Kostenlose technische Bibliothek ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Laser-Eisen-Technologie zur Herstellung von Leiterplatten. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien Die originelle Methode, den Zeitaufwand für die Herstellung einer Leiterplatte deutlich zu reduzieren. Ich erinnere mich mit Schrecken daran, wie ich vor dem Kauf eines Laserdruckers die Schaltung zusammengebaut habe, die mir gefiel, oder sie nicht zusammengebaut habe, weil ich geschätzt hatte, wie lange es dauern würde, die Platine auf einem Blatt Papier auszulegen und sie dann zu bemalen alles mit einem Zeichenstift mit Farbe auf Getinax, ich habe ein solches Unternehmen oft abgelehnt. LUT ist nicht einfach, aber sehr einfach, der Löwenanteil der Zeit, die für die Herstellung einer Leiterplatte aufgewendet wird, ist in Vergessenheit geraten. Jetzt reicht es aus, das Platinenlayoutprogramm auszuführen, Details hinzuzufügen, zu verfolgen und das fertige Ergebnis zu drucken. Also fangen wir an, das Schema zu erstellen, das Sie mögen, von den Monstern der Züchter können Sie je nach Komplexität des Boards Accel Eda oder das einfache Sprint-Layout-Programm verwenden, wie Sie möchten. Fangen wir mit dem Druck an, wir brauchen kein gewöhnliches Papier, sondern Glanzpapier – gut geeignet ist glänzende, farbige Werbung, die von Briefkastenhändlern in Hülle und Fülle geliefert wird. Sie können Faxpapier oder Inkjet-Fotopapier verwenden. Titelseiten von Zeitschriften für meinen Drucker erwiesen sich als dick, der Toner hält nicht gut. Die erste Option ist die billigste und schnellste verfügbare. Nicht auf allen Laserdruckern kann das alles klappen, bei der HP-Serie, von der ich eine verwende, schien es keine Beanstandungen zu geben. Bei einer zweiseitigen Platine bedrucken wir die Unterseite und die Vorderseite spiegelverkehrt. Wir falten beide Hälften und kombinieren alle Löcher im Licht der Lampe. Dann bringen wir mit einem Hefter ein paar Klammern an der Kante des Blattes an und verbinden das Sandwich. Wir nehmen ein altes Bügeleisen, für ein neues können Sie einen Hut von zu Hause besorgen und stellen die Temperatur auf Seide ein. Während das Bügeleisen erhitzt wird, behandeln wir die Oberfläche des Getinax mit Null, vergessen Sie abschließend nicht, mit technischem oder einem anderen Alkohol zu entfetten. Sie können zwar auf Alkohol verzichten, wenn Sie die Platte zuerst ein wenig in einer Eisenchloridlösung ätzen und dann die Platte mit einem Fön trocknen und gleichzeitig ein wenig Getinaks erwärmen. Die letzte Option ist relevant, wenn Sie 0.1-mm-Spuren haben. Wir legen den Getinax-Rohling in die Mitte des bedruckten Sandwiches und legen das alles unter ein paar Seiten der auf den Schreibtisch gelegten Zeitung, das heißt, wir legen es in die Zeitung. Nicht sehr fest, mit einem heißen Bügeleisen eine Minute lang andrücken, das Sandwich umdrehen und die andere Hälfte um die gleiche Menge erhitzen. Wir ziehen unser Motiv aus der Zeitung und erreichen wieder, ohne fest zu drücken, mit der Kante des Bügeleisens das Aussehen eines gedruckten Musters auf Papier, sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite. Es sollte so etwas herauskommen. Dann tragen wir alles ins Badezimmer und entfernen mit warmem Wasser und einer Zahnbürste das Papier von den Getinaks. Wenn Temperatur und Zeit richtig gewählt sind, werden die Spuren nicht verwischen oder abfallen, und alles hängt auch vom jeweiligen Toner- und Druckertyp ab. Es bleibt, das Werkstück in eine Eisenchloridlösung zu legen und das unnötige abzubluten. Sie können den Vorgang erheblich beschleunigen, wenn Sie eine Bürste verwenden, mit der wir die Oberfläche der Platte bearbeiten. Es ist sehr praktisch, sehr dünne Spuren damit zu hinterlassen am Ende des Ätzens, um ein Ätzen entlang der Kanten zu verhindern. Das heißt, wir bearbeiten mit einem Pinsel, was wir zuerst entfernen wollen. Mit der gleichen Null reißen wir den Toner vom Kupfer ab und bedecken das Werkstück sofort mit einer Lösung aus Alkoholkolophonium. Wir imprägnieren das Geflecht des abgeschirmten Kabels mit Zinn und Kolophonium, drücken das Geflecht mit einem Lötkolben und warten alle Spuren. Dann schneiden wir das Unnötige entlang der Kontur ab und bohren Löcher. Da die Bohrer immer stumpf zur Hand sind, ist es besser, auf der einen Seite bis zur Mitte der Getinax zu bohren und auf der anderen Seite durchgehende Löcher zu bohren, um Ausbuchtungen auf der Oberfläche der Kontaktpads zu vermeiden. Wir verbinden die Vias mit einem verzinnten Haar aus einem mehradrigen Draht, löten es von der Vorderseite und lassen es auf der anderen Seite heraushängen. Beim Einbau von Teilen wickeln wir dieses freie Ende um den Ausgang des Teils und löten alles zusammen. Wir müssen nur noch die Teile stopfen und verlöten, nachdem wir das fertige Gerät erhalten haben. Am Beispiel des Programmierers PonyProg: Autor: Ewmenenko Yuri; Veröffentlichung: cxem.net Siehe andere Artikel Abschnitt Amateurfunk-Technologien. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Kunstleder zur Touch-Emulation
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