Für den Bau von Gleisautomodellen. Zeichnung, Beschreibung

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Für den Bau von Gleisautomodellen. Tipps für einen Modellbauer

Modellierung

Um den Bau des Gleiswagenmodells im Kreis der Taldy-Kurgan-Regionalstation junger Techniker zu beschleunigen, wurde eine Reihe von Geräten geschaffen:

Matrize und Stempel zum Stanzen von Gehäusen;
Form zum Schmelzen von Scheiben und Stromabnehmern;
Matrizen zum Kochen von Vorder- und Hinterreifen;
Vulkanisator.

Die Matrize und der Stempel zum Prägen der Rümpfe aus Epoxidkitt sind mit einer Trennschicht abgedeckt. Aus kalziniertem Fiberglas (0,1-0,2 mm dick) schneiden wir drei oder vier Quadrate aus, die mit einem kleinen Rand zum Stempel passen. Anschließend bestreichen wir diese Quadrate mit Epoxidharz und tragen sie abwechselnd auf den Stempel auf, wodurch die Falten geglättet werden. An Stellen, an denen sich die Falten nicht entfernen lassen, schneiden wir den Stoff ab und pressen eine Lage an die andere. Der Stempel mit Glasfaserschichten wird in eine Matrize gelegt und unter einer Presse oder in einem Schraubstock komprimiert.

Nach vollständiger Aushärtung des Epoxidharzes (10-14 Stunden) werden die Formen auf 70-80° erhitzt und der Stempel samt Formkörper aus der Matrize entnommen. Entfernen Sie überschüssiges Fiberglas mit einem Messer und nehmen Sie den Körper aus dem Stempel. Um Steifigkeit zu erreichen, wird der Körper in einem Ofen auf 110-120° erhitzt.

Für zwei Klassen in einem Kreis können Sie sich für ein Modell einsetzen. Beim Arbeiten mit Epoxidharz sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten: Arbeiten Sie mit Gummihandschuhen, Belüftung ist erforderlich.

Die Form zum Schmelzen von Scheiben wird auf einer Drehmaschine aus Stahl gefertigt, und die Scheiben selbst bestehen aus Kunststoff (Hüllenfragmente von Empfängern, kaputtes Spielzeug usw.). Die Form wird auf die Schmelztemperatur des Kunststoffs erhitzt, dessen Stücke durch das obere Loch gelegt werden. Nachdem der Kunststoff vollständig erweicht ist, wird ein Stempel in das obere Loch eingeführt und die Form zusammengedrückt. in einem Schraubstock anhalten. Wenn die Form abgekühlt ist, zerlegen Sie sie. Die Scheibe für das Rad ist fertig.

Für den Bau von Rennwagenmodellen
Matrize und Stempel zum Stanzen von Gehäusen

Für den Bau von Rennwagenmodellen
Pressstuhl für Schmelzscheiben

Faltbare Formen für Reifen (zum Vergrößern anklicken)

Stromabnehmer bestehen ebenfalls aus Kunststoff und die Form wird auf einer Fräsmaschine aus Duraluminium hergestellt. Wir legen Plastikstücke in eine erhitzte Form und drücken die Form nach dem Erweichen in einen Schraubstock, bis sie abkühlt.

Für die Herstellung von Reifen auf einer Drehmaschine werden zusammenklappbare Formen hergestellt. Reihenfolge der Operationen! In beide Formhälften legen wir Rohgummi mit einem kleinen Rand ein. Dann komprimieren wir die Form in einem Schraubstock und legen sie in die Vulkanisiervorrichtung unter der Presse. Nach dem Aufwärmen auf 110 ° drücken wir die Scheiben bis zum Anschlag und kochen sie 25 bis 30 Minuten lang bei 150 °.

Autor: A. Zernov

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