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Anweisungen zum Arbeitsschutz beim Umgang mit Sauerstoff- und Acetylenflaschen

Arbeitsschutz

Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz

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Sicherheitstechnik

1. Allgemeine Anforderungen an den Arbeitsschutz

1.1. Diese Arbeitsschutzanweisung richtet sich an Arbeitnehmer, die mit der Wartung von Sauerstoff- und Acetylenflaschen beschäftigt sind (im Folgenden als Flaschenwartungsarbeiter bezeichnet).

Personen ab 18 Jahren, die eine ärztliche Untersuchung, eine spezielle technische Ausbildung in diesem Fachgebiet, eine bestandene Prüfung und ein Praktikum am Arbeitsplatz absolviert haben, dürfen selbstständig an der Wartung von Flaschen arbeiten. Einem zertifizierten Flaschenwartungsarbeiter wird eine vom Vorsitzenden der Kommission und dem Sicherheitsinspektor unterzeichnete Bescheinigung über die Berechtigung zur Durchführung von Arbeiten ausgestellt.

1.2. Die Zulassung zur Arbeit eines Mitarbeiters, der Flaschen wartet, erfolgt auf Anordnung des Unternehmens nach einer Einführungsunterweisung, der Ausstellung einer Bescheinigung über die Kenntnisprüfung zum Arbeitsschutz und einer Unterweisung am Arbeitsplatz.

1.3. Alle Arbeiten nach der ersten Einweisung am Arbeitsplatz und der Wissensüberprüfung in den ersten 2-5 Schichten (je nach Betriebszugehörigkeit, Erfahrung und Art der Arbeit) werden danach unter Aufsicht eines Vorarbeiters oder eines erfahrenen Arbeiters durchgeführt mit dem die Zulassung des Arbeitnehmers zur selbständigen Tätigkeit erteilt wird.

Ein Mitarbeiter, der eine Unterweisung erhalten hat und ungenügende Kenntnisse aufweist, darf nicht arbeiten und muss sich einer wiederholten Unterweisung unterziehen.

1.4. Eine erneute Überprüfung der Kenntnisse eines Mitarbeiters in der Wartung von Zylindern sollte von der Kommission des Unternehmens durchgeführt werden: regelmäßig – mindestens einmal alle 12 Monate; beim Wechsel von einem Unternehmen zu einem anderen; auf Antrag der für die Aufsicht verantwortlichen Person. Die Ergebnisse der Überprüfung der Kenntnisse der Mitarbeiter im Umgang mit Flaschen müssen in einem Protokoll dokumentiert werden, dessen Nummer auf dem Zertifikat angebracht und durch das Siegel des Unternehmens bestätigt wird.

1.5. Der Flaschenwartungsarbeiter ist verpflichtet, die von der Verwaltung der Organisation festgelegten Arbeits- und Ruhezeiten einzuhalten.

Das Rauchen in Lager-, Produktions- und Nebenräumen sowie auf dem Gelände ist nur an speziell gekennzeichneten Orten mit der Aufschrift „Raucherbereich“, die mit Feuerlöschgeräten ausgestattet und mit Behältern oder Kisten mit Sand, Feuerlöschern mit Kohlendioxid und Flaschen mit Druck ausgestattet sind, gestattet Stickstoff.

1.6. Die Sauerstoffproduktion bezieht sich auf explosive und gefährliche Industrien, einschließlich Wartungsarbeiten an Flaschen.

Reiner Sauerstoff und seine Mischung mit Luft sind nicht giftig; Der Grad der toxischen Wirkung hängt von der Sauerstoffkonzentration und der individuellen Empfindlichkeit der Person ab.

1.6.1. Gasförmiger Sauerstoff ist ein aktives Oxidationsmittel. Die meisten Stoffe und Materialien werden im Kontakt mit Sauerstoff explosiv und brennbar.

