Je nach Verwendungszweck lassen sich Zangen in drei Gruppen einteilen. Das erste sind die Endschneider. Sie zerbeißen Drähte mit einem Durchmesser von bis zu 3 mm, Nägel, dünne Bleche usw.

Vornschneider nach GOST 7282-75, mm

Ein Beispiel für ein Symbol für Drahtschneider mit einer Länge von L = 200 mm mit einer Oberflächenrauheit gemäß Gruppe 1 mit X9.6-Beschichtung, ohne isolierende Griffe: Drahtschneider 7814-0127 1 X9.6 GOST 7282-75. Dasselbe, mit isolierenden Griffen: Drahtschneider 7814-0128 1 X9.6 GOST 7282-75.

Drahtschneider mit isolierten Griffen sind hauptsächlich für Elektroarbeiten konzipiert. Sie schützen die menschliche Hand davor, dass elektrischer Strom auf sie einwirkt. Diese Isolierung wird jedoch durchbrochen, wenn sich eine Person in einem feuchten Raum aufhält. Alle Drahtschneider werden zu elektrischen Drahtschneidern, wenn Gummi- oder Kunststoffschläuche auf ihre Griffe gesteckt werden.

Zangenhebel werden aus den Stahlsorten U7, U7A, 7HF, 8HF oder aus Stahl anderer Sorten hergestellt, deren mechanische Eigenschaften im wärmebehandelten Zustand nicht niedriger sind als die der aufgeführten Stähle. Für die Achse der Schneidzange wird Stahl der Güteklasse 20 oder Stahl anderer Güteklassen mit mechanischen Eigenschaften verwendet, die nicht niedriger als die von Stahl 20 sind. Natürlich ist das Sägen der Zangenhebel selbst eine zu mühsame Aufgabe. Aber ohne den Austausch der Achse durch den häufigen Einsatz von Drahtschneidern geht es nicht. Damit die Achse weniger verschleißt, sollte sie geschmiert werden, ebenso wie die Kontaktflächen der Hebel.

Wenn die Hebel anfangen, an der Achse herauszuhängen, müssen Sie diese verteilen. Dazu werden die Achsen der Drahtschneider und ihre parallelen Ebenen abwechselnd auf einen massiven Metall-, Holz- oder Betonsockel gestellt. Der Bart wird in der Mitte der Achse oder in der Nähe ihres Umfangs platziert und durch kräftige Hammerschläge darauf entstehen Vertiefungen oder Vertiefungen. Dasselbe geschieht auf der gegenüberliegenden Endseite der Achse. Wenn beim „Maßen“ kein Spalt zwischen der Achse und den Löchern der Hebel gewählt wurde, wird dieser gebohrt.

Aufgrund des gewünschten konischen Teils ist es vorzuziehen, die neue Achse auf einer Drehmaschine zu drehen. Der Stahl der Achse entspricht in etwa dem des Nagels. Daraus stellen sie manchmal eine Achse her und erhalten die konischen Teile davon durch Nieten auf beiden Seiten. Überprüfen Sie während des Nietvorgangs regelmäßig die Drehung der Hebel relativ zueinander. Es ist möglich, aus einer solchen Stahlstange eine Achse zu schneiden, um einen der konischen Teile der Achse zu erhalten. Aber es ist eine arbeitsintensive und anspruchsvolle Arbeit.

Es ist nicht verboten, eine neue Achse aus einem Kupfer- oder Messingstab zu bekommen, wenn die Drahtschneider selten verwendet werden. Das Problem ist, dass beim Beißen beispielsweise eines Stahldrahtes mit einem Durchmesser von 2 ... 3 mm eine Achse aus Kupfer oder Messing die Kräfte streckt und die Hebel relativ zueinander schwingen. Nach der Wärmebehandlung erreicht die Härte der Schneiden der Backen eine Härte von 55...61 NRSD. Dies liegt in der Größenordnung der Härte der Feile. Daher können die Schnittkanten nicht mit einer Feile korrigiert werden. Hierfür eignet sich nur ein Schleifstein, und selbst dann keiner.

