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VERZEICHNIS
101 Tipps des Meisters Samodelkin. HAM-Tipps
1. Wenn Sie mit einer Handbohrmaschine ein Loch für einen Senkkopfschraubenkopf in ein viskoses Blech (Kupfer, Aluminium, weiches Duraluminium) mit einer Dicke von weniger als einem Drittel des Bohrerdurchmessers bohren und gleichzeitig das Teil mit Klammern fixieren B. auf einer Leiterplatte oder einer Hartholzplatte, dann wird die konische Aussparung genauer. 2. Beim Schneiden von Gewinden in weiche Metalle (z. B. in Aluminium) sollten Sie sich darauf beschränken, nur den ersten Gewindebohrer zu schneiden. In einem solchen Loch wird die Schraube fester gehalten. 3. Das Gewinde nach dem Schneiden der Schraube oder des Bolzens lässt sich leicht wiederherstellen, wenn Sie zuerst die Matrize oder Mutter darauf schrauben. Nachdem der Überschuss mit einem Drahtschneider abgeschnitten oder abgebissen wurde, wird das Ende des Gewindeteils mit einer Feile abgesägt und anschließend die Matrize (Mutter) aufgeschraubt – das Gewinde wird wiederhergestellt. 4. Um ein Gewinde in einem Sackloch sauber zu halten, muss das Loch zunächst mit geschmolzenem Paraffin gefüllt und nach dem Aushärten mit einem Gewinde versehen werden. 5. Sie können das Geschirr, in dem sich Kerosin befand, mit Kalkmilch spülen: Gießen Sie etwas gelöschten Kalk in das zu reinigende Gefäß und füllen Sie es unter häufigem Schütteln bis zum Rand mit Wasser. Nach einigen Stunden wird der Inhalt ausgegossen, mit Wasser abgespült und noch einmal wiederholt. Die Reinigung geht schneller, wenn beim Schütteln grober Sand in das Geschirr gegeben wird. 6. Wenn die Hände nach der Arbeit mit Kerosin, Lösungsmitteln oder Farbe einen bestimmten Geruch haben, können Sie ihn am besten entfernen, indem Sie Ihre Hände mit Senfwasser waschen. 7. Es ist bequemer, kleine Unterlegscheiben und Buchsen zu bohren, indem man sie vorsichtig in das Bohrfutter einspannt; Der Bohrer wird in diesem Fall in einen Schraubstock eingespannt. Der weitere Bohrvorgang unterscheidet sich nicht vom Üblichen. Diese Methode verringert das Risiko einer Beschädigung des Teils. 8. In den Kerben der Feile bleiben Partikel des zu bearbeitenden Metalls nicht hängen, wenn die Feile zuvor mit Kreide oder Holzkohle eingerieben oder mit Alkohol angefeuchtet wird. 9. Löcher, die in ein dünnes Metallblech gebohrt werden, werden sauberer, wenn Sie das Blech in einen Schraubstock einspannen und einen Holzblock darunter legen. 10. Vernickelte Oberflächen verschiedener Gegenstände können mit Zigarettenasche gereinigt werden, indem man sie auf ein feuchtes Tuch schüttet. 11. Produkte aus Kupfer und Messing behalten ihren Glanz, wenn sie vorsichtig mit Wachs eingerieben werden. 12. Metalloberflächen verlieren ihren Glanz nicht, wenn sie mit Zaponlack oder farblosem Nagellack überzogen werden. 13. Bronzeteile können mit einer rohen Kartoffel oder einer in heißen Essig getauchten harten Haarbürste gereinigt werden. Danach muss das Teil mit einem weichen Tuch abgewischt werden, 14. Erfrischen Sie die Oberfläche kleiner Kupfergegenstände, indem Sie sie 30 Minuten lang in einer Sodalösung (40 g/l) kochen. 15. Chassis aus Aluminium oder seinen Legierungen können leicht stumpf werden, wenn sie 5 Minuten lang in einer 5%igen Natriumhydroxidlösung behandelt werden. Vorher wird das Chassis sorgfältig mit feinem Schleifpapier gereinigt und in Seifenlauge gewaschen. 16. Erfrischen Sie Aluminiumgehäuse, Paneele und Bildschirme, indem Sie sie mit einer Bürste mit steifen Borsten in einer warmen Waschmittellösung waschen. 17. Kerben für Feilen sind einfach und gekreuzt (doppelt). Für die Bearbeitung von Hartmetallen ist ein Kreuzschnitt besser geeignet, für Weichmetalle ein einzelner. 18. Wenn die Holzgriffe eines Metallbearbeitungswerkzeugs leicht im Feuer verbrannt werden (vor dem Verdunkeln), ist es möglich, das Auftreten von Hühneraugen oder Wasserblasen an den Händen während der Metallbearbeitung zu verhindern (oder zumindest deren Bildung zu verlangsamen). 19. Schrauben und Nägel, die mit Seife eingerieben oder mit Pflanzenöl geschmiert werden, dringen leichter in selbst das härteste Holz ein. 20. Es entsteht kein Riss an der Brettkante, wenn das Holz an der Einschlagstelle des Nagels mit einem Metallstempel vorverdichtet wird und es nicht unangebracht ist, die Nagelspitze vollständig abzuschleifen . 