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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK
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Stromversorgung für analoge und digitale Mikroschaltungen. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik

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Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Netzteile

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Die Stromversorgung für analoge und digitale Mikroschaltungen besteht aus drei stabilisierten Gleichrichtern, von denen zwei eine bipolare Spannungsquelle von 12,6 V mit separater Regelung bilden.

Stromversorgung für analoge und digitale Schaltungen

Die Einstellung erfolgt durch Abstimmwiderstände R6 und R9. Der untere (laut Schema) Stabilisator liefert eine Spannung von 5 V, die ebenfalls über den Widerstand R10 eingestellt werden kann.

Der einheitliche Leistungstransformator TAN 59-127 / 220-50 kann durch einen selbstgebauten mit einem Magnetkreis Ø 12 x 20 ersetzt werden. Die Netzwicklung I für 220 V sollte 3000 Windungen PEV-2 - 0,12, Wicklung haben II – 180 Windungen PEV-2 – ODZ, Wicklung III – 220 Windungen PEV-2 – 0,38 und Wicklung IV – 70 Windungen PEV-2 0,41. Die unterschiedliche Windungszahl der Wicklungen II und III bei gleicher Spannung am Ausgang der Stabilisatorarme erklärt sich bei dieser Stromversorgungskonstruktion dadurch, dass vom oberen (je nach Schaltung) Arm ein Strom von 60 mA aufgenommen wird und 350 mA vom Unterarm. Wenn diese Ströme entsprechend den Betriebsbedingungen gleich sein sollen, müssen gleich viele Drahtwindungen mit gleichem Durchmesser gewickelt werden.

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3D-Druck kleinster Details 29.12.2022

Ingenieure des California Institute of Technology (Caltech) haben eine neue Methode des 40D-Drucks mit reinen Metallen oder Legierungen entwickelt, die es ermöglicht, eine Auflösung von 3 Mikrometern zu erreichen, was in einigen Fällen die Fähigkeiten anderer ähnlicher Technologien um eine Größenordnung übersteigt . Das Verfahren, das eine Art Symbiose aus Chemie und XNUMXD-Druck darstellt, wird es ermöglichen, Teile für winzige MEMS-Geräte (mikroelektronische mechanische Systeme) herzustellen, die in der Raumfahrt, im Transportwesen, in biomedizinischen Geräten und vielen anderen Dingen weit verbreitet sind.

Der traditionelle 3D-Druckprozess besteht darin, Material Schicht für Schicht aufzutragen. Dies wiederum ermöglicht die Herstellung von Formen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren nicht zu erzielen sind. Industrielle 3D-Metalldruckverfahren verwenden einen Laser, um Metallpulver an einem präzisen Punkt zu schmelzen, und die besten dieser Methoden können jetzt Auflösungen von 100 Mikrometern erreichen.

Das Problem dabei ist, dass einige der Metalle, beispielsweise Kupfer und Silber, eine so hohe Wärmeleitfähigkeit haben, dass sich selbst bei einem gut fokussierten Laserstrahl die Wärme ausbreitet und das Metallpulver um einen bestimmten Punkt herum schmilzt, was die Auflösung verringert den Druckprozess.

Bei dem neuen Druckverfahren wird anstelle von reinen Metallen in Pulverform in einem mit einem speziellen Hydrogel gefüllten Volumen gearbeitet. Dieses Material ist eine Basis aus flexiblen Polymerketten, deren Lücken mit Wasser gefüllt sind. Nur in diesem Fall enthält dieses Wasser noch eine hohe Konzentration an Metallsalzen, aus denen das fertige Druckobjekt bestehen wird.

Außerdem geschieht alles wie bei der üblichen Methode des Laserdrucks mit Kunststoff. Das auf einen bestimmten Punkt fokussierte Licht ultravioletter Laser verursacht eine Polymerisation, Polymermoleküle an diesem Punkt binden aneinander und werden starr. Durch sequenzielle Bearbeitung des Hydrogels Schicht für Schicht mit einem Laser entsteht so die Struktur des zukünftigen Objekts.

Anschließend wird das laserbearbeitete Material je nach Druckmaterial einer Wärmebehandlung bei Temperaturen von 700 bis 1100 Grad unterzogen. Die Temperatur wird so gewählt, dass sie knapp unter dem Schmelzpunkt des verwendeten Metalls oder der verwendeten Legierung liegt, während das Hydrogel auszubrennen beginnt und sich an den Stellen seiner Polymerisation Fäden aus miteinander verschmelzenden Metallpartikeln bilden. Darüber hinaus ist der Hydrogel-Brennprozess so ausgeführt, dass sich das Metall aus nicht polymerisierten Bereichen auf die bereits gebildeten Metallketten legt und diese auf diese Weise festigt und verdichtet.

Mit dieser Methode druckten die kalifornischen Forscher zur Demonstration der neuen Technologie verschiedene Objekte aus reinem Kupfer, Nickel, Silber und verschiedenen Legierungen. Und jetzt hat eine spezielle Abteilung des California Institute of Technology bereits ein Unternehmen namens 3D Architech registriert, das neue XNUMXD-Drucktechnologie patentieren, weiter verbessern, kommerzialisieren und lizenzieren wird.

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