteur:
Überprüfen Sie:
30. Vor dem Start der Transportmechanismen ist der Förderer verpflichtet, Folgendes zu überprüfen:
31. Der Transporteur ist verpflichtet, den Vorarbeiter über alle bei der Inspektion und Inspektion festgestellten Mängel und Störungen zu informieren und erst nach deren Beseitigung mit der Arbeit zu beginnen. Anforderungen an die Arbeitssicherheit während der Arbeit 32. Der Fördererbetreiber muss den Förderer 1-2 Minuten nach dem Erteilen der etablierten Signale starten, dass die angrenzenden Mechanismen startbereit sind. 33. Geben Sie Startwarnsignale nur mit Genehmigung des Schichtleiters. Jedes unverständliche Signal sollte als Signal "Stop!" wahrgenommen werden. 34. Nach dem Start muss der Fördererbetreiber den Betrieb des Förderers im Leerlauf überprüfen. Dabei darf das Band nicht zur Seite rutschen, Verformungen aufweisen, durchhängende Bereiche aufweisen und beim Bewegen einzelne Teile der Fördererstruktur berühren. Die Spannung des Förderbandes wird durch die Zugkraft des Friktionsantriebs, die Durchbiegung durchhängender Abschnitte und dynamische Belastungen bestimmt. 35. Vor Beginn des technologischen Prozesses muss der Transporteur persönliche Schutzausrüstung anlegen. 36. Bei der Durchführung des technologischen Prozesses ist der Förderer verpflichtet:
37. Während des Betriebs des Förderers ist es dem Förderer untersagt:
Alle oben genannten Arbeiten dürfen nur durchgeführt werden, nachdem das Förderband vollständig zum Stillstand gekommen ist, der Motor von der Stromversorgung getrennt ist, die Sicherungen von einem Elektriker entfernt oder die Anlasserstecker entfernt wurden, die Alarmanlage eingeschaltet ist und die Verbotsschild „Nicht einschalten – Leute arbeiten!“ am Anlasser angebracht. Auch benachbarte Geräte müssen abgeschaltet werden. 38. Alle vorbeugenden und reparierenden Arbeiten werden nur im Beisein einer Fachkraft durchgeführt. 39. Werkzeuge, Sicherheitsvorrichtungen und alle anderen Schutzausrüstungen, die bei Reparaturarbeiten verwendet werden, müssen innerhalb der vorgeschriebenen Frist gemäß den geltenden Regeln und Vorschriften überprüft und getestet werden und mit einer Seriennummer und dem Datum der nächsten Prüfung versehen sein. Es ist untersagt, fehlerhafte Geräte, Schutzausrüstungen sowie Geräte mit abgelaufener Prüf- und Zertifizierungszeit zu verwenden. 40. Vor Beginn der Reparaturarbeiten müssen die Sicherheitseinrichtungen durch den Transporteur, der diese Einrichtungen verwendet, überprüft werden. 41. Bei Reparaturarbeiten in einer Höhe von 1,3 m oder mehr über dem Boden oder der Decke ohne Geländer muss der Transporteur geeignete Schutzausrüstung verwenden. Die Verwendung von Holzleitern, die länger als 5 m sind, ist verboten. 42. Wenn Gummigewebebänder vom Typ RTL reißen, müssen die Enden des Bandes durch Heißvulkanisation verbunden werden, um eine hohe Festigkeit zu erreichen, wobei die Enden der Gummigewebe- und Kabelbänder abgeschnitten werden. 43. Bei der Vorbereitung von Gummigewebebändern zum Verbinden von Enden durch Vulkanisation sollte ein schrittweiser Schrägschnitt in einem Winkel von 20° entlang der Abstandshalter verwendet werden, und bei Gummiseilbändern eine zweistufige Anordnung der Seile an jedem Ende Es sollte Klebeband verwendet werden. 44. Die mechanische Verbindung von Transportbändern ist nur bei diskontinuierlichen Förderern zulässig. 45. Nach der Inspektion oder dem Abschluss der Reparaturarbeiten ist der Transporteur verpflichtet, alle Werkzeuge, Ersatzteile und sonstigen Fremdkörper vom Förderer zu entfernen. 46. Der Förderer darf die Förderanlage nach der Reparatur nur mit Genehmigung und im Beisein eines Vorarbeiters (Mechanikers) in Betrieb nehmen. Arbeitsschutzanforderungen in Notsituationen 47. Im Falle einer Störung des Förderers (Bruch der Zugvorrichtungen, Bruch, Durchrutschen, Schräglauf oder Bewegung des Bandes zur Seite, Hängenbleiben von Materialstücken zwischen der Entladeschale und dem Stützelement, Entdeckung von Metall oder anderem). B. Fremdkörper usw.), ist es erforderlich, Notlichter und akustische Signale zu ertönen und die Fördereinheit abzuschalten. Informieren Sie den Vorarbeiter über die Gründe für das Anhalten der Förderanlage und beginnen Sie erst dann mit dem Anfahren, wenn die Störung behoben ist. 48. Geben Sie bei Unfällen Notstoppsignale, stoppen Sie das Förderband und beginnen Sie mit der Erstversorgung des Opfers. 49. Starten Sie das Förderband nach einem Notstopp nur mit Genehmigung des Vorarbeiters oder Mechanikers in der vorgeschriebenen Weise. Arbeitsschutzanforderungen bei Arbeitsende 50. Nach Erhalt der allgemeinen Meldung über das Ende der Brech- und Siebanlage ist der Transporteur verpflichtet:
Räumen Sie Ihren Arbeitsplatz auf:
51. Übertragen Sie bei Schichtarbeit in einer Brech- und Siebanlage die Schicht einem Schichtarbeiter, informieren Sie ihn über den Betrieb des Förderers, das auf dem Förderer ankommende Material, Einträge im Betriebsprotokoll der Förderanlage, mögliche Fälle von ein Notfall, Verstöße gegen den Arbeitsschutz und ergriffene Maßnahmen. Die Anlieferung und Abnahme einer Schicht sollte im Beisein eines Vorarbeiters oder Vorarbeiters erfolgen. Siehe andere Artikel Abschnitt Arbeitsschutz
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