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Geräte zum Polieren von Produkten. Heimwerkstatt Die Bearbeitung von Produkten mit einem Schleifwerkzeug (Schleifen) ist in den meisten Fällen ein Endbearbeitungsvorgang, der eine hohe Oberflächenreinheit und -qualität gewährleistet. Es wird auch für Schrupparbeiten – Reinigen von Werkstücken von Zunder, Entfernen von Graten auf Gussteilen, Glätten von Schweißnähten – sowie zum Schärfen aller Arten von Schneidwerkzeugen verwendet. Es ist einfach, diese Arbeit zu Hause mit einer elektrischen Bohrmaschine oder Bohrmaschine zu mechanisieren und das entsprechende Schleifmittel im Spannfutter zu befestigen. Aber manchmal ist genau das, was Sie brauchen, nicht zur Hand. Die gebräuchlichsten können jedoch mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden. Um kleine Gegenstände mit einer Paste zu schleifen, verwenden Sie einfach Schleifpapier, das um einen Metallhalter gewickelt ist. Um ein Verdrehen der Haut zu verhindern, wird eine Kante davon in einem speziellen Schnitt fixiert. Das Aufwickeln einer Stange erfolgt auf verschiedene Arten, wodurch ein Werkzeug in der einen oder anderen Form entsteht. In manchen Fällen empfiehlt es sich, Stäbe mit ringförmigem Vorsprung zu verwenden: Dies verhindert ein Verrutschen des Blechs während des Betriebs. Aus Abfallmaterialien und einigen Abfällen ist es möglich, Schleifköpfe in verschiedenen Formen herzustellen, die für die Bearbeitung und Endbearbeitung geformter Oberflächen bestimmt sind. Die Köpfe bestehen aus Schleifpulver – staubähnlichen Abfällen, die sich unter Schärfgeräten ansammeln. Sie sollten sorgfältig gewaschen werden, um zu kleine Partikel und Staub von den verarbeiteten Materialien zu entfernen. Eisenspäne werden mit einem in einer Plastiktüte verpackten Magneten entfernt: Von Zeit zu Zeit wird der Magnet entfernt und das an der Tüte haftende Sägemehl mit einem Wasserstrahl abgewaschen.
Das fertige Pulver wird getrocknet und durch ein feines Metallsieb gesiebt. Anschließend wird das Schleifmittel mit einem Bindemittel vermischt – Epoxidharz oder Silikatkleber (Briefpapier). Die resultierende Masse wird zur vollständigen Benetzung gebracht. Die Mischung wird in vorbereitete Formen gefüllt, deren Konfiguration der zu behandelnden Oberfläche ähnelt. Das Material für die Formen ist ein Pappbecher, ein Pfund Plastikfolie und eine mit Paraffin imprägnierte Papppatrone. Aus der sie füllenden Schleifmasse wird eine Aussparung oder ein Durchgangsloch herausgedrückt – unter einem Metallfuß zur Montage im Spannfutter. Ein solcher Halter wird auf Epoxidharz geklebt und kann beim Formen auch in die Masse selbst eingedrückt werden. Wenn der fertige Arbeitskopf nicht mit dem Bein ausgerichtet ist, sollte er rotierend mit einem groben Schleifmittel gedreht werden. Zum Schärfen von Trennscheibenschneidern und Sägeketten werden dünne Scheiben benötigt, die zwischen die Zähne passen. Man erhält sie ganz einfach, indem man zwei Blätter Schleifpapier mit den Rückseiten auf einer Stoffunterlage zusammenklebt. Es ist besser, dies mit Epoxidkleber zu tun: Er sättigt den Stoff und stärkt die Körner zusätzlich. Während das Harz aushärtet, wird der Beutel unter einen flachen, schweren Gegenstand gelegt. Eine solche Scheibe eignet sich nicht zum Schneiden schmaler Rillen in harte Materialien – es werden andere benötigt, mit Körnern nicht nur an den Seiten, sondern auch an der Innenseite. Sie können ein solches Werkzeug auch selbst herstellen. Beispielsweise erhält man eine Scheibe mit einer Dicke von einem Millimeter, indem man vier Lagen Gaze mit Epoxidharz imprägniert, auf die jeweils Schleifpulver durch ein Metallnetz gesiebt wird. Nach der Herstellung eines solchen „Sandwichs“ wird es zwischen Polyethylenfolien gelegt (Epoxidharz haftet nicht daran) und unter der Last belassen, bis das Harz aushärtet. Bei Bedarf können auch die Außenflächen der Scheibe mit Schleifmittel beschichtet werden. Die endgültige Form wird mit einer Metallschere vorgegeben. Die fertigen Scheiben werden mit Muttern und Unterlegscheiben mit großem Durchmesser an speziellen Metalldornen oder an einer gewöhnlichen Schraube mit abgeschnittenem Kopf befestigt.
Für den abschließenden hochwertigen oder dekorativen Schliff stellen Sie rotierende Schleifbürsten her. Zunächst wird ein zylindrischer Sockel (Buche, Eiche) geschliffen, darin Löcher für das Bein gebohrt und parallele Schnitte gemacht, in die mit PVA-Kleber beschichtete Schleifpapierstreifen eingelegt werden. Wenn solche Arbeiten häufig durchgeführt werden müssen, sollte die Basis aus Metall (Duraluminium) in Form eines Glases mit Einschnitten bearbeitet werden; darin wird ein Gummizylinder mit ähnlichen Einschnitten eingesetzt, in den Blütenblätter aus Sandpