Kostenlose technische Bibliothek ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Elektrische Bohrmaschinen. Betrieb und Reparatur. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Haushaltsgeräte Der Autor teilt seine im Laufe der Jahre gesammelten Erfahrungen mit Elektrowerkzeugen. Es gibt viele interessante Informationen zur Reparatur dieses Instruments. Sommer. Es ist Zeit für vielfältige Reparaturarbeiten. Es wurde eine Handbohrmaschine IE-1035.E-1RU2 mit einer Leistung von 600 W angeschafft. Wie sich herausstellte, erschien die 600-W-Version der elektrischen Bohrmaschine erst vor kurzem auf dem ukrainischen Markt; davor wurde eine 420-W-Bohrmaschine hergestellt (IE1035.E-1U2). Viele von uns kennen es. Ohne sie sind viele Arbeitsvorgänge schlichtweg unmöglich. Der erste ärgerliche Umstand ist der Ausfall der Bohrmaschine am Ende des ersten (!) Arbeitstages. Es stellte sich heraus, dass die Ursache des Ausfalls der Leistungs-(Geschwindigkeits-)Regler der elektrischen Bohrmaschine war. Dieser Leistungsregler (PM) entsprach nicht der 600-W-Version. Der Hersteller machte sich nicht die Mühe, einen leistungsstärkeren PM zu installieren, und installierte den, mit dem die 420-W-Bohrer ausgestattet waren. Der Defekt wurde also vorab „programmiert“. Ich teilte diese Veranstaltung mit einem Freund von mir, der die gleiche Übung hatte. Es stellte sich heraus, dass in seinem Exemplar eine ähnliche PM installiert war! Die angegebenen PMs wurden durch leistungsstärkere ersetzt. Übrigens fallen die betreffenden RMs vor allem in ländlichen Gebieten häufig aufgrund von Spannungsspitzen im Stromnetz aus. Alles was Sie tun müssen, ist das Schweißgerät einzuschalten... Sie vergessen, das PM in einer elektrischen Bohrmaschine auszutauschen, wenn Sie es über Spannungsstabilisatoren anschließen. Persönlich habe ich Ferroresonanzstabilisatoren vom Typ CH-315 verwendet [1, 2]. Auch andere Arten von Ferroresonanzstabilisatoren sind durchaus geeignet. Sie müssen lediglich über eine Leistungsreserve verfügen. In [1, 2] werden die Nuancen der Parallelschaltung von Ferroresonanzstabilisatoren zum Betrieb einer leistungsstarken Last ausführlich beschrieben, da die Leistung einer elektrischen Bohrmaschine normalerweise die Leistung des Stabilisators übersteigt. Das Problem besteht darin, dass solche Stabilisatoren meist bereits auf Mülldeponien zu finden sind. Es ist in Ordnung, dass der Stabilisator viel brummt, da der Bohrer lauter brummt. Wichtig ist, dass wir über langjährige Erfahrung im störungsfreien Betrieb verschiedener Bohrmaschinen mit CH-315-Stabilisatoren verfügen. Bereits drei solcher Stabilisatoren ermöglichen das Einschalten nicht nur leistungsstarker Bohrmaschinen, sondern auch Pumpen zum Heben von Wasser aus dem Brunnen. Die Effizienz dieser Stabilisatoren ist gering, daher habe ich die Möglichkeit genutzt, jeden Stabilisator, der mit derselben Last betrieben wird, schnell auszuschalten. Wenn die Bohrmaschine also dünnes Blech, Spanplatten (Holz), Pappe oder Kunststoff bearbeitet, dann reicht selbst für eine 350-W-Bohrmaschine ein CH-315 völlig aus. Das spart Strom. Als das PM ausfiel, wurde es entfernt und Brücken installiert, damit die Bohrmaschine betrieben werden konnte. Zu hohe Geschwindigkeiten wurden mit LATR „unterdrückt“, bis der Standard-RM erreicht war. Geeignet sind auch die Transformatoren TS-180, TS-200, TS-250, TS-270 usw.; Sie müssen lediglich Anzapfungen aus der Wicklung I vornehmen, die hier in einer Spartransformatorschaltung verwendet wird. Diese Transformatoren können einfach und schnell zerlegt werden. Weitere Informationen zu RM. Der RM selbst, sein Gehäusekondensator und die Kabel sind nachlässig angeschlossen. Doch all dies ist erheblichen Vibrationen ausgesetzt. Aus diesem Grund kommt es bald zu Fehlfunktionen des Bohrers, er gehorcht nicht mehr dem Regler und „hängt“ fest. Wie sich herausstellte, wird die Verbindung zwischen dem PM und den übrigen Elementen des Bohrkreises mit kleinen Schrauben hergestellt. Letztere „beißen“ sich in die Drähte, noch bevor sie versuchen, die Schrauben festzuziehen. Eine leichte Bewegung des Schraubendrehers zur Verbesserung des Kontakts – und der Draht kollabiert (fällt ab). Daher wurde das Verbindungssystem komplett erneuert. Im einfachsten Fall wurde ein Kupferdraht von D1,5 mm oder mehr genommen (sofern er in die Löcher der Kontaktklemmen passt). Die Befestigung erfolgte mit handelsüblichen Schrauben. Und die restlichen Teile und Leiter wurden durch Löten mit den Abschnitten solcher Drähte verbunden. Nach einer solchen Operation gab es keine weiteren Reparaturen dieser Art. Nun zum einfachsten, aber auch heimtückischsten. Im Bohrraum, in dem sich die Zahnräder befinden, ist möglicherweise keine Schmierung vorhanden. Diese 420- und 600-W-Bohrmaschinen lassen sich leicht zerlegen: Sie müssen die 4 M4-Schrauben lösen, um sicherzustellen, dass Schmierung vorhanden ist. Aber wundern Sie sich nicht, dass sich der Getriebedeckel nach dem Entfernen der Schrauben nicht mehr abnehmen lässt. Durch leichtes Klopfen auf den Getriebedeckel müssen Sie ihn aus seinem Sitz entfernen. Die Fertigungspräzision dieser Teile ist hier höher als bei gewöhnlichen Konsumgütern, sodass Sie ein wenig basteln müssen, um die Abdeckung zu entfernen. Das Schmiermittel sollte praktisch den gesamten Raum im Getriebegehäuse ausfüllen. Ein kleines Volumen sollte frei bleiben (0,5 Streichholzschachtelgröße), wie es bei versiegelten Fächern der Fall ist. Wenn an den Kontaktstellen der Bürsten mit dem Kommutator des Bohrers starke Funkenbildung beobachtet wird, muss der Kommutator von Plaque und Kohlenstoffablagerungen gereinigt werden. Bei Bedarf werden Bürsten ausgetauscht. Häufiger kommt es vor, dass sich die Funkenbildung in der Nähe einer der Bürsten verstärkt. Noch eine wichtige Frage. Die intensive Nutzung einer elektrischen Bohrmaschine führt in der Regel dazu, dass das Bohrfutter selbst, in dem die Bohrmaschine eingespannt ist, unbrauchbar wird. Bei häufigem Bohrerwechsel wird die Kartusche „aufgefressen“ (für die Bearbeitung von Metall ist ein Satz Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern erforderlich). Beim Spannen des Bohrers mit einem Schlüssel werden die Zähne der Futterschnecke zerstört. Das bedeutet, dass die Lebensdauer der Kartusche selbst vom Schlüssel abhängt. Bei gleicher Arbeitsintensität hält eine Patrone ein oder zwei Monate, die andere mehr als ein Jahr. In letzter Zeit kommt es immer häufiger vor, dass Bohrmaschinen mit defekten Schlüsseln, Kartuschen oder nicht zum Schlüssel passenden Kartuschen verkauft werden. Was tun, um sich in solchen Situationen zu schützen? Erstens: Beeilen Sie sich nicht, das Spannfutter auf der Bohrwelle zu installieren, und gehen Sie nach Hause. Sie müssen eine Übung dabei haben, um die Klemme wirklich in Aktion zu erleben. Zweitens müssen Sie