Diese Gefahr nimmt mit steigender Temperatur, steigendem Druck, steigender Durchflussrate und steigendem Volumenanteil des Sauerstoffs in der Luft zu.

1.6.2. Gemische von gasförmigem Sauerstoff mit brennbaren Gasen sind explosiv.

1.6.3. Schmierstoffe und fettige Verunreinigungen von Oberflächen in Kontakt mit Sauerstoff sind Brandursache bzw. ab einer bestimmten Schichtdicke Ursache einer Detonationsexplosion.

1.6.4. Die Verbrennungsraten von Materialien in Sauerstoff sind zehnmal höher als in Luft. Besonders gefährlich ist die Entzündung der Kleidung des Personals in einer Atmosphäre mit hohem Sauerstoffgehalt. Die Verbrennungsgeschwindigkeit der meisten Gewebe ist so hoch, dass das Opfer keine Zeit hat, die brennende Kleidung abzureißen.

1.6.5. Nichtmetallische Struktur- und Dichtungsmaterialien (Fasern, Nylon, Polycarbonat, Gummi auf Basis von Naturkautschuk usw.) können sich in Sauerstoff unter hohem Druck leicht entzünden, wenn eine Zündquelle (Funke, Reibung, Stoßwelle usw.) auftritt. Die Entzündung eines nichtmetallischen Materials kann das damit in Kontakt stehende Metall entzünden.

1.6.6. Zu den Metallen, die in einer Sauerstoffumgebung intensiv brennen, gehören Titan, Aluminium und seine Legierungen, Kohlenstoff- und Edelstähle. Kupfer und darauf basierende Legierungen verbrennen nicht in Sauerstoff, aber wenn sie hohen Energiequellen ausgesetzt werden (z. B. beim Verbrennen eines nichtmetallischen Materials), können Kupfer- und Messingteile schmelzen.

1.6.7. Sauerstoff ist schwerer als Luft. Bei Leckagen von gasförmigem Sauerstoff durch undichte Verbindungen des Ventils und des Reduzierstücks kann sich dieser an tiefliegenden Stellen ansammeln.

1.6.8. Arbeiter, die Sauerstoffflaschen warten, können den folgenden gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sein:

  • Erhöhung des Sauerstoffgehalts im Arbeitsbereich bei Atmosphärendruck, der nicht mehr als 23 % des Volumens betragen sollte;
  • unbewachte bewegliche oder rotierende Ausrüstung.

1.6.9. Der Mantel von Sauerstoffflaschen wird aus Kohlenstoffstahl gemäß GOST 949-73 „Stahlflaschen mit kleinem und mittlerem Volumen für Gase bei PP 19,6 MPa, Spezifikationen“ hergestellt. Es besteht aus nahtlosen Rohren und ist für den Betrieb bei Temperaturen von -50 bis +60 °C ausgelegt. Für Sauerstoff werden Flaschen mit einem Volumen von 5 Litern und 40 Litern verwendet.

1.6.10. Sauerstoffflaschen werden für einen Druck von 14,7 MPa (150 kgf/cm2) hergestellt, das Gewinde des Sauerstoffflaschenhalses beträgt 27,8 mm. Die Anzahl der Threads mit Vollprofil muss mindestens 8 betragen.

1.6.11. Die Sauerstoffflasche muss mit einem Ventil vom Typ VK-86 oder VK-94 gemäß TU „Ventil für eine Sauerstoffflasche mittlerer Kapazität bei R 20 MPa (200 kgf/cm2)“ ausgestattet sein.

1.6.12. Sauerstoffflaschen müssen blau lackiert sein und mit der schwarzen Aufschrift „Sauerstoff“ versehen sein. Die Höhe der Zeichen der Inschrift beträgt mindestens 6 cm.

