MENÜ English Ukrainian Russisch Startseite

Kostenlose technische Bibliothek für Bastler und Profis Kostenlose technische Bibliothek


Arbeitssicherheitsanweisung für einen Abfalllagertransporter. Vollständiges Dokument

Arbeitsschutz

Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz

Kommentare zum Artikel Kommentare zum Artikel

Sicherheitstechnik

1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen

1.1. Personen, die das 18. Lebensjahr vollendet haben und sich zuvor einer ärztlichen Untersuchung sowie einer Einweisung in die Arbeitssicherheit und Arbeitsplatzunterweisung unterzogen haben, diese Unterweisung studiert haben und in sicheren Arbeitsmethoden am Arbeitsplatz unterwiesen wurden, die 12- 14 Schichten unter Aufsicht dürfen als Mülllagertransporter arbeiten. Ein erfahrener Arbeiter oder Vorarbeiter, der nach einem Praktikum eine Arbeitserlaubnis hat und über ein Sicherheitszeugnis verfügt.

1.2. Der Transporteur arbeitet unter der direkten Aufsicht des Schichtleiters der Baustelle und führt seine Aufträge klar und termingerecht aus.

1.3. Der Mitarbeiter muss die Sicherheitsvorschriften bei der Benutzung des Aufzugs kennen und einhalten. Halten Sie sich beim Treppensteigen am Geländer fest. Beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen vor Ort.

1.4. Der Transporteur muss die Brandschutzvorschriften kennen und bei Anzeichen eines Brandes sofort die Stromversorgung der Anlage abschalten, den Brand der Feuerwehr des Unternehmens telefonisch unter _______ melden und Maßnahmen zur Brandbekämpfung durch Primärlöschung ergreifen Agenten.

1.5. Der Mitarbeiter muss die internen Arbeitsvorschriften des Betriebs kennen und einhalten. Vermeiden Sie vor und während der Arbeit den Konsum von alkoholischen Getränken, Betäubungsmitteln und giftigen Drogen. Das Rauchen ist nur in speziell dafür vorgesehenen Bereichen gestattet.

1.6. Im Falle eines Unfalls ist es erforderlich, dem Verunglückten Erste Hilfe zu leisten, den Vorarbeiter oder den Werkstattleiter zu informieren, gegebenenfalls einen Arzt zu rufen, die Situation am Arbeitsplatz und den Zustand der Geräte in ihrem aktuellen Zustand aufrechtzuerhalten zum Zeitpunkt des Vorfalls, es sei denn, dass dadurch die Gesundheit und das Leben anderer gefährdet wird und es nicht zu Unfällen kommt.

1.7. Bei der Wartung von Abfalllagergeräten (Kettenförderer, Aufzug, Ventilator, Brecher, Schleusentore) kann der Transporter gefährlichen und schädlichen Faktoren ausgesetzt sein:

  • rotierende Teile;
  • Fahrt;
  • bewegliche Förderkette;
  • elektrischer Strom;
  • statische Elektrizität;
  • erhöhte Temperatur der Lager, Möglichkeit eines Brandes oder einer Explosion;
  • erhöhte Staubigkeit, Lärm;
  • unzureichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes.

1.8. Gemäß den Industriestandards für die kostenlose Ausgabe von Arbeitskleidung und persönlicher Schutzausrüstung ist der Transporteur ausgestattet mit:

  • Baumwollanzug mit einer Tragedauer von 6 Monaten;
  • Lederstiefel mit einer Tragedauer von 12 Monaten;
  • Baumwollfäustlinge mit Overlays mit einer Tragedauer von 3 Monaten;
  • Atemschutz tragen.
  • Im Winter zusätzlich:
  • eine Baumwoll-Baumwolljacke mit einer Tragedauer von 36 Monaten;
  • Baumwolle Baumwollhose mit einer Tragedauer von 36 Monaten.

1.9. Typische Unfallursachen sind:

  • Mängel oder fehlende Schutzvorrichtungen für rotierende Teile und Antriebe;
  • Betrieb eines Kettenförderers mit offenen Kastendeckeln;
  • Beseitigung von Verstopfungen bei laufender Anlage.

1.10. Bei erhöhtem Staubgehalt in der Luft und dem Vorhandensein einer offenen Flamme oder anderer Quellen erhöhter Temperatur im Raum ist eine Explosion des Staub-Luft-Gemisches möglich.

