Batteriebetriebene Lampe. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik

Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Beleuchtung

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Stromausfälle sind in den letzten Jahren in vielen Teilen des Landes an der Tagesordnung. Die vorgeschlagene Lampe wird dazu beitragen, in solchen Situationen, in denen eine oder zwei Leuchtstofflampen mit geringer Leistung von einer 12-V-Auto- oder Motorradbatterie gespeist werden, nicht ohne Licht zu bleiben. Das Gerät besteht aus weit verbreiteten Teilen, der Zusammenbau wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen.

Die Basis der Lampe, deren Schema in Abb. dargestellt ist. 1, - Blockiergenerator am Transistor VT3. Der Widerstand R7 begrenzt den Basisstrom des Transistors. Die Diode VD1 schützt das Gerät davor, in falscher Polarität an die Batterie angeschlossen zu werden. Als Beleuchtungsquellen dienen zwei in Reihe geschaltete Leuchtstofflampen (LDS) EL1 und EL2 mit einer Leistung von 6 W der chinesischen Laterne „ROBO“. Die Leuchte wurde auch mit Einzel-LDS mit einer Leistung von 6 und 20 Watt getestet. Aufgrund des Verhältnisses von Helligkeit und Stromverbrauch fiel die Wahl auf zwei Sechs-Watt-Modelle. Die Anzeige für niedrigen Batteriestand ist optional (alle darin enthaltenen Elemente können nicht auf der Platine installiert werden), ist jedoch besonders bei Verwendung einer Batterie mit relativ geringer Kapazität (z. B. einer Motorradbatterie) sehr nützlich.

Die Anzeige besteht aus LED HL1, Transistoren VT1, VT2, Widerständen R1-R5, Kondensator C1 und ist ein Schmitt-Trigger. Um eine ausreichend kleine Breite der Trigger-Hystereseschleife zu erreichen, mussten die Werte der Widerstände R1 und R3 erhöht und der Mitkopplungswiderstand R5 verringert werden. Der Widerstand R4 begrenzt den Strom durch die LED HL1. Kondensator C1 - Rauschunterdrückung.

Während die Batterie ausreichend geladen ist, ist der Transistor VT1 geöffnet, da die Spannung an seiner Basis größer als die Öffnungsschwelle ist. Der Transistor VT2 ist geschlossen – sein Basis-Emitter-Abschnitt wird durch einen offenen Transistor VT1 überbrückt. LED HL1 aus. Wenn sich die Batterie entlädt, nimmt die Spannung an der Basis des Transistors VT1 ab und der Transistor VT1 beginnt zu schließen. Aufgrund des positiven Feedbacks verläuft der Prozess wie eine Lawine. Dadurch schließt der Transistor VT1 vollständig, VT2 öffnet, die HL1-LED leuchtet.

Im Standby-Modus verbraucht die Anzeige nicht mehr als 1 mA und nach dem Betrieb etwa 5 mA.

Die gesamte LDS-Leistungseinheit ist auf einer Leiterplatte aus einseitig folienbeschichtetem Fiberglas montiert (Abb. 2). Es werden feste MLT-Widerstände mit der im Diagramm angegebenen Leistung verwendet. Trimmerwiderstand R2 – Multiturn SP5-3. Kondensator C2 - K73-9, jeder kleine ist als C1 geeignet.

Transistoren VT1, VT2 - Serien KT315, KT3102 mit beliebigen Buchstabenindizes. Die Diode VD1 muss für einen Strom ausgelegt sein, der nicht geringer ist als der, den die Lampe aus der Batterie verbraucht, und dieser wiederum hängt von der Leistung des installierten LDS ab. Bei einer Sechs-Watt-Lampe kann hier eine Diode der KD226-Serie verwendet werden. LED HL1 – jede Leuchtfarbe, aber besser als Rot, am besten geeignet, um eine Situation zu signalisieren, die ein Eingreifen erfordert.

Von mehreren als VT815 getesteten Transistoren der Serien KT817, KT819, KT3 sorgte der im KT819G-Diagramm angegebene für ein zuverlässiges Einschalten des LDS. Darüber hinaus verfügt es über einen relativ großen Spielraum zur Begrenzung von Strom und Spannung. Letzteres ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Last versehentlich von einem laufenden Generator getrennt wird. Beispielsweise funktionierte der Transistor KT815B mit einer maximalen Kollektor-Emitter-Spannung von 25 V einwandfrei, bis einer der Drähte, die den LDS mit der Wicklung III des T1-Transformators verbinden, brach. Der Transistor war sofort kaputt.