1.6.13. Die folgenden Daten müssen auf dem oberen kugelförmigen Teil jedes Zylinders eingeprägt sein:

  • Markenzeichen des Herstellers;
  • Ballonnummer;
  • tatsächliches Gewicht einer leeren Flasche (kg);
  • Datum (Monat, Jahr) der Herstellung und Jahr der nächsten Erhebung;
  • Betriebsdruck Р, MPa (kgf/cm2);
  • Prüfhydraulikdruck P, MPa (kgf/cm2);
  • Hubraum (l);
  • Stempel der Qualitätskontrollabteilung des Herstellers einer runden Form mit einem Durchmesser von 10 mm.

Die Masse der Zylinder wird unter Berücksichtigung der Masse der aufgetragenen Farbe, des Rings für die Kappe und des Schuhs angegeben, jedoch ohne die Masse des Ventils.

1.6.14. Ventile in Sauerstoffflaschen müssen mit Dichtungsmaterialien eingeschraubt werden, deren Entzündung in einer Sauerstoffumgebung ausgeschlossen ist.

1.7. Die Acetylenproduktion bezieht sich auf explosive und gefährliche Industrien, einschließlich der Wartung von Acetylenflaschen.

Chemisch reines Acetylen ist ein farbloses Gas mit einem schwach ätherischen Geruch. Technisches Acetylen hat aufgrund der darin enthaltenen Verunreinigungen, insbesondere Phosphorwasserstoff, einen stechenden spezifischen Geruch.

1.7.1. Acetylen ist ein schwaches Medikament. Das Einatmen von Luft mit bis zu 5 % Acetylen verursacht keine Schmerzen. In hohen Konzentrationen wirkt Acetylen als erstickendes Gas.

1.7.2. Acetylen explodiert im Gemisch mit Luft und Sauerstoff bei einem Acetylengehalt im Bereich von 2,2 – 100 % Vol.

1.7.3. Arbeiter, die Acetylenflaschen warten, können den folgenden gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sein:

  • gasförmige toxische Verunreinigungen in Acetylen: Schwefelwasserstoff und Phosphorwasserstoff;
  • erhöhte Gasbelastung und Staubigkeit der Luft im Arbeitsbereich;
  • unbewachte bewegliche oder rotierende Ausrüstung.

1.7.4. Der Mantel von Acetylenflaschen wird aus Kohlenstoffstahl gemäß GOST 949-73 „Stahlflaschen mit kleinem und mittlerem Volumen für Gase bei PP 19,6 MPa, Spezifikationen“ hergestellt. Es besteht aus nahtlosen Rohren mit einem Volumen von 1,3 l, 5 l, 10 l und 40 l und ist für den Betrieb bei Temperaturen von -50 bis +60 °C ausgelegt.

1.7.5. Eine Acetylenflasche ist eine Metallhülle, die mit porösem Füllstoff und Acetylenlösungsmittel gefüllt ist.

1.7.6. Die technischen Eigenschaften von Acetylenflaschen (Hüllen) sind in der Tabelle aufgeführt. 1

Tabelle 1


(zum Vergrößern klicken)

Die Masse der Zylinder wird ohne Ventile, Kappen, Ringe und Schuhe angegeben und ist ein Richtwert.

1.7.7. Acetylenflaschen werden für einen Druck von 10,0 MPa (100 kgf/cm2) hergestellt, das Gewinde des Halses von Acetylenflaschen beträgt 30,3 mm. Die Anzahl der Threads mit Vollprofil muss mindestens 8 betragen.

1.7.8. Abhängig vom porösen Füllstoff werden Acetylenflaschen mit poröser Masse (BAU-A-Kohle) und mit poröser Gussmasse (LPM) hergestellt.

Zylinder mit Kohle BAU-A werden von JSC "Lentekhgaz" (St. Petersburg) hergestellt.

Zylinder mit einer gegossenen porösen Masse werden von Ural-tekhgaz Plant JSC (Jekaterinburg) hergestellt.

