Unterweisung zum Arbeitsschutz bei Arbeiten an Metallbearbeitungsmaschinen

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Unterweisung zum Arbeitsschutz bei Arbeiten an Metallbearbeitungsmaschinen

Arbeitsschutz

Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz

Sicherheitstechnik

1. Allgemeine Anforderungen an den Arbeitsschutz

1.1. Diese Anweisung regelt Arbeitsschutzanforderungen für Arbeitnehmer, die in Betrieben an Metallbearbeitungsmaschinen (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen) arbeiten.

1.2. Ein Verstoß eines Mitarbeiters gegen Arbeitsschutzbestimmungen am Arbeitsplatz kann zu einem Unfall führen: mechanische Verletzung durch Bruchstücke des verwendeten Werkzeugs, bewegliche Teile der Maschine und Festfressen von Kleidungsteilen sowie Stromschlag.

1.3. Es ist sicherzustellen, dass die Zerspanungsprozesse und die verwendeten Metallbearbeitungsgeräte den Sicherheitsanforderungen gemäß den aktuellen staatlichen Standards entsprechen.

1.4. Die mechanische Werkstatt muss mit persönlicher Schutzausrüstung und Feuerlöschausrüstung ausgestattet sein.

1.5. Stationäre Metallbearbeitungsmaschinen müssen auf festen Fundamenten oder Sockeln aufgestellt, sorgfältig ausgerichtet, fest befestigt und lackiert sein. Durchgänge, Einfahrten, Brunnenluken in der Werkstatt sollten frei gehalten und nicht mit Materialien, Rohlingen, Teilen, Abfällen und Behältern überladen werden. Die Installation von Maschinen an Brunnenluken ist nicht gestattet.

1.6. An Metallbearbeitungsmaschinen dürfen Personen arbeiten, die mindestens 18 Jahre alt sind und eine ärztliche Untersuchung, Schulung, Unterweisung und Prüfung von Kenntnissen zum Arbeitsschutz bestanden haben. Der Maschinenbediener muss über die elektrische Sicherheitsgruppe II und ein Zertifikat verfügen, das die Berechtigung zum Arbeiten an dieser Art von Maschine bestätigt.

1.7. Der Ein- und Ausbau von Geräten, Teilen, Vorrichtungen und Werkzeugen mit einem Gewicht von mehr als 16 kg aus Metallbearbeitungsmaschinen erfolgt über Hebevorrichtungen.

1.8. Die Installation von Schleifwerkzeugen an Metallbearbeitungsmaschinen wird nur von Mitarbeitern durchgeführt, die die Regeln kennen und über praktische Kenntnisse in der Prüfung und Installation von Schleifwerkzeugen verfügen. Diese Mitarbeiter werden in den Regeln und Vorschriften für die Arbeit mit Schleifwerkzeugen geschult.

1.9. Alle Mitarbeiter werden gemäß den geltenden Vorschriften mit Overalls und persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet.

1.10. Die Beleuchtung von Metallbearbeitungsmaschinen (allgemein und lokal) sollte eine klare Sicht auf den Prozess der Verarbeitung von Produkten, Abteilungen für Kontroll- und Messwerkzeuge, Vorschubswählscheiben sowie Tabellen mit Maschineneinstellungen und -steuerungen bieten. Für die lokale Beleuchtung sollte eine Spannung von maximal 12 V verwendet werden.

1.11. Metallbearbeitungsmaschinen, die staubbildende Materialien (Gusseisen, Bronze usw.) verarbeiten, müssen mit Vorrichtungen zur Entfernung dieses Staubs während des Betriebs (lokale Absaugung) ausgestattet sein.

Werkzeugmaschinen, die mit Öl-, Kerosin- usw. Kühlung betrieben werden und bei denen reichlich Dampf austritt, sind mit einer Absaugung ausgestattet.

1.12. Alle Maschinen, Werkzeugmaschinen und Anlagen, die im Betrieb Geräusche von mehr als 70 dBa erzeugen, müssen mit Vorrichtungen ausgestattet sein, um diese zu beseitigen oder so weit wie möglich zu reduzieren.

2. Arbeitsschutzanforderungen vor Beginn der Arbeit

2.1. Ziehen Sie einen Overall an, stecken Sie Ihre Haare unter eine Kopfbedeckung und stellen Sie sicher, dass der Zustand des Overalls die Möglichkeit ausschließt, dass er durch bewegliche Teile einer Metallbearbeitungsmaschine oder eines Werkzeugs erfasst wird.

