Unterweisung zum Arbeitsschutz für einen Gießereiarbeiter

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Unterweisung zum Arbeitsschutz für den Gießereiarbeiter. Vollständiges Dokument

Arbeitsschutz

Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz

1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen

1.1. Die Tätigkeit als Gießereiarbeiter ist Arbeitnehmern gestattet, die mindestens 18 Jahre alt sind, eine ärztliche Untersuchung, eine spezielle technische Ausbildung und eine Kenntnisprüfung in der Kommission des Unternehmens bestanden haben. Die Zulassung zur selbständigen Tätigkeit erfolgt schriftlich im Einweisungsprotokoll am Arbeitsplatz.

Vor der Arbeitserlaubnis muss sich der Gießer einer Einweisung und Einweisung am Arbeitsplatz unterziehen. Zukünftig ist er verpflichtet, sich mindestens alle 3 Monate wiederholten Briefings, außerplanmäßigen und gezielten Briefings zu unterziehen.

1.2. Der Zauberer muss wissen:

Haupttypen und Prinzipien von Gerätestörungen, Möglichkeiten zu ihrer Beseitigung;
sichere Praktiken bei der Durchführung von Operationen;
gefährliche Faktoren bei der Durchführung von Gießereiarbeiten;
Erste-Hilfe-Regeln.

1.3. Der Gießer muss erfüllen:

interne Arbeitsvorschriften;
Brandschutzregeln;
gehen Sie nicht über die Zäune von Gefahrenbereichen hinaus;
Berühren Sie keine elektrischen Geräte und elektrischen Leitungen (achten Sie besonders auf blanke oder gebrochene Leitungen).
Reparieren Sie nicht die Fehlfunktion elektrischer Geräte.
Anforderungen an Verbots-, Warn-, Hinweis- und Vorschriftszeichen, Aufschriften und Signale;
durch das Gebiet des Depots auf den festgelegten Routen fahren;
Seien Sie in Verkehrsbereichen äußerst vorsichtig.

1.4. Um sich vor gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren zu schützen, müssen Arbeitern, die Gießereiarbeiten durchführen, Overalls und Sicherheitsvorrichtungen gemäß den Anforderungen der Musterindustriestandards für die kostenlose Ausgabe von Spezialkleidung und -schuhen an Arbeiter und Angestellte zur Verfügung gestellt werden. sowie andere PSA.

1.5. Bei der Ausführung von Gießereiarbeiten können Arbeiter den folgenden gefährlichen und schädlichen Faktoren ausgesetzt sein:

bewegliche Teile von Produktionsanlagen;
scharfe Kanten und Rauheiten an der Oberfläche von Werkstücken, Geräteteilen und Werkzeugen;
herumfliegende Bruchstücke der Arbeitsteile der Ausrüstung im Falle ihrer möglichen Zerstörung;
erhöhter Gehalt an schädlichen Dämpfen und Aerosolen in der Luft des Arbeitsbereichs;
erhöhte Spannung im Stromkreis des Geräts;
erhöhter Geräuschpegel am Arbeitsplatz bei Arbeiten an mechanischen Pressen und Hämmern;
erhöhte elektromagnetische Strahlung;
erhöhte Oberflächentemperatur der Ausrüstung;
erhöhte Helligkeit von Licht und Infrarotstrahlung;
körperliche Überlastung beim Transport von Werkstücken;
Brandgefahr.

1.6. Der Caster muss sich darüber im Klaren sein, dass er bei Verstößen gegen die Vorgaben der Anleitung nach geltendem Recht haftet.

2. Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn

2.1. Ziehen Sie einen Overall an und stecken Sie ihn so hinein, dass keine losen Enden und aufgeknöpften Manschetten entstehen.

2.2. Arbeitsbereich und Gänge reinigen.

2.3. Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit des Werkzeugs und der Vorrichtungen. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsplatz ausreichend beleuchtet ist.

2.4. Überprüfen Sie das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit der Erdung der elektrischen Ausrüstung.

2.5. Überprüfen Sie das Vorhandensein von Zäunen und Sperrvorrichtungen, Alarmen.

2.6. Überprüfen Sie den Zustand der Entzunderungsbürsten. Der Griff sollte so lang sein, dass sich die Hände des Arbeiters außerhalb des Bereichs der beweglichen Teile der Presse oder des Werkzeugs befinden.

2.7. Überprüfen Sie das Werkzeug auf Fehlerfreiheit (Risse, Späne).

3. Sicherheitsanforderungen während des Betriebs

3.1. Arbeiten Sie mit dem richtigen Werkzeug.

3.2. Verwenden Sie eine Zange, die der Größe der Verpackung entspricht, und Schwämme – der Form und dem runden Werkstück müssen die Backen der Zange so angepasst sein, dass sie es an allen Stellen erfassen. Um quadratische Rohlinge zu erfassen, muss die Zange gebogene Backen haben. Überprüfen Sie den Zustand des Werkzeugs.