1.7.9. Als Lösungsmittel für Acetylen wird technisches Aceton nach GOST 2768-84 verwendet.

1.7.10. Acetylenflaschen müssen mit VBA- und VA-Ventilen ausgestattet sein.

1.7.11. Acetylenflaschen müssen weiß lackiert sein und die Aufschrift „Acetylen“ tragen. Die Aufschrift ist rot, die Höhe der Schilder beträgt mindestens 6 cm.

Auf Zylindern mit LPM sind im Gegensatz zu Zylindern mit einer porösen Aktivkohlemasse der Marke BAU-A unterhalb der Aufschrift „Acetylen“ die 6 cm hohen Buchstaben „LM“ mit roter Farbe aufgetragen. Auf dem oberen kugelförmigen Teil von Zylinder mit LPM, hergestellt vor 1988. Die Marke des Pflanzenfüllers der porösen Masse ist „B21“ eingeprägt, und auf den Zylindern, die ab 1988 hergestellt wurden, ist die Marke „LM“ eingeprägt.

1.7.12. Die folgenden Daten müssen deutlich auf dem oberen kugelförmigen Teil jedes Zylinders eingeprägt sein:

  • Markenzeichen des Herstellers;
  • Ballonnummer;
  • das tatsächliche Gewicht der leeren Flasche (kg) mit einer Genauigkeit von 0,2 kg;
  • Datum (Monat und Jahr) der Herstellung und Jahr der nächsten Erhebung;
  • Betriebsdruck Р, kgf/cm2;
  • Hydraulikdruck prüfen П, kgf/cm2;
  • Flascheninhalt (l): für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 12 l, tatsächlich mit einer Genauigkeit von 0,3 l; für Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 12 Litern - nominal;
  • Stempel der Qualitätskontrollabteilung des Herstellers einer runden Form mit einem Durchmesser von 10 mm;
  • Datum der Füllung mit poröser Masse;
  • Taragewicht T – das Gewicht des Zylinders ohne Deckel, aber mit einer porösen Masse, einem Schuh, einem Ring, Ventilen und einem Lösungsmittel, kg.

1.8. Gemäß den Musterindustriestandards müssen den Mitarbeitern je nach Arbeitsbedingungen kostenlose Overalls, Sicherheitsschuhe und andere persönliche Schutzausrüstung (PSA) zur Verfügung gestellt werden:

  • Fäustlinge aus Plane;
  • Schürzen aus Gummi;
  • Atemschutzgeräte;
  • Brille.

1.9. Zusätzlich zu diesen Anweisungen sollten Arbeitnehmer Folgendes wissen:

  • Anweisungen für Notfallsituationen am Arbeitsplatz;
  • Unfallbeseitigungsplan;
  • Anweisungen an Ihrem Arbeitsplatz;
  • Brandschutzunterweisung am Arbeitsplatz;
  • Regeln für die Verwendung von PSA (Atemschutzmasken, Schutzbrillen, Helme usw.);
  • Regeln für den Einsatz primärer Brandschutzausrüstung (Feuerlöscher, Feuerlöschschläuche);
  • Regeln der persönlichen Hygiene;
  • Regeln für Erste Hilfe bei Unfällen;
  • Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern;
  • Standardanweisungen zum Arbeitsschutz beim Befüllen von Sauerstoffflaschen und deren Handhabung durch Verbraucher;
  • Regeln für den Transport von Inertgasen sowie komprimiertem und verflüssigtem Sauerstoff auf der Straße;
  • Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften für die Herstellung von Acetylen und die Flammbehandlung von Metallen;
  • branchenübergreifende Regelungen zum Arbeitsschutz bei der Herstellung von Acetylen, Sauerstoff, dem Spritzverfahren und der Flammbehandlung von Metallen.

1.10. Bei Verletzungen und Feststellung von Gerätestörungen (Gasaustritt etc.) müssen sich Mitarbeiter unverzüglich beim Schichtleiter oder Stationsleiter melden.

