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Mikromühle. Zeichnung, Beschreibung

Verzeichnis / Werkzeuge und Mechanismen für die Landwirtschaft

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Ich biete eine einfache und kompakte Mikromühle an. Seine Abmessungen lassen sich anhand des Fotos beurteilen: Die gesamte Struktur passt auf einen Arm. Es ist universell einsetzbar: Es dient zur Gewinnung von Maismehl sowohl grober als auch feiner Mahlung, zum Mahlen verschiedener Getreideabfälle und zur Futterzubereitung für Vieh und Geflügel auf privaten Nebengrundstücken.

Es liegt in der Macht jedes Hobbyhandwerkers, der Erfahrung mit der Arbeit an Dreh- und Bohrmaschinen hat, es herzustellen.

Die Arbeitskörper des Mechanismus sind ein Rotor und ein Stator mit gerippten Oberflächen. Der erste, angetrieben von einem Elektromotor mit einer Leistung von 180 W, rotiert im zweiten und übernimmt die Funktion von Mühlsteinen.

Im Allgemeinen sieht die gesamte Struktur so aus: Auf der Basis – einer 6–8 mm dicken Stahlplatte – sind ein Stator (ein fester Arbeitsteil) und ein Elektromotor einer Waschmaschine montiert. Beide Einheiten werden an Ecken 25x25x4 mm montiert. Darüber hinaus wird der erste in Querrichtung relativ zur Drehachse des Rotors und der zweite in Längsrichtung reguliert. Diese Möglichkeiten sind in den Befestigungspunkten beider Elemente integriert. Der Schaft der Motorwelle ist über eine Passfederkupplung mit der Rotorwelle verbunden. Die Welle, die über einen Flansch zur Befestigung des Rotors verfügt, sitzt im Stator auf Lager Nr. 203. Von der Motorseite her ist das Lager durch eine Abdeckung aus 3,5 mm dickem Stahlblech abgedeckt. Ein beweglicher Arbeitskörper - ein Rotor ist mit drei M65-Schrauben am Wellenflansch Ø 6 mm befestigt. Ich habe sie in zwei Versionen hergestellt: schwer und leicht, wodurch Sie die Mahlqualität anpassen können: Durch den Einbau eines schwereren Rotors erhalten wir eine feinere Mahlmasse und umgekehrt.

Ein Rotor mit einer gerippten Oberfläche wird wie folgt hergestellt. Am flachen Ende des zylindrischen Stahlbarrens wird ein Teilkreis Ø 104,5 mm angebracht. Darauf sind die Mittelpunkte der Löcher im gleichen Abstand markiert. Anschließend werden entlang der markierten Mittelpunkte Löcher Ø 10 mm gebohrt. Die weitere Bearbeitung des Werkstücks erfolgt auf einer Drehmaschine: Die Außenseite wird auf einen Teilkreis geschliffen und der Mittelteil auf eine Tiefe von 10 mm gebohrt. Danach wird das Werkstück auseinandergefaltet und nach der Fixierung im Spannfutter einer Drehmaschine die zweite Seite gebohrt. Es müssen nur noch ein zentrales Loch für die Welle Ø 15 mm und drei Befestigungslöcher - Ø 6,5 mm gebohrt werden. Der schwere Rotor ist fertig. Zur Herstellung einer Lunge werden alle Vorgänge wiederholt und auf der Bohrmaschine werden zusätzliche Löcher in die Arbeitsfläche des Rotors gebohrt, um das Teil zu erleichtern.

Mikromühle (zum Vergrößern anklicken): 1 – Ladetrichter, 2 – M6-Schraube, 3 – Zwischenplatte, 4 – Stator, 5 – Statorabdeckung, 6 – Rotor, 7 – Rotorwelle mit Flansch, 8 – Abzweigrohr, 9 – Mikromühle Basis, 10 – Stator-Montagewinkel, 11 – Motor-Montagewinkel, 12 – Lagerdeckel, 13 – Kupplung, 14 – Stecker, 15, 17 – Stehbolzen, 16 – Elektromotor, 18 – Griff, 19 – Griffhalter, 20 – Schutz Deckel, 21 - Lager Nr. 203

Der schwierigste Teil der Mikromühle ist der Stator. Wie beim Rotor sind auch hier Dreh- und Bohrarbeiten erforderlich. Auf einen zylindrischen Stahlbarren mit einem Durchmesser von 154 mm und einer Dicke von 43 mm wird ein Trennkreis aufgebracht, der die Abmessungen der Arbeitskammer angibt und durch die Mittelpunkte zukünftiger Löcher verläuft, die eine gerippte Oberfläche bilden. Markieren Sie dann die Konturen des oberen und unteren Fensters. Anschließend werden die Löcher genau nach Zeichnung markiert und bis zu einer Tiefe von 28 mm gebohrt. Nun wird das zentrale Loch der Arbeitskammer auf einer Drehmaschine gebohrt und nach dem Aufklappen des Werkstücks wird ein Sitz für das Lager Nr. 203 vorbereitet. Nachdem Löcher für die Installation einer Zwischenplatte, eines Rohrs, eines Lagerdeckels und der Ecken gebohrt wurden Der Rotor ist auf der Grundplatte befestigt.

Von außen ist der Arbeitsraum des Rotors mit einem aus 1,5 mm dickem Stahlblech geschnittenen Deckel verschlossen. Der über eine Zwischenplatte am oberen Fenster des Stators befestigte Ladetrichter ist in Form eines Trichters aus 1 mm dicken Stahlblechen gefertigt. In meinem Entwurf besteht dieses Teil aus vier mit Schrauben befestigten Blechen, es sind jedoch auch andere Optionen möglich. Das untere Fenster des Stators ist mit einem Abzweigrohr ausgestattet, auf das bei Bedarf eine Hülse aufgesetzt werden kann. Er leitet das fertige Produkt in einen Ersatzbeutel oder einen anderen Behälter.

Die elektrische Ausrüstung, bestehend aus einem Kondensator, einem Thermorelais und einem Kippschalter, befindet sich auf einer dielektrischen Platte, die an kleinen Ecken neben dem Elektromotor montiert ist. Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, die Position des Stators mit Hilfe von Schrauben so einzustellen, dass sich der Rotor leicht drehen lässt, ohne zu blockieren.

Die Mikromühle wird auf einem Stuhl oder Hocker installiert, der Motor eingeschaltet und der Trichter mit Getreide gefüllt. Die zerkleinerten Produkte laufen aus dem Auslassrohr in den Ersatzbehälter. Betriebserfahrungen haben folgende Ergebnisse gezeigt: Ein Eimer Mais wird in etwa 6 bis 7 Minuten zerkleinert, Weizen-, Hirse- und Buchweizenkörner 1,5 bis 2 Mal schneller.

Die gesamte tragbare Mikromühle ist seit mehr als drei Jahren in Betrieb. Es gibt keine Ausfälle oder Ausfälle. Ich denke, dass viele Dorfbewohner eines machen wollen.

Autor: A. Baklansky

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