2.2. Um Hauterkrankungen der Hände beim Einsatz von Kühlölen und -flüssigkeiten an Metallbearbeitungsmaschinen vorzubeugen, schmieren Sie die Hände vor Arbeitsbeginn mit prophylaktischen Pasten und Salben.

2.3. Inspizieren Sie den Arbeitsplatz, entfernen Sie alles unter Ihren Füßen, was die Arbeit behindern könnte, räumen Sie die Gänge frei und verstopfen Sie sie nicht, überprüfen Sie den Zustand des Holzgitters unter Ihren Füßen.

2.4. Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit von persönlicher Schutzausrüstung, Schutzschirmen, Werkzeugen und Vorrichtungen zur Befestigung von Teilen.

Bei der Überprüfung der Schleifscheibe ist es notwendig, diese sorgfältig zu untersuchen, um Risse oder andere Mängel festzustellen. Beim Klopfen mit einem Holzhammer sollte die gesamte Schleifscheibe einen klaren Klang erzeugen.

Überprüfen Sie am Schneidwerkzeug das Fehlen von Rissen, Brüchen, die Festigkeit der Befestigung von Einsätzen aus Hartlegierung usw.

2.5. Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit und Zuverlässigkeit der Geräte zur Befestigung des Werkzeugs sowie die Korrektheit seiner Befestigung unter Berücksichtigung folgender Anforderungen:

Flansche zur Befestigung der Schleifscheibe müssen auf beiden Seiten des Kreises den gleichen Durchmesser haben. Zwischen den Flanschen und dem Kreis sollten Dichtungen aus Pappe, Gummi, Leder angebracht werden, die die Oberfläche der Flansche am gesamten Umfang mindestens 1 mm überlappen;
Bohrfutter dürfen keine hervorstehenden Teile haben. Wenn Sie ein Teil in einem Spannfutter oder einer Planscheibe einer Drehmaschine befestigen, greifen Sie das Teil mit den Nocken so weit wie möglich. Spannvorrichtungen nicht mit verschlissenen Backen-Arbeitsebenen verwenden;
Überprüfen Sie beim Einbau des Schneidwerkzeugs in die Fräsmaschine die Sauberkeit des Spindelkegellochs und der Oberfläche des Dorns oder Fräsers.

2.6. Prüfen und sorgen Sie für ausreichende Schmierung der Metallbearbeitungsmaschine; Verwenden Sie beim Schmieren nur geeignete Werkzeuge.

2.7. Überprüfen Sie das Vorhandensein, die Gebrauchstauglichkeit und die Stärke der Befestigung:

Schutzvorrichtungen und Schutzabdeckungen von Zahnrädern, Antriebsriemen, Rollen, hervorstehenden Teilen der Stange usw.;
stromführende Teile elektrischer Geräte (Starter, Messerschalter, Transformatoren);
Sicherheitseinrichtungen zum Schutz vor Spänen und Spritzern von Kühlölen und Flüssigkeiten.

2.8. Überprüfen Sie visuell die Funktionsfähigkeit der Erdung der Metallteile der Metallbearbeitungsmaschine und -ausrüstung (Bett, Motorgehäuse, Metallgehäuse von Startvorrichtungen).

2.9. Überprüfen Sie die Leerlaufdrehzahl der Metallbearbeitungsmaschine:

Wartungsfreundlichkeit von Kontrollmechanismen (Knopfvorrichtungen und Bremsen);
ordnungsgemäße Fixierung der Schalt- und Schalthebel;
kein Verklemmen, Vibrieren, Schlagen der beweglichen Teile der Maschine.

2.10. Im Falle einer Fehlfunktion der Maschine, Vorrichtungen, Werkzeuge oder der persönlichen Schutzausrüstung ist der Meister darüber zu informieren.

Das Arbeiten an einer defekten und unbewachten Maschine sowie die Verwendung defekter oder abgenutzter Werkzeuge ist nicht gestattet.

3. Arbeitsschutzanforderungen während der Arbeit

3.1. Der Arbeitsplatz sollte sauber gehalten werden. Unter den Füßen des Arbeiters ist darauf zu achten, dass sich kein Öl, Kühlmittel, Späne, Abfälle usw. befinden.

