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Anweisungen zum Arbeitsschutz bei der Wartung und dem technischen Betrieb von Absauganlagen. Vollständiges Dokument

Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz

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Sicherheitstechnik

1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen.

1.1. Personen im Alter von mindestens 18 Jahren, die zuvor eine ärztliche Untersuchung sowie eine einführende Sicherheitsunterweisung und Unterweisung am Arbeitsplatz absolviert haben, die dieses Handbuch studiert und in den ersten 12-15 Schichten unter in sicheren Arbeitsmethoden am Arbeitsplatz geschult wurden Unter Anleitung eines erfahrenen Arbeiters dürfen die Absauganlagen gewartet werden. Mit mindestens 3 Jahren Berufserfahrung, Zugang zu selbständiger Arbeit nach dem Praktikum, zertifiziert in TB, Besitz eines Zertifikats in TB.

1.2. Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, die betriebsinternen Arbeitsvorschriften einzuhalten und den Konsum von alkoholischen, betäubenden und giftigen Drogen vor und während der Arbeit auszuschließen. Das Rauchen ist nur in speziell dafür vorgesehenen Bereichen außerhalb von Industriegebäuden und Bauwerken gestattet. Der Mitarbeiter muss die Sicherheitsbestimmungen bei der Benutzung des Aufzugs kennen und einhalten. Halten Sie sich beim Treppensteigen am Geländer fest. Beachten Sie beim Aufenthalt auf dem Werksgelände die Sicherheitsvorkehrungen.

1.3. Bei der Wartung von Absauganlagen kann der Mitarbeiter gefährlichen und schädlichen Faktoren ausgesetzt sein:

• rotierende Teile;
• Fahrt;
• elektrischer Strom, statische Elektrizität;
• die Möglichkeit einer Explosion oder eines Feuers;
• erhöhte Staubigkeit;
• erhöhte Vibrationen;
• unzureichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes.

1.4. Gemäß den branchenüblichen Standards für die kostenlose Ausgabe von Overalls und persönlicher Schutzausrüstung (PSA) wird einem Mitarbeiter in Aspirationsbetrieben Folgendes zur Verfügung gestellt: ein Baumwollanzug, Lederstiefel und eine Baumwolljacke.

1.5. Um den Brand- und Explosionsschutz zu gewährleisten, ist der Mitarbeiter verpflichtet, den Zustand der Ausrüstung, die Heiztemperatur der Lager, die Funktionsfähigkeit von Schutzvorrichtungen, Alarmen, Verriegelungen und anderen Geräten, die Schutzerdung und den Schutz vor statischer Elektrizität zu überwachen.

Wenn zusätzliche Beleuchtung erforderlich ist, kann eine tragbare Beleuchtung mit einer Spannung von maximal 42 V verwendet werden.

Führen Sie systematisch eine äußere und innere Reinigung der Oberfläche von Luftkanälen, Staubsammlern, einem Ventilator und anderen Einheiten von Absauganlagen von abgesetztem Staub durch.

Staubsammler müssen lackiert sein und dürfen keine Vorsprünge und Grate aufweisen, die das Wartungspersonal verletzen könnten.

1.6. Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, den Schichtleiter oder Werkstattleiter über jeden Unfall zu informieren und dabei nach Möglichkeit die Situation am Arbeitsplatz und den Zustand der Geräte in dem Zustand beizubehalten, in dem er sich zum Zeitpunkt des Unfalls befand, sofern dadurch die Gesundheit nicht gefährdet wird das Leben anderer und führt nicht zu einem Unfall.

1.7. Der Mitarbeiter ist verpflichtet:

• in der Lage sein, Erste Hilfe zu leisten - künstliche Beatmung durchführen, Blutungen stoppen;
• die Brandschutzanforderungen einhalten, das Vorgehen im Brandfall kennen, primäre Feuerlöschmittel nutzen können;
• die Regeln der persönlichen Hygiene kennen und befolgen, Overalls und PSA richtig verwenden.

1.8. Der Mitarbeiter ist für Verstöße gegen die Anforderungen dieser Anweisung gemäß dem in der internen Arbeitsordnung des Werks und der geltenden Gesetzgebung festgelegten Verfahren verantwortlich.

2. Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn

2.1. Bei Arbeitsbeginn ist der Arbeitnehmer verpflichtet, den Overall anzuziehen, ihn sorgfältig unter Vermeidung hängender Enden einzustecken und die Haare unter der Kopfbedeckung zu entfernen.

2.2. Machen Sie sich mit dem Schichtleiter über den Betrieb aller Technologie-, Transport- und Aspirationsgeräte, die während des Betriebs festgestellten Störungen und die zu deren Beseitigung ergriffenen Maßnahmen vertraut.

