|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Herstellung eines Schweißtransformators. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Schweißgeräte Beim Eigenbau einer Schweißmaschine stellt sich in der Regel zunächst die Frage, wo man den Magnetkern für den Transformator herbekommt. Besonders akut wird dieses Problem für Funkamateure auf dem Land. Der Autor des folgenden Artikels spricht über seine Erfahrungen bei der Herstellung eines Schweißtransformators. Die Anforderungen an den Transformator eines Elektroschweißgeräts sind sehr spezifisch und es ist sehr schwierig, sie in einer realen Konstruktion zu erfüllen, insbesondere wenn die Fähigkeiten des Funkamateurs begrenzt sind. Es ist mir gelungen, eine Designversion des Magnetkerns zu finden, die einerseits recht einfach herzustellen ist und die Ausgangsmaterialien leicht verfügbar sind und andererseits die technischen Eigenschaften der zusammengebauten Einheit recht gut ausgefallen sind zufriedenstellend. Der Magnetkern besteht aus sechs Sätzen Magnetkernen von Netzwerktransformatoren TSA-270-1 alter Röhrenfarbfernseher ULPTsT-61, ULPTsTI-61-ll und dergleichen. Der Magnetkern des Transformators TSA-270-1 – PL25x45 – besteht aus zwei U-förmigen Teilen. Im zusammengebauten Zustand ist der zusammengesetzte Magnetkreis ein sechsblättriges Gänseblümchen (Abb. 1). Die Draufsicht zeigt die untere Hälfte des Magnetkreises; Die Spule wurde bedingt entfernt. Aus der Zeichnung ist leicht ersichtlich, dass zum Zusammenbau des Magnetkreises zwei Rippen der Innenbögen aller U-förmigen Teile 2 und 3 über die gesamte Länge in einem Winkel von 30 Grad geschnitten werden müssen.
Die Herstellung des Magnetkerns beginnt damit, dass bei der Demontage der Transformatoren alle U-förmigen Teile so markiert werden, dass bei der Endmontage der Einheit jedes „eigene“ Paar in der gleichen relativen Position zusammengefügt wird Ursprünglich war es im Transformator. Dadurch wird der Luftspalt zwischen der oberen Hälfte des zusammengesetzten Magnetkreises und seiner unteren Hälfte minimiert. Dann beginnen sie mit der Bearbeitung der Innenbögen der U-förmigen Teile. Dazu wird der äußere Bogen jedes einzelnen von ihnen fest mit einem nicht dehnbaren Klebeband umwickelt, wie in Abb. 2. Schwarzes selbstklebendes Gewebeisolierband eignet sich ebenso wie Mylar-Klebeband, auch „Scotch Tape“ genannt.
Der Innenbogen wird in eine kleine selbstgebaute einfache Klemme eingespannt, die aus einem 3...3,5 mm dicken Stück Hartblech gebogen ist und über ein Gewindeloch MB für eine Klemmschraube verfügt. Die Klemme wird so montiert, dass eine der Rippen des Innenbogens für die Bearbeitung frei bleibt. Diese Maßnahmen – Umwickeln mit Klebeband und Festklemmen mit einer Klammer – sind notwendig, um zu verhindern, dass das U-förmige Paket während der Verarbeitung in einzelne Platten auflöst. Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Ecke an einem Metallteil zu schneiden, aber zwei davon sind die am besten zugänglichen. Die erste besteht darin, mit einer schnell rotierenden dünnen Korundscheibe („Schleifmaschine“) abzusägen, und die zweite – die einfachste – ist das Abschleifen auf einer normalen Schärfmaschine. Die Schleifscheibe einer Schärfmaschine muss eine mittlere Körnung und eine relativ hohe Drehzahl haben – mindestens 2800...3000 min-1. Sie müssen äußerst vorsichtig und mit sehr geringem Druck auf die Scheibe arbeiten und eine übermäßige Erwärmung des Teils vermeiden. Es ist sehr wichtig zu beachten, was in Abb. 2 Drehrichtung der Scheibe relativ zum Teil. Unter keinen Umständen sollten Sie an einer Schärfmaschine arbeiten, die nicht über ein Stützwerkzeug und einen Scheibenschutz verfügt. Tragen Sie beim Schärfen unbedingt eine Schutzbrille. Nach der Bearbeitung einer Kante des Teils wird die Klemme auf diese Seite bewegt und die zweite Kante gedreht. Um die Stichwinkel mit akzeptabler Genauigkeit einzuhalten, empfiehlt es sich, mehrere selbstgemachte Goniometer-Schablonen unterschiedlicher Form anzufertigen. Mit der beschriebenen Methode wird der Innenbogen aller zwölf U-förmigen Teile des zukünftigen zusammengesetzten Magnetkreises nacheinander bearbeitet. Alle behandelten Oberflächen sollten mit Epoxidlack beschichtet werden. Vermeiden Sie, dass Lack mit den Verbindungsflächen der U-förmigen Teile in Berührung kommt. Sobald der Lack getrocknet ist, wird eine Testmontage des zusammengesetzten Magnetkreises durchgeführt und vor Ort ein zwölfeckiger Kupplungshalter 1 (siehe Abb. 1), bestehend aus drei identischen Teilen, hergestellt. Es ist aus nichtmagnetischem Blech mit einer Dicke von 1 mm geschnitten. Die Kompression der unteren und oberen Hälfte des zusammengesetzten Magnetkerns in axialer Richtung erfolgt durch zwei Platten 5 und 7 aus Blech mit einer Dicke von 10...12 mm, die durch sechs Gewindestangen 4 festgezogen werden. Auf beiden Seiten von Unter dem Magnetkern sind sechs rechteckige Dichtungen 6 aus starrem Schaumstoffblech unter den 5 mm dicken Gummiplatten angebracht. In jede Platte werden sechs Löcher mit einem Durchmesser von 20 mm gebohrt, die sich um den Umfang herum befinden, und eines in der Mitte - 50 mm. Diese Löcher sind notwendig, um den Fluss von Konvektionsluftströmen sicherzustellen. Im Allgemeinen sollte besonderes Augenmerk auf die Kühlung des Transformators gelegt werden, da dieser unter schwierigen thermischen Bedingungen betrieben wird. Zusätzlich zu den Lüftungslöchern wurden in die Platten sechs Löcher mit einem Durchmesser von 5,3 mm für Zuganker (M5) 4 gebohrt. Die Netzwicklung eines 220-V-Transformators enthält 183 Windungen Kupferdraht PEV-2 1,43 (mit einer Stromdichte von ca. 9 A/mm2). Die Wicklung hat zwei Anzapfungen – ab der 150. Windung und ab der 162. Windung. Die Sekundärwicklung für eine Spannung von 40 V besteht aus 34 Drahtwindungen mit einem Querschnitt von 17,64 mm2 mit Anzapfungen aus der 22., 26. und 30. Windung. Die Zusatzwicklung III enthält 36 Windungen MGShV-0,35-Draht. Die Sekundärwicklung ist näher am Mittelstab platziert. Es wird mit einem 4,2 x 4,2 mm großen Vierkantdraht in Baumwollisolierung auf eine Holzschablone gewickelt. Die fertige Wicklung wird von der Schablone abgenommen und oben mit zwei bis drei Lagen Lackband umwickelt. Um die Windungen besser zu fixieren, sollte die Spule mit Epoxidlack vorimprägniert werden. Die Wicklungsanschlüsse sollten aus Kupferband mit entsprechendem Querschnitt hergestellt und sorgfältig verlötet werden, wie in Abb. 3.
