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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Punktschweißgerät zum Selbermachen. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Schweißgeräte Der Vorteil des Punktschweißens ist bei Schweißarbeiten an Kleinteilen unbestreitbar. Bei gleicher Qualität der Schweißverbindung werden die Energiekosten um ein Vielfaches gesenkt. Das vorgeschlagene Gerät ist unverzichtbar zum Schweißen von Blechteilen bis 1 mm Dicke oder Stangen und Drähten bis 4 mm Durchmesser. Diese Parameter werden durch die geometrischen Abmessungen und die Wärmeleitfähigkeit des Materials bestimmt. Funktionell besteht das vorgeschlagene Gerät aus drei Knoten: 1 - Steuereinheit; 2- Schweißtransformator; 3 - Kontaktschweißeinheit.
Haupttechnische Parameter
Für die Herstellung des Steuergerätes benötigen Sie einen Transformator mit einer Leistung von 10 - 20 W bei einer Netzwicklungsspannung von 220 V, 50 kHz und einer Sekundärwicklungsspannung von 15 - 25 V; ein Satz Elektrolytkondensatoren Typ K50-35; Reed-Relais Typ RES42; RES43; RES55 oder andere elektromechanische Geräte mit niedrigem Auslösestrom und Betriebsspannung 15 - 25; Schalterknopf Typ KM-1 oder anderer; Schalterblock Typ P2K mit unabhängiger Einschaltung von 5-6 Positionen zum Anschluss von Kondensatoren bei der Auswahl der Zeit des Schweißzyklus; Diodenbrücke zum Laden von Kondensatoren mit konstanter Spannung Typ KTs402 - KTs407; variabler Widerstand mit einer Leistung von 1 - 3 W der Gruppe A oder Draht. Der Hauptteil der Steuereinheit ist der Leistungsschalter MTT4K – ein einphasiger berührungsloser Thyristorstarter für einen Strom von 40–80 A und eine Spannung von 600–800 V, hergestellt von Element-Transformer LLC (Zaporozhye). Für die Herstellung eines Leistungsschweißtransformators T2 (Abb. 1) wurde ein Magnetkreis aus einem defekten Labor-Spartransformator für 2,5 A entnommen. Nachdem wir die alte Wicklung entfernt hatten, schnitten wir zwei Unterlegscheiben aus einem Elektrokarton mit einer Dicke von 0,5- 1,0 mm, das wir mit einer Überlappung von 1-2 mm entlang des Innen- und Außendurchmessers auf die Enden des Magnetkreises auftragen und anschließend mindestens drei Schichten mit lackiertem Stoff oder ähnlichem Material verbinden, um eine elektrische und mechanische Festigkeit zu erreichen, die verhindert Zerstörung und Reibung der Netzwicklung am Magnetkreis während des Betriebs. Der Durchmesser des Netzwickeldrahtes beträgt 1,2–1,5 mm, vorzugsweise in Stoffisolierung zur besseren Imprägnierung mit Lack. Wir legen den Draht von Spule zu Spule gleichmäßig um den gesamten Umfang des Magnetkreises gemäß Abb. 2.
Nach dem Aufwickeln der Primärwicklung wird diese mit einem Baumwollband bandagiert und mit Lack vom Typ KS521, EP730 oder ähnlichem imprägniert. Die Sekundärwicklung enthält 4-7 Windungen aus Kupferlitzen mit einem Durchmesser von mindestens 20 mm und einem Querschnitt von mindestens 300 mm2 in Silikonisolierung oder einem ähnlichen Bündel. An den Enden der Wicklung sollten entsprechende Laschen angebracht und anschließend verlötet werden, um einen möglichst geringen Widerstand des Kontaktübergangs zu erreichen. Die Kontaktschweißanlage wird unter Berücksichtigung der Anforderungen des technologischen Prozesses gefertigt. Das Material für die Elektroden kann Kupfer, Berylliumbronze und deren Ersatzstoffe sein. Um einen hochwertigen Schweißkern zu erzeugen, muss die Kontaktfläche der Elektrode minimal sein, außerdem ist auf einen festen Sitz und eine Kompression der zu verschweißenden Teile mit einer Kraft von mindestens 20 kg/cm2 zu achten (dies Kraft wird bei der Ausarbeitung des technologischen Prozesses ausgewählt). Beim Zusammenbau des Gerätes sollte besonderes Augenmerk auf die Qualität der Anschlüsse gelegt werden, um möglichst geringe Verluste an den Übergangswiderständen zu erzielen. Ablauf der Arbeit Wenn der Kontakt KN-1 oder einer der Schalter P2K geschlossen ist, wird die ausgewählte Kapazität C1-Cx auf eine Versorgungsspannung von 15-30 V aufgeladen, und nach Drücken von KN-1 öffnet sich der Ladekreis und der Entladekreis K1 - RES ist angeschlossen. Der Wert der Kapazität und damit die von ihr gespeicherte Energie bestimmen die Zeit, die das RES-Relais im geschlossenen Zustand bleibt, d. h. Die Schweißzykluszeit kann durch Durchleiten des Leistungsstroms durch den Leistungsschalter MTT4K 80-8 von mehreren bis zu mehreren zehn Netzspannungsperioden verkürzt werden. Um die Anzahl der Kondensatoren und P2K-Schalter zur Auswahl der Schweißzykluszeit zu reduzieren, können diese in einer Parallelschaltung zusammengestellt werden. Die ungefähren Nennwerte der Kapazitäten C1 und C2 betragen jeweils 47 Mikrofarad, C3 und C4 betragen jeweils 100 Mikrofarad, C5 und C6 betragen jeweils 470 Mikrofarad. Alle Kapazitäten gelten für eine Betriebsspannung von mindestens 30 V Ladung. Es wird eine genauere Schweißzykluszeit ausgewählt mit einem variablen Widerstand R2. Die Grobeinstellung des Schweißstroms erfolgt durch Umschalten der Anzapfungen des Leistungstransformators T2. Der Leistungsschalter MTT4K (Bild 4) ist ein potentialfreies Thyristor-Dioden-Modul in einem einheitlichen MTTXNUMX-Gehäuse.
Der durch die Relaiskontakte fließende Steuerstrom beträgt maximal 100 mA. Der MTT4K-Netzschalter muss auf einem Kühlkörper mit einer Fläche von 400-600 cm2 installiert werden oder den wärmeabführenden Bereich des Gerätegehäuses nutzen, wobei nicht zu vergessen ist, dass an den Strom- und Steuerkontakten Netzspannung anliegt. Autor: A. I. Sapronov, Zaporozhye
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