Kostenlose technische Bibliothek ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Steuerkreis für den Inkubatormotor. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Die Elektromotoren Früher veröffentlichte Schaltungen zur Steuerung des Motors zum Drehen von Inkubatorschalen [1,2] verwenden Einphasenmotoren ohne Umkehrung. Diese Schemata eignen sich für kleine Inkubatoren mit einer Kapazität von 30 bis 50 Stück. Eier Obwohl es meiner Meinung nach in solchen Fällen besser ist, einen Motor aus einem Autowischer zu verwenden. Der Vorteil dieses Motors besteht darin, dass bei konstanter Drehung in eine Richtung die Abtriebswelle um 90° umgekehrt wird. Die Endsensoren sind so eingebaut, dass sie durch Drücken mit dem Tablettrand ausgelöst werden. Dieser Artikel beschreibt einen Steuerkreis für einen Drehstrommotor beliebiger Leistung, der an ein einphasiges Netzwerk angeschlossen ist. Es kann in landwirtschaftlichen Brutkästen mit Eiern ab 500 Stück verwendet werden. (Inkubator aus dem Kühlschrank) bis zu 50000 Stk. (Industrie-Inkubatoren vom Typ „Universal“). Dieses Schema funktioniert bei mir seit 11 Jahren in einem Inkubator, der aus einem Kühlschrank besteht. Die ganze Zeit über funktionierte das Schema ohne Ausfälle. Die Schaltung besteht aus einem Generator und Frequenzteilern auf den Mikroschaltungen DD2, DD4, DD5, einem Treiber zum Einschalten von Motoren auf den Mikroschaltungen DD6.1, DD1.1 - DD1.4, DD3.6, einer integrierenden Kette R4, C3, schaltet ein Transistoren VT1, VT2, Relais K1, K2 und das Leistungsteil an den Relais K3, K4 (Abb. 1 und 2). Der Status der Fächer (oben, unten) wird durch die LEDs HL1, HL2 angezeigt. Der Generator und der Frequenzteiler bis hin zu Minutenimpulsen sind nach einer Standardschaltung auf der Mikroschaltung DD2 K176IE12 aufgebaut. Um bis zu 1 Stunde zu teilen, wird ein 60er-Teiler des DD4 K176IE12-Chips verwendet. Der Trigger auf dem DD5 K561TM2-Chip teilt den Zeitraum in 2 und 4 Stunden. Der Schalter SA3 wählt die erforderliche Zeit aus, nach der sich die Tabletts drehen, von 4 Stunden bis zum vollständigen Stillstand. An den Ausgängen 1 und 2 des DD6.1-Triggers wird die ausgewählte Zeitspanne in eine Impulsdauer umgewandelt. Die Vorderflanken dieser Impulse schalten den Tablettdrehmotor über die Koinzidenzschaltungen DD1.1–DD1.3 ein. Die Vorderflanke des Impulses von Pin 1 des DD6.1-Triggers schaltet den Motor rückwärts über die Koinzidenzschaltungen DD7.4, DD7.2 ein. Die Elemente DD1.4, DD3.6 sind erforderlich, um die Betriebsarten „manuell – automatisch“ umzuschalten und Tabletts in der horizontalen Position „Mitte“ zu installieren. Um den Motorrückwärtsgang einzuschalten, bevor der Motor zu drehen beginnt, wird die Integrationskette R4, C3, VD1 verwendet. Die Verzögerungszeit zum Einschalten des Motors beträgt bei den im Diagramm angegebenen Werten etwa 10 ms. Diese Zeit kann je nach Ansprechschwelle des verwendeten Chips variieren. Steuerimpulse über die Transistorschalter VT1, VT2 schalten das Motorstartrelais K2 und das Rückwärtsrelais K1 ein. Beim Einschalten der Versorgungsspannung wird an einem der Pins 1, 2 des DD6.1-Triggers ein High-Potential angelegt, sagen wir, das ist Pin 1. Wenn der Endschalter S.3 nicht geschlossen ist, dann wird der Ausgang