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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK
Anschluss und Abschluss von Drähten und Kabeln. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Elektrische Arbeit Um sich in Ihrer Wohnung wohl und sicher zu fühlen, sollten Sie prüfen, ob der Querschnitt der elektrischen Leitungen der maximalen tatsächlichen Belastung sowie die Stromstärke der Schutzsicherungen oder des Leistungsschalters entspricht. Am häufigsten kommt es zu Kontaktfehlern an der Verbindungsstelle von Drähten. Die Leistung und Haltbarkeit elektrischer Leitungen hängt weitgehend davon ab, wie gut die Drähte miteinander verbunden sind und wie gut die Drähte mit den Kontakten elektrischer Komponenten verbunden sind. Daher ist es ratsam, sich vor Beginn der Arbeiten mit den Methoden vertraut zu machen, die eine zuverlässige Verbindung gewährleisten. Das Hauptziel jeder Verbindung ist ein zuverlässiger und dauerhafter Kontakt im Stromkreis. Beim Anschließen von Drähten ist zu berücksichtigen, dass der Verbindungswiderstand den Widerstand des Drahtes selbst nicht überschreiten darf; Darüber hinaus muss auf eine ausreichende mechanische Festigkeit der Verbindungen geachtet werden, insbesondere in den Abschnitten der Kette, in denen eine unbeabsichtigte Dehnung nicht ausgeschlossen werden kann. Je nach Art der Verbindung werden sie klassifiziert in überirdisch (Schweißen, Löten, Crimpen) und abnehmbar (an Bolzen, Schraubklemmen, Stiften oder verdrillt). Wie bereits erwähnt, handelt es sich bei den am häufigsten verwendeten Drähten für die elektrische Verkabelung um Aluminiumleiter, die relativ kostengünstig sind. Am schwierigsten zu verbinden sind jedoch Aluminiumleiter, da sich auf ihrer Oberfläche immer ein Oxidfilm (hart und feuerfest) befindet, der durch die Oxidationsreaktion von Aluminium mit Sauerstoff entsteht. Die Oxidschicht ist ein sehr schlechter Leiter für elektrischen Strom, sodass lösbare Verbindungen merklich heiß werden. Vor dem Anschließen der Drähte kann die Folie natürlich durch Abisolieren entfernt werden, sie bildet sich aber sofort wieder neu. Darüber hinaus weist Aluminiumdraht eine geringe Streckgrenze auf; Dieser Nachteil zeigt sich besonders deutlich bei Schraubverbindungen (Schraubzwingen): Aluminium ist einfach wird unter der Klemme hervorgedrückt und der Kontakt wird deutlich schwächer. Der Oxidfilm erschwert zudem die Umsetzung dauerhafter Verbindungen erheblich: Beim Löten verhindert er die Haftung des Kerns am Lot und beim Schweißen bildet er unerwünschte Einschlüsse in der Schmelze. Darüber hinaus schmilzt Aluminiumoxid bei einer Temperatur von mindestens 2000 °C (dies ist dreimal höher als der Schmelzpunkt von reinem Aluminium). Drähte mit Kupferleitern sowie mit Leitern aus Kupferlegierungen (Messing, Bronze) werden am besten durch Löten verbunden. Betrachten wir jede Verbindungsart einzeln. Abnehmbare Verbindungen Der einfachste Weg, Drähte miteinander zu verbinden, ist einfaches Verdrillen. Dazu ist es notwendig, die Drahtenden auf einer Länge von 3-5 cm von der Isolierung zu befreien und mit einer feinen Feile oder Schleifpapier auf Hochglanz zu säubern. Die Drähte müssen sehr fest verdrillt sein, Drehung um Drehung. Die nach dem Verdrehen verbleibenden Enden werden vorsichtig mit einer Feile abgefeilt und die äußeren Windungen mit einer Zange eingedrückt. Das Verdrillen von Drähten kann auch mit der Bandagenmethode erfolgen: Die abisolierten Enden werden in einen Handschraubstock eingespannt und mit weichem, abisoliertem Draht umwickelt (für eine Bandage nimmt man in diesem Fall am besten Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,6-1,5 mm). , der Durchmesser des Bandagendrahtes sollte nicht größer sein als der