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Unterweisung zum Arbeitsschutz für einen Dreher

Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz

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Sicherheitstechnik

1. Allgemeine Anforderungen an den Arbeitsschutz

1.1. Die Anweisungen gelten für alle Abteilungen des Unternehmens.

1.2. Die Anweisung wurde auf der Grundlage von DNAOP 0.00-8.03-93 „Verfahren zur Entwicklung und Genehmigung von Vorschriften zum Arbeitsschutz im Unternehmen durch den Eigentümer“, DNAOP 0.00-4.15-98 „Vorschriften zur Entwicklung von Arbeitsanweisungen“ entwickelt Arbeitsschutz“, DNAOP 0.00-4.12-99 „Musterverordnung zur Ausbildung zum Arbeitsschutz“.

1.3. Der Arbeitsplatz des Drehers ist eine Drehmaschine, in deren Nähe er sich während des gesamten Arbeitswechsels aufhält.

1.4. Der Arbeitsplatz sollte über einen Satz Fräser, Einlagen dafür, eine Frontplatte, Lünetten, ein rotierendes Zentrum, einen Satz Feilen, Antriebskassetten usw. verfügen.

1.5. In der Nähe jeder Maschine sollten eine Anleitung für den sicheren Betrieb sowie ein Schild mit der Angabe der für den Betrieb verantwortlichen Person angebracht sein.

1.6. An jedem Arbeitsplatz in der Nähe der Maschine sollten auf dem Boden Holzleitern über die gesamte Länge des Arbeitsbereichs und eine Breite von mindestens 0,6 m von den hervorstehenden Teilen der Maschine vorhanden sein.

1.7. Nach dieser Weisung wird der Dreher vor Arbeitsbeginn im Betrieb (Erstschulung) und anschließend alle 6 Monate (Nachschulung) unterwiesen. Das Ergebnis der Unterweisung wird in das „Journal zur Eintragung von Unterweisungen zum Arbeitsschutz“ eingetragen, im Tagebuch muss nach bestandener Unterweisung eine Unterschrift des Einweisenden und des Drehers erfolgen.

1.8. Der Eigentümer muss den Dreher gegen Unfälle und Berufskrankheiten versichern. Im Falle einer Gesundheitsschädigung des Drechslers durch Verschulden des Inhabers hat der Arbeitnehmer Anspruch auf Ersatz des ihm entstandenen Schadens.

1.9. Bei Nichtbeachtung dieser Weisung trägt der Dreher disziplinarische, finanzielle, verwaltungsrechtliche und strafrechtliche Verantwortung.

1.10. Personen, die über die entsprechende Qualifikation verfügen, eine Einführungsunterweisung zum Arbeitsschutz und eine Unterweisung am Arbeitsplatz bestanden haben, dürfen selbstständig als Dreher arbeiten.

1.11. Der Wender muss:

• die internen Arbeitsvorschriften einhalten;
• nur die Arbeit ausführen, die der Vorgesetzte ihm zugewiesen hat und für die er angewiesen wurde;
• Overalls und persönliche Schutzausrüstung verwenden;
• den Arbeitsplatz sauber und ordentlich halten;
• überladen Sie nicht die Gänge;
• Unbefugten den Zutritt zum Arbeitsplatz verwehren;
• Denken Sie an die persönliche Verantwortung für die Umsetzung der Arbeitsschutzvorschriften und für die Sicherheit der Kollegen.

1.12. Die wichtigsten gefährlichen und schädlichen Faktoren, die den Turner beeinflussen:

• elektrischer Schock;
• die Wirkung von Schmieröl, Kühlmitteln auf die Haut;
• Entwürfe;
• vom Werkstückteil abgebrochene Späne;
• Fehlfunktion der Maschinensteuerung;
• rotierende Teile von Werkzeugmaschinen und Werkstücken;
• Schneidewerkzeug;
• erhöhten Geräuschpegel.

1.13. Dem Dreher wird ein Overall zur Verfügung gestellt:

• Anzug aus Viskose-Dacron;
• Lederstiefel;
• Brille.

1.14. Der Arbeitsplatz des Drehers muss über ausreichende Beleuchtung, auch lokale Beleuchtung, verfügen.

1.15. Am Arbeitsplatz des Drehers darf es keine Zugluft geben.

1.16. Startvorrichtungen, Elektromotoren sowie Metallgeräte, die unter Spannung stehen können, müssen geerdet sein.

1.17. Startboxen von Elektromotoren müssen über ein Schloss verfügen, das das Öffnen der Box erst nach Ausschalten des Schalters ermöglicht.