21. Damit beim Sägen von Sperrholz die Oberfläche nicht abplatzt und die Kanten glatt werden, müssen Sie die Platte entlang der Schnittlinie mit Wasser befeuchten. 22. Wenn die Länge der Schraube geringer ist als die Dicke des zu befestigenden Teils, kann die Schraube darin „ertrinken“, indem ein nicht durchgehendes Loch entlang des Durchmessers des Schraubenkopfes und ein Durchgangsloch in das Teil gebohrt werden entlang des Durchmessers der Schraube selbst. 23. Eine Schraube, die schon lange in Holz eingeschraubt ist, lässt sich leichter lösen, wenn man sie erhitzt, indem man die Spitze eines elektrischen Lötkolbens gegen den Kopf drückt. 24. Auf der Oberfläche von Holzkisten auftretende Risse können mit Bienenwachs abgedeckt und die behandelten Stellen anschließend vorsichtig mit einem Wolltuch abgewischt werden. 25. Die Qualität eines Pinsels hängt hauptsächlich von der Art und dem Haartyp ab. Die besten werden aus Schweineborsten hergestellt, die zweitklassigen bestehen aus einer Mischung aus Borsten und Rosshaar, die schlechtesten bestehen ausschließlich aus Rosshaar. Bürsten aus Ersatzstoffen – Nylonfasern – sind nicht mit natürlichen zu vergleichen. 26. Achten Sie bei der Auswahl einer Bürste auf die Länge ihres Arbeitsteils. Wenn das Haar zu lang ist, lässt sich die Farbe weder schattieren noch darüber hinaus in einer gleichmäßigen Schicht auftragen. Ein Pinsel mit kurzen Haaren anstelle einer Schattierung löst die Farbe ab und hinterlässt Spuren. Nur wenn die Länge des Arbeitsteils des Pinsels seinem Durchmesser entspricht, werden die Elastizität der Haare und der Druck der Hand ausgeglichen und ein gleichmäßiger Auftrag der Farbschicht erreicht. 27. Wenn die Haarlänge der Bürste den Durchmesser des Bündels überschreitet, darf sie auf keinen Fall geschnitten werden. Der Arbeitsteil wird normalerweise „gekürzt“, indem er mit harten Fäden oder Schnüren zusammengebunden wird. Dadurch wird die Bürste langlebiger. Damit das Geschirr nicht verrutscht (die Bürste verjüngt sich zum Ende hin, da im Arbeitsteil Freiraum vorhanden ist), muss in das Arbeitsteil ein Korken (Holz oder Gummi) mit dem gleichen Durchmesser wie der Griff gesteckt werden und die gleiche Höhe wie der vorgesehene Gurt. 28. Produkte und Teile aus hellem Holz können auf folgende Weise „aufgefrischt“ werden. In einer sauberen Schüssel etwas weißes Stearin schmelzen (z. B. ein Stück Kerze) und die gleiche Menge Benzin hinzufügen (Vorsichtsmaßnahmen treffen – es sollte kein offenes Feuer in der Nähe sein), um eine homogene, nicht sehr dicke Mischung zu erhalten. Reiben Sie mit der abgekühlten Mischung mit einem Leinentupfer die Holzoberfläche ab und polieren Sie sie nach 2-3 Stunden mit einem Wolltuch. 29. Die Dichte der vorbereiteten Farbe kann beurteilt werden, indem man einen Tropfen Farbe auf ein Stück sauberes, trockenes Glas tropft und das Glas senkrecht stellt. Farbe normaler Dichte fließt 35-50 mm am Glas herunter. Farbstriche dieser Dichte, die mit einem Pinsel hinterlassen werden, sollten sich innerhalb von etwa 10 Minuten nach dem Auftragen vollständig verteilen. 30. Damit die Ölfarbe während der Lagerung nicht austrocknet und sich kein Film darauf bildet, müssen Sie einen Kreis aus dickem Papier auf die Farboberfläche legen und ihn mit einer dünnen Schicht trocknendem Öl füllen. 31. Eine Glasfaserplatte kann mit einem nicht scharfen Messer an der Ecke gespalten und in zwei dünne Platten geteilt werden. Für diese Technik eignet sich gut foliertes Fiberglas. 32. Nach zwei Thermoschocks und Trocknung spaltet sich Glimmer leicht in Platten mit einer Dicke von bis zu 0,02 mm. Dazu muss das Mineral auf 400–600 °C erhitzt, sofort in Wasser abgekühlt und der Vorgang wiederholt werden. 34. Bei der Herstellung und Reparatur verschiedener Geräte und Werkzeuge, insbesondere Lötkolben, ist es manchmal erforderlich, Glimmer mit einem kleinen Biegeradius zu biegen. Damit Glimmer elastischer wird und nicht bricht oder zerbröckelt, muss er kalziniert, auf eine hellgelbe Farbe erhitzt und langsam abkühlen gelassen werden. 