Durchmesser der zu verdrillenden Adern) . Der mittlere Teil der Bandage sollte versetzt ausgeführt werden: Sollte es später notwendig werden, diese Verbindung zu löten, dringt das Lot besser bis zur Verbindungsstelle der Drähte vor. Nach dem Anschließen werden die Enden der Drähte rechtwinklig gebogen und weitere 8-10 Windungen der Bandage darüber angelegt. Die vom Verdrehen verbleibenden Enden der Kerne werden mit einer Feile gefeilt. Die Methode des einfachen oder bandförmigen Verdrillens ist nur zum Verbinden von Drähten untereinander anwendbar; es ist nicht möglich, den Draht durch Verdrillen mit den Kontakten elektrischer Komponenten zu verbinden. Die bequemste (und auch recht zuverlässigste) Möglichkeit, Drähte an elektrische Komponenten anzuschließen, ist die Verwendung von Kontaktklemmen, bei denen es sich um Schrauben oder Federn handeln kann. Die Technik zum Herstellen von Verbindungen mit Kontaktklemmen ist wie folgt. Handelt es sich bei der Verbindung um eindrähtige Aluminium- und mehrdrähtige Kupferleiter, sind die Schraubklemmen mit einer Formscheibe oder einer Sternchenscheibe ausgestattet, die ein Herausdrücken des Leiters unter der Befestigung verhindert; und zum Anschluss von Drähten mit Aluminiumkern – zusätzlich eine geteilte Federscheibe, die für einen konstanten Druck auf den Kern sorgt (Abb. 18).
Vor dem Anschließen wird der Draht in üblicher Weise in einem Bereich abisoliert, der drei Durchmessern der Schraube der Schraubklemme plus 2-3 mm entspricht. Um einen sicheren Kontakt zu gewährleisten, können die Aluminiumleiter mit feinem, mit Vaseline geschmiertem Schleifpapier gereinigt werden. Wenn der Kern mehrdrähtig ist, sind die einzelnen Drähte an seinem Ende zu einem engen Flagellum verdrillt. Anschließend wird das Ende des Kerns mit einer Zange oder Zange zu einem Ring gebogen (mit einem Durchmesser gleich dem Durchmesser der Klemmschraube). Biegen Sie den Ring am besten im Uhrzeigersinn, damit er sich beim Anziehen der Schraube nicht abwickelt. Die Spannschraube bzw. -mutter wird angezogen, bis die Federscheibe vollständig zusammengedrückt ist, und dann noch etwa eine halbe Umdrehung festgezogen. Heutzutage sind elektrische Bauteile mit Schraubbefestigungen vom Typ „Clamp-Pinch“ ausgestattet: Bei solchen Verbindungen wird das abisolierte und abisolierte Ende des Drahtes nicht zu einem Ring gebogen, sondern das gerade Ende des Drahtes wird in die Klemme eingeführt und verpresst mit einer Schraube. Federkontakt-Klemmverbindungen werden hauptsächlich in Leuchten mit Leuchtstofflampen zum Anschluss von Leitungen an Lampenfassungen verwendet. Ihre Konstruktion ist ein Federteller aus hochwertiger Bronze, der den Drahtkern fest an den Klemmenkörper drückt. Dieses Verbindungsdesign eliminiert den spontanen Anschluss vollständig und um den Draht bei Bedarf zu lösen, reicht es aus, eine Stahlspeiche (die Spitze eines dünnen Schraubendrehers) in die Klemme einzuführen, die Federplatte zu biegen und den Draht freizugeben. Alle Teile, die zur Verbindung mit Aluminiumdrähten verwendet werden, müssen mit einer galvanischen Korrosionsschutzbeschichtung versehen sein. Die gleiche Anforderung gilt für Stahlteile. Ein Aluminiumdraht mit einem Querschnitt von 2,5 mm2 wird mit Kupferverstärkungsdrähten verbunden (zum Beispiel mit Kronleuchterdrähten), einadrig und mehradrig, unter Verwendung von Kronleuchterklemmen. Zunächst werden die zu verbindenden Drähte mit Schleifpapier gereinigt (Kupferdrähte wie gewohnt, Aluminiumdrähte unter einer Schicht Vaseline) und mit Quarz-Vaseline-Paste geschmiert. Nach dem Abisolieren werden die Drähte an der Leiste befestigt und mit Schrauben und Federscheiben verpresst. Der Anschluss wird in den Sockel der Kronleuchterklemme gesteckt und mit einem