1.18. Die Starttasten müssen vertieft sein, um eine unbefugte Aktivierung bei versehentlicher Berührung auszuschließen.

1.19. Um Hauterkrankungen beim Einsatz von Kühlmitteln (Emulsionen, Öle etc.) vorzubeugen, ist es notwendig, die Hände vor Arbeitsbeginn mit speziellen Pasten zu schmieren.

1.20. Die Materialversorgung der Maschinen kann mit mechanischen Karren (Autos, Gabelstapler usw.) erfolgen.

1.21. Das der Maschine zur Bearbeitung zugeführte Stangenmaterial darf keine Krümmung aufweisen.

2. Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn

2.1. Overall anziehen, zuknöpfen, Kleidung so einstecken, dass keine hängenden Enden entstehen, Kopfschmuck aufsetzen.

2.2. Bereiten Sie die Maschine für die Arbeit vor.

2.3. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit des Werkzeugs und ordnen Sie es in einer für die Arbeit geeigneten Reihenfolge an.

2.4. Stellen Sie die Beleuchtung so ein, dass der Arbeitsbereich ausreichend beleuchtet ist und das Licht die Augen nicht blendet.

2.5. Überprüfen Sie die Maschine im Leerlauf:

2.5.1. Wartungsfreundlichkeit der Steuerungen (Mechanismen der Hauptbewegung, Vorschub, Start, Stopp usw.).

2.5.2. Wartungsfreundlichkeit des Schmier- und Kühlsystems.

2.5.3. Funktionsfähigkeit der Befestigung der Einschalt- und Schalthebel (stellen Sie sicher, dass die Möglichkeit eines unbefugten Umschaltens vom Leerlauf in den Betrieb ausgeschlossen ist).

2.5.4. Kein Spiel der beweglichen Teile der Maschine, insbesondere der Spindel sowie der Längs- und Querschlitten des Bremssattels.

2.6. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit und Verfügbarkeit aller Schutzvorrichtungen und Vorrichtungen sowie die Zuverlässigkeit der Befestigung des Schneidwerkzeugs.

2.7. Werden Fehlfunktionen des Werkzeugs oder der Maschinenausrüstung festgestellt, ohne mit der Arbeit begonnen zu haben, ist es erforderlich, den Arbeitsleiter darüber zu informieren.

2.8. Die Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Geräten, Werkzeugen, Schutzvorrichtungen, Schutzerdung und Zäunen erfolgt visuell.

3. Sicherheitsanforderungen während der Arbeit

3.1. Sicherheitsanforderungen für das Schneiden sollten in technologischen Dokumenten festgelegt und während des gesamten technologischen Prozesses eingehalten werden.

3.2. Verwenden Sie das Werkzeug und den Aufsatz nur für den vorgesehenen Zweck.

3.3. Bei der Montage (Verschraubung) des Spannfutters bzw. der Planscheibe auf der Spindel ist es erforderlich, an der Maschine hölzerne Abstandshalter mit einer Aussparung in Form des Spannfutters (Planscheibe) unterzubringen; Nur von Hand verschrauben.

3.4. Das Anschrauben des Spannfutters (Planscheibe) durch Schlagen auf die Nocken am Ständer ist nur bei manueller Drehung des Spannfutters zulässig.

3.5. Bei der Bearbeitung von Teilen mit einer Länge von 12 oder mehr Durchmessern sowie beim Hochgeschwindigkeits- und Kraftschneiden von Teilen mit einer Länge von 8 oder mehr Durchmessern ist der Einsatz zusätzlicher Auflagen (Auflagen) erforderlich.

3.6. Befestigen Sie die Teile zuverlässig und fest im Spannfutter der Maschine. Entfernen Sie nach dem Fixieren des Teils den Steckschlüssel aus dem Spannfutter. Achten Sie darauf, dass die Backen nicht über die Seitenfläche des Spannfutters hinausragen. Wenn die Backen hervorstehen, muss das Spannfutter ausgetauscht oder eine spezielle Schutzvorrichtung angebracht werden.

3.7. Wenn die Maschine über hydraulische, pneumatische oder elektromagnetische Vorrichtungen zur Befestigung von Teilen verfügt, müssen die Rohre zur Luft-, Flüssigkeits- und Elektrizitätsversorgung vor mechanischer Beschädigung geschützt werden.