3.2. Um Kühl- und Schmierflüssigkeiten aufzufangen und zu verhindern, dass sie über den Boden gelangen, müssen Metallbearbeitungsmaschinen mit entsprechenden Auffangbehältern (Paletten, Wannen usw.) ausgestattet sein.

3.3. Am Arbeitsplatz sollte unter den Füßen des Arbeiters ein gebrauchsfähiger Holzrost mit einem Abstand zwischen den Dielen von 25 – 30 mm angebracht werden.

3.4. Bei Arbeiten an einer Drehmaschine:

Verwenden Sie bei der Bearbeitung langer Teile spezielle Stützvorrichtungen (Lünetten).
Montieren (schrauben) und entfernen (schrauben) Sie das Spannfutter (Planplatte) von der Spindel nur mit manueller Drehung. Es ist nicht erlaubt, das Spannfutter (Planscheibe) durch Bremsen zu verschrauben;
Bewegen Sie den Messerkopf beim Zentrieren von Teilen auf der Maschine, Reinigen, Schleifen von Teilen mit einem Schmirgelleinen, Feilen, Schaben, Messen von Teilen, beim Wechseln der Kartusche und Teile in einen sicheren Abstand.

3.5. Beim Fräsen durch Fenster, Schlitze, Schlüssellöcher usw. sollte der Fräser regelmäßig zurückgezogen werden, um Druck und Bruch zu vermeiden; Es ist insbesondere erforderlich, den Fräser am Ende des Durchgangs zurückzuziehen.

3.6. Stoppen Sie die Metallbearbeitungsmaschine erst, wenn das Schneidwerkzeug das Werkstück vollständig verlassen hat.

3.7. Bei Arbeiten an einer Bohrmaschine:

Beim manuellen Vorschub ist es verboten, den Bohrvorschubgriff loszulassen;
Um einen Bruch des Bohrers zu vermeiden, drücken Sie nicht zu stark darauf. Darüber hinaus kann bei starkem Vorschub des Bohrers ein Teil oder Schneidwerkzeug herausgerissen werden, was zu Verletzungen des Arbeiters oder anderer Personen führen kann;
Wenn der Bohrer das Werkstück verlässt, muss der Vorschub reduziert werden.

3.8. Bei Arbeiten an einer Maschine mit Schleifwerkzeug:

Stellen Sie sicher, dass der Spalt zwischen dem Handstück und der Arbeitsfläche der Schleifscheibe weniger als die Hälfte der Dicke des zu schleifenden Teils beträgt, jedoch nicht mehr als 3 mm.
Das Verschieben der Handauflage sollte nur bei stehender Maschine erfolgen. Nach jeder Umstellung muss das Handstück sicher fixiert werden;
Beginnen Sie mit der Arbeit erst, wenn die volle Umdrehungszahl des Kreises erreicht ist.

Es ist nicht erlaubt, mit den Seitenflächen (Endflächen) des Kreises zu arbeiten, wenn der Kreis nicht speziell für diese Art von Arbeit ausgelegt ist.

3.9. Das Benetzen des Schneidwerkzeugs mit Kühlmittel sollte nur mit einer Bürste erfolgen.

3.10. Während des Betriebs der Metallbearbeitungsmaschine ist nicht erlaubt:

Berühren der rotierenden Teile und Einführen der Hand in den Bereich ihrer Bewegung;
Anwendung zum Kühlen angefeuchteter Lappen;
lehnen Sie sich an die Maschine;
Teile und Werkzeuge auf die Maschine legen;
ein Werkzeug installieren oder die Installation eines Teils an der Maschine korrigieren;
Transportieren Sie keine Gegenstände durch die Maschine;
nehmen Sie Messungen am Werkstück vor und kontrollieren Sie manuell die Qualität seiner Bearbeitung;
die Maschine reinigen, reparieren, reinigen und schmieren;
Riemen auf Riemenscheiben entfernen und auflegen;
Schrauben, Muttern und andere Verbindungsteile der Maschine anziehen;
Entfernen Sie die Schutzvorrichtungen von der Maschine oder lassen Sie sie offen.

3.11. Das Arbeiten an Metallbearbeitungsmaschinen mit Handschuhen sowie mit bandagierten Fingern ohne Gummifingerkuppen ist nicht gestattet.