35. Das Verkleben unterschiedlicher Kunststoffe wie organischem Glas oder Polystyrol mit Zelluloid ist schwierig, da Dichlorethan, das ein Lösungsmittel für organisches Glas ist, Zelluloid nicht auflöst und Aceton organisches Glas nicht auflöst. Eine Mischung aus Klebstoff auf Acetonbasis und Klebstoff auf Dichlorethanbasis bietet keine hohe Klebefestigkeit. Die Festigkeit der Klebeverbindung, die der Festigkeit der zu verklebenden Materialien entspricht, kann erreicht werden, wenn der Zelluloidteil mit Acetonkleber und der Teil aus organischem Glas oder Polystyrol mit Dichlorethan geschmiert wird. Nachdem der Kleber getrocknet ist, wird jedes Teil erneut mit dem entsprechenden Kleber bestrichen und aneinander gepresst. Die Endtrocknung erfolgt 4–6 Stunden bei Raumtemperatur. 36. Alte Gummiprodukte können durch 20-30-minütiges Eintauchen in eine schwache Ammoniaklösung wieder weich und elastisch werden. Sie können das Gummiprodukt 1-2 Stunden lang in sauberes Kerosin eintauchen. Gleichzeitig ist zu bedenken, dass ein längerer Aufenthalt des Gummis in Kerosin ihn nicht nur weicher machen, sondern auch sein Volumen deutlich erhöhen kann. Erweichter Gummi sollte in warmem Wasser mit Spülmittel gewaschen und abgewischt werden. 37. Das Fortschreiten eines Risses in organischem Glas wird gestoppt, wenn am Ende des Risses ein Loch mit einem Durchmesser von 2-3 mm gebohrt wird. 38. Aus Gummistopfen von Medikamentenfläschchen werden bequeme Stoßdämpferfüße für Instrumentenkoffer oder Betten gewonnen. Dazu wird am Einbauort ein Durchgangs- oder Sackloch mit einem Durchmesser von 12 mm gebohrt und der Korken durch Reiben oder Kleben fixiert. Eine weitere Möglichkeit zur Befestigung eines solchen Dübels ist möglich – mit einer Schraube oder einer Schraube mit Unterlegscheibe. In diesem Fall wird der Korken mit einer Kappe auf die Ebene des Korpus oder Rahmens aufgebracht. 39. Runde Gläser können ausgeschnitten werden, indem man eine Rolle eines Glasschneiders an einem Schwamm eines gebrauchten Messschiebers befestigt. Ein weiterer Schwamm liegt über eine Unterlegscheibe und ein Gummipolster auf dem Glas auf. Die Walze wird mehrmals im Kreis gerollt, anschließend werden mit einem herkömmlichen Glasschneider 3-4 Tangenten hergestellt, die das Absplittern des Glases entlang der Schnittgrenzen erleichtern. Scharfe Kanten werden mit einer Feile oder einem Schleifstein unter Wasser (oder unter fließendem Wasser) gereinigt. 40. Der „hartnäckige“ Verschluss einer Leimtube kann mit einer Plastikwäscheklammer abgeschraubt werden. Das gleiche Ziel kann erreicht werden, wenn man die Kappe mit Schleifpapier umwickelt oder Lederhandschuhe an die Hände zieht. 41. PVA-Kleber kann verwendet werden, um stark verschmutzte Schallplatten von Staub zu befreien. Der Kleber wird mit einem weichen Pinsel, Mulltupfer oder Schwamm auf den gesamten Arbeitsbereich der Platte aufgetragen. Die Oberfläche der Platte ist schlecht mit Leim benetzt, daher ist es während des Trocknungsprozesses notwendig, den Leim regelmäßig über die gesamte Oberfläche zu reiben, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen. Nach 15–20 Minuten wird eine zweite Leimschicht aufgetragen und nach 20–30 Minuten bildet sich ein elastischer transparenter Film auf der Plattenoberfläche. Der Film wird vorsichtig mit einer Rasierklinge am Rand der Platte abgetrennt und vollständig von der gesamten Oberfläche entfernt. Gleichzeitig werden sämtliche Staubpartikel mitsamt der Folie entfernt. 4-39. Die Verklebung von Polyethylen kann mit BF-Kleber erfolgen. Die zu verklebenden Flächen müssen zunächst gründlich mit einer 25 %igen Chromsäureanhydridlösung gespült werden, um einen sehr dünnen Fettfilm von der Polyethylenoberfläche zu entfernen, danach „greift“ der BF-Kleber gut auf die zu verklebenden Flächen. 40. Nylon kann mit konzentrierter Salz- oder Ameisensäure verklebt werden. 41. Glimmer wird mit einer schwachen Gelatinelösung zusammengeklebt. Werden erhöhte Anforderungen an die Festigkeit der Verklebung gestellt, wird der Gelatine Chromalaun zugesetzt. 42. Ein zerbrochener Schleifstein kann mit Schellack verklebt werden, wobei die Festigkeit der Verbindung einem massiven Stein in nichts nachsteht. Zunächst müssen die Steinstücke gründlich gereinigt und alle Ölrückstände an den Bruchstellen entfernt werden, indem die Stücke auf einem heißen dicken Metallblech erhitzt werden. Alle Teile, die in Kontakt kommen sollen, werden vorsichtig mit Schellack bestreut und erneut erhitzt, bis der Schellack schmilzt und die Poren füllt. Die Flamme darf die Stücke nicht berühren, sonst könnten sie an anderer Stelle platzen. Aus dem gleichen Grund sollten sie nicht überhitzt werden. Wenn der Schellack geschmolzen ist, werden die Stücke zusammengefügt, aneinander gedrückt und mit einer Klammer festgeklemmt, bis sie abkühlen. 