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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Anker zurückspulen: ein Amateurerlebnis. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Die Elektromotoren Wo beginnt der Rücklauf? Natürlich von der Überprüfung des ED auf Leistung. Zunächst wird der ED an eine Versorgungsspannungsquelle angeschlossen. Wenn die Ankerwelle des DC-EM stillsteht oder sich langsam dreht, ist möglicherweise der Anker defekt. Es kann jedoch auch andere Gründe geben, zum Beispiel: Verklemmen der Welle durch Rost, „kaputte“ Buchsen, Verschleiß der Bürsten und des Kommutators, Durchhängen der Federn, trockenes Fett. Um die Ursache der Fehlfunktion zu ermitteln, zerlegen Sie das ED. Ein schwarzer Draht mit bröckelnder Emaille am Anker weist auf eine Fehlfunktion des Ankers hin. Wenn der Anker optisch gut aussieht, müssen Sie ihn mit einem speziellen Ankertester, zum Beispiel E-236, überprüfen. Wenn ein solches Gerät nicht vorhanden ist, misst ein Ohmmeter (vorzugsweise elektronisch) den Widerstand der Wicklungen zwischen den Kollektorplatten. Der Abwärtsunterschied im Widerstand einiger Wicklungen weist auf einen Kurzschluss zwischen den Windungen hin, ein sehr hoher Widerstand weist auf einen schlechten Kontakt an den Befestigungs- oder Lötpunkten des Wicklungsdrahtes an den Kollektorplatten hin und das Fehlen von Ohmmeter-Messwerten deutet auf einen Bruch in der Wicklung hin . Leider kann es aufgrund des großen Drahtquerschnitts, der in den Wicklungen verwendet wird, und der geringen Anzahl von Windungen schwierig sein, eine solche Fehlfunktion des Ankers als Kurzschluss zwischen den Windungen zu erkennen. Wenn eine Fehlfunktion nicht festgestellt werden konnte, aber weiterhin Zweifel bestehen, besteht die Möglichkeit, einen ED mit einem bekanntermaßen guten Anker zusammenzubauen. Um den Isolationsdurchschlag am Gehäuse zu messen, messen Sie den Widerstand zwischen den Kollektorplatten und der Ankerwelle mit einem Ohmmeter. Liegt der Isolationswiderstand unter 10 kOhm, gilt der Anker als defekt. Beim Anschluss einer elektrischen Bohrmaschine, eines Staubsaugers, eines Mixers an eine Stromquelle äußern sich Ankerstörungen äußerlich in einer Abnahme der Drehzahl, starker Funkenbildung der Bürsten („Rundumbrand“), starker Erwärmung des Ankers, in das Fehlen einer Reaktion auf das Anlegen der Spannung und das Vorhandensein eines Geruchs nach verbrannter Isolierung. Eine detaillierte Prüfung beginnt mit einem Getriebe, einem Schalter, einem Drehzahlregler, Bürsten sowie Funken- und Geräuschunterdrückungskondensatoren, mit einer Prüfung auf Kabelbruch, Lagerdefekte. Danach wird das Gerät endgültig zerlegt und der Anker überprüft. Die Testmethoden sind die gleichen wie für DC-EM-Armaturen. Eine typische Fehlfunktion nur bei AC-EM-Ankern ist die mechanische Beschädigung der Wicklung durch Fremdpartikel, die durch die Belüftungslöcher eingedrungen sind. Der defekte Anker wird zum Umspulen vorbereitet. Gleichzeitig wird der Durchmesser des Drahtes mit einem Mikrometer gemessen (zuerst mit Emaille, dann ohne Emaille), die Anzahl der Windungen im Abschnitt gezählt, die Wickelmethode bestimmt und die Reihenfolge der Wicklungsverbindungen festgelegt zu den Kollektorplatten. Die erhaltenen Messergebnisse werden mit Referenzdaten verglichen