Der Magnetkreis des Transformators T1 - B22 aus Ferrit 2000NM1. Die Wicklungen I (9 Windungen PEV-2 0,45) und I (10 Windungen PEV-2 0,3) beginnen gleichzeitig mit dem Wickeln zweier Drähte Windung für Windung. Nach der neunten wird das Ende der Wicklung I in der Nut des Rahmens fixiert, anschließend wird die letzte Windung der Wicklung II aufgewickelt. Der Rahmen mit den fertigen Wicklungen I und II wird sorgfältig mit Paraffin imprägniert und in zwei Lagen mit dünnem Papier umwickelt und jeweils mit einer heißen Lötkolbenspitze gebügelt. Dadurch nimmt das Papier überschüssiges Paraffin auf und haftet fest an den Drähten der Wicklungen, fixiert diese und sorgt für die nötige Isolierung. Als nächstes wird eine Hochspannungswicklung III gewickelt. Für ein LDS sollte es 180 enthalten, für zwei in Reihe geschaltete - 240 ... 250 Windungen PEV-2 0,16. Die Spulen werden in großen Mengen verlegt, wobei versucht wird, sie so gleichmäßig wie möglich zu verteilen.

Es ist darauf zu achten, dass sich diejenigen am Anfang und am Ende der Wicklung nicht berühren. Beispielsweise ist es höchst unerwünscht, beide Anschlüsse der Wicklung III im selben Rahmenschlitz zu platzieren. Die Spule wird erneut mit Paraffin imprägniert und in den Magnetkreis eingesetzt, der mit einem Spalt von 0,2 mm zwischen den „Bechern“ montiert wird, wobei hierfür eine Papier- oder dünne Kunststoffdichtung verwendet wird. Der Transformator T1 wird mit einer Schraube aus nichtmagnetischem Material an der Platine befestigt, die durch das zentrale Loch des Magnetkreises geführt wird. Diese Methode ermöglicht im Gegensatz zur Klebemontage eine zuverlässige Fixierung des Transformators auf der Platine und bei Bedarf eine schnelle Demontage.

Die Lampe ist auf einem Holzsockel (Sperrholz) mit den Maßen 280 x 75 x 6 mm montiert. Im oberen Teil des Sockels sind zwei LDS parallel zueinander platziert, im unteren Teil eine Leiterplatte, die mit einem Aluminiumblechgehäuse abgedeckt ist. Das Gehäuse bietet Löcher für die HL1-LED und Anschlussdrähte, darunter zwei Litzen mit Krokodilklemmen zum Anschluss an die Batterie. Der Transistor VT3 ist am Gehäuse befestigt und nutzt dieses als Kühlkörper. LDS wird auf zwei mit dem Untergrund verklebten Holzstäben mit einem Querschnitt von 15x10 mm montiert. Einer davon befindet sich am oberen Rand des Sockels, der andere liegt tiefer, in einem Abstand, der der Länge des LDS ohne Leitungen (215 mm) entspricht.

Unter den Anschlüssen der Lampen an den Stäben sind Kontakte aus Zinn angebracht. Der Kontakt an der oberen Leiste dient gleichzeitig als Brücke zwischen zwei LDS, und die Anschlüsse der Wicklung III des Transformators T1 sind mit den beiden an der unteren Leiste verbunden. LDS wird mit vier Schrauben befestigt, die zwischen die Anschlüsse geschraubt werden. In den Kontakten müssen vorab Löcher für die Schrauben gebohrt und Unterlegscheiben unter deren Köpfe gelegt werden. Diese Montagemethode sorgt für eine zuverlässige Verbindung zwischen dem LDS und dem Transformator und ermöglicht den Austausch der Lampen, ohne auf einen Lötkolben zurückgreifen zu müssen. Für eine bessere Lichtausbeute wird der Sockel unter den Lampen mit einer reflektierenden Folie oder Folie überklebt.

Vor dem ersten Einschalten der Lampe ist unbedingt die Qualität der Verbindung des LDS mit der Wicklung III des T1-Transformators zu überprüfen. Ein schlechter Kontakt kann nicht nur zum Ausfall des VT3-Transistors, sondern auch des Transformators führen. Wenn nach dem Anlegen der Versorgungsspannung nicht einmal ein leichtes Leuchten des LDS auftritt, sollten Sie die Anschlüsse einer der Wicklungen I oder II des Transformators T1 komplett vertauschen, VT2 öffnet, die HL1-LED leuchtet.

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