3.8. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in Spitzen müssen Sicherheitsspanner oder Mitnehmerfutter verwendet werden.

3.9. Beim Spannen von Rohlingen in den Zentren:

• wischen und schmieren Sie die mittleren Löcher;
• Verwenden Sie Drehzentren, die den Lochgrößen entsprechen.
• Lassen Sie die Mitte nicht am Boden des Mittellochs des Werkstücks anhalten.
• Ziehen Sie die hintere Mitte nicht fest an;
• den Reitstock sicher befestigen;
• Befestigen Sie das Werkstück sicher in den Klemmen, damit es während der Bearbeitung nicht rollt.

3.10. Bei der Bearbeitung von Stangenmaterial muss das aus der Spindel herausragende Ende der Stange über die gesamte Länge geschützt werden. Die Länge der Stange muss den Passdaten der Maschine entsprechen.

3.11. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist das Arbeiten mit unbeweglichem Zentrum verboten.

3.12. Zur Überprüfung des korrekten Einbaus des Werkstücks in die Kassette ist die Verwendung eines Stücks Kreide erforderlich.

3.13. Bei der Bearbeitung von spanenden Metallen darauf achten, dass diese nicht auf das Werkstück, Werkzeug oder die Kassette gewickelt werden: In diesen Fällen kommen Spezialfräser zum Einsatz. Es ist notwendig, die Späne von sich selbst und von der Kartusche zu entfernen.

3.14. Die Werkstückoberfläche muss näher am Spannfutter platziert werden.

3.15. Um Ihre Augen vor Spänen und Kühlmittelspritzern zu schützen, müssen Sie einen Schutzschild oder eine Schutzbrille tragen.

3.16. Der Überstand des Werkzeugs, wenn es im Werkzeughalter befestigt ist, sollte das 1,5-fache der Höhe seines Halters nicht überschreiten. Es ist notwendig, den Fräser mit mindestens zwei Schrauben des Fräserhalters zu befestigen.

3.17. Beim Zentrieren und Vermessen von Teilen auf der Maschine sowie bei Schleif-, Schleif- oder Sägearbeiten muss der Fräser auf einen sicheren Abstand aus dem Spannfutter zurückgezogen werden.

Z.18. Wenn die Maschine vibriert, ist es notwendig, sie anzuhalten und die Vibrationsursachen zu beseitigen (Änderung des Bearbeitungsmodus, Überprüfung der korrekten Befestigung des Teils usw.).

3.19. Es ist erforderlich, den Fräser nur während des Betriebs der Maschine vorsichtig an das Werkstück heranzuführen und bis zum Stillstand der Maschine zurückzuziehen.

3.20. Beim Beschneiden der Enden muss mit der Bearbeitung von der Mitte aus begonnen werden, während der Fräser entlang der Achsen der Zentren installiert werden muss.

3.21. Fräser mit gelöteten Hartmetalleinsätzen müssen sorgfältig kontrolliert werden; Es ist verboten, Schneidezähne zu verwenden, deren Platten Risse oder Anzeichen einer Trennung vom Schneidezahnkörper aufweisen.

3.22. Während des Betriebs dürfen sich keine Späne in der Nähe der Maschine ansammeln.

3.23. Der Wender muss die Maschine anhalten und den Elektromotor ausschalten:

• bei Feststellung von Fehlfunktionen von Geräten und Elektromotoren;
• während der Überprüfung, Reinigung, Schmierung der Maschine;
• beim Ein- und Ausbau schwerer Werkstücke;
• bei der Vermessung von Werkstücken, wenn keine speziellen Geräte für Messungen unterwegs vorhanden sind.

3.24. Bei jedem Einschalten der Maschine ist darauf zu achten, dass beim Starten der Maschine niemand gefährdet wird.

3.25. Es ist verboten:

• Teile der Maschine während des Betriebs reinigen und schmieren;
• Werkstücke während des Maschinenbetriebs montieren;
• Reparieren Sie die Maschine und ihre Mechanismen und ziehen Sie Schrauben und Muttern während des Betriebs fest.
• die rotierenden Teile der Maschine von Hand abbremsen;
• Führen Sie während des Betriebs der Maschine die bearbeitete Stange von Hand in die Spindel ein.
• Verwenden Sie eine Feile und andere Werkzeuge ohne Holzgriffe.
• Späne von Hand aus der Maschine entfernen;
• Lassen Sie die Reinigungskraft die Reinigung während des Betriebs der Maschine durchführen.
• Lassen Sie Personen, die nicht mit der Maschine in Verbindung stehen, die Maschine zu.