von Das Element DD1.3 ist hoch und die Relais K1 und K2 sind in Betrieb. Beim nächsten Umschalten des DD6.1-Triggers schaltet das Umkehrrelais K1 nicht ein, da am Eingang des DD7.4-Mikroschaltkreises ein verbietendes Nullpotential angelegt wird. Die Schwachstromrelais K1, K2 werden nur während der Drehung der Tabletts kurzzeitig eingeschaltet, da sich bei Aktivierung der Endschalter S.2 oder S.3 am Ausgang der Mikroschaltung DD1.3 ein prohibitives Nullpotential einstellt. Der Status der Pins 1, 2 von DD6.1 wird durch die Inverter DD3.4, DD3.5 und die LEDs HL1, HL2 angezeigt. Die Beschriftungen „Top“ und „Bottom“ geben die Position der Vorderkante des Tabletts an und sind bedingt, da die Drehrichtung des Motors durch entsprechende Verbindung der Motorwicklungen leicht geändert werden kann. Das Diagramm des Netzteils ist in Abb. 2 dargestellt. Durch abwechselnde Aktivierung der Relais K3, K4 werden die Motorwicklungen geschaltet und somit die Drehrichtung des Rotors gesteuert. Da das Relais K1 (falls erforderlich) früher als das Relais K2 arbeitet, wird der Motor über die Kontakte K2.1 eingeschaltet, nachdem die Kontakte K1.1 das entsprechende Relais K3 oder K4 ausgewählt haben. Die Tasten SA4, SA5, SA6 duplizieren die Kontakte K2.1, K1.1 und dienen der manuellen Einstellung der Position der Tabletts. Die Taste SA4 ist zwischen den Tasten SA5 und SA6 installiert, um das gleichzeitige Drücken von zwei Tasten zu erleichtern. Es empfiehlt sich, unter der oberen Schaltfläche „Top“ zu schreiben. Das Bewegen der Tabletts muss manuell erfolgen, wobei der Automatikmodus über den Schalter SA2 ausgeschaltet sein muss. Die Kapazität des Phasenschieberkondensators C6 hängt vom Schaltkreis des Motors (Stern, Dreieck) und seiner Leistung ab [3]. Für einen Motor, der nach der „Stern“-Schaltung angeschlossen ist, C=2800I/U, für einen Anschluss nach der „Dreieck“-Schaltung, C=4800I/U, wobei I=P/1,73Uhcosϕ, ist P die Typenschildleistung des Motors , W; cosϕ - Leistungsfaktor; h - Effizienz; U - Netzwerkspannung, V. Die Leiterplatte von der Leiterseite ist in Abb. 3 und von der Elementinstallationsseite in Abb. 4 dargestellt. Die Relais K3, K4 und der Kondensator C6 befinden sich in unmittelbarer Nähe des Motors. Das Gerät verwendet Schalter SA1, SA2 Typ P2K mit unabhängiger Fixierung, SA3 - Typ PG2-6P-2N. Endschalter S.1S.3 – Typ MP1105, Relais K1, K2 – Typ RES49 (Pass RF4.569.426). Die Relais K3, K4 sind beliebig für Wechselspannung 220 V und mit den entsprechenden Kontaktströmen einsetzbar. Der Drehstrommotor M1 mit Getriebe kann beliebiger Bauart sein und über ausreichend Wellenleistung verfügen, um die Tabletts zu drehen. Um das Gewicht eines Hühnereis zu berechnen, nehmen Sie etwa 60 g, Enten- und Puteneier - 80 g, Gänseeier - 190 g [4]. Ich verwende einen Motor vom Typ FTT-0,08/4 mit einer Leistung von 80 W. Endschalter werden im erforderlichen Winkel um die Drehachse der Tabletts angebracht. An der Achse ist eine Buchse mit M8-Gewinde befestigt, in die ein Bolzen zum Schließen der Endschalter eingeschraubt wird. Литература:
Autor: N.I.Zaets Siehe andere Artikel Abschnitt Die Elektromotoren. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Kunstleder zur Touch-Emulation
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