Achse der Vornschneider nach GOST 7282-75, mm

Bei jedem Tool müssen Sie sich auf „Sie“ beziehen. Bezogen auf Drahtschneider bedeutet das, dass sie nur weiche Stahldrähte mit einem Durchmesser von bis zu 1 mm „beißen“ dürfen. Massiver Stahldraht mit beliebigem Durchmesser wird mit einem Hammerschlag unterbrochen, indem der Draht beispielsweise auf etwas Stahl gelegt wird, das einen Winkel hat (Stahlecke, Axtstumpf usw.). Es ist wahrscheinlicher, dass der Draht nachgibt, wenn er an der richtigen Stelle gebogen wird.

Das Aussehen von Stahldraht kann täuschen. Tatsache ist, dass für externe Freileitungen verzinkter Stahldraht verwendet wird. Bevor Sie einen Drahtschneider verwenden, sollten Sie daher einen Blick auf das Ende des Drahtendes werfen. Je stärker und größer das Beißmaterial ist, desto näher an der Mitte der Schneiden der Kiefer sollte es platziert werden.

Nur bei sorgfältigem Umgang mit den Drahtschneidern bleiben ihre Eigenschaften erhalten: 1) Bei zusammengedrückten Griffen der Drahtschneider kommen die Klingen der Schwämme in engen Kontakt, ein Spalt zwischen ihnen von mehr als 0,1 mm ist nicht akzeptabel; 2) Das Gelenk im Scharnier sorgt für eine reibungslose Bewegung der Hebel. Der Spalt im Scharnier zwischen den Hebeln in diametraler Richtung darf bei Drahtschneidern mit einer Länge von 0,3 und 125 mm nicht mehr als 160 mm pro Seite und bei Drahtschneidern mit einer Länge von 0,4, 180 und 200 mm nicht mehr als 250 mm pro Seite betragen. 3) Die Verschiebung der Backenenden der Schneidzange relativ zueinander in Richtung der Scharnierachse darf bei Schneidzangen mit einer Länge von 0,3 mm nicht mehr als 125 mm betragen. 0,4 mm für Drahtschneider mit 160, 180, 200 und 250 mm Länge; 4) Isolierung an den Griffen von Drahtschneidern.

Zur Pflege der Drahtschneider gehört auch deren bestimmungsgemäße Verwendung. Sie sollten Brecheisen, Hammer und Zange nicht ersetzen. Daher die Frage: Wie sollen die Drahtschneider gehalten werden? Im Moment des Beißens bedeckt die Handfläche normalerweise die Griffe. Zum Züchten bleibt nur der kleine Finger zwischen den Griffen. Bei häufigem Gebrauch von Zangen werden der Ring- und sogar der Mittelfinger zur Unterstützung des kleinen Fingers geschickt. Bei Zangen alter Bauart sollte man vorsichtig sein, die Haut der Handfläche am Konvergenzpunkt der Hebel zu bekommen und einzuklemmen, bevor sie in flache Bereiche gelangen. Dann war der Spalt an dieser Stelle geringer als bei modernen Drahtschneidern. Daher ist es bei den „alten“ Messern vorzuziehen, die Handfläche näher an den Enden der Griffe zu platzieren.

Schuhschneider unterscheiden sich von den oben beschriebenen durch massivere Griffe und Schwämme. Einige Besitzer einer solchen Zange versuchen beispielsweise, große Nägel abzubeißen. Und da ein solcher Nagel, nicht am Kopf, nur von den seitlichen Enden der Schwämme erfasst werden kann, führt dies zu deren Abplatzen und Verformung der Achse. Die Hebel der Messer beginnen relativ zueinander zu schwingen, was ebenfalls bereits erwähnt wurde. Das Rollen wird durch die Vernietung der hervorstehenden Teile der Achse reduziert, die bei diesen Messern nicht bündig mit dem flachen Teil der Griffe abschließt. Und das Abplatzen eines oder mehrerer Schwämme lässt sich durch nichts wiederherstellen.

