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Sicherheitsanforderungen für den Betrieb von Hebemaschinen. Arbeitsschutz

Arbeitsschutz / Gesetzliche Grundlage für den Arbeitsschutz

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К Hebemaschinen und -mechanismen Dazu gehören Kräne aller Art, Winden, Aufzüge, Türme, Aufzüge, Wagenheber sowie abnehmbare Hebevorrichtungen: Haken, Seil- und Kettengehänge, Traversen, Hebeelektromagnete und Vakuumgriffe.

Gemäß dem Bundesgesetz vom 21. Juli 1997 Nr. 116-FZ „Über die Arbeitssicherheit gefährlicher Produktionsanlagen“ gehören fest installierte Hebevorrichtungen zur Kategorie der gefährlichen Produktionsanlagen und unterliegen der staatlichen Registrierung gemäß den „Anforderungen“. zur Registrierung von Gegenständen im staatlichen Register gefährlicher Produktionsanlagen und zur Führung dieses Registers“, genehmigt durch Beschluss von Rostechnadzor vom 13. Juli 2006 Nr. 682.

Hebemaschinen müssen sich treffen:

1. Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Lasthebekranen (PB 10-611-03);

2. Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Rohrverlegekranen (PB 10-157-97) in der jeweils gültigen Fassung. Nr. 1 PB 10-371(157)-00;

3. Regeln für die Gestaltung und den sicheren Betrieb von Aufzugtürmen (PB 10-256-98);

4. Regeln für die Gestaltung und den sicheren Betrieb von Aufzügen aus (PB 10-558-03) usw.

Die Arbeitssicherheit beim Heben und Bewegen von Lasten hängt maßgeblich von den Konstruktionsmerkmalen der Hebe- und Transportmaschinen und deren Einhaltung der Regeln und Vorschriften von Rostechnadzor ab. Alle Teile, Teile und Zubehörteile von Hebemechanismen müssen hinsichtlich Herstellung, Materialien, Schweißqualität, Festigkeit, Struktur, Installation und Betrieb den einschlägigen Spezifikationen, Standards, Normen und Vorschriften entsprechen. Beim Betrieb von Hebe- und Transportmaschinen sollten alle zugänglichen beweglichen oder rotierenden Teile der Mechanismen geschützt werden. Es ist notwendig, einen unbeabsichtigten Kontakt der Arbeiter mit den transportierten Lasten und den Mechanismen selbst während ihrer Bewegung auszuschließen und außerdem eine zuverlässige Festigkeit der Mechanismen, Hilfs-, Lastaufnahme- und Anschlagmittel sicherzustellen.

Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Hebe- und Transportmaschinen mit ausgestattet Mittel zum Schutz, einschließlich Fernbedienungssystemen. Zur Fernsteuerung von Hebe- und Transportmaschinen werden elektrische Nachführsysteme (mit stationärem Bedienfeld) und Funksteuerung (bei Steuerung von verschiedenen Orten aus) eingesetzt. Die Rostekhnadzor-Inspektion und die Unternehmensverwaltung führen eine ständige Überwachung des Zustands von Hebegeräten, Seilen, Ketten, austauschbaren Lastaufnahmemitteln (Haken, Hebeelektromagneten usw.), abnehmbaren Lastaufnahmemitteln (Schlingen, Zangen, Traversen usw.) durch. ) und Behälter (Behälter, Eimer etc.), deren Pflege und Betriebssicherheit.

Neu installierte Hebemaschinen müssen vor der Inbetriebnahme einer umfassenden technischen Prüfung unterzogen werden. In Betrieb befindliche Hebemaschinen müssen einer regelmäßigen technischen Prüfung unterzogen werden:

• teilweise - mindestens einmal im Jahr;
• voll - mindestens alle drei Jahre, mit Ausnahme selten genutzter.

Vielleicht außerordentliche vollständige technische Prüfung Hebemaschine (nach Installation an einem neuen Standort, Umbau, Hakenwechsel, Reparatur von Metallkonstruktionen der Hebemaschine mit Austausch von Konstruktionselementen usw.). Im Rahmen einer vollständigen technischen Inspektion muss die Hebemaschine einer Inspektion sowie einer statischen und dynamischen Prüfung unterzogen werden. Bei der technischen Teilprüfung werden keine statischen und dynamischen Prüfungen durchgeführt.

Die Inspektion wird begleitet von der Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Mechanismen und elektrischen Geräten, Bremsen und Steuergeräten, Beleuchtung und Alarmen, Sicherheitsvorrichtungen und vorgeschriebenen Abmessungen.