43. Eine gute, „dünne“ Spachtelmasse lässt sich auf wasserbasierter Farbe herstellen, indem man fein gesiebte Kreide oder Zahnpulver hinzufügt (Sie können den Bodensatz von lange gelagerter Farbe verwenden). Spachtelmasse sollte in einer dünnen Schicht aufgetragen werden. Hierzu eignet sich am besten ein Metallspatel. Stahlprodukte können nur nach vorheriger Grundierung der Oberfläche gespachtelt werden, da die wasserbasierte Basis eine starke Korrosion der ungeschützten Metalloberfläche verursacht. 44. Grober, aber starker Kitt kann durch Kneten von Alabaster auf Bodenlack hergestellt werden. 45. Wenn Sie eine schmale Nut in das Teil schneiden müssen (z. B. einen Schlitz im Kopf einer Schraube) und kein spezielles Werkzeug wie Schlitzen vorhanden ist, kann ein ähnlicher Vorgang mit einer herkömmlichen Metallsäge durchgeführt werden , wobei die Klinge leicht modifiziert wurde. Dazu werden auf einer rotierenden Schleifscheibe auf beiden Seiten der Klinge die Seitenkanten der Zähne gleichmäßig über die gesamte Länge geschliffen, bis die „Scheidung“ vollständig verschwindet. Eine ordnungsgemäß geschliffene Klinge sollte auf beiden Seiten glatte, glänzende Oberflächen und eine Dicke auf der Seite der Kerbe haben, die 0,1–0,3 mm größer ist als die der nicht arbeitenden Kante. 46. Aus einem Uhrenschraubendreher lässt sich ein praktischer Anreißer herstellen, bei dem das Arbeitsteil durch ein Stück dicke Nähnadel ersetzt wird. 47. Ein geschärfter Kupferstift eignet sich zum Markieren von Eisenmetallen. 48. Je härter das zu bohrende Material ist, desto größer sollte der Schärfwinkel des Bohrers sein: für Holz - 60, für Metalle - mehr als 90, für Glas (und harte Stähle) -120°. 49. Wenn ein dünner Bohrer schlecht im Bohrfutter befestigt ist, müssen Sie einen verzinnten Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,4 bis 0,6 mm um den Bohrerschaft wickeln – fest, Spule an Spule, in einer Schicht und Rinde. 50. Ein Fräser aus einem Tisch-Bleistiftspitzer (separat vom Spitzer erhältlich) kann erfolgreich zum Bohren großer Löcher in Holz und Kunststoff verwendet werden, die beispielsweise entlang einer kreisförmigen Bohrlehre gebohrt wurden (S. 5-12). Für die Arbeit wird es im Spannfutter einer elektrischen Bohrmaschine befestigt. 51. Die Rolle des Glasschneiders eignet sich zum Gravieren auf Glas, Metall, Kunststoff, wenn sie mit einem Halter für Schleifscheiben in der Spitze des Bohrers befestigt oder auf der Achse eines beliebigen Kleinmotors montiert wird. Bei ausreichender Motorleistung schneidet die Walze problemlos Glas in größere Tiefen. 52. Eine Nadel aus einer medizinischen Spritze hilft dabei, die Naht an einer schwer zugänglichen Stelle wiederherzustellen. Die Nadel wird von außen in die Nahtöffnung eingeführt und eine gewöhnliche Nähnadel von innen durch Berührung mit der Abschrägung am Ende der medizinischen Nadel berührt. Bei einer Nähnadel wird die Nadel aus der Spritze herausgedrückt und Nähnadel und Faden lassen sich leicht durchziehen. 53. Wenn kein Mikrometer vorhanden ist, können Sie den Durchmesser des Drahtes bestimmen, indem Sie mehrere Dutzend Drahtwindungen auf einen runden Stab oder Bleistift wickeln und die Länge der Wicklung (in Millimetern) durch die Anzahl der Windungen dividieren. Bei sorgfältiger Wicklung und ausreichender Länge ist es auf diese Weise möglich, den Durchmesser des Drahtes mit einer Genauigkeit von 0.01 mm zu messen. 54. Messer, Meißel und andere Schneidwerkzeuge lassen sich einfacher und schneller schärfen, wenn Sie die Klinge zunächst eine halbe Stunde lang in eine schwache Natriumchloridlösung eintauchen und den Stab leicht mit Kerosin befeuchten. 