1.11. Die Brandquelle kann das Durchrutschen von Antriebsriemen oder Metallgegenständen sein, die in den Brecher gelangen.

1.12. Der Transporteur muss die Sicherheitsregeln bei der Wartung des Brechers und bei der Reinigung der Magnetsäule kennen.

1.13. Der Mitarbeiter ist für Verstöße gegen die Anforderungen dieser Anweisung gemäß dem in der internen Arbeitsordnung des Werks und der geltenden Gesetzgebung festgelegten Verfahren verantwortlich.

2. Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn

2.1. Räumen Sie Ihre Arbeitskleidung auf:

  • befestigen Sie die Manschetten der Ärmel;
  • füllen Sie die Kleidung so, dass keine hängenden Enden vorhanden sind.
  • Tragen Sie bei Bedarf Handschuhe, Schutzbrille und Atemschutzgerät.
  • bevor Sie Abfall in das Auto laden - setzen Sie eine Atemschutzmaske und eine Schutzbrille auf.

2.2. Machen Sie sich mit den Ergebnissen der Arbeit der vorherigen Schicht vertraut und führen Sie eine externe Inspektion der Ausrüstung durch.

2.3. Überprüfen Sie das Vorhandensein von Zäunen, ihre Funktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Befestigung an ihren Installationsorten sowie das Vorhandensein einer Geräteerdung. Das Entfernen oder Öffnen von Schutzvorrichtungen ist nur dann zulässig, wenn der Maschinenantrieb abgeschaltet ist und die Bewegung seiner rotierenden Teile vollständig zum Stillstand gekommen ist.

2.4. Überprüfen Sie, ob der Arbeitsbereich ausreichend beleuchtet ist.

2.5. Verwenden Sie nur gebrauchsfähige Werkzeuge, Geräte und tragbare Leitern.

2.6. Es ist zu beachten, dass es verboten ist, an fehlerhaften Geräten zu arbeiten.

2. Sicherheitsanforderungen während des Betriebs

3.1. Stellen Sie bei der Inbetriebnahme des Geräts sicher, dass:

  • das Aspirationsnetzwerk wird in die Arbeit einbezogen;
  • Antriebsriemen sind gespannt.

3.2. Der Arbeiter muss den Produktfluss auf das Förderband überwachen und eine Überlastung des Förderbands vermeiden.

3.3. Um Verletzungen zu vermeiden, nicht:

  • berühren Sie die beweglichen Teile des Förderers;
  • Schutzvorrichtungen von Drehmechanismen entfernen;
  • Entfernen Sie Fremdkörper, die in das Förderband gefallen sind, und entfernen Sie Schmutz bei laufendem Gerät.
  • stehen auf Ausrüstung, Elektromotoren;
  • Antriebsriemen entfernen und auflegen, wenn sich der Rotor des Elektromotors dreht.

3.4. Halten Sie den Arbeitsplatz in Ordnung und entfernen Sie nach dem Stillstand regelmäßig Staub von den Geräten.

3.5. Wenn Fremdkörper in das Schleusentor gelangen oder verstopfen, sollte die Entfernung der Fremdkörper und die Beseitigung der Verstopfung erst dann erfolgen, wenn die Drehung des Laufrads vollständig zum Stillstand gekommen ist.

3.6. Staubansammlung in Zyklonen vermeiden.

3.7. Alle Luken von Abfallbehältern in der Decke müssen mit hermetisch dichten Deckeln und Sicherheitsgittern verschlossen sein, die mit Schlössern verriegelt sind.

3.8. Ist eine Räumung des Bunkers erforderlich, erfolgt der Abstieg in den Bunker mit Genehmigung (Arbeitserlaubnis) des Obermeisters der Mehl- und Getreideabteilung. Nur eine speziell geschulte Person kann mit einer Winde in den Bunker herablassen, um Personen in den Silo zu befördern. Arbeiten zur Reinigung des Bunkers sind entsprechend der Anleitung für Absenk- und Arbeiten in Silos und Bunkern durchzuführen.

3.9. Es ist strengstens verboten, in Bunker abzusteigen, um verdichtete Abfälle zu durchbrechen oder Gewölbe zum Einsturz zu bringen. Das Durchstechen von verdichtetem Müll in Bunkern, einstürzenden Bögen und Überhängen sollte nur durch den Bunkerrost erfolgen.