Ziel statische Prüfung - Überprüfung der Festigkeit von Metallkonstruktionen von Hebemaschinen und der Stabilität gegen Umkippen (für Schwenkkrane). Statische Tests von Kränen werden mit einer Last durchgeführt, die 25 % über ihrer Tragfähigkeit liegt. Der Kran wird über den Stützen der Kranbahnen montiert und seine Laufkatze(n) wird in einer Position montiert, die der größten Auslenkung entspricht. Bei einem Schwenkkran wird der Ausleger relativ zur Laufplattform in einer Position montiert, die der geringsten Stabilität des Krans entspricht. Ein Haken oder eine ihn ersetzende Vorrichtung greift die Last und hebt sie auf eine Höhe von 200–300 mm (mit einem Schwenkkran – 100–200 mm) und hält sie dann 10 Minuten lang in dieser Position. Nach 10 Minuten wird die Last abgesenkt und das Vorhandensein oder Fehlen von Restverformungen der Kranbrücke überprüft (bei Schwenkkranen darf die Last nicht zu Boden fallen, es dürfen keine Risse, Verformungen etc. auftreten).

Dynamischer Test Die Prüfung von Hebemaschinen wird mit einer Last durchgeführt, die 10 % über der Hubkapazität der Maschine liegt, und zielt darauf ab, die Funktion der Mechanismen der Hebemaschine und ihrer Bremsen zu überprüfen. Es ist erlaubt, dynamische Prüfungen mit Arbeitslast durchzuführen. Bei der dynamischen Prüfung wird die Last wiederholt angehoben und abgesenkt.

bei technische Zertifizierung Stahlseile (Kabel) werden auf der Grundlage der Anzahl der Drahtbrüche entlang der Länge eines Seilverlegungsschritts unter Berücksichtigung ihrer Konstruktion, des Verschleiß- oder Korrosionsgrads, des Verwendungszwecks und des Verhältnisses des Durchmessers des Blocks, den das Seil biegt, aussortiert zum Durchmesser des letzteren. Wird ein Bruch der Litze festgestellt, darf das Seil nicht verwendet werden.

Hebezeuge und Container werden vor der Inbetriebnahme geprüft und mit einer Belastung getestet, die ihre Nenntragfähigkeit um 25 % überschreitet. Geprüfte Lastaufnahmehilfsmittel sind mit Plaketten und Stempeln versehen, ohne die sie nicht verwendet werden dürfen.

Von großer Bedeutung für die Betriebssicherheit von Hebe- und Transportmaschinen ist die Umsetzung Grundvoraussetzungen für das Rigging:

• beim Anseilen einer Last müssen spezielle Vorrichtungen verwendet werden - Ringschrauben, Ösen;
• Der Schwerpunkt der zu hebenden Last sollte in der Mitte zwischen den Griffen der Schlinge liegen.
• Anschlagseile müssen gleichmäßig auf der anzuhebenden Last aufliegen, ohne Knoten oder Verdrehungen;
• Das Anschlagseil sollte durch Abstandshalter (Bretter, Gummi usw.) von den scharfen Kanten und Kanten der Last getrennt werden.
• Verflechten von Lastseilen ist nicht erlaubt;
• Bei Montagearbeiten muss ein Betriebsalarm verwendet werden.

• Endschalter, die Hakenhebemechanismen oder Kranbewegungsmechanismen bei Annäherung an Extrempositionen automatisch abschalten;
• Endanschläge, um zu verhindern, dass sich bewegende Hebemechanismen über die Schienenschienen bewegen;
• Lastbegrenzer, die den Kran vor Überlastung schützen, indem sie den Hubmechanismus abschalten;
• Vorrichtungen, die verhindern, dass Seile vom Haken rutschen;
• Puffervorrichtungen, die Stöße durch Kollisionen mit benachbarten Kränen und anderen Objekten absorbieren;
• Ton- und Lichtalarme warnen vor einem gefährlichen Moment während des Kranbetriebs;
• Blockiervorrichtungen zum automatischen Trennen von nicht eingezäunten Oberleitungsdrähten, wenn eine Person den Bahnsteig, das Treppenhaus oder die Galerie verlässt, von wo aus ein versehentlicher Kontakt mit den Oberleitungsdrähten möglich ist;
• Brems- und Haltevorrichtungen (Catcher).

Autoren: Fainburg G.Z., Ovsyankin A.D., Potemkin V.I.

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