Deckel verschlossen. Beim Kauf elektrischer Komponenten mit Schraubklemmen müssen Sie auf die Art der Klemmen achten, da einige Elektroinstallationsgeräte (mehrere Gewindefassungen für Glühlampen, Fassungen für Leuchtstofflampen und Starter, Durchgangs- und eingebaute kleine Schalter) zum Einsatz kommen ) sind mit Klemmen ausgestattet, die Verbindungen nur mit Kupferdrähten ermöglichen. Einteilige Verbindungen Alle Methoden lösbarer Verbindungen sind vor allem deshalb praktisch, weil sie sich bei Bedarf leicht demontieren und anschließend wieder wiederherstellen lassen. Verbindungen dieser Art gewährleisten jedoch nicht immer eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Kontakts. In Fällen, in denen eine besondere Festigkeit der Verbindung gewährleistet sein muss, wird diese daher dauerhaft hergestellt: durch Löten, Schweißen oder Crimpen. Diese Methode zum Verbinden von Drähten, beispielsweise das Löten, wird häufig zum Verbinden elektrischer Kontakte verwendet – sowohl in Drähten als auch in elektrischen Haushaltsgeräten zum Verbinden der Anschlüsse elektrischer Elemente. Löten wird häufig in elektronischen Geräten eingesetzt. Der Einsatz des Lötens gilt jedoch nicht für Kontakte, die mechanischer Beanspruchung oder Hitze ausgesetzt sind. Beim Lötprozess sind neben den Drahtkernen und Kontaktflächen, an denen die Drähte angeschlossen werden, auch Lote und Flussmittel beteiligt. Lot ist eine Blei-Zinn-Legierung in Draht- oder Stabform, die beim Löten als Verbindungsmaterial dient. Zum Löten herkömmlicher Drähte stehen zwei Lotqualitäten zur Verfügung: POS-30 oder POS-40; Sie unterscheiden sich voneinander im Zinngehalt in Gewichtsprozent (30 bzw. 40 %). Der Schmelzpunkt der Lote für POS-30 beträgt 225 °C und für POS-40 - 234 °C. Zum Löten von Halbleiterbauelementen werden Lote mit Zusatz von Wismut, Gallium und Cadmium verwendet; Zusätze verleihen Loten eine geringe Schmelzbarkeit; ihr Schmelzpunkt liegt nicht über 150 °C. Handelt es sich beim Löten um Metall-Keramik-Teile, wird als Lot eine Pulvermischung verwendet. Flussmittel während des Lötprozesses dienen als Isolatoren der gelöteten Oberflächen vor der Bildung eines Oxidfilms beim Erhitzen; Darüber hinaus verringern sie die Oberflächenspannung des Lotes. Flussmittel müssen die folgenden Anforderungen erfüllen: - Im Schmelztemperaturbereich des Lots müssen Flussmittel die Stabilität ihrer chemischen Zusammensetzung (dürfen sich nicht in Komponenten zersetzen) und ihrer Aktivität beibehalten; - sie sollten keine chemische Reaktion mit Metall und Lot eingehen; - Produkte der Wechselwirkung von Flussmitteln mit dem Oxidfilm sollten durch Waschen oder Verdampfen leicht entfernt werden können; - Flussmittel müssen eine ausreichend hohe Fließfähigkeit aufweisen. Universelle Flussmittel (geeignet zum Löten von Aluminium- und Kupferdrähten mit Teilen aus verschiedenen Metallen) sind Kolophonium und Lötsäure. Zum Löten von Stahldrähten wäre ein Flussmittel der folgenden Zusammensetzung besser geeignet: 3 Teile geätzte Salzsäure und 1 Teil einer gesättigten wässrigen Ammoniaklösung. Legierungen sind im Handel in Form von Stäben oder Drähten erhältlich, die Lot und Flussmittel kombinieren. Vor dem Löten werden die Enden der Drähte von der Isolierung befreit und mit Schleifpapier gründlich gereinigt, bis sie glänzen. Um eine dauerhaftere Verbindung zu erhalten, ist es vorzuziehen, die Enden der Adern zu verzinnen (mit einer Schicht geschmolzenen Lots zu bedecken). Anschließend werden die Enden durch Verdrehen aneinander befestigt. Es gibt viele Möglichkeiten, Drähte zum Löten zu verdrillen (Abb. 19-22). Der Einsatz der einen oder anderen Methode hängt vom Material des Kerns, seinem Querschnitt und dem Funktionszweck der Verbindung ab.