3.10. Wenn Sie zum Verladen von Abfällen auf die Ladefläche eines Fahrzeugs klettern, müssen Sie eine funktionierende tragbare Leiter verwenden, die oben mit Haken und unten mit Lagern ausgestattet und mit Zugbolzen befestigt ist. Nach dem Hochfahren des Fahrzeugs zum Beladen muss der Fahrer die Handbremse anziehen.

3.11. Sicherheitsanforderungen während der Arbeit bei der Wartung des Brechers.

3.12. Der Brecher muss im Leerlauf gestartet werden und die Beladung muss schrittweise durch Öffnen des Trichterventils erfolgen.

3.13. Während des Betriebs des Brechers ist es notwendig, seinen Betrieb systematisch zu überwachen, die Belastung des Elektromotors mit einem Amperemeter zu überwachen, dessen Über- oder Unterlast zu vermeiden und einen gleichmäßigen Fluss und Austritt des Produkts sicherzustellen.

3.14. Es ist notwendig, den Betrieb des Aufzugs, des Kettenförderers und die zuverlässige Funktion des Magnetschutzes zu überwachen. Reinigen Sie die Magnete mindestens einmal pro Schicht.

3.15. Es ist verboten, die Abdeckungen des Brechers während des Betriebs zu öffnen.

3.16. Die Beseitigung von Störungen jeglicher Art, das Schmieren von Lagern, Reparaturen und der Austausch von Teilen ist nur bei vollständigem Stillstand und vom Stromnetz getrenntem Gerät mit Plakaten mit der Aufschrift „NICHT EINSCHALTEN! MENSCHEN ARBEITEN“ zulässig.

3.17. Arbeiten Sie nur, wenn funktionierende Antriebsschutzvorrichtungen vorhanden sind. Überwachen Sie die Dichtheit von Geräten, Schwerkraftströmen und Luftkanälen.

3.18. Überwachen Sie die Erwärmung der Lager. Die Temperatur des Lagergehäuses sollte 60°C nicht überschreiten.

4. Sicherheitsanforderungen in Notsituationen

4.1. Unfälle und Unfälle können dazu führen:

  • Eindringen von Metallgegenständen in das Gerät;
  • Bruch von Hämmern (in einem Brecher), Bruch von Eimern (in Aufzügen);
  • Versagen des Kugellagers;
  • Pressen des Produkts, erhöhte Staubigkeit;
  • das Vorhandensein von Spannung am Körper elektrischer Geräte;
  • Beschädigung der elektrischen Verdrahtungsisolierung;
  • in den Gefahrenbereich des Gerätes gelangen (Hände, Kleidung etc. fassen).

4.2. Kommt es auf dem Betriebsgelände zu einem Brand, muss der Transporteur das Gerät sofort mit der „STOP“-Taste ausschalten, den Vorarbeiter benachrichtigen, _______ die Feuerwehr des Betriebes rufen, mit dem Löschen des Feuers mit verfügbaren Feuerlöschmitteln beginnen und ggf Bei Lebensgefahr verlassen Sie das Betriebsgelände. Feuerlöscharbeiten vor Eintreffen des Arbeitsleiters (Chefingenieur) werden unter Anleitung eines Vorarbeiters durchgeführt.

4.3. Wenn in den Bunkern schwelender Staub festgestellt wird, ist eine selbstständige Beseitigung der Quelle nicht zulässig. Es ist dringend erforderlich, das Betriebsgelände zu räumen und die Feuerwehr des Unternehmens zu verständigen.

4.4. Wenn eine Notsituation eintritt, die zur Verletzung eines Mitarbeiters führt, ergreifen Sie Maßnahmen, um der verletzten Person medizinische Hilfe zu leisten, rufen Sie gegebenenfalls einen Arzt an, stellen Sie die Sicherheit der Situation sicher, wie sie zum Zeitpunkt des Vorfalls war, falls dies nicht der Fall ist das Leben und die Gesundheit anderer gefährdet und nicht zu einem Unfall führt, bedarf es der Kenntnis des Meisters.