55. Verschiedene (nicht zu flüchtige) Flüssigkeiten, die in kleinen Dosen konsumiert werden, werden bequem in kleinen Polyethylenflaschen mit Schraubverschluss bereitgehalten, in die ein kleines Loch gebohrt oder gestochen wird. Drehen Sie die Flasche mit einem Korken auf den Kopf und drücken Sie die Wände zusammen, um die gewünschte Flüssigkeitsdosis herauszudrücken, um beispielsweise die Oberfläche zu entfetten, ein Schmirgelstück oder einen Tupfer zu benetzen usw. 56. Wenn Sie ein Teil in ein anderes drücken müssen, sodass ein Teil des Teils eine bestimmte Länge übersteht, können Sie ein technologisches (Hilfs-)Rohr verwenden. Der Innendurchmesser des Rohres muss dem Durchmesser des zu pressenden Teils entsprechen und die Länge des Rohres muss der Länge des nach dem Pressen überstehenden Teils des Teils entsprechen. Das Prozessrohr wird auf das einzupressende Teil aufgesetzt und in einem Schraubstock verpresst (bis die Schraubstockbacke im Prozessrohr stoppt). Anstelle des Prozessrohrs können Sie auch einen Satz Unterlegscheiben mit passendem Durchmesser verwenden – so dass das Die Länge des Satzes entspricht der Länge des hervorstehenden Teils des Teils. 57. Ein Haushaltsstaubsauger kann zum Reinigen von Geräten von Staub, zum Absaugen von Lötzinn oder als Pumpe verwendet werden. In diesen Fällen wird das Arbeitsgerät mit einem flexiblen Schlauch mit einem Durchmesser von o-10 mm über einen Adapter aus Gummikorken (unter dem Durchmesser der Staubsaugerdüse) mit der Düse des Staubsaugers verbunden Dabei wird ein Loch gebohrt und ein Stück Metallrohr fest eingeführt (unter dem Durchmesser eines Feuerwehrschlauchs). 58. Das Markieren von Leitern auf der Leiterplatte und im Diagramm erleichtert die Installation, Konfiguration und Fehlerbehebung. PCB-Leiterbahnnummern werden am besten zusammen mit den Leiterbahnen geätzt. 59. Ein praktischer Schaber zum Retuschieren eines mit Tinte oder Nitrolack aufgetragenen Leiterplattenmusters entsteht, wenn man ein Stück einer Rasierklinge in die Klemme einer Spannzange einführt. Wenn Sie mit einer leicht gebogenen Klinge arbeiten möchten, wählen Sie eine Spannzange mit. eine ungerade Anzahl von Schwämmen. 60. Wenn es bei der Entwicklung eines Leiterplattenmusters schwierig ist, auf das Kreuzen der Leiterbahnen zu verzichten, ist einer der Leiter gerissen und an den Enden der Lücke sind Kontaktpads mit Löchern in der Platine vorgesehen. Nach der Herstellung der Leiterplatte wird eine Drahtbrücke in die Löcher der Kontaktpads eingelötet. 61. Um ein Muster auf die Platte aufzutragen, können Sie Silikatkleber verwenden, der dann 4-5 Minuten unter einer Lampe getrocknet wird. 62. Anstelle von Farbe können Sie als Schutzschicht beim Ätzen in Salpeter- oder Salzsäure eine Lösung von Kolophonium in Ethylalkohol verwenden. Normalerweise dauert es 10 Minuten, bis das Gemälde getrocknet ist. 63. Um den Oxidfilm von der Folie zu entfernen und sie zu entfetten, ist es praktisch, ein Tuschegummi zu verwenden. 64. Löcher mit kleinem Durchmesser in dünne Bretter können mit einer Nähmaschinennadel gebohrt werden. Gleichzeitig wird das Nadelöhr abgebrochen und die Schneiden wie bei einem herkömmlichen Bohrer geschärft. Um mit einem solchen „Bohrer“ arbeiten zu können, sollten erhöhte Drehzahlen des Bohrfutters erfolgen. 65. Das Ätzen von Leiterplatten zu Hause kann in einer Plastiktüte erfolgen. Legen Sie dazu das Brett in einen Beutel und füllen Sie ihn mit einer Eisenchloridlösung. Damit die scharfen Ecken des Bretts die Tasche nicht beschädigen, sind diese abgerundet. Schütteln Sie den Beutel während des Beizvorgangs und mischen Sie die Lösung. Wenn die Lösung bei erhöhter Temperatur eingelegt werden muss, wird der Beutel in ein Gefäß mit heißem Wasser gelegt und an den Rändern festgehalten. 66. Das Ätzen einer Leiterplatte in einer konzentrierten Salpetersäurelösung dauert 1 bis 5 Minuten, erfordert jedoch Vorsicht. Nach dem Ätzen wird die Leiterplatte gründlich mit Wasser und Seife gewaschen. 67. Es empfiehlt sich, bei einseitig gedruckter Verdrahtung die zweite Folienschicht von einem doppelseitigen Folienzuschnitt zu entfernen (um Ätzlösung zu sparen). Dazu wird mit einer Messerklinge eine Ecke der Folie abgetrennt und die gesamte Schicht mit einer Pinzette oder Zange entfernt. 68. Die Ätzzeit der Platte hängt von der Intensität des Lösungsaustausches an der Folienoberfläche ab. Um das Ätzen zu beschleunigen, sollte das Gefäß daher regelmäßig geschüttelt werden. 69. Wenn kein geeignetes Gefäß zum Ätzen gefunden werden kann, können Sie wie folgt vorgehen. Beim Abschneiden des Platinenrohlings ist entlang des Umfangs ein Aufmaß von 6-8 mm vorgesehen. Nachdem das Muster entlang der Kanten des Werkstücks von der Seite der Folie auf das Brett gezeichnet wurde, wird aus Plastilin ein 10-15 mm hoher Rand geformt. In das resultierende „Gefäß“ gießen Sie eine Lösung von Eisenchlorid. Das Bohren von Löchern zum Löten von Teilen erfolgt in diesem Fall nach dem Ätzen. 