Kupferleiter können vor dem Löten auf beliebige Weise verdrillt werden, Aluminiumleiter sind jedoch mit einer Nut vorzuziehen (bei dieser Methode wird fast die gesamte Oberfläche der Kontaktleiter mit Lot bedeckt und ist somit zuverlässiger vor der Bildung eines Oxidfilms geschützt . Beim Löten von Drähten mit großem Leiterquerschnitt ist es am besten, eine Bandagenverdrillung oder eine Kombination aus Bandagenverdrillung und Nutverdrillung zu verwenden, da es schwierig ist, Leiter mit großem Leiterquerschnitt fest und fest miteinander zu verdrillen. Auch die Oberfläche des Bandagendrahtes sollte mit geschmolzenem Lot verzinnt werden. Sollen mehradrige Leiter durch Löten verbunden werden, werden nach dem Abisolieren die Adern jedes Leiters zu Pigtails verflochten und erst anschließend verdrillt (Abb. 22). Die Löttechnik ist nicht besonders schwierig. Es besteht aus den folgenden Schritten: 1. Erhitzen Sie den Lötkolben. Der Grad der Erwärmung kann überprüft werden, indem die Lötkolbenspitze in festes Ammoniak getaucht wird: Wenn das Ammoniak zischt und blauer Rauch austritt, ist der Lötkolben warm genug und Sie können mit dem Löten beginnen; Sie sollten den Lötkolben nicht überhitzen; 2. Während des Erhitzens bildet sich normalerweise Kalk auf der Lötkolbenspitze, daher muss diese mit einer Feile gereinigt werden; 3. Der Arbeitsteil des Lötkolbens wird zunächst in Flussmittel und dann in Lot eingetaucht, sodass an seiner Spitze Tröpfchen geschmolzenen Lots zurückbleiben. Sie sollten keine sehr großen Lottropfen nehmen; eine solche Menge reicht aus, damit das Lot beim Löten die Drähte von allen Seiten bedeckt und gleichzeitig die Windungen der Bandage oder Drehung unter der Schicht sichtbar sind; 4. Erhitzen Sie die Oberflächen der verdrillten Drähte mit einem Lötkolben und füllen Sie die Lücken zwischen ihnen mit geschmolzenem Lot. 6. Wenn der Lötbereich abgekühlt ist, entfernen Sie mit einem in Aceton getränkten Wattestäbchen das restliche Flussmittel und die Reaktionsprodukte mit dem Oxidfilm. Wenn eine Verdrillung dicker Drähte gelötet wird, ist für eine starke Verbindung eine große Menge Lot erforderlich, die nicht auf einmal auf die Lötkolbenspitze übertragen werden kann. In diesem Fall ist es einfacher, das Löten auf eine etwas andere Art und Weise durchzuführen: Die verdrillten Drahtlitzen werden mit einem Lötkolben erhitzt, dann wird ein Lotstab direkt an die Spitze des Lötkolbens geführt, das Lot schmilzt und fließt auf die sich verdrehen. Wie bereits erwähnt, ist das Löten von Aluminiumleitern recht schwierig, da sich auf der Oberfläche des Aluminiums auch nach gründlicher Reinigung sofort ein Oxidfilm bildet. Um den Lötprozess zu erleichtern, können Sie eine von zwei Methoden anwenden.: - Zunächst können Aluminiumleiter mit großzügig mit Vaseline gefettetem Schleifpapier vorgereinigt werden. Schleifpartikel aus Sandpapier entfernen den Oxidfilm und Vaseline verhindert seine Neubildung; - Zweitens, um die Bildung eines Oxidfilms zu vermeiden, sollten die Enden der Kerne vor dem Verdrehen unter einer Schicht Nähöl oder geschmolzenem Kolophonium verzinnt und mit etwas Stahlspänen versehen werden. Die Lötkolbenspitze reibt den Kern unter Druck, Stahlspäne entfernen den Oxidfilm und eine Öl- oder Kolophoniumschicht isoliert den Kern vor der Wechselwirkung von Aluminium mit Luftsauerstoff. Nach dem Löten von Stahldrähten werden die Wechselwirkungsprodukte des Flussmittels mit der Oxidschicht mit einem Öllappen entfernt und abgekühlt. Die Lotschicht sollte, wie in anderen Fällen auch, die gesamte Drehung bedecken. Die zuverlässigste und haltbarste Verbindung