Bohrmaschine. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik

Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien

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Viele Funkamateure verwenden Mikrobohrer bei der Herstellung von Leiterplatten. Die vorgeschlagene Entwicklung ermöglicht die Schaffung einer Maschine zum Bohren von Leiterplatten auf Basis eines Mikrobohrers. Um eine Maschine herzustellen, benötigen Sie Kenntnisse im Umgang mit Metall und ein Minimum an Werkzeugen: eine Handbohrmaschine, eine Bügelsäge, Feilen, einen Schraubstock und eine Schere zum Schneiden von Metall. Materialien: Stahlblech, Aluminium, Kunststoff, Befestigungselemente. Im Allgemeinen alles, was fast jeder Funkamateur hat. Der Mikrobohrer ist bewegungslos auf der Halterung befestigt, ein beweglicher Tisch dient zur Zuführung des zu bearbeitenden Materials.

Der Stromkreis der Maschine ist in Abb. dargestellt. 1. Zur Steuerung des Elektromotors verwenden Sie den Endschalter SF1, der mechanisch mit dem Tischhubhebel verbunden ist. Im Ausgangszustand der Maschine sind unter der Wirkung des Hubhebels die Kontakte 1 und 2 des Endschalters geschlossen, was dem gestoppten Motor M1 entspricht. Wenn Sie den Hebel drücken, werden die Kontakte 1-2 geöffnet und die Kontakte 1-3 geschlossen. Das Relais K1 wird aktiviert und verbindet den Minuspol des Motors M1 mit dem Kollektor des Transistors VT1, der Transistor bleibt jedoch vorerst geschlossen, da der Kondensator C1 entladen ist. Über den Widerstand R3 lädt sich der Kondensator langsam auf und der Transistor öffnet sich allmählich, was einen reibungslosen Start des Motors gewährleistet. Nach Abschluss des Bohrvorgangs und Loslassen des Hebels kehrt der Endschalter SF1 in den Zustand zurück, in dem die Kontakte 1-2 geschlossen und die Kontakte 1-3 geöffnet sind. Der Kondensator C1 wird über den Widerstand R2 entladen und der Widerstand R1 wird parallel zum Motor geschaltet und vom Kollektor des Transistors VT5 getrennt, um eine wirksame Bremsung der Motorwelle zu gewährleisten.

Reis. 1. Stromkreis der Maschine

Das Diagramm zeigt die ungefähren Werte der Kapazität des Kondensators C1 und des Widerstandswerts des Widerstands R5; sie hängen von den gewünschten Beschleunigungs- und Verzögerungsraten eines bestimmten Elektromotors ab. Durch Erhöhen der Kapazität wird die Beschleunigungsdauer verlängert, und durch Verringern des Widerstandswerts des Widerstands R5 wird der Stopp des rotierenden Bohrers beschleunigt. Die weiße LED EL1 beleuchtet die Bohrstelle.

Das Relais K1 sollte mit einer Bemessungsbetriebsspannung der Wicklung von 12 oder 24 V und einem zulässigen Schaltstrom von 1...2 A ausgewählt werden. Dies könnte beispielsweise SRD-12VDC-SL-C (Wicklungswiderstand - 320 Ohm) sein. oder SRD-24VDC-SL -C (Wicklungswiderstand - 1280 Ohm). Wenn Sie ein 12-V-Relais in Reihe mit seiner Spule verwenden, schließen Sie einen Widerstand ein, dessen Widerstandswert dem Gleichstromwiderstand entspricht.

Zur Stromversorgung der Maschine eignet sich jede Gleichspannungsquelle von 24...30 V mit einem Laststrom von 1 A. Wenn Sie über einen fertigen Mikrobohrer mit Steuer- und Stromversorgungseinheit verfügen, kann dieser erfolgreich in der vorgeschlagenen Konstruktion eingesetzt werden.

Ich begann mit der Herstellung des mechanischen Teils der Maschine, indem ich den Elektromotor auf einer Aluminiumplatte mit den Maßen 110 x 55 x 2,5 mm montierte (Abb. 2). Der Befestigungswinkel ist aus einem 0,5 mm dicken Blech geschnitten. Zwischen dem Motorgehäuse und der Platte (der Abdeckung des Gehäuses für Graphitstäbe) ist eine Kunststoffauskleidung angebracht. Die Befestigungsschrauben verhindern eine axiale Bewegung des Motors.

Reis. 2. Befestigung des Elektromotors der Maschine auf einer Aluminiumplatte

Eine Skizze des Aufbaus des Tisches für die zu bearbeitende Platte und des Mechanismus zu dessen Drehung und Anhebung ist in Abb. dargestellt. 3. Es werden Teile des Bandantriebsmechanismus eines Kassettenrekorders verwendet - Schwungrad 2 mit einer Capstanwelle 4 und seinem Lager 8. Wenn kein Kassettenrekorder vorhanden ist, den Sie gerne für Ersatzteile zerlegen möchten, können Sie ihn verwenden , zum Beispiel passende Teile aus einem Videoplayer, um einen beweglichen Tisch zu bauen.

Reis. 3. Skizze des Designs des Tisches

Das Lager 8 ist an der oberen Wand der Basis 11 der Maschine befestigt, das Schwungrad dient als Basis des Tisches 1 und die Winde dient als Drehachse des Tisches und als Führung für seine Höhenbewegung. Die Spindel ist mit einer Feder 3 aus einem Kugelschreiber ausgestattet, die am Gegenlager 6 anliegt und mit einer Feststellschraube 5 gesichert ist. Diese Konstruktion hat praktisch kein Radialspiel und gewährleistet, dass der Bohrer in jeder Position senkrecht zur Bohrebene steht Der Tisch.

Der Tisch 1 selbst besteht aus einer 4 mm dicken Kunststoffplatte und wird mit drei Senkkopfschrauben am Schwungrad 2 befestigt.

Der Tischhubhebel 7 besteht aus einer Metallstange mit einem Querschnitt von 8x4 mm. Wie bereits erwähnt, drückt er in der Ausgangsposition (bei abgesenktem Tisch) den Endschalter 10 (SF1 – gemäß Diagramm in Abb. 1), der den Elektromotor ausgeschaltet hält. Wenn Sie den Griff außerhalb der Basis 11 drücken, dreht sich der Hebel 7 um die Achse 9, gibt den Endschalter 10 frei und hebt den Tisch an. Der Tischweg beträgt 5...10 mm.

Als Basis der Maschine habe ich ein rechteckiges Aluminiumgehäuse G0247 (URL: http://gainta.com/pdf/g0247.pdf) mit den Maßen 187x118x56,5 mm aus im Handel erhältlichen Funkkomponenten verwendet. Wenn Sie Aluminiumblech haben, können Sie die Basis natürlich auch selbst herstellen.

Montieren Sie zunächst die oben beschriebene bewegliche Tischbaugruppe auf der Basis und messen Sie die erforderliche Höhe der Elektromotorbaugruppe. Danach kann der Tisch entfernt werden, damit er die Herstellung der Halterung, auf der die Elektromotorbaugruppe montiert werden soll, nicht behindert.

Die in Abb. 4 Nummer 5, machen Sie es aus einem U-förmigen Metallprofil (Kanal). Es muss die Rechtwinkligkeit des im auf der Welle montierten Elektromotors eingespannten Bohrfutters zur Tischoberfläche und einen geeigneten Abstand zwischen dieser Oberfläche im abgesenkten Zustand und dem Ende des Bohrers gewährleisten. Platzieren Sie den Halterungsrohling 5 genau gegenüber dem Tisch an der Seitenwand des Sockels 1 und befestigen Sie ihn mit Schrauben. Nachdem Sie die Seitenwände des Profils geschnitten haben, biegen Sie das Werkstück in einem Winkel von etwa 60°^о zur Grundebene und sichern Sie das gebogene Teil in dieser Position mit der Stütze 6.

Reis. 4. Aussehen des Geräts

Markieren Sie mit einem Mechanikerwinkel die Stelle der zweiten Biegung an der Halterung 5, sodass der im Bohrfutter eingespannte Bohrer auf einer Linie liegt, die durch die Tischmitte verläuft. Biegen Sie die Halterung an dieser Stelle, fixieren Sie die Biegung mit den Pads 3 und schneiden Sie das überschüssige Werkstück ab. Befestigen Sie die Elektromotorbaugruppe 2 an der Halterung sowie die Beleuchtungslampe 4 mit LED EL1. Die Steuerplatine kann auf einer Halterung oder an einem beliebigen freien Platz im „Keller“ des Maschinensockels montiert werden.

Mit der von mir gebauten Maschine kann ich Bretter mit einer maximalen Größe von bis zu 200 mm bohren. Als dieser Artikel geschrieben wurde, waren bereits die Platine der Steuereinheit und mehrere andere Leiterplatten darauf gebohrt, darunter auch solche mit beidseitig angeordneten Leiterbahnen.

Was sind die Vorteile einer Maschine gegenüber einer manuellen Mikrobohrmaschine? Die Bohrlöcher verlaufen streng senkrecht zur Plattenoberfläche. Viel bequemer ist es, den Bohrer in der Mitte des zukünftigen Lochs zu positionieren. Bohrer mit kleinem Durchmesser (weniger als 1 mm) brechen viel seltener, da beim Bohrvorgang keine Biegekräfte auf sie einwirken.

Autor: N. Salimov

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