70. Es ist möglich, eine Küvette, in der mehrfach geätzt wurde, mit Hilfe eines alkalischen Batterieelektrolyten zu reinigen: Die Küvette wird mehrere Stunden lang mit einer Lösung gefüllt und anschließend unter fließendem Wasser gewaschen. 71. Die Überprüfung aller Elemente vor der Installation gewährleistet die Funktionsfähigkeit und erfolgreiche Konfiguration des Geräts. Die meisten Elemente können mit einem herkömmlichen Tester und kleinen Kondensatoren (Picofarad-Einheiten) mithilfe von Kopfhörern überprüft werden, wenn kein Kapazitätsmesser vorhanden ist. Ein von einer Spannungsquelle geladener Kondensator wird bis zum Widerstand von Telefonen entladen und seine Eignung wird anhand des Vorhandenseins eines Klickgeräuschs in den Telefonen beurteilt. Je größer die Kapazität (oder Spannung) ist, desto lauter ist das Geräusch der Entladung. Bei einer solchen Prüfung ist es erforderlich, eine Spannung anzulegen, die nicht höher als die Nennspannung für diesen Kondensatortyp ist. 72. Wenn es nicht möglich ist, die eine oder andere Mikroschaltung durch eine identische zu ersetzen, es aber in einem anderen Fall eine für ihren Funktionszweck geeignete gibt, kann ein Adapterblock aus Glasfaserfolie oder Getinaks hergestellt werden. Die Mikroschaltung wird auf einem Adapterblock montiert und anschließend wird der Adapter über Kontaktpfosten mit der Leiterplatte verbunden. Kontaktgestelle bestehen aus Drahtstücken mit einem Durchmesser von 0,4 bis 0,5 mm. 73. Wenn in der fertigen Platine keine Montageklammern eingebaut sind und diese nicht zur Hand sind, dann löten Sie zur Schonung der gedruckten Verkabelung bei der Auswahl der Elemente an den notwendigen Montagepunkten verzinnte Kupferdrahtstücke mit einem Durchmesser von 0,5- an. 0,6 mm und zu ihnen - ausgewählte Elemente. Am Ende der Anpassung werden die Drahtstücke entfernt und das ausgewählte Element verlötet. 74. Ein elektrischer Pistolenlötkolben (220 V, 50 W) erwärmt sich schneller, wenn parallel zum Schalter eine D226- oder D7Zh-Diode eingelötet wird. Beim Öffnen der Schaltkontakte schaltet der Lötkolben nicht ab, sondern nur der Grad seiner Erwärmung nimmt ab. Eine ähnliche Technik kann beim Arbeiten mit jedem mit Wechselstrom betriebenen Lötkolben angewendet werden. Es reicht aus, den Mikroknopf im Lötkolbenständer zu montieren und parallel dazu die Diode einzuschalten. 75. Um beim PSN-40-Lötkolben oder in einer anderen ähnlichen Ausführung den Stab verlängern oder durch einen neuen ersetzen zu können, darf der Stab durch die Formierung nicht im Körper des Lötkolbens verklemmen der Skala. Dazu ist es jedes Mal vor dem Einschalten des Lötkolbens notwendig, den Stab im Körper mit einer Zange zu drehen. 76. Ziehen Sie den verbrannten Stab mit einem einfachen Werkzeug aus dem Lötkolbengehäuse heraus. In eine Stahlstange mit einer Dicke von 3-4 mm und einer Größe von ca. 40 x 80 mm wird entlang des Durchmessers der Stange ein Loch gebohrt. Die Stange wird in einen Schraubstock eingespannt, der Befestigungsring wird vom Gehäuse des elektrischen Lötkolbens an der Seite der Stange entfernt und die Stange wird in das Loch in der Stange eingeführt, bis das Gehäuse an der Stange anliegt. Dann greifen sie den Stab mit einer Zange (vorzugsweise mit Schneide), einer Zange oder einem Drahtschneider und ziehen ihn wie einen Nagel heraus. 77. Muscheln an der Lötkolbenspitze erschweren das Fließen des Lotes an die Lötstelle, verschlechtern den Wärmekontakt mit ihm und verlangsamen somit den Lötvorgang. Um der Lötkolbenspitze die gewünschte Form zu geben, sollte sie geschmiedet und mit einer Feile nur geringfügig korrigiert werden. Durch die Kaltverfestigung wird die Intensität der Kupferauflösung im Lot verringert und die Schalenbildung verlangsamt. 78. Die Rille (Propyl) an der Spitze des Lötkolbens bietet einen Vorteil bei einigen Lötarbeiten: Die Menge des von der Spitze gehaltenen Lots nimmt zu und das Verzinnen der Elementanschlüsse wird erleichtert. 