Zu den Vornschneidern gehören auch Klapphebelschneider. Sie verfügen über Doppelhebel, die den Druck der Backen stark erhöhen, sofern der Mensch die gleiche Kraft aufwendet wie bei Einhebelschneidern. Ein großer Nachteil dieser Drahtschneider besteht darin, dass sie aus Stahlblech gestanzt sind. Die Backen sind in ihrer Stärke nicht mit den massiven Backen einer Einhebel-Schneidezange vergleichbar. Daher sollten Sie bei der Bedienung besonders wählerisch sein.

Schwämme aus wärmebehandeltem Stahldraht zerbröckeln nicht nur an einer Stelle. Ein oder beide Schwämme werden durch Risse auseinandergerissen. Solche Defekte werden durch Einschränkungen nur schwach verhindert. Letztere werden bei der Herstellung von Drahtschneidern gestanzt. Manchmal werden Stifte genietet statt gestanzt. Die Begrenzer dienen gleichzeitig auch zur Aufnahme einer Band- oder Drahtfeder, die nach jedem Zusammendrücken die Backen spreizt.

Wenn die „heimische“ Feder verloren geht, ist es einfach, eine neue aufzuziehen oder die richtige auszuwählen. Die Köpfe der Scharnierachsen stehen, wie bei Schuhschneidern, hervor. Durch vorsichtiges Nieten können Sie das entstehende Spiel zwischen den Hebeln beseitigen. Das heißt, nach jedem Aufprall sollten Sie die Möglichkeit einer gegenseitigen Bewegung der Gegenhebel prüfen. Nagelzangen, Beutelendenschneider bestehen aus zwei verschweißten Federplatten mit konkaven Schneiden an einem Ende. Die Platten werden durch einen verschiebbaren Drehhebel kontaktiert. Auf der Innenseite befindet sich eine Nagelfeile.

Hebel gibt es in verschiedenen Formen, mit glatt polierten oder gravierten Designs auf der Vorderseite. Die Teile des Drahtschneiders werden aus einem Stahlband gestanzt und einer Wärmebehandlung unterzogen. Die Oberfläche der Zangen, mit Ausnahme der Klingen, ist vernickelt oder verchromt. Schwämme-Klingen schärfen perfekt. Die Lücke entlang der Kontaktlinie ist inakzeptabel. Die Verbindung aller Teile der Zange ist fest, ohne zu kippen, und sorgt für eine reibungslose, freie Bewegung während des Betriebs. Der Hebel wird ohne Widerstand entlang der Stange bewegt.

Es ist klar, dass bei der Verwendung der Zange keine Risse, Kerben, Verformungen und Krümmungen auftreten dürfen. Zu empfindliches „Material“ wird mit Drahtschneidern bearbeitet. Bei einer Ausführung von Nagelknipsern werden die Griffplatten zusammengestanzt und in zwei Hälften gebogen, so dass zwischen ihnen ein spitzer Winkel entsteht. Ohrringe fixieren Ausschnitte auf den Platten. Der den Ohrring durchdringende Stab begrenzt die Ausdehnung der Platten. Darauf „sitzt“ ein eleganter, nicht drehbarer Hebel mit einer Perlmuttplatte. Ja, perfekte Designs verdienen solche Informationen. Wie man so schön sagt: „Man nimmt etwas in die Hand und schwenkt es.“

Wenn kein Drahtschneider zum Abisolieren eines Drahtes mit einem Kerndurchmesser von 0,6 ... 0,9 mm vorhanden ist, können Sie eine Aluminium-Wäscheklammer verwenden. In ihre Schwämme sind zwei Vertiefungen gesägt. Stecken Sie das Ende des Drahtes hinein. Drücken Sie die Wäscheklammer mit den Fingern zusammen und durchbeißen Sie die Isolierung. Wenn der Draht mit der linken Hand gewickelt ist, entfernen wir mit der rechten Hand mit einer Wäscheklammer nicht ohne Anstrengung die Isolierung, wenn wir die Enden der Drähte reinigen. Zur zweiten Gruppe gehören Seitenschneider. Sie reinigen Drähte von der Isolierung, schneiden Kupfer- und Aluminiumdrähte mit einem Durchmesser von bis zu ca. 1 ... 2 mm usw.

