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Einweggeschirr. Geschichte der Erfindung und Produktion Verzeichnis / Die Geschichte der Technik, Technik, Objekte um uns herum Im Jahr 1908 veröffentlichte der amerikanische Arzt E. Davidson eine Studie über die Sterblichkeit von Schulkindern. Als einen Grund nannte er die Verwendung unhygienischer Metallbecher. Im selben Jahr veröffentlichte ein junger Jurastudent, H. Moore, der für die Zeitung des Lebensmittelherstellers The Packer schrieb, einen Exposé über die unhygienischen Utensilien, die von Eisenbahningenieuren verwendet wurden, und kämpfte gegen den „Blechbecher der Gemeinschaft“. Dann erfand Moore den „sicheren Becher“, einen zu einem Kegel gedrehten Karton. Moore zeigte seine Erfindung dem Chicagoer Unternehmer L. Luellen. Luellen erkannte sofort das Versprechen des Unternehmens und verbesserte es wiederum: Der Boden des Bechers erschien und er nahm eine abgerundete Form an. Bis 1910 hatte Luellen die Erfindung patentieren lassen und in Zusammenarbeit mit Moore die Individual Drinking Cup Company gegründet. Parallel dazu entwarfen die Partner einen Getränkeautomaten für Einzelbecher und stellten ihn an öffentlichen Plätzen und in Bahnzügen auf.
Bis 1960 wurden allein in Amerika jährlich Pappbecher im Wert von 50 Millionen US-Dollar verkauft. Der Anstieg der Nachfrage nach Einweggeschirr wurde durch das Aufkommen in der Mitte des XNUMX. Jahrhunderts erleichtert. Supermärkte und Fastfood-Restaurants wie McDonald's. In Supermärkten begann man, Produkte für einen schnellen Kundenservice in Plastik zu verpacken. Nach Gebrauch des Produkts wird die Verpackung entsorgt. Um den Kunden den Bedarf an Besteck zu ersparen, verkaufen Fast-Food-Restaurants Suppen in Gläsern, die man trinken statt mit dem Löffel essen kann, gefrorene Sandwiches, die vor dem Verzehr nur in der Mikrowelle erhitzt und dann aus der Verpackung genommen werden müssen usw. .
Für die Herstellung von Einweggeschirr wurden verschiedene Kunststoffe verwendet. Das am häufigsten verwendete Material ist Polypropylen. Es ist temperaturbeständig bis 150 °C und wird zur Herstellung von Folien verwendet, in die Tiefkühlprodukte eingelegt werden. Sie können zum Erhitzen direkt in der Folie in kochendes Wasser getaucht werden. Sie können auch Polystyrol wählen, das sich durch hohe Festigkeit, die Fähigkeit, in verschiedenen Farben lackiert zu werden, und chemische Inertheit auszeichnet, wenn es ohne Verletzung der Technologie hergestellt wird. Polystyrol wird beispielsweise für die Verpackung von Butter und Margarine verwendet. Aus Polyethylen wird eine Folie zum Aufbewahren von kalten Produkten, verschiedenen Behältern wie Brotkästen, Tassen mit Untertassen usw. hergestellt. Aufgrund der Instabilität gegenüber Fetten ist es jedoch unmöglich, Butter oder Margarine in einer solchen Folie über einen längeren Zeitraum aufzubewahren . Behälter für Sonnenblumenöl, Mineralwasser und Erfrischungsgetränke werden aus einem relativ neuen Material hergestellt – Polyethylenterephthalat. Es handelt sich um einen sehr inerten Kunststoff, der dem Kohlendioxiddruck kohlensäurehaltiger Getränke standhält. Es ist jedoch unmöglich, Pflanzenöl, Wasser oder alkoholische Getränke in Mineralwasserflaschen aufzubewahren, da Öl und Alkohol Oligomere viel stärker lösen als Wasser und Schadstoffe vom Kunststoff in die Flüssigkeit übergehen können. Laut Experten liegt der Verbrauch an Plastikgeschirr weltweit bei bis zu 88,5 kg pro Person und Jahr. Die meisten dieser Utensilien landen auf Mülldeponien und zersetzen sich, wodurch die Umwelt verschmutzt wird. Heute besteht nur ein Viertel der produzierten Polymermaterialien aus biologisch abbaubaren Kunststoffen. Die Hauptnachteile dieser Materialien sind hohe Kosten, unvollständige Abbaubarkeit und die Möglichkeit, dass Lebensmittelprodukte durch vorzeitige Zersetzung der Verpackung während der Verwendung verderben. Der erste biologisch abbaubare Kunststoff, Cellophan, wurde 1908 hergestellt. Die inhärente biologische Abbaubarkeit von Cellophan schloss damals seine Verwendung aus und wurde daher durch langlebigere Kunststoffe ersetzt. In den 70er Jahren wurde Cellophan als Verpackungsmaterial vollständig aufgegeben und man konzentrierte sich auf technologisch fortschrittlichere Stärke. Eines der neuen biologisch abbaubaren Materialien, das erfolgreich auf den Markt kam, „MaterBi“, wurde 1995 in Italien patentiert. Es handelt sich um eine Mischung aus Maisstärke, Polyvinylalkohol und Polycaprolacton. Von „MaterBi“ erhalten Sie eine Vielzahl von Produkten: von der Tasche bis zum Stift.