79. „Lötsäure“ (Zinkchlorid) wird durch Auflösen von metallischem Zink in Salzsäure mit einer Menge von 412 g/l (bei einer Salzsäuredichte von 1,19 g/cm3) hergestellt. Die Säure wird vorsichtig und nach und nach in die Schalen mit Zinkstücken gegossen, der Füllstand sollte 3/4 der Schalentiefe nicht überschreiten. Die endgültige Auflösung von Zink in Säure wird durch das Aufhören der Freisetzung von Wasserstoffblasen bestimmt. Die resultierende Lösung von Zinkchlorid. stehen lassen, bis es transparent ist, und vorsichtig in ein Fläschchen füllen. 80. Anstelle von „Lötsäure“ kann ein Flussmittel verwendet werden, das zu gleichen Teilen (nach Gewicht) aus Ammoniumchlorid und Glycerin besteht. Gleichzeitig wird die Lötstelle nicht oxidiert. Das Flussmittel eignet sich auch zum Löten von Edelstahl. 81. Aceton-Kolophonium-Flussmittel ist qualitativ nicht minderwertig als Alkohol-Kolophonium. Es benetzt die Oberfläche gut und fließt leicht in den Spalt zwischen den gelöteten Teilen. Daher kann in Abwesenheit von Alkohol auch ein Flussmittel auf Aceton hergestellt werden, wobei man es in der gleichen relativen Menge einnimmt. Es muss jedoch beachtet werden, dass Aceton giftig ist und einen stechenden unangenehmen Geruch hat. Daher kann mit einem solchen Flussmittel nur bei guter Belüftung des Raums gearbeitet werden. 82. Es ist praktisch, flüssiges und halbflüssiges Flussmittel (Alkohol-Kolophonium, „Lötsäure“ usw.) in einem Kunststofföler aufzubewahren, dessen Rüssel mit einem speziellen Stopfen verschlossen ist. Mit einem solchen Öler können Sie schnell und einfach die benötigte Menge Flussmittel auf die Lötstelle auftragen. Gleichzeitig wird das Flussmittel wesentlich sparsamer verbraucht, die Verdunstung seines Lösungsmittels nimmt ab und die Lötung erfolgt sauberer und genauer. 83. Sie können ein Kugellager mit dem Lot POS 61 und einem Flussmittel der folgenden Zusammensetzung an den Flansch löten: Ethylalkohol – 73 ml, Kolophonium – 20 g, Anilinhydrochlorid – 5 g, Triethanolamin – 2 g. Vor der Endmontage der Baugruppe sollten die Teile entfettet werden, nach dem Löten die Baugruppe mit Benzin abspülen und das Lager schmieren. 82. Zum Verbinden von Drähten aus hochbeständigen Legierungen (Nichrom, Konstantan, Manganin usw.) können Sie eine einfache Methode verwenden, für die kein Spezialwerkzeug erforderlich ist. Die Drähte an ihrer Verbindungsstelle sind abisoliert und verdrillt. Dann wird ein so starker Strom durch sie geleitet, dass die Verbindungsstelle rotglühend leuchtet. Auf diese Stelle wird mit einer Pinzette ein Stück Lapis gelegt, das beim Erhitzen schmilzt, wodurch an der Verbindungsstelle ein guter elektrischer Kontakt entsteht. 83. Dünne Kupferdrähte können in der Flamme einer Alkohollampe oder eines Streichholzes geschweißt werden. Dazu werden sie 20 mm abgezogen, gefaltet, vorsichtig gedreht und erhitzt, bis sich eine Kugel aus geschmolzenem Metall bildet und ein sicherer Kontakt entsteht. 84. Das Verzinnen einer Aluminiumoberfläche vor dem Löten ist einfacher, wenn sie bereits verkupfert ist. Dazu wird die Lötstelle gereinigt und vorsichtig zwei bis drei Tropfen einer gesättigten Kupfersulfatlösung darauf aufgetragen. Als nächstes wird der Minuspol einer Gleichstromquelle mit dem Aluminiumteil verbunden und am Pluspol ein Stück Kupferdraht befestigt, dessen Ende in einen Tropfen Vitriol abgesenkt wird, damit der Draht das Aluminium nicht berührt . Nach einiger Zeit bildet sich auf der Oberfläche des Teils eine Schicht aus rotem Kupfer, die nach dem Waschen und Trocknen wie gewohnt verzinnt wird. Als Stromquelle können Sie eine Batterie aus einer Taschenlampe verwenden. 85. Das thermische Regime von Transistoren mit geringer Leistung kann erleichtert werden, indem auf dem Metallgehäuse des Transistors ein Torus („Lenkrad“) aus einer Spirale aus Kupfer-, Messing- oder Bronzedraht mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1,0 mm angebracht wird. 86. Ein guter Plattenkühlkörper kann das Metallgehäuse des Geräts oder seine internen Leitbleche sein. 87. Die Ebenheit des Kontaktpads wird überprüft, indem es mit einer Art Farbstoff bestrichen und die Basis des zu befestigenden Transistors befestigt wird. Die hervorstehenden Abschnitte der Stelle verfärben die Unterseite des Transistorgehäuses. 88. Um einen guten Wärmekontakt zu gewährleisten, ist es notwendig, die an den Kühler angrenzende Oberfläche des Transistors mit einem nicht trocknenden Schmiermittel, beispielsweise Silikon, zu schmieren. Dadurch verringert sich der Wärmewiderstand des Kontakts um das Eineinhalb- bis Zweifache. 