die PM überprüfen, aber nicht auf die Art und Weise, wie der Verkäufer es tut (d. h. im Leerlauf). Sie sollten den Bohrer gegen ein Eisenteil mit beträchtlicher Dicke drücken und versuchen, mit einem Bohrer zu bohren, dessen Durchmesser nahe am maximalen Durchmesser für ein bestimmtes Bohrfutter liegt. Wenn der Bohrer in der ersten Betriebsminute ausfällt, hat der Käufer auf jeden Fall Glück. Drittens passt der im Kit enthaltene Schlüssel eindeutig nicht zur Patrone und andere sind nicht verfügbar. Wir nehmen die Patrone in die Hand und suchen an anderen Stellen nach einem Schlüssel, der am besten zu dieser Patrone passt. Bedenken Sie, dass die Kartusche doppelt so viel kostet wie der Schlüssel. Verkäufer statten Bohrmaschinen häufig mit Nicht-Werksschlüsseln aus (kooperative). Wie kann man sie unterscheiden? Stecken Sie den Schlüssel in die Steckdose. Wenn das Loch zum Einbau des Schlüssels in die Patrone höher ist (Genossenschaften machen normalerweise Fehler von 1 mm oder mehr), dann geht die Patrone schnell kaputt (und der Schlüssel noch mehr). Da der Genossenschaftsschlüssel günstiger ist, verkaufen die Fabrikverkäufer ihn separat. Aufgrund der ungenauen Herstellung (sowie der schlechten Materialqualität) des kooperativen Schlüssels brechen seine Laschen schnell. All diese „Kleinigkeiten“ können den Käufer teuer zu stehen kommen. Schlechte Bohrerspannung – und die Arbeit mit der Bohrmaschine wird zur Hölle! Die Bohrer im Bohrfutter rotieren und die darauf befindlichen Informationen werden gelöscht. Wer abwechselnd mit Bohrern unterschiedlichen Durchmessers arbeiten muss, nutzt meist mehrere elektrische Bohrmaschinen, was Zeit beim Bohrerwechsel spart. Viertens sparen Hersteller häufig an der Länge der Netzkabel. Ein 1,5 m langes Kabel ist offensichtlich kurz und muss sofort durch ein 3 m langes Kabel ersetzt werden. Um eine Überhitzung des Bohrers, insbesondere bei heißem Wetter, zu vermeiden, legen Sie nach jeweils 30 Minuten Dauerbetrieb eine Pause von 10 bis 15 Minuten ein. Es empfiehlt sich, die Bohrmaschine in den Pausen unter den Ventilator zu stellen. Ich musste die Kanäle mit einer Igeldüse mit einem Durchmesser von 10 cm von Rost reinigen. Nach einer halben Stunde ähnelte der Bohrer einem kleinen Ofen. Wenn Sie einen Spannungsstabilisator verwenden, müssen Sie ihn auch kühlen: Für einen Stabilisator ist eine Überhitzung tödlich. Auch eine erhöhte Netzspannung (auch ohne Last) führt zur Überhitzung. Dem kann entgegengewirkt werden, indem eine leistungsstarke Glühlampe an die Unterbrechung im Netzwerkkabel angeschlossen wird. Starke Bohrmaschinen haben spezifische Auswirkungen, zum Beispiel bricht der Kunststoffgriff. Es wird an der Seitenwand des elektrischen Bohrmaschinenkörpers befestigt. Es ist unmöglich, eine elektrische Bohrmaschine ohne sie zu betreiben. Aber selbst im Normalzustand lösen sich diese Griffe ständig, was zu Verletzungen führen kann. Daher empfiehlt es sich, zusätzliche Befestigungen vorzunehmen, indem man ein Gewinde in die Metallwand schneidet und diese mit zusätzlichen Schrauben befestigt. Besonderes Augenmerk sollte auf neue Griffe gelegt werden, die Vorsprünge und Grate aufweisen. Литература:
Autor: A.G. Zyzyuk Siehe andere Artikel Abschnitt Haushaltsgeräte. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Eine neue Möglichkeit, optische Signale zu steuern und zu manipulieren
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