3.26. Fertige Werkstücke und Teile müssen auf speziellen Gestellen gestapelt werden, um den Arbeitsplatz und die Zugänge nicht zu verstopfen.

4. Sicherheitsanforderungen nach Beendigung der Arbeiten

4.1. Stoppen Sie die Maschine, schalten Sie den Motor aus.

4.2. Räumen Sie Ihren Arbeitsplatz auf:

4.2.1. Späne aus der Maschine entfernen.

4.2.2. Bewahren Sie Fräser, Messgeräte und Werkzeuge an einem speziell dafür vorgesehenen Ort auf.

4.2.3. Fertigteile, Rohlinge aus der Maschine entnehmen.

4.3. Schmieren Sie die Maschine nach dem Ausschalten.

4.4. Ziehen Sie den Overall aus, waschen Sie Gesicht und Hände mit Seife und duschen Sie, wenn möglich.

4.5. Es ist nicht erlaubt, die Hände mit Kerosin oder Benzin zu waschen oder mit schmutzigen Lappen abzuwischen.

4.6. Informieren Sie den Arbeitsleiter über etwaige Mängel, die während der Arbeit aufgetreten sind.

5. Sicherheitsanforderungen in Notsituationen

5.1. Bei der Arbeit an einer Drehmaschine kann es zu Folgendem kommen: Herausziehen eines Teils aus einem Spannfutter (Planplatte), Spitzen, Bruch von Fräsern, Herausziehen von Fräsern aus Werkzeughaltern usw.

5.2. Im Falle eines Unfalls oder einer Situation, die zu einem Unfall oder Unfall führen kann, müssen Sie die Maschine sofort stoppen, indem Sie sie vom Stromnetz trennen und den Arbeitsleiter über den Vorfall informieren. verhindern, dass Unbefugte den Gefahrenbereich betreten.

5.3. Wenn es Opfer gibt, ist es notwendig, ihnen Erste Hilfe zu leisten; Rufen Sie ggf. einen Krankenwagen.

5.3.1. Erste Hilfe bei Stromschlag.

Im Falle eines Stromschlags ist es erforderlich, das Opfer sofort von der Einwirkung des elektrischen Stroms zu befreien, indem die elektrische Anlage von der Stromquelle getrennt wird. Wenn eine Trennung nicht möglich ist, ziehen Sie sie durch Kleidung oder Gebrauch von den leitenden Teilen weg Isoliermaterial zur Hand.

Wenn das Opfer keine Atmung und keinen Puls mehr hat, ist es notwendig, ihm künstliche Beatmung und eine indirekte (äußere) Herzmassage zu verabreichen, wobei auf die Pupillen geachtet werden muss. Erweiterte Pupillen weisen auf eine starke Verschlechterung der Durchblutung des Gehirns hin. In diesem Zustand der Genesung ist es notwendig, sofort zu beginnen und dann einen Krankenwagen zu rufen.

5.3.2. Erste Hilfe bei Verletzungen.

Um im Verletzungsfall Erste Hilfe leisten zu können, ist es notwendig, eine Einzelverpackung zu öffnen, ein darin eingelegtes steriles Verbandmaterial auf die Wunde aufzubringen und diese mit einem Verband abzubinden.

Sollte das einzelne Paket aus irgendeinem Grund nicht gefunden werden, muss zum Ankleiden ein sauberes Taschentuch, ein sauberer Leinenlappen usw. verwendet werden. Auf einen Lappen, der direkt auf die Wunde aufgetragen wird, empfiehlt es sich, ein paar Tropfen Jodtinktur zu tropfen, um einen Fleck zu erhalten, der größer als die Wunde ist, und dann den Lappen auf die Wunde aufzutragen. Es ist besonders wichtig, die Jodtinktur auf diese Weise auf kontaminierte Wunden aufzutragen.

5.3.3. Erste Hilfe bei Frakturen, Luxationen, Schocks.

Bei Frakturen und Luxationen der Gliedmaßen ist es notwendig, die beschädigte Gliedmaße mit einer Schiene, einer Sperrholzplatte, einem Stock, Pappe oder einem ähnlichen Gegenstand zu stärken. Der verletzte Arm kann auch mit einem Verband oder Taschentuch um den Hals gehängt und bis zum Rumpf bandagiert werden.