und der nächstliegende Wert ausgewählt. Tatsache ist, dass bei der Messung fast immer ein Fehler auftritt, der auf einen verformten Draht (auch nach sorgfältiger Ausrichtung) und die Unmöglichkeit eines perfekten Abisolierens zurückzuführen ist. Bei der in der Automobiltechnik eingesetzten ED werden die übrigen Parameter beim Abwickeln der Ankerwicklungen ermittelt. Alle Daten werden detailliert erfasst und auch das Wickelschema gezeichnet. Solche Maßnahmen schützen vor möglichen Fehlern. Bei den Ankern von Haushaltsgeräten ist es schwieriger, die Wicklungsparameter zu bestimmen: Um die Qualität der Isolierung zu verbessern und die Windungen zu fixieren, werden die Wicklungen mit einem speziellen Lack imprägniert, der das Aufwickeln der Windungen bei der Demontage verhindert und zum Bruch führt im dünnen Draht. In diesem Fall werden die am Kollektor angelöteten Leitungen abgeklemmt und die Anfänge und Enden der Wicklungen mit einem Ohmmeter bestimmt. Konnte die Messung den Wicklungskreis nicht ermitteln, wird die Wicklung mit einer einstellbaren Spannungsquelle von 0 bis 12 V abgewickelt. Dazu wird an den Anfang und das Ende einer der Wicklungen Spannung angelegt und diese langsam erhöht, bis die Spannung erreicht ist Der Wickeldraht beginnt sich zu erwärmen. Bei richtiger Wahl der Spannung erweicht der Draht den Lack problemlos, ohne zu überhitzen. Wickeln Sie den Draht mit einer Pinzette ab und entfernen Sie den überschüssigen Draht rechtzeitig. Um die alte Wicklung zu entfernen, werden die aus dem Eisen herausragenden vorderen und hinteren Teile der Wicklung mit einem Trennschneider auf einer Drehmaschine oder einer Bügelsäge abgeschnitten. Der restliche Draht wird mit einem runden Metallstab aus den Rillen geschlagen. Der Durchmesser der Stange ist so gewählt, dass sie mit minimalem Spiel in der Nut verläuft, ohne zu verklemmen. In einigen Fällen wird der Anker erhitzt, um das Entfernen von Drahtresten zu erleichtern. Nach der Endreinigung werden die Enddämmauskleidungen erneuert. Abgebrochene Kunststoffauflagen werden aufgeklebt und ausgebrannte Pappauflagen neu angefertigt. Um den mühsamen Vorgang des Ausschneidens eines komplexen Profils der Auskleidung zu erleichtern, wurde dieser vereinfacht. Ein ausgeschnittener Pappkreis mit einem Loch in der Mitte wird auf die Ankerwelle gesteckt und auf das Eisen geklebt. Auf der fertig verklebten Auflage werden unnötige Stellen oberhalb der Eisenrillen mit einem heißen Nagel eingebrannt. Von der Seite des Kollektors wird der Klebefleck in zwei Teile geschnitten. Darüber hinaus werden in die Rillen des Bügeleisens Einsätze aus einem speziellen Karton (Pressspan) eingesetzt, die zur Isolierung des Drahtes vom Bügeleisen erforderlich sind. Der Einsatz ist so geschnitten, dass seine Kanten beim Einlegen in die Nut 5 mm nach außen überstehen. DC-ED, die in Autos verwendet werden, stellen weniger Anforderungen an die Qualität der Isolierung. Es ist akzeptabel, jeden dünnen Karton, sogar Papier, zu verwenden. Die Wicklungskreise der meisten Automobil-EMs sind einfach, so dass beim Zurückspulen in der Regel keine Probleme auftreten, was man von den Wicklungskreisen von Haushaltsgeräten nicht behaupten kann. Abb. 1 zeigt ein Diagramm zum Aufziehen des Ankers eines Staubsaugers, Abb. 2 - eine Bohrmaschine, Abb. 3 - ein Mixer.