1.11. Für Verstöße gegen die Anforderungen dieser Weisung haften die Mitarbeiter gemäß geltendem Recht.

2. Arbeitsschutzanforderungen vor Beginn der Arbeit

Vor Beginn der Arbeit sollte der Arbeitnehmer:

  • gemäß den Normen festgelegte Overalls, Spezialschuhe und Fäustlinge anziehen;
  • Machen Sie sich mit den Einträgen im Logbuch vertraut und nehmen Sie die Ausrüstung entgegen. Stellen Sie dabei sicher, dass alle Mechanismen und Teile in gutem Zustand sind.
  • bereiten Sie eine Seifenlösung vor, um auf Gaslecks zu prüfen;
  • inspizieren Sie die primäre Feuerlöschausrüstung und vergewissern Sie sich, dass sie in gutem Zustand ist;
  • überprüfen Sie die Korrektheit der Beleuchtung;
  • Überprüfen Sie die Waage, die zum Wiegen von Zylindern mit Standardgewichten verwendet wird, und notieren Sie die Ergebnisse der Überprüfung in einem Journal.
  • Bereiten Sie ein Arbeitsgerät und Schreibmaterial vor.
  • Überprüfen und bereiten Sie die Käfige ggf. für den Einbau von Zylindern vor.

3. Arbeitsschutzanforderungen während der Arbeit

3.1. Arbeiten Sie nur in Overalls und PSA.

3.2. Führen Sie Aufgabenbeschreibungen für die Annahme, Lagerung und Ausgabe von Flaschen durch.

3.3. Stellen Sie sicher, dass an den Ständen Plakate angebracht sind, die den Zustand der Flaschen anzeigen (leer, voll, zur Reparatur usw.).

3.4. Bei der Annahme von Leerflaschen vom Verbraucher muss der Arbeitnehmer:

  • Führen Sie eine äußere Inspektion durch, um sicherzustellen, dass die Oberfläche von Zylindern und Ventilen keine Dellen, Kerben, Entlüftungsöffnungen und andere sichtbare Schäden aufweist sowie Schmutz und Spuren von Öl oder anderen organischen Verunreinigungen vorhanden sind.
  • Stellen Sie sicher, dass Sauerstoffflaschen eine markante blaue Farbe und eine schwarze Aufschrift „OXYGEN“ haben, Acetylen – weiße Farbe und eine rote Aufschrift „ACETYLENE“, Flaschen mit LPM – rote Buchstaben „LM“;
  • Stellen Sie sicher, dass die Flaschen keinen losen Gewindering am Hals sowie eine schräge oder schwache Schuhdüse haben und ausgestattet sind mit: Sauerstoffflaschen mit Ventilen vom Typ VK-86 oder VK-94, Acetylenflaschen mit Ventilen von der Typ VBA-1 oder VA-1;
  • Stellen Sie sicher, dass sich die Ventilspindeln leicht drehen lassen und dass die Ventile keine äußeren Schäden aufweisen.
  • Überprüfen Sie das Vorhandensein eines Restdrucks in den Flaschen, der nicht unter 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) liegen sollte, und den geplanten Termin für die nächste Überprüfung der Flaschen.

3.5. Aufgrund der Ergebnisse der Inspektion der Flasche und ihrer Passdaten sollten die Flaschen zurückgewiesen werden.

3.6. Defekte Flaschen getrennt von gefüllten, leeren, zum Befüllen geeigneten Käfig in einen Käfig einbauen.

3.7. Einer Charge von Sauerstoffflaschen (oder einer Flasche) muss bei der Abgabe an den Verbraucher ein Qualitätsdokument beigefügt sein, das die folgenden Daten enthält:

  • Name des Herstellers und dessen Warenzeichen;
  • Name, Marke und Qualität des Produkts;
  • Chargennummer;
  • Herstellungsdatum des Produkts;
  • Gasmenge in kg oder m3;
  • die Ergebnisse der durchgeführten Analysen oder Bestätigung der Übereinstimmung von Sauerstoff mit den Anforderungen der Norm.