Seitenschneider nach GOST 22308-77, mm

Ein Beispiel für ein Symbol für Drahtschneider mit einer Länge von L = 160 mm mit Oberflächenrauheitsparametern gemäß Gruppe 1, ohne Griffisolierung, beschichtet X9: Schneider 7814-0133 1 X9 GOST 22308-77.

Dasselbe gilt für die Griffisolierung: Drahtschneider 7814-0137 1 X9 GOST 22308-77.

Das Material und die Wärmebehandlung der Schneidzangen dieser Gruppe sind die gleichen wie bei der ersten Gruppe.

Achse der Seitenschneider nach GOST 22308-77, mm

Die Anforderungen an den sorgfältigen Umgang mit Seitenschneidern im Betrieb sind deutlich höher als bei Vornschneidern. Wenn Sie „beißen“, dann nur weiche Nichteisenmetalle. Die Schneidkanten der Backen erhalten sofort Dellen durch Nägel, Stahldraht usw. Schließlich verfügen die Seitenschneider über winzige, längliche Schwämme. Sie eignen sich zum Abisolieren der Drähte.

Stimmt, und dafür braucht man die Fähigkeit, beispielsweise Kabel für einen Sicherheitsalarm, ein Telefon oder einen Radiosender zu verlegen. Daher sollten Sie vor dem Verlegen solcher Drähte das Abisolieren der Enden der Schnitte dieser Drähte üben. Gleichzeitig bedecken sie mit dem Daumen den Griff eines Hebels, mit Zeige- und Mittelfinger den Griff des gegenüberliegenden Hebels und verlangsamen mit dem kleinen und Ringfinger die Reduzierung der Hebel des Drahtschneiders.

Es ist wichtig, den Moment des Durchbeißens der Isolierung zu spüren. Dann sollten Sie die Bewegungsrichtung der Schwämme ändern. Sie müssen am Draht entlang gezogen werden und dabei ein kurzes Isolationsrohr von der Gesamtmasse abreißen. Wenn der Kerndurchmesser im Bereich von ca. 0,5 ... 0,8 mm liegt und die Isolierung gebrochen ist, dürfen die Schneidkanten nicht am Kupfer des Kerns kratzen. Dadurch verringert sich zum einen der Querschnitt des Kerns und zum anderen bricht er an der Stelle eines „starken“ Schnitts in Längsrichtung.

Die Analyse zahlreicher gebrauchter Zangen zeigt, dass bei einigen von ihnen eines der beiden Enden der Backen abgebrochen ist. Natürlich kann es nicht wiederhergestellt werden. Ich möchte Sie noch einmal daran erinnern, dass Seitenschneider keine Zangen sind! Stumpfe, aber nicht gezahnte Schneidkanten werden durch Schärfen wieder jung. Zwar sind zwei einander gegenüberliegende Kerben oder Vertiefungen an gegenüberliegenden Schneidkanten sinnvoll, wenn sie nicht im Bereich des Haupteingriffs liegen. Diese beiden gegenüberliegenden Kerben durchschneiden die Isolierung des Drahtes. Ihr Verschluss schneidet nicht in die Vene ein, da er sich zwischen den Rändern der Kerben befindet. Die Gesamttiefe der Kerben wird im Bereich von 0,7 ... 1,2 mm gewählt.

Unter den Seitenschneidern gibt es Drahtschneider mit stärkeren Schwämmen. Die Schneidkanten der Backen stehen etwa in einem Winkel von 45° zur Achse, um die sich die Hebel drehen. Ähnliche Drahtschneider wurden von der Firma Victor hergestellt. Sie sind wie eine Kreuzung zwischen End- und Seitenschneider.

Toilettennagelknipser sind zum Schneiden von Nägeln und Graten konzipiert. An der Innenseite eines der Griffe ist eine klappbare Blattfeder angebracht, die diese Griffe spreizt. Die Hebel der Zangen sind aus Werkzeugstahl der Güteklasse U 7 oder U 8 gestanzt und wärmebehandelt. Die Zangen sind mit einer dekorativen Beschichtung versehen. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Drahtschneiders liegen die Backen der Klinge entlang der gesamten Schärflinie in Kontakt.