5. Sicherheitsanforderungen nach Abschluss der Arbeiten

5.1. Schalten Sie bei Arbeitsende alle Geräte aus.

5.2. Arbeitsplatz in Ordnung bringen, Geräte warten.

5.3. Melden Sie alle festgestellten Probleme und die getroffenen Maßnahmen dem Kapitän.

5.4. Räumen Sie Overalls und PSA auf und verstauen Sie sie an dem dafür vorgesehenen Ort.

5.5. Duschen Sie sich, bevor Sie Ihre persönliche Kleidung anziehen.

5.6. Es ist verboten, sich nach Schichtende ohne Wissen der Geschäftsleitung auf dem Betriebsgelände aufzuhalten.

 Wir empfehlen interessante Artikel Abschnitt Standardanweisungen für den Arbeitsschutz:

▪ Arbeit der Wasserpumpe. Standardanweisung zum Arbeitsschutz

▪ Schlosser für die Reparatur und Wartung von Hebemaschinen. Standardanweisung zum Arbeitsschutz

▪ Arbeiten an der Ausrüstung zum nahtlosen Befestigen von Buchblöcken. Standardanweisung zum Arbeitsschutz

Siehe andere Artikel Abschnitt Standardanweisungen für den Arbeitsschutz.

Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel.

<< Zurück

Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik:

Maschine zum Ausdünnen von Blumen im Garten 02.05.2024

In der modernen Landwirtschaft entwickelt sich der technologische Fortschritt mit dem Ziel, die Effizienz der Pflanzenpflegeprozesse zu steigern. In Italien wurde die innovative Blumenausdünnungsmaschine Florix vorgestellt, die die Erntephase optimieren soll. Dieses Gerät ist mit beweglichen Armen ausgestattet, wodurch es leicht an die Bedürfnisse des Gartens angepasst werden kann. Der Bediener kann die Geschwindigkeit der dünnen Drähte anpassen, indem er sie von der Traktorkabine aus mit einem Joystick steuert. Dieser Ansatz erhöht die Effizienz des Blütenausdünnungsprozesses erheblich und bietet die Möglichkeit einer individuellen Anpassung an die spezifischen Bedingungen des Gartens sowie die Vielfalt und Art der darin angebauten Früchte. Nachdem wir die Florix-Maschine zwei Jahre lang an verschiedenen Obstsorten getestet hatten, waren die Ergebnisse sehr ermutigend. Landwirte wie Filiberto Montanari, der seit mehreren Jahren eine Florix-Maschine verwendet, haben von einer erheblichen Reduzierung des Zeit- und Arbeitsaufwands für das Ausdünnen von Blumen berichtet. ... >>

Fortschrittliches Infrarot-Mikroskop 02.05.2024

Mikroskope spielen eine wichtige Rolle in der wissenschaftlichen Forschung und ermöglichen es Wissenschaftlern, in für das Auge unsichtbare Strukturen und Prozesse einzutauchen. Allerdings haben verschiedene Mikroskopiemethoden ihre Grenzen, darunter auch die begrenzte Auflösung bei der Nutzung des Infrarotbereichs. Doch die neuesten Errungenschaften japanischer Forscher der Universität Tokio eröffnen neue Perspektiven für die Erforschung der Mikrowelt. Wissenschaftler der Universität Tokio haben ein neues Mikroskop vorgestellt, das die Möglichkeiten der Infrarotmikroskopie revolutionieren wird. Dieses fortschrittliche Instrument ermöglicht es Ihnen, die inneren Strukturen lebender Bakterien mit erstaunlicher Klarheit im Nanometerbereich zu sehen. Typischerweise sind Mikroskope im mittleren Infrarotbereich durch eine geringe Auflösung eingeschränkt, aber die neueste Entwicklung japanischer Forscher überwindet diese Einschränkungen. Laut Wissenschaftlern ermöglicht das entwickelte Mikroskop die Erstellung von Bildern mit einer Auflösung von bis zu 120 Nanometern, was 30-mal höher ist als die Auflösung herkömmlicher Mikroskope. ... >>