2.3. Prüfen Sie vor dem Einschalten der technologischen Fahrstraßen:

• das Vorhandensein von Zäunen und die Zuverlässigkeit ihrer Befestigung an den Installationsorten;
• Gebrauchstauglichkeit von Erdungsmitteln;
• Sperrvorrichtungen;
• Lüfterhalterung, el. Motor;
• Wartungsfreundlichkeit von Luftkanälen, Staubabscheidern
• externe Inspektion der Gebrauchstauglichkeit elektrischer Geräte und Leitungen, Signalmittel;
• ob Geräte repariert werden.

2.4. Bei Störungen ist der Schichtleiter zu benachrichtigen und seinen Weisungen Folge zu leisten.

2.5. Warnen Sie die Arbeiter mit einem Warnsignal und einer lautstarken Kommunikation vor dem Anlaufen der Anlage.

2.6. Die Aufnahme von Aspirationseinheiten erfolgt in folgender Reihenfolge:

1) Staubabscheiderschleuse;

2) Lüfter;

3) Produktionsanlagen.

Ausschalten in umgekehrter Reihenfolge.

2.7. Elektromotoren von Antrieben von Absauganlagen sollten 15-20 Sekunden im Voraus eingeschaltet werden. vor dem Einschalten der technologischen Ausrüstung und stoppen Sie 20 bis 30 Sekunden nach dem Anhalten.

2.8. Arbeitshygienische Anforderungen am Arbeitsplatz einhalten.

3. Sicherheitsanforderungen während des Betriebs

3.1. Lüfterwartung:

• Wenn der Lüfter läuft, steuern Sie:
• keine Schwingung des Laufrades;
• Zustand des Ventilatorgehäuses und Dichtheit;
• Lagerheiztemperatur (nicht mehr als 60o);
• Riemenspannung und Vollständigkeit;
• Befestigung aller Schraubverbindungen;
• Zustand der Schutzausrüstung;
• das Vorhandensein von Schmierung in der Lagerbaugruppe;
• Nach der Installation, Reparatur oder dem Austausch von Riemenscheiben werden Ventilatoren zur Überprüfung im Beisein eines technischen Leiters (Werkstattleiter, Chefmechaniker) unter Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen in Betrieb genommen;
• Ventilatoren werden zweimal im Jahr einer laufenden Reparatur und alle zwei Jahre einer größeren Reparatur unterzogen.
• Bei Reparaturen muss der Lüfter im RP ausgeschaltet und ein Plakat „Nicht einschalten! Leute arbeiten“ angebracht werden.

3.2. Batteriezyklone 4BTsSh warten:

• Batterieinstallationen erlauben nicht: Dellen oder Vorsprünge, Schweißen der Wände der Zyklone mit einer Überlappung gegen den Luftstrom. Dichtungen von Flanschverbindungen dürfen nicht in den Innenbereich hineinragen;
• Inspektionsluken müssen während des Betriebs des Absaugsystems geschlossen sein;
• Reinigen Sie die Kreuze des Einlassrohrs alle 1-10 Tage von faserigen Partikeln und Staub.
• Staub und andere Sedimente aus Batteriezyklonen werden kontinuierlich durch eine Schleuse entfernt;
• Wenn der Ventilator läuft und das Schleusenventil läuft, ist eine Reinigung mit Draht durch die Luke nicht möglich, um zu verhindern, dass der Draht vom Schleusenrotor erfasst wird.
• Batteriezyklone werden dreimal im Jahr einer laufenden Reparatur unterzogen, Kapital - 3 Mal in 1 Jahren.

3.3. Wartung von RCIE-Filtern:

• Wartung und Reparatur des Antriebsmechanismus zum Blasen und Schütteln der Saugfilterhülsen während des Betriebs des Mechanismus sind nicht zulässig.
• führen Sie täglich eine allgemeine Überwachung des Filterbetriebs durch;
• während des Filterbetriebs, Steuerung:
• der Betrieb des Rückblasmechanismus und das Schütteln der Ärmel;
• Dichtigkeit des Schachtdeckels;
• der Betrieb des Schleusentors und die Entfernung von Staub;
• Überprüfen Sie bei der Inspektion des Filters:
• Dichtheit der Befestigungshülsen;
• der Stoff der Ärmel sollte an den Befestigungsstellen keine Beschädigungen und Pannen aufweisen;
• Die Filterhülsen sind aufgehängt und gezogen, damit sie beim Schütteln nicht von den Düsen abbrechen und nicht reißen. Es ist nicht gestattet, den Filter mit beschädigten Hülsen oder einem unvollständigen Satz Hülsen zu betreiben;
• Es ist verboten, die Luke des Saugfilters zu öffnen und zu reinigen, während die Saugeinheit in Betrieb ist.

3.4. Wartung von Schleusentoren.

• Schleusentore müssen luftdicht sein und sich frei mit einer Geschwindigkeit von 15-40 U/min drehen können;
• Während der Drehung des Abschnitts sollten die Laufräder des Schiebers ohne Produkt an den Spülstopfen vorbeilaufen.
• Endkappen im Ventilkörper müssen mit festem Sitz eingebaut werden;
• Überwachen Sie das Vorhandensein von Schmiermittel in der Lagereinheit (Erwärmung nicht über 60 °C);
• Stopfbuchsen unter den Endkappen werden gegen das Laufrad gedrückt, ohne dessen Drehung zu behindern;
• Es ist verboten, das Schleusentor mit einem Draht durch die Luke zu reinigen, wenn das Tor in Betrieb ist.

3.5. Wartung der Luftkanäle:

• Verbindungen und Anschlüsse von Luftkanälen müssen dicht sein und mit Gummidichtungen verbunden sein;
• Abgenutzte Abschnitte von Luftkanälen müssen repariert oder ersetzt werden;
• Reinigungsluken sollten an horizontalen Abschnitten in einem Abstand von 3 bis 4 Metern installiert werden. Die Reinigung sollte mindestens alle 1 bis 10 Tage durchgeführt werden.
• Beim Reinigen ist es strengstens verboten, auf den horizontalen Abschnitten der Luftkanäle zu stehen und Leitern darauf zu stellen.
• für Personen, die in der Höhe arbeiten, sowie für die Stabilität von Leitern und Trittleitern ist eine kontinuierliche Überwachung eingerichtet;
• Bei Arbeiten in der Höhe von Leitern oder Leitern dürfen sich Personen nicht unter dem Arbeitsplatz aufhalten;
• Bei Reparaturen, Messungen und Höhenverstellungen muss das Personal einen Sicherheitsgurt mit Kabel und Karabinern tragen;
• Löcher und Anschlüsse für aerodynamische Messungen sind so angeordnet, dass ihre Verwendung sicher ist und die Wartung der Ausrüstung während des Betriebs nicht beeinträchtigt. Öffnungen für aerodynamische Messungen müssen während des Betriebs der Absauganlage verschlossen sein.

4. Sicherheitsanforderungen in Notsituationen

4.1. Der Staub von Getreidelager- und -verarbeitungsbetrieben ist brennbar und explosiv. Der maximal zulässige Gehalt an Getreidestaub im Arbeitsbereich beträgt 4 mg/m3, Mehlstaub 6 mg/m3.

4.2. Bei übermäßiger Staubentwicklung sind Prozessgeräte und Absauganlagen sofort abzuschalten, bis die Ursache geklärt ist.

4.3. Situationen, die zu einem Unfall oder Unfall führen können:

• Funkenbildung in Prozessanlagen, Überhitzung der Lager über 60 °C;
• Erwärmung der Ventilatorlager und des Schleusentors auf über 60 °C;
• Unwucht des Lüfterrads;
• Überhitzung des Getriebes des Drehschieberantriebs;
• Zerstörung von Luftkanälen des Aspirationsnetzes;
• fehlender Lüfterantriebsschutz und Schleusentor.

In allen oben genannten Fällen muss der Arbeitnehmer die Technik- und Aspirationsgeräte unverzüglich ausschalten und den Schichtleiter oder den Werkstattleiter informieren.

4.4. Bei Anzeichen eines Brandes sofort alle Geräte mit dem Not-Aus-Knopf stoppen, den Schichtleiter informieren, den Brandmelder bei der Werkskontrollstelle melden und ggf. bei der städtischen Feuerwache unter Telefon 01 an der Beseitigung mitwirken das Feuer.

4.5. Bei Verletzungen ist es notwendig, unverzüglich den Schichtleiter, den Werkstattleiter zu informieren, sich an das Sanitätszentrum des Werks zu wenden, ggf. einen Krankenwagen unter der Rufnummer 03 zu rufen.

5. Mögliche Fehlfunktionen von Lüftungssystemen und Möglichkeiten zu deren Beseitigung.

5.1. Die Reparatur von Absauganlagen sollte mit einer vollständigen Abschaltung der Absaugausrüstung und der von ihr bedienten Technologie- und Transportausrüstung durchgeführt werden.

5.2. Das Servicepersonal muss den Schichtleiter über die festgestellten Störungen informieren, dieser ergreift Maßnahmen zu deren Beseitigung und nimmt einen entsprechenden Eintrag im Protokoll vor.

6. Sicherheitsanforderungen am Ende der Arbeit

6.1. Am Ende der Schicht muss der Mitarbeiter seinen Arbeitsplatz in Ordnung bringen.

6.2. Melden Sie alle festgestellten Sicherheitsverstöße dem Vorarbeiter, übergeben Sie den Arbeitsplatz, die Werkzeuge und Vorrichtungen an den Schichtarbeiter und informieren Sie ihn über die aufgetretenen Störungen und die ergriffenen Maßnahmen zu deren Beseitigung.

6.3. Bevor Sie persönliche Kleidung anziehen, nehmen Sie eine hygienische Dusche und legen Sie den Overall in den Kleiderschrank.

6.4. Der Aufenthalt in der Werkstatt oder auf dem Betriebsgelände nach Schichtende ist ohne Wissen des Schichtleiters oder des Werkstattleiters nicht gestattet.

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