Die dritte Gruppe umfasst Schneidzangen mit nicht traditioneller Form und Verwendung im Alltag. Spezielle Drahtschneider bestehen daher hauptsächlich aus zwei Kreisen aus gehärtetem Stahl, die die Enden der Griffe bilden. Das heißt, sie sind zusammengeschmiedet. Die Becher sitzen auf einer gemeinsamen Achse und ersetzen die Schwammblätter. Entlang des Umfangs dieser Kreise sind unterschiedlich breite Rillen geschnitten oder eingestanzt, die beim Auseinanderfahren der Griffe paarweise zusammenfallen. In allen Schlitzen jeder der Scheiben ist eine Seite in radialer Richtung abgeschrägt und in Form einer Klinge geschliffen. Bei ausgefahrenen Griffen wird entsprechend der Dicke des zu beißenden Drahtes eine passende Rille ausgewählt.

Ein Draht wird in die Nut eingeführt und die Griffe geschlossen. Das resultierende Drahtende ist glatt, es gibt keine Falten und Grate. Die Klinge bewegen wir je nach Bedarf in die eine oder andere Richtung und befestigen sie mit einer Schraube. Dient als Spatel zum Abmessen des Drahtes, wenn viele Stücke gleicher Länge geschnitten werden müssen.

Zangen mit verlängerten Backen sind zum Einstechen von Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 2,5 ... 3 mm bestimmt. Auswechselbare Matrizen und Stempel ermöglichen innerhalb der vorgegebenen Grenzen beliebige Löcher in Messing, Textolith, Folie usw. bei einer Materialstärke von bis zu 0,3 mm.

Es wurden auch mehrere andere Drahtschneider entwickelt. Bei ihnen ist anstelle eines Stempels ein Rad an der Oberbacke befestigt, an dessen Umfang mehrere Stempel in radialer Richtung befestigt sind. Um den Stempel zu wechseln, müssen Sie daher nur das Rad drehen. Die dem Stempel entsprechende Matrize wird jedoch in etwa auf die gleiche Weise wie im vorherigen Design im Schwamm fixiert. Universelle Drahtschneider zum Schneiden von Rohlingen mit komplexer Konfiguration wurden vom Innovator E.I. vorgeschlagen. Pavlyut. Ihr Einsatz hilft bei der Herstellung von Schablonen und Schablonen aus dünnem Blechmaterial. Zangen haben austauschbare Matrizen und Stempel. Mit einem anderen Werkzeug wird ein Loch in das Material gestanzt oder gebohrt. Dann wird der Stempel nicht ohne Kraftaufwand in das Loch eingeführt.

Durch die Reduzierung der Zangengriffe wird der Stempel gezwungen, zur Matrize zurückzukehren und dabei „nebenbei“ eine Nut mit der gewünschten Konfiguration auszuschneiden. Durch Drehen des Stempels und erneute Vor- und Rückbewegungen erhalten wir eine größere Anzahl von Rillen. Jedes austauschbare Paar, Matrize und Stempel, kann die Form eines Kreises, Trapezes, Rechtecks ​​usw. haben.

Ein kombiniertes Handwerkzeug mit verbesserter Wirkung wurde auch von E.I. vorgeschlagen. Pavlyut. Und hier gibt es austauschbare Matrizen und Stempel. Durch Bewegen des Keils wird die aufgebrachte Handflächenkraft verändert. Eine Feder unterstützt diese Bewegung in den Führungsschienen und Bolzen sichern den Keil. Die Matrizen und Stempel der Zangen der dritten Gruppe bestehen aus Werkzeugstahl der Sorte U 7 oder U 8. Durch anschließende Wärmebehandlung wird die Härte dieser Teile auf HRC = 55...58 gebracht. Die Feile sollte keine Spuren hinterlassen.

Die restlichen Details des Drahtschneiders sind aus Art.-Nr. 45. Dieser Stahl ist nicht erforderlich, aber einige Stellen und manchmal Teile der Drahtschneider sollten auf eine Härte von HRC = 42 ... 46 wärmebehandelt werden.

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