3.8. Führen Sie eine quantitative und qualitative Abnahme von Flaschen aus Fahrzeugen und Waggons durch und dokumentieren Sie die Ergebnisse der Abnahme und des Versands in einem Journal und Register.

3.9. Mitarbeiter müssen über eine Bescheinigung für die Berechtigung zum Führen eines Balkenkrans verfügen; Sie können auf Anordnung des Kapitäns nach einer außerordentlichen Einweisung mit Protokollierung im Einweisungsprotokoll in die Steuerung des Balkenkrans einbezogen werden.

3.10. Zylinder während der Inspektion nicht ohne Zaun anordnen.

3.11. Flaschen sollten in speziell ausgestatteten Lagerhäusern gelagert werden. Die gemeinsame Lagerung von Sauerstoff- und Acetylenflaschen ist nicht gestattet.

3.12. Flaschen sollten in vertikaler Position in speziell ausgestatteten Käfigen gelagert werden. Die Käfige sind mit Barrieren ausgestattet, um ein Herunterfallen der Flaschen zu verhindern. Die Gänge zwischen den Standreihen müssen mindestens 1,4 m breit sein, um den freien Durchgang von Wagen mit Zylindern zu ermöglichen.

3.13. Um die gefüllten Flaschen vor direkter Sonneneinstrahlung zu schützen, müssen die Glasfenster im Lager mattiert oder mit weißer Farbe überstrichen werden.

3.14. Das Flaschenlager sollte in Fächer unterteilt sein. Jedes Abteil muss über einen eigenen Ausgang nach außen verfügen.

3.15. In ein Fach dürfen nur gefüllte oder leere Flaschen gestellt werden.

3.16. Um den Brandschutz zu gewährleisten, muss jeder Brandabschnitt über einen Hydranten verfügen; Die Räumlichkeiten müssen außerdem mit Feuerlöschern ausgestattet sein.

3.17. Die Aufnahme und Ausgabe der Zylinder erfolgt nur bei Vorhandensein von Kappen.

3.18. Während der Arbeit ist es verboten:

  • Verwenden Sie ein Funkenwerkzeug;
  • Rauchen in Innenräumen (Lager);
  • verwirren die Gänge;
  • unbefugten Personen den Zutritt zum Arbeitsplatz gestatten;
  • Schlage die Ballons gegeneinander;
  • den Zugang zu primären Feuerlöschgeräten versperren;
  • Lagern Sie Zylinder in Lagerhäusern außerhalb der Käfige und lassen Sie die Käfige ohne Zaunketten offen.
  • Legen Sie leere, volle und zurückgewiesene Flaschen in ein Fach.

3.19. Vor dem Versand gefüllter Flaschen an den Verbraucher muss der Empfänger die Flaschen überprüfen, indem er die Ventile von zwei bis drei Flaschen in jedem Behälter öffnet; Erst nachdem sichergestellt wurde, dass die Flaschen voll sind, kann der Versand an den Verbraucher erfolgen.

3.20. Der Zustand der Behälter sollte überprüft werden (Vorhandensein von Ketten, Haken, Ösen, allgemeiner Zustand).

3.21. Es ist notwendig, die Sauberkeit und Ordnung im Lager und um es herum zu überwachen, den Transport auf die Be- und Entladeorte zu verteilen und Frachtbriefe korrekt zu erstellen.

3.22. Es ist besonders darauf zu achten, dass die Sauerstoffflaschen nicht mit Öl verunreinigt werden; Beim geringsten Verdacht sollten die Zylinder entsorgt werden.

3.23. Geben Sie Flaschen nicht frei, wenn der Verbraucher gegen die Regeln für den Umgang mit Flaschen verstoßen hat (schmutziges Auto, fehlende Dichtungen, Ecken, Kappen usw.).