von Aluminium- und Kupferdrähten erfolgt jedoch durch Schweißen. Obwohl diese Methode im Vergleich zu anderen Verbindungsarten komplexer und arbeitsintensiver ist und auch spezielle Ausrüstung erfordert, ist sie dennoch zu Hause verfügbar (bei der Installation und Reparatur von elektrischen Leitungen und Elektrogeräten in Eigenregie). Das Wesentliche beim Schweißen ist die Kontakterwärmung der Drahtenden mit einer Kohlenstoffelektrode, bis sich eine geschmolzene Kugel bildet, die sich an der Kontaktstelle der Drähte mit der Elektrode bildet. Der Einsatz des Schweißverfahrens beim Verbinden von Aluminium- oder Kupferleitern ist durch deren Querschnitt begrenzt: Aluminiumleiter können geschweißt werden, wenn ihr Querschnitt 10 mm2 nicht überschreitet, und Kupferleiter – mit einem Querschnitt von 4 mm2. Für Schweißarbeiten wird ein Labor-9-Ampere-Spartransformator (LATR) verwendet, der für diesen Vorgang leicht modifiziert wurde. Es ist notwendig, den Schieber, der die Spannung regelt, vom Transformator zu entfernen und die Sekundärwicklung über die Netzwicklung (Primärwicklung) zu wickeln. Die Sekundärwicklung muss mit mehreren Lagen speziellem Transformatorpapier und mehreren Lagen Isolierband auf Baumwoll- oder Lackstoffbasis vom Netz isoliert werden. Nach einer solchen Umwandlung muss die Spannung am Transformatorausgang mindestens 6-10 V und die Leistung mindestens 0,5 kW betragen. Die Elektrode und die Enden der angeschweißten Leiter werden mit den Enden der Sekundärwicklung des Transformators verbunden. Wenn Sie kein LATR-Gerät haben, können Sie es selbst herstellen (aufziehen). Als Transformatorkern wird W-förmiges Transformatoreisen verwendet; Der Querschnitt des Magnetkreises muss mindestens 25 cm2 betragen. Die Windungszahlen der Primär- und Sekundärwicklung lassen sich einfach mit den folgenden Formeln berechnen:
wobei W1 und W2 die Anzahl der Windungen der Primär- und Sekundärwicklung sind; U1 und U2 – Spannung am Eingang und Ausgang des Transformators; S - Abschnitt des Magnetkreises des Transformators W-förmiges Eisen. Betrachten wir ein konkretes Beispiel: Es muss ein Transformator mit einem Magnetkernquerschnitt von 30 cm2 gewickelt werden, der bei einer Netzspannung von 220 V betrieben werden kann; die Ausgangsspannung sollte 10 V betragen. Unter solchen Bedingungen ist W1 = 40 x 220/30 = 293,33, also 293; W2 = 40 x 10/30 = 13,33, also 13. Somit sollte die Primärwicklung des Transformators aus 293 Windungen und die Sekundärwicklung aus 13 bestehen. Vorausgesetzt, dass für die Primärwicklung ein Draht mit verwendet werden muss Bei einem Durchmesser von 0,8–1 mm muss der Gesamtquerschnitt der Sekundärwicklungsdrähte mindestens 15–20 mm2 betragen. Am bequemsten ist es, die Wicklung gleichzeitig mit drei parallelen Drähten mit einem Durchmesser von 3 mm zu wickeln. Zur Herstellung einer Elektrode können Sie die Kohlebürste eines alten Kommutator-Elektromotors oder den Graphiteinsatz einer Oberleitungsbusstange verwenden. In der Bürste oder dem Liner ist ein kleines Loch ausgespart, in das das Flussmittel eingebracht wird und das die Bildung einer Kugel aus der Schmelze erleichtert. Die fertige Elektrode mit Flussmittel wird sicher in den Klammern fixiert. Beim Schweißen an solchen Geräten ist ein Assistent erforderlich, da Sie durch die gleichzeitige Manipulation von zwei Kontakten den Transformator nicht unabhängig voneinander ein- und ausschalten können. Wenn Sie jedoch zusätzlich zum Transformator eine Klemme anfertigen (Abb. 23), die gleichzeitig sowohl die Kohleelektrode als auch die anzuschließenden Drähte fixiert, ist ein Assistent überflüssig.