Bei einem Schädelbruch (Bewusstlosigkeit nach einem Schlag auf den Kopf, Blutungen aus Ohren oder Mund) ist es notwendig, einen kalten Gegenstand auf den Kopf aufzulegen (ein Heizkissen mit Eis, Schnee oder kaltem Wasser) oder eine Erkältung durchzuführen Lotion.

Bei Verdacht auf einen Bruch der Wirbelsäule ist es notwendig, das Opfer auf das Brett zu legen, ohne es anzuheben, das Opfer mit dem Gesicht nach unten auf den Bauch zu drehen und dabei darauf zu achten, dass sich der Körper nicht beugt, um eine Schädigung der Wirbelsäule zu vermeiden Kabel.

Bei einem Rippenbruch, der sich durch Schmerzen beim Atmen, Husten, Niesen und Bewegungen auszeichnet, ist es notwendig, den Brustkorb beim Ausatmen fest zu verbinden oder mit einem Handtuch abzuziehen.

5.3.4. Erste Hilfe bei Verbrennungen mit Säuren und Laugen.

Wenn Säure oder Alkali auf die Haut gelangen, müssen die beschädigten Stellen 15 bis 20 Minuten lang gründlich mit Wasser gewaschen werden. Anschließend sollte die säuregeschädigte Oberfläche mit einer 5% igen Backpulverlösung und die verbrannte Oberfläche mit Alkali gewaschen werden eine 3%ige Borsäurelösung oder eine Essigsäurelösung. Säuren.

Bei Kontakt mit der Augenschleimhaut von Säure oder Augen ist es notwendig, die Augen 15–20 Minuten lang gründlich mit einer Gabel Wasser zu spülen, mit einer 2%igen Natronlösung zu waschen und die Augen mit einer Lösung von verbranntem Wasser zu reinigen eine 3 %ige Borsäurelösung oder eine 3 %ige Essigsäurelösung.

Bei Verbrennungen der Mundhöhle durch Alkali ist eine Spülung mit einer 3 %igen Essigsäurelösung oder einer 3 %igen Borsäurelösung erforderlich, bei Säureverätzungen - mit einer 5 %igen Backpulverlösung.

Wenn Säure in die Atemwege gelangt, muss mit einer 10 %igen Backpulverlösung eingeatmet werden, die mit einer Sprühflasche aufgesprüht wird, wenn Alkali eindringt, eine aufgesprühte 3 %ige Essigsäurelösung.

5.3.5. Erste Hilfe bei thermischen Verbrennungen.

Bei Verbrennungen durch Feuer, Dampf, heiße Gegenstände sollten Sie auf keinen Fall die entstandenen Blasen öffnen und die Verbrennungen mit einem Verband verbinden.

Bei Verbrennungen ersten Grades (Rötung) wird die verbrannte Stelle mit in Ethylalkohol getränkter Watte behandelt.

Bei Verbrennungen zweiten Grades (Blasen) wird die verbrannte Stelle mit Alkohol oder einer 3%igen Manganlösung behandelt.

Bei Verbrennungen dritten Grades (Zerstörung des Hautgewebes) wird die Wunde mit einem sterilen Verband abgedeckt und ein Arzt gerufen.

5.3.6. Erste Hilfe bei Blutungen.

Um die Blutung zu stoppen, müssen Sie:

5.3.6.1. Heben Sie das verletzte Glied an.

5.3.6.2. Verschließen Sie die Wunde mit einem zu einer Kugel gefalteten Verband (aus einem Beutel), drücken Sie ihn von oben an, ohne die Wunde selbst zu berühren, und halten Sie ihn 4-5 Minuten lang gedrückt. Sollte die Blutung aufhören, ohne das aufgetragene Material zu entfernen, legen Sie ein weiteres Polster aus einem anderen Beutel oder ein Stück Watte darauf und verbinden Sie die verletzte Stelle (mit etwas Druck).

5.3.6.3. Bei starken Blutungen, die mit einem Verband nicht gestillt werden können, erfolgt eine Kompression der Blutgefäße, die den verletzten Bereich versorgen, durch Beugen der Extremität an den Gelenken sowie mit Fingern, einem Tourniquet oder einer Klemme. Bei starken Blutungen sollten Sie sofort einen Arzt rufen.

5.4. Wenn es zu einem Brand kommt, rufen Sie die Feuerwehr und beginnen Sie mit der Löschung mit den vorhandenen Feuerlöschgeräten.

5.5. In jedem Fall ist den Anweisungen des Arbeitsleiters Folge zu leisten, um die Folgen des Unfalls zu beseitigen.

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