Wie Sie sehen, kann ein Abschnitt eine bis drei Wicklungen haben. Dieser Faktor bestimmt die Anzahl der gleichzeitig gewickelten Drähte. Wenn der Abschnitt drei Wicklungen aufweist, sind drei Drahtspulen erforderlich usw. Beim Wickeln werden Etiketten verwendet, um den Anfang und das Ende jeder Wicklung anzuzeigen. Um sich nach dem Wickeln nicht in den Drähten zu verheddern, sind alle Spulen nummeriert und entsprechend dieser Nummern sind Etiketten angebracht. Die Nummerierungsreihenfolge auf den Etiketten lautet: „n 1,1“; „bis 1,1“; „n 1,2“; „k 1,2“, wobei die Buchstaben „n“, „k“ Anfang und Ende sind, die zweite Ziffer die Abschnittsnummer und die dritte Ziffer die Wicklungsnummer ist. Schwieriger ist es, den Anker eines Mischers mit dieser Wicklungsart, wie in Abb. 3, zu bewickeln. Es verwendet einen dünneren Draht, doppelt so viele Windungen und eine kontinuierliche Wicklung. Um das Aufwickeln zu erleichtern, wird eine spezielle „Nadel“ verwendet. Es kann aus einem Plastikfüllfederhalter ohne Stift hergestellt werden. Eine einfache Verfeinerung besteht darin, ein Loch in den hinteren Deckel zu stechen und ein 5 ... 7 mm langes Batist in die Vorderseite des Füllfederhalters einzukleben. Der Draht wird von hinten durch die „Nadel“ geführt. Das Wickeln erinnert ein wenig an Nähen. Zum Abdichten von Drähten in Nuten beim Wickeln von Ankern ist es zweckmäßig, zwei Stäbe (ein runder Stab in Form eines Nagels und der andere flach in Form eines Lineals) aus nichtmetallischem Material (Kunststoff, Textolith, Holz). Wenn im Abschnitt drei Wicklungen vorhanden sind, erfolgt die Wicklung mit drei Drähten gleichzeitig. Normalerweise erfolgt die Wicklungsrichtung von links nach rechts, die umgekehrte Richtung ist seltener, aber diese Option sollte bei der Festlegung des Wicklungsschemas berücksichtigt werden. In diesem Fall wird der Fehler zu spät erkannt, erst nach der Montage des ED. Es äußert sich in der Drehung des Ankers in die entgegengesetzte Richtung. In diesem Fall können Sie versuchen, Abhilfe zu schaffen, indem Sie die an die Bürsten angeschlossenen Drähte austauschen. Um den Lack des Drahtes vor Beschädigungen zu schützen, werden die überstehenden Kanten des Pressspans vor dem Wickeln gegen die Ecken der Ankernut gedrückt. Nach dem Aufwickeln werden diese Kanten abgeschnitten und mit einem flachen Stab in die Nut gesteckt. Zur endgültigen Fixierung des Drahtes werden Textolithkeile vorsichtig in die Nut eingeschlagen. Damit die Keile beim Eintreiben das Pressspan nicht zerdrücken, werden an den Unterkanten scharfe Ecken abgeschnitten und die der Wicklung zugewandte Kante schräg angeschliffen. Ein dicker Faden wird bis zur Höhe des Kollektors in den Raum zwischen dem Kollektor und dem Eisen des Ankers gewickelt. Anschließend werden mit der in Abb. 4 gezeigten Vorrichtung Nuten an den Rändern der Kollektorplatten geschnitten. In die Vorrichtung zum Schneiden von Metall wird ein Stück Bügelsägeblatt eingeführt. Die Breite der Nut wird durch Drehen der Seiten des Schneidmessers am Schleifer eingestellt. Das Anlöten der Drähte an den Kollektor erfolgt mit einem Lötkolben mit einer Leistung von mindestens 65 Watt. Die Kante der Lötkolbenspitze muss entsprechend der Nutform geschärft werden.
Dank dieses Schärfens lassen sich die Rillen leicht verzinnen und die Drähte werden hineingedrückt. Lot wird mit größtmöglicher Feuerfestigkeit verwendet. Um den Draht beim Verzinnen nicht zu beschädigen, legen Sie den Draht auf eine Holzplatte mit vorgeschmolzenem Kolophonium und verzinnen Sie ihn. Um die am Kollektor angelöteten Drähte zu befestigen, wickeln Sie sie mit einem starken Faden um. Am Ende der Arbeit werden die Wicklungen mit Epoxidkleber abgedeckt. Mit diesem Kleber werden auch Textolite-Keile in den Nuten fixiert. Es wird nicht empfohlen, Möbellack anstelle von Epoxidkleber zu verwenden, da dieser die Isolierung verschlechtert. Daher ist es besser, einen Speziallack für Elektromotoren zu verwenden. Nach der Imprägnierung mit diesem Lack wird das Produkt in einem Thermoofen getrocknet. Autor: S.M. Usenko
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Kommentare zum Artikel: Sergei Hallo, können Sie helfen! Der Anker des Bohrers ist durchgebrannt, 12 Rillen 24 Lamellen, die Drähte von den Lamellen wurden abgerissen, ich kann kein Diagramm erstellen. Welches Wickelschema kann verwendet werden? Es gibt keinen Ort zum Zurückspulen, noch mehr zum Kaufen eines Rotors, ich lebe in der Hölle bei Meetings. Auf Platz 140. Andrew Warum aus zwei Spulen wickeln, wenn die Wicklungen in Reihe geschaltet sind und man abgreifen kann? Gast Anchor Juicer 12 Lamellen 12 Rillen symmetrische Wicklung bitte helfen Sie mir mit dem Diagramm Vladimir Juicer Anker 12 Lamellen, 12 Rillen, symmetrische Wicklung. Helfen Sie mit einem Diagramm!
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