Das Vorbereiten von Drähten für eine dauerhafte Verbindung durch Schweißen ähnelt dem Vorbereiten zum Löten, weist jedoch eine Besonderheit auf: Das Verdrillen der Drähte zum Schweißen darf nur parallel erfolgen, und die beim Verdrillen verbleibenden Enden der Drähte müssen die gleiche Länge haben, um sicherzustellen beide Drähte haben zuverlässigen Kontakt zur Kohleelektrode (Abb. 24).
Am Schweißprozess ist auch Flussmittel beteiligt. Sein Zweck ist der gleiche wie beim Löten – der Schutz der Schmelze vor Luftsauerstoff. Das Schweißpulver besteht aus 5 Teilen Kaliumchlorid, 3 Teilen Natriumchlorid und 2 Teilen Kryolith; Als Schweißflussmittel kann auch gewöhnliches Borax (Natriumtetraborat) verwendet werden. Der Schweißvorgang wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: Die Kohlenstoffelektrode wird gebrannt (sicherer ist es, dies im Freien zu tun), Flussmittel wird in das Loch der Kohlenstoffelektrode gegossen, verdrillte Drähte werden in die Flussmittelmasse abgesenkt und gedrückt gegen die Elektrode und der Transformator wird eingeschaltet. Unter dem Einfluss eines elektrischen Stroms beginnt sich die Kohlenstoffelektrode zu erwärmen, das Flussmittel schmilzt und umhüllt die zu schweißenden Kerne, wodurch verhindert wird, dass Sauerstoff zu ihnen gelangt, und dadurch die Oxidation der Metallkerne verhindert wird. Wenn die Schmelztemperatur des Metalls erreicht ist, schmelzen die Drähte und verschmelzen zu einer Kugel. Der Transformator ist ausgeschaltet. Damit der Transformator jederzeit ausgeschaltet werden kann, verfügt er über einen Durchgangsschalter (dieser wird normalerweise an Kabeln von Stehlampen verwendet), der mit einem separaten Kabel entfernt und in der Hand gehalten wird. Nachdem die Lötstelle vollständig abgekühlt und ausgehärtet ist (vor diesem Zeitpunkt ist es unmöglich, den Kontakt zwischen den Kernen und der Elektrode zu öffnen, da es durch Spritzer geschmolzenen Metalls zu schweren Verbrennungen kommen kann), wird sie vom Flussmittel gereinigt, lackiert und isoliert. Wo soll der Schweißtransformator beim Schweißen installiert werden? Aus Gründen der Qualität der Schweißarbeiten muss sich der Transformator in unmittelbarer Nähe der Baustelle befinden, d. h. die Länge der Leiter, die den Transformator mit der Kohlenstoffelektrode verbinden, und die zu verschweißenden Leiter müssen minimal sein. Je weiter der Transformator von der Stelle entfernt ist, an der geschweißt wird, desto größer ist der Spannungsverlust aufgrund der Länge der Stromleitung und desto geringer ist die Qualität der Schweißverbindung. Wenn Sie ohne Erfahrung im Schweißen Drähte (oder Drähte mit einem Teil) durch Schweißen verbinden müssen, sollten Sie einen kritischen Vorgang nicht sofort durchführen. Es ist besser, zunächst die Technologie des Schweißens unnötiger Drahtabfälle zu beherrschen. Der Anschluss und Abschluss von Drähten durch Crimpen erfolgt wie folgt. Drähte und Kabel werden auf einer Fläche, die der Länge des Rohrs entspricht, von der Isolierung befreit Teile der Spitze (halbe Länge der Anschlusshülse) plus 2 mm für Drähte und 10 mm für Kabel. Das von der Isolierung befreite Ende des Drahtes wird mit einer Schicht Vaseline oder Paste bedeckt und mit einer Drahtbürste glänzend gereinigt. Reinigen Sie anschließend das Drahtende von verunreinigter Vaseline und bedecken Sie es erneut mit sauberer Vaseline. Das abisolierte Ende des Kerns wird in eine gereinigte und mit Zink-Vaseline oder Quarz-Vaseline-Paste gefüllte Spitze oder Anschlusshülse eingeführt, so dass der Kern bis zum Anschlag in die Spitze und zur Hälfte in die Anschlusshülse eindringt seine Länge. Danach wird an zwei Stellen gepresst, also gecrimpt. Für Adern mit einem Querschnitt von 16-50 mm2 wird eine Zange vom Typ PK-1 