89. Die Frontplatte des Lautsprechersystems kann mit synthetischem Mesh-Material drapiert werden, das zum Nähen von Bologna-Regenmänteln verwendet wird. Es kann mit Nitro-Email lackiert werden. 90. Flugspuren auf Skalen, Panels und anderen Teilen lassen sich nur sehr schwer mit Benzin, Alkohol und anderen Lösungsmitteln entfernen. Gleichzeitig verschwinden diese Flecken spurlos, wenn die kontaminierten Stellen mit einem mit Speichel befeuchteten Tuch oder Watte abgewischt werden. 91. Wenn Sie vor dem Lösen einer mit Farbe gefüllten Schraube ihren Kopf mit einem starken Lötkolben erhitzen, wird der Lack weich, sodass Sie die Schraube herausdrehen können, ohne befürchten zu müssen, dass der Schlitz am Kopf beschädigt wird. In einer ähnlichen Situation helfen ein paar Tropfen Aceton oder ein mit Aceton oder Lösungsmittel befeuchtetes Wattestäbchen, das eine Weile auf den Schraubenkopf oder die Mutter gelegt wird. 92. Es ist möglich, ferromagnetische Metallspäne aus dem Spalt des Magnetsystems eines dynamischen Lautsprechers zu entfernen, wenn der Spalt mit Gummikleber gefüllt wird. Nachdem der Kleber getrocknet ist, lässt sich sein Film zusammen mit Sägemehl leicht mit einer Pinzette entfernen. Bei Bedarf wird der Vorgang wiederholt. 93. Den Kollektor des Elektromotors reinigen Sie am besten mit einem handelsüblichen Schultintenradierer, da selbst feinstes Schleifpapier oder Bimsstein Kratzer hinterlässt. Die Reinigung erfolgt wie folgt. Benzin wäscht Schmutz und Öl aus dem Verteiler und trocknet ihn. Dann wird der Gummi wie eine elektrische Bürste gegen den Kollektor gedrückt und der Rotor gedreht. Nachdem eine glänzende Oberfläche erreicht ist, wird der Kollektor mit sauberem Benzin gewaschen. 94. Beim Wickeln eines Induktors mit einem Draht in Emaille-Isolierung muss berücksichtigt werden, dass schmutzige Hände die Qualität der Spule erheblich beeinträchtigen können. Daher sollte der Draht beim Wickeln durch eine Lasche aus Baumwollstoff gehalten werden. Noch besser ist es, dünne Baumwollhandschuhe anzuziehen. 95. Um die Bildung von „Lämmern“ auf dem Draht zu verhindern, muss vor dem Aufwickeln der Spule ein PVC-Schlauch mit einem Durchmesser von 4 bis 5 mm und einer Länge von 100 bis 150 mm auf den Draht gelegt werden. Unter dem Gewicht des Rohres wird der Wickeldraht gedehnt, was ein Verdrehen verhindert und gleichzeitig das Wickeln nicht beeinträchtigt. 96. Um Schleifenspulen, Hochfrequenztransformatoren und Drosseln abzuschirmen, können Sie Fälle von defekten Startern für Leuchtstofflampen verwenden. Durch das Loch im Boden können Sie den Induktor einstellen. 97. Bei Frequenzen über 10 MHz ergibt eine Kupferfolie mit einer Dicke von nur 0,1 mm eine gute Abschirmwirkung, so dass für diese Frequenzen der Schirm aus Folienisoliermaterial gelötet werden kann. 98. Um die Position der Carbonylkerne in der Spule zu fixieren, kann ein Streifen Polyethylenfolie geeigneter Dicke verwendet werden, der vor dem Verschrauben des Kerns in den Rahmen abgesenkt wird. Der Film füllt die Lücke im Gewinde und verhindert, dass sich der Kern spontan bewegt. 99. Verluste im Entkopplungs-RC-Kreis werden deutlich reduziert, wenn der Widerstand durch eine Halbleiterdiode ersetzt wird. 100. Wenn Sie einen Elektrolytkondensator mit großer Kapazität entladen müssen, sollten Sie keinen Kurzschluss herstellen, da sonst der interne Kontakt des Ausgangs unterbrochen werden könnte. Es ist notwendig, den Kondensator über einen Widerstand zu entladen, wobei sein Widerstand R so gewählt wird, dass die Entladezeit etwa eine Sekunde beträgt, d.h. R≈ "200 / C (Widerstand in Kiloohm, Kapazität in Mikrofarad). 101. Zehn Räte in einem Rat. Ich habe dir einhundertundeinen Rat versprochen. Sie haben bereits hundert gelesen, und hier ist das hundertste:
Autor: N.Filenko (UA9XBI)
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Kommentare zum Artikel: Alexander Danke Gast Mit Seife eingeriebener Schrauben und Nägel dringen leichter in das härteste Holz ein. Und dann werden sie durch die Wechselwirkung mit Alkali zu Staub (in Gegenwart von Feuchtigkeit). ![[Weinen]](https://diagram.com.ua/comments/smilies/cry.gif){kind=small}
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