Um die Primärwicklung zu wickeln, können Sie eine individuelle Schablone ausschneiden, besser ist es jedoch, dafür eine fertige Sekundärwicklung zu verwenden und eine Dichtung aus zwei Lagen gepresster Leitung darauf zu legen – das erleichtert das Entfernen fertiges Aufwickeln aus der Schablone. Wenn kein Kupferdraht mit dem angegebenen Querschnitt vorhanden ist, können Sie ihn mit Aluminiumlackdraht umwickeln, der von den Spulen zerlegter TSA-270-1-Transformatoren entfernt wurde. Die Wicklung wird in drei Drähte gewickelt und Windung für Windung verlegt. Es empfiehlt sich, die Drahtlagen beim Verlegen mit Epoxidlack zu imprägnieren. Die Herstellung der Wicklung III bereitet in der Regel keine Probleme. Am besten kombinieren Sie es mit dem sekundären. Wenn alle Teile des Transformators fertig sind, beginnen wir mit der Montage. Die unteren U-förmigen Teile 1 des Magnetkreises werden in den Kupplungsclip 1 eingebaut (siehe Abb. 2), dann werden die Wicklungen in die Ringnut gelegt. Sie müssen so zueinander angeordnet sein, dass zwischen ihnen und den Rändern des Magnetkreises Luftspalte entstehen. Um diese Lücken zu schließen, werden alle 40...50 mm Getinaks oder mit Epoxidlack geschmierte Holzabstandshalter mit quadratischem Querschnitt eingesetzt. Die unteren U-förmigen Teile 2 werden mit den oberen 3 abgedeckt, genau nach den darauf befindlichen Markierungen. Die Schrauben 8 der Klemmschelle drücken alle Elemente des Magnetkreises in radialer Richtung gleichmäßig zu einem Ganzen zusammen, die Kompressionskraft ist jedoch noch nicht auf das Maximum gebracht. Dann wird der Magnetkreis auf der Bodenplatte 7 platziert, nicht zu vergessen die Gummidichtungen 6, und er wird in Bezug auf alle Belüftungslöcher genau ausgerichtet. Gummidichtungen 6 oben anbringen und mit Deckplatte 5 abdecken. Sechs Gewindestangen 4 mit Muttern werden in die entsprechenden Löcher der Platten eingeführt und die Elemente des Magnetkreises gleichmäßig in axialer Richtung festgezogen. Jetzt müssen nur noch die Schrauben des Halters 1 endgültig festgezogen werden. Drücken Sie den Halter nicht zu stark zusammen, da sonst die Form der U-förmigen Teile des Magnetkreises gestört werden kann und zwischen ihnen ein Luftspalt entsteht. Abschließend ist es ratsam, alle Lücken zwischen den Teilen des Mittelstabs durch die Mittellöcher in den Platten mit Epoxidlack zu füllen – dadurch wird das Brummen des Transformators während des Betriebs reduziert. Der Bau eines Schweißtransformators basierte auf den Empfehlungen und berechneten Verhältnissen im Artikel von V. Baranov „Low-Power Welding Machine“ in „Radio“, 1996, Nr. 7, S. 52 - 54. Die Möglichkeit, die Steilheit des Abfalls der I-V-Kennlinie des Transformators zu regulieren, wird auf die gleiche Weise implementiert, wie in diesem Artikel angegeben. Autor: S. Evdokimov, Nowosibirsk
Eine neue Möglichkeit, optische Signale zu steuern und zu manipulieren
05.05.2024 Primium Seneca-Tastatur
05.05.2024 Das höchste astronomische Observatorium der Welt wurde eröffnet
04.05.2024
▪ Elektrofahrzeug Toyota ME.WE ▪ Stammzellen aus einem Reagenzglas ▪ Hocheffizienter Elektrokatalysator für saubere Energie ▪ Industrieller lüfterloser PC passt in Ihre Handfläche
▪ Abschnitt der Website Medizin. Artikelauswahl ▪ Artikel Wenn Waffen rumpeln (Kanonen sprechen), schweigen die Musen. Populärer Ausdruck ▪ Artikel Welche Sowjetstadt war gleichzeitig die Hauptstadt zweier Republiken? Ausführliche Antwort ▪ Artikel Die funktionale Zusammensetzung von Farbfernsehern. Verzeichnis ▪ Artikel Lack für die Haut. Einfache Rezepte und Tipps ▪ Artikel Mechanischer Karton zum Kartenaustausch. Fokusgeheimnis
Startseite | Bibliothek | Artikel | Sitemap | Site-Überprüfungen
www.diagramm.com.ua |
Siehe andere Artikel Abschnitt 
Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik:
Alle Sprachen dieser Seite