verwendet, für Adern mit einem Querschnitt von 16-240 mm2 wird eine hydraulische Presse vom Typ RGP-7M verwendet und für Adern mit Bei einem Querschnitt von 2,5-10 mm2 werden Zangen vom Typ PK-2 verwendet. Nach dem Entfernen von Graten und der Inspektion der Crimphülsen oder Kabelschuhe wird der Abschnitt der Ader oder Kabelseele zwischen Kabelschuh und Isolierung bzw. Hülse und Isolierung gründlich von Pastenresten gereinigt und mit einem feuchtigkeitsbeständigen, lufttrocknenden Lack (z. B (z. B. Asphalt) zum Schutz vor Korrosion befestigt und mit Isolierband umwickelt. Die Oberseite des Isolierbandes ist mit einer Schicht desselben Lacks bedeckt. Der Anschluss und die Abzweigung von vorverdrillten eindrähtigen Aluminiumleitern mit einem Querschnitt von 2,5-10 mm2 kann durch Crimpen (ohne Hülsen und Paste) mit einer KSP-4-Zange erfolgen. Bei diesem Verfahren ist es zur Erzielung eines guten Kontakts erforderlich, die Anschlussenden besonders sorgfältig zu reinigen und deren Sauberkeit sowie die Sauberkeit der Crimpelemente der Zange während des Crimpvorgangs aufrechtzuerhalten. Aluminium-Eindrahtdrähte werden auf die gleiche Weise wie an Installationsprodukte an Kupferanschlüsse von Elektromotoren und Elektrogeräten angeschlossen. Dies war die letzte Methode zum Verbinden von Drähten (oder Drähten und elektrischen Teilen), die bei der Installation und Reparatur elektrischer Leitungen (Elektrogeräte) verwendet wird. Und jetzt ein paar Regeln (oder Tipps), die allen Verbindungsmethoden gemeinsam sind: - Die Isolierung der Enden der Drähte zum Verdrillen sollte so entfernt werden, dass die Verdrillung aus mindestens fünf Windungen besteht. - Da an den Verbindungsstellen von Adern und Drähten die Isolierung entfernt wird und das Metall freiliegt, besteht die Möglichkeit, dass das Metall im Laufe der Zeit korrodiert (Wechselwirkung mit Luftfeuchtigkeit), was sich auf die Festigkeit und Qualität der Verbindung auswirkt. Daher ist dies der Fall Es wird empfohlen, die Verdrillung und angrenzende abisolierte Abschnitte des Drahtes mit Asphalt-Bitumen-Lack, Bitumen oder Ölfarbe zu schützen. - Abschnitte von Drähten, deren Isolierung nach dem Herstellen von Verbindungen (auf welche Weise auch immer) entfernt wurde, müssen zuverlässig isoliert werden, und die verschiedenen Adern von zwei oder mehr Aderdrähten müssen separat isoliert werden. Die Isolierung sollte nicht nur die Verbindung selbst, sondern auch das Drahtgeflecht auf beiden Seiten bedecken. In feuchten und feuchten Räumen ist es besser, Polyvinylchloridband anstelle von gummiertem Isolierband zu verwenden, um die Verbindungsstellen der Drähte zu isolieren. - Verbindungen und Abzweigungen von Leitungen dürfen nur in geeigneter Weise vorgenommen werden Kisten mit verschließbarem Deckel. Bei Anschluss- und Abzweigkästen können die Leitungen übrigens auch mit Schraubverbindungen festgezogen werden, dazu werden Muttern oder Schrauben in die Sockel der Kästen gedrückt (Abb. 25);
- Unabhängig von der Art der Verbindungen sollten sie an Orten angebracht werden, an denen sie keinen Zugkräften und anderen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. - Abzweig- und Anschlusskästen sollten an Stellen angebracht werden, die für Reparaturarbeiten leicht zugänglich sind (z. B. sollten Abzweigkästen nicht unter Keramikfliesen oder einer Putzschicht versteckt werden, sondern so installiert werden, dass die Abdeckung bündig mit der Wand abschließt). ; - Da Aluminiumleiter sehr bruchinstabil sind, empfiehlt es sich, ihre Verbindungen durch Löten herzustellen; - Alle mit Aluminiumdrähten verbundenen Teile und Kontakte müssen mit einer galvanischen Korrosionsschutzbeschichtung versehen sein. Autor: Korshevr N.G.
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