3.12. Die Spänereinigung von Metallbearbeitungsmaschinen sollte zeitnah und möglichst mechanisiert erfolgen.

3.13. Um Späne von einer Metallbearbeitungsmaschine zu entfernen, verwenden Sie geeignete Werkzeuge (Haken, Bürsten usw.). Es ist nicht erlaubt, die Späne mit den Händen zu entfernen, sondern wegzublasen. Späne aus Bohrlöchern erst nach Stillstand der Werkzeugmaschine entfernen.

3.14. Verwenden Sie keine Druckluft zum Ausblasen von Werkstücken, Produkten, Geräten und Kleidung.

3.15. Wenn es nicht möglich ist, Metallbearbeitungsmaschinen mit speziellen Abschirmungen auszustatten, um den Arbeiter während der Arbeit vor Spänen oder Schleifstaub zu schützen, sollten Schutzbrillen oder Schutzschilde aus transparentem Material verwendet werden.

3.16. Es ist nicht gestattet, eine funktionierende Metallbearbeitungsmaschine unbeaufsichtigt zu lassen. Wenn der Arbeiter geht, sollte das Werkzeug vom Werkstück entfernt und die Maschine ausgeschaltet werden.

3.17. Beim Reparieren, Reinigen und Schmieren einer Metallbearbeitungsmaschine sollte an den Startgeräten ein Plakat angebracht werden: „Nicht einschalten – reparieren.“

3.18. Beim Stapeln von Produkten in Stapeln am Arbeitsplatz wird die Höhe des Stapels aus den Bedingungen seiner Stabilität und der Bequemlichkeit der Teileentnahme bestimmt. Die Stapelhöhe sollte bei Kleinteilen 0,5 m, bei Mittelteilen 1,0 m und bei Großteilen 1,5 m nicht überschreiten.

Um das Zusammenfallen von Stapeln sowie das Herunterfallen und Abrutschen von Materialien zu verhindern, sollten spezielle Vorrichtungen verwendet werden: Gestelle, Anschläge, Dichtungen usw.

4. Arbeitsschutzanforderungen in Notsituationen

4.1. Ein Notstopp der Metallbearbeitungsmaschine muss durchgeführt werden:

während eines Stromausfalls;
wenn Vibrationen der Maschine auftreten oder wenn eine Fehlfunktion an der Maschine und der Ausrüstung festgestellt wird;
wenn Spannung an den Metallteilen der Maschine festgestellt wird;
wenn der Elektromotor in zwei Phasen läuft (der Motor brummt);
bei Erkennung eines Bruchs im Erdungskabel;
wenn das Werkzeug bricht oder im Werkstück klemmt.

4.2. Im Falle eines Unfalls ist es notwendig, dem Opfer Erste Hilfe zu leisten, einen Krankenwagen zu rufen, den Unfall Ihrem direkten Vorgesetzten zu melden und die Situation am Arbeitsplatz bis zur Untersuchung unverändert zu lassen.

5. Arbeitsschutzanforderungen am Ende der Arbeit

5.1. Schalten Sie die Metallbearbeitungsmaschine aus und trennen Sie die Stromversorgung des Elektromotors. Beim Anhalten der Maschine dürfen die rotierenden Teile nicht mit den Händen abgebremst werden.

5.2. Entfernen Sie die Metallbearbeitungsmaschine und den Arbeitsplatz von Spänen, Sägemehl und Schmutz. Schmieren Sie die Reibflächen der Metallbearbeitungsmaschine.

5.3. Entfernen Sie Vorrichtungen und Werkzeuge an den dafür vorgesehenen Ort. Die Lagerung des Werkzeugs in den Betten von Zerspanungsmaschinen ist nur dann zulässig, wenn dieser Ort durch die Konstruktion des Betts besonders vorgesehen ist.

5.4. Reinigungsmaterial in speziellen Metallboxen entnehmen.

5.5. Übergeben Sie die Metallbearbeitungsmaschine an einen Schichtarbeiter oder Vorarbeiter, melden Sie eventuelle Störungen im Betrieb der Maschine und die getroffenen Maßnahmen.

5.6. Waschen Sie Ihre Hände mit Seife und duschen Sie. Es ist nicht erlaubt, die Hände mit Flüssigkeiten zu waschen, die zum Kühlen einer Metallbearbeitungsmaschine bestimmt sind, und sie mit durch Späne verunreinigten Enden abzuwischen.

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