3.24. Bei der Übernahme einer Schicht ist der Mitarbeiter verpflichtet, die Anzahl der Flaschen im Lager zu überprüfen. Führen Sie während der Schicht Aufzeichnungen über versendete, zurückgegebene und abgelehnte Zylinder.

4. Arbeitsschutzanforderungen in Notsituationen

4.1. Bei Gefahren oder Situationen, die zu Unfällen oder Unfällen führen können, sollte im Lager ein Notsignal gegeben werden.

4.2. Wenn ein Sauerstoffleck (durch Geräusch) aus der Flasche festgestellt wird, ist es erforderlich, das Flaschenventil nach Möglichkeit mit einem Spezialschlüssel zu schließen. Wenn ein kontinuierliches Gasleck aus einer oder mehreren Flaschen festgestellt wird, sollten diese schnell aus dem Raum in einen gut belüfteten Bereich gebracht werden.

4.3. Tritt eine äußere oder innere Erwärmungsquelle (Zündung) auf, die zu einer Explosion der Flasche führen kann, sollten die Flaschen sofort evakuiert werden. Wenn eine Entfernung aus dem Gefahrenbereich nicht möglich ist, müssen die Flaschen mit Wasser gekühlt werden, bis sie vollständig abgekühlt sind.

4.4. Wenn der aus der Flasche austretende Sauerstoff Feuer fängt, öffnen Sie so schnell wie möglich das Flaschenventil; Füllen Sie den Zylinder mit Wasser, bis er vollständig abgekühlt ist, und nehmen Sie ihn dann aus dem Zylinderbereich. Wenn aus der Flasche austretendes Acetylen Feuer fängt, schließen Sie das Flaschenventil so schnell wie möglich; Füllen Sie den Zylinder mit Wasser, bis er vollständig abgekühlt ist, und nehmen Sie ihn dann aus dem Zylinderbereich.

4.5. Wenn sich mit Sauerstoff gesättigte Kleidung entzündet, tauchen Sie sofort in ein Wasserbad oder übergießen Sie das Opfer mit Wasser. Wenn kein Wasser verfügbar ist, sollte die Kleidung weggeworfen oder abgerissen werden; Es ist nicht erlaubt, die Flamme niederzuschlagen oder das Opfer einzuwickeln, weil. Mit Sauerstoff getränkte Kleidung kann ohne Luftzufuhr brennen.

4.6. Im Falle eines Unfalls muss das Opfer oder ein Augenzeuge den Schichtleiter oder Vorarbeiter benachrichtigen, der die Erste Hilfe für das Opfer organisieren muss: für frische Luft, Ruhe, Wärme, saubere Kleidung sorgen. Wenn Gas in die Augen oder auf die Haut gelangt, spülen Sie es mit warmem Wasser aus. Bei Verbrennungen legen Sie einen aseptischen Verband an. Rufen Sie ggf. einen Krankenwagen.

5. Arbeitsschutzanforderungen am Ende der Arbeit

Am Ende einer Schicht sollte ein Mitarbeiter:

5.1. Arbeitsbereich aufräumen und Werkzeuge entfernen.

5.2. Nach der Arbeit mit Tetrachlorkohlenstoff zur Entfernung von Ölflecken aus einer Sauerstoffflasche sollte der Rest der Substanz dem Lager übergeben werden.

5.3. Schließen Sie Käfige mit Zylindern mit Ketten.

5.4. Tragen Sie im Logbuch den Zustand der Ausrüstung und die Verfügbarkeit von Flaschen ein.

5.5. Ziehen Sie den Overall und die PSA aus, bringen Sie sie in Ordnung und legen Sie sie in einen speziellen Schrank. Waschen Sie Gesicht und Hände mit Seife und duschen Sie.

5.6. Melden Sie sich bei Schichtende beim Vorgesetzten.

5.7. Licht aus, Türen schließen.

5.8. Verlassen Sie Ihren Arbeitsplatz nur mit Erlaubnis des Betriebsleiters.

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