3.3. Gießen in Metallformen

Vor dem Ausgießen müssen die Formen sicher auf dem Tisch der Kühlmaschine befestigt oder stabil und horizontal auf der Gießplattform aufgestellt werden.
Gießbereiche, Antrieb von beweglichen Formen, Bewegung von Stangen, Antrieb von elektrischen Peripheriegeräten (Sprühgeräte, Aushubgeräte) müssen mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sein.
Metallkellen und -löffel zum Gießen von Metall in eine Kühlform müssen vor dem Eintauchen in Metall erhitzt werden.
Formen müssen vor jeder Metalllieferung von Fremdeinschlüssen gereinigt werden. Zum Reinigen und Schmieren der Formen sollten Geräte verwendet werden, die die Anwesenheit der Hände des Arbeiters im Formbereich ausschließen.
Ist eine Inspektion und Wartung der Formen von der dem Arbeitsplatz des Gießers gegenüberliegenden Seite aus erforderlich, muss die Spritzgießmaschine ausgeschaltet werden.
Zur Dosierung der Legierungszufuhr sollten Geräte verwendet werden, die ein Verschütten oder Spritzen verhindern.
Die Lagerung heißer Gussteile an Maschinen (Formformen) sollte in einem speziellen Behälter erfolgen und durch periodische oder kontinuierliche Fahrzeuge daraus entfernt werden.

3.4. Gießen in Schalenformen.

Sand-Harz-Gemische sollten ohne Verwendung brennbarer Lösungsmittel oder unter Anwendung von Explosionsschutzmaßnahmen in geschlossenen Mischern hergestellt werden, denen die Rohstoffe über spezielle Spender zugeführt werden müssen. Die Mischer müssen mit einer Absaugung und Absperrung ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass bei geöffneten Mischerdeckeln der Antrieb stoppt und die Zufuhr der Mischkomponenten gestoppt wird.
Fällt der Hauptventilator des örtlichen Absaugsystems während des Betriebs des Mischers aus, sollte die Zubereitung der Mischung aufgrund des Vorhandenseins von Phenol und Formaldehyd in den Emissionen gestoppt werden.
Die Zubereitung der Mischung sollte in dicht verschlossenen Metallbehältern oder Bunkern bei einer Temperatur von nicht mehr als 30 Grad gelagert werden.
Bei der Herstellung von Formen oder Stäben mithilfe eines Rotationstrichters muss die Verbindung zwischen der Modellplatte und dem Rotationstrichter dicht sein und verhindern, dass die Mischung beim Drehen des Rotationstrichters ausläuft.
Mit beheizten Werkzeugen hergestellte Formen und Kerne sollten in Schutzräumen, belüfteten Förderbändern oder Kühltischen mit lokaler Absaugung platziert werden, bis sie vollständig abgekühlt sind.
Das Gießen von Schalenformen sollte in speziellen Bereichen mit Absaugung erfolgen.
Bei mechanischen oder anderen Vorrichtungen sollte eine zuverlässige Verbindung verwendet werden, um zu verhindern, dass das Metall die Anschlüsse der Schalenformen durchbricht.
Das Ausschlagen von Gussteilen aus Schalenformen sollte auf Auswurfrosten und Maschinen mit Absaugung erfolgen.
Verbrauchte Formsande sollten zur Wiederverwendung in der Produktion regeneriert werden. Ist eine Regeneration nicht möglich oder nicht sinnvoll, sollten die Abfälle entsorgt oder auf Deponien verbracht werden.

3.5. An den Seiten der Gänge sollten Abschirmungen angebracht werden, um die Arbeiter vor umherfliegenden Splittern und Ablagerungen zu schützen.

3.6. Berühren Sie kein heißes Metall, auch nicht mit Handschuhen.

3.7. Sollten während des Betriebs Funken, Bruchstücke und Zunder umherfliegen, tragen Sie eine Schutzbrille.

3.8. Lassen Sie sich nicht durch Nebengespräche ablenken.

3.9. Bereiten Sie das Werkzeug im Voraus für die Arbeit vor. Wenn es unbrauchbar ist, entfernen Sie es an der dafür vorgesehenen Stelle.

4. Sicherheitsanforderungen in Notsituationen

4.1. Bei einer thermischen Verbrennung: Wenn die Kleidung des Opfers Feuer fängt, müssen Sie schnell ein dickes Tuch über das Opfer werfen oder die Flamme mit Wasser niederschlagen.

Es ist nicht erlaubt, in brennender Kleidung zu laufen, da der Wind, der die Flamme anfacht, die Verbrennung verstärkt und verstärkt.

4.2. Um eine Infektion zu vermeiden, sollte man bei der Hilfeleistung für das Opfer die verbrannten Hautpartien nicht berühren oder mit Salben, Fetten, Ölen schmieren, mit Backpulver oder Stärke bestreuen. Es ist unmöglich, Blasen zu öffnen, Mastix und Kolophonium zu entfernen, die an der verbrannten Stelle haften, weil. Wenn Sie sie entfernen, können Sie die verbrannte Haut leicht abreißen und so günstige Bedingungen für eine Infektion der Wunde schaffen.

Bei kleinflächigen Verbrennungen 1. und 2. Grades sollte ein steriler Verband auf die verbrannte Hautstelle angelegt und zur Erste-Hilfe-Stelle geschickt werden.

Bei großflächigen Verbrennungen muss das Opfer in ein sauberes Tuch gewickelt werden, ohne es auszuziehen, warm zudecken und einen Krankenwagen rufen.

5. Sicherheitsanforderungen am Ende der Arbeit

5.1. Sammeln Sie Handwerkzeuge und Zubehör und bringen Sie sie zum vorgesehenen Ort. Schicken Sie das defekte Werkzeug zur Reparatur ein.

5.2. Arbeitsplatz aufräumen, Schnittgut entfernen, kalken.

5.3. Benachrichtigen Sie den Arbeitsleiter über alle Probleme, die während der Arbeit auftreten.

5.4. Duschen.

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