Luftfalle für Insekten 01.05.2024

Die Landwirtschaft ist einer der Schlüsselsektoren der Wirtschaft und die Schädlingsbekämpfung ist ein integraler Bestandteil dieses Prozesses. Ein Team von Wissenschaftlern des Indian Council of Agricultural Research-Central Potato Research Institute (ICAR-CPRI), Shimla, hat eine innovative Lösung für dieses Problem gefunden – eine windbetriebene Insektenluftfalle. Dieses Gerät behebt die Mängel herkömmlicher Schädlingsbekämpfungsmethoden, indem es Echtzeitdaten zur Insektenpopulation liefert. Die Falle wird vollständig mit Windenergie betrieben und ist somit eine umweltfreundliche Lösung, die keinen Strom benötigt. Sein einzigartiges Design ermöglicht die Überwachung sowohl schädlicher als auch nützlicher Insekten und bietet so einen vollständigen Überblick über die Population in jedem landwirtschaftlichen Gebiet. „Durch die rechtzeitige Beurteilung der Zielschädlinge können wir die notwendigen Maßnahmen zur Bekämpfung von Schädlingen und Krankheiten ergreifen“, sagt Kapil ... >>

Zufällige Neuigkeiten aus dem Archiv

Langlebige Hitachi Zosen-Batterien 11.03.2021

Hitachi Zosen hat die weltweit leistungsstärksten Festkörper-Lithiumbatterien vorgestellt. Solche Batterien haben keine Angst vor dem Einfrieren bei sehr niedrigen Temperaturen und sind weniger entflammbar als herkömmliche Lithiumbatterien auf einem flüssigen Elektrolyten. Den Entwicklern von Hitachi Zosen ist es gelungen, die Kapazität von Festkörperbatterien um das Siebenfache zu steigern, was einen Weltrekord darstellt.

Im vergangenen Jahr begann Hitachi Zosen mit der Kleinserienproduktion von 140-mAh-Festkörper-Lithiumbatterien. Dies ist viel weniger als Lithium-Nassbatterien bieten, aber Hitachi Zosen-Batterien versprechen, bei Temperaturen von -40 °C bis 120 °C zu funktionieren. Eine solche Reichweite "tötet" herkömmliche Lithiumbatterien und erlaubt ihnen nicht, die Rolle von Batterien in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in Industrieanlagen zu beanspruchen.

Der einzige Nachteil von Festkörperbatterien ist eine um eine Größenordnung geringere Ladungsdichte. Glücklicherweise entwickelt Hitachi Zosen weiter und hat kürzlich eine neue Festkörperzelle mit einer Kapazität von 1000 mAh vorgestellt, die etwa siebenmal größer ist als die vorherige Entwicklung.

Das Unternehmen beginnt nun mit der Kleinserienproduktion von Festkörperbatterien mit hoher Kapazität zur Verteilung von Mustern an interessierte Kunden. Allerdings werden Proben der Batterien der vorherigen Generation zum Testen im offenen Weltraum zur ISS geschickt, was die Tests der Entwicklung unter extremen Betriebsbedingungen nicht beeinträchtigen wird.

Außerdem wird Hitachi Zosen die Technologie weiter verbessern und die Kapazität von Festkörperbatterien erhöhen. Bis 2025 soll die Kapazität der Festelektrolyt-Batterien des Unternehmens auf 2000 mAh erhöht werden, was nicht weit von den Fähigkeiten von Flüssigelektrolyt-Batterien entfernt ist, die bereits heute an ihre Grenzen stoßen.

Weitere interessante Neuigkeiten:

▪ Universelles Kartenlesegerät

▪ Essbare Verpackung für Fisch

▪ Tanker an der Leine am Kite

▪ Zusätzliche Funktionen des Berührungssensors B6TS

▪ Fruchtbarkeit Kohle

News-Feed von Wissenschaft und Technologie, neue Elektronik

 

Interessante Materialien der Freien Technischen Bibliothek:

▪ Site-Abschnitt Geflügelte Wörter, Ausdruckseinheiten. Artikelauswahl

▪ Zoil-Artikel. Populärer Ausdruck

▪ Artikel Welche Güter sind am gefährlichsten? Ausführliche Antwort

▪ Artikel Königskerze officinalis. Legenden, Kultivierung, Anwendungsmethoden

▪ Artikel Kurzwellen in Drähten. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik

▪ Artikel Hundert brennende Zigaretten in einer Hand. Fokusgeheimnis

Hinterlasse deinen Kommentar zu diesem Artikel:

Name:


E-Mail optional):


Kommentar:





Alle Sprachen dieser Seite

Startseite | Bibliothek | Artikel | Sitemap | Site-Überprüfungen

www.diagramm.com.ua

www.diagramm.com.ua
2000-2024