„Stärke“-Produkte können auf die erforderliche Zeit des Selbstzerfalls ausgelegt werden. Manche Arten von Biokunststoffen lösen sich sehr schnell auf, andere können Monate oder sogar Jahre haltbar sein. In österreichischen und schwedischen McDonald's-Restaurants - „stärkehaltige“ Gabeln und Messer. Doch in den USA und der Ukraine verwendet McDonald's weiterhin billige Plastikutensilien. Neben Stärke und Zellulose versuchen sie, Polysaccharide, Pektin, Rapsöl, aus denen sich ein Polyurethan-ähnliches Polymer und andere Materialien herstellen lassen, für die Herstellung biologisch abbaubarer Kunststoffe zu verwenden. Allerdings hängt der Preis biologisch abbaubarer Kunststoffe inzwischen weitgehend davon ab, wie groß deren Nachfrage in einem bestimmten Bereich ist. Grundsätzlich werden diese Materialien in der Medizin zur Herstellung von Implantaten und medizinischen Kapseln verwendet. Im Alltag neigen die meisten Verbraucher nicht dazu, zu viel für eine biologisch abbaubare Lebensmittelverpackung zu bezahlen. Eine weitere Richtung in der Entwicklung von umweltfreundlichem Einweggeschirr ist essbares Geschirr. Solche Gerichte wurden beispielsweise für die Moskauer Olympiade 1980 in der Catering-Abteilung des Leningrader Instituts für sowjetischen Handel entwickelt. Es würde helfen, Spülgeräte und Geschirrschränke loszuwerden. Der Besitzer des Restaurants aus der englischen Stadt Keyworth P. Piponidis machte auch die Gerichte, in denen Besucher Essen mitnehmen, essbar. Eine Schachtel Kartoffelmehl wird mit einer ähnlichen Technologie hergestellt wie bei der Herstellung von Chips. Amerikanische Lebensmittelchemiker haben essbares Papier zum Verpacken von Sandwiches entwickelt. Es besteht aus einem auf besondere Weise verarbeiteten Püree aus Gemüse, Früchten und Beeren, das sich im Mund sofort auflöst. Äußerlich ähnelt es gewöhnlichem Papier, sorgt für die Dichtheit der Produkte und kann nicht nur zum Verpacken von Sandwiches, sondern auch zum Aufbewahren von Halbfabrikaten im Kühlschrank verwendet werden. Modernes Einweggeschirr erfordert maximale Verarbeitung und neue Produktionstechnologien, sonst könnte die Erde in den Verpackungen ertrinken, die nach dem Verzehr übrig bleiben. Autor: Pristinsky V.L. Wir empfehlen interessante Artikel Abschnitt Die Geschichte der Technik, Technik, Objekte um uns herum: ▪ Kompass Siehe andere Artikel Abschnitt Die Geschichte der Technik, Technik, Objekte um uns herum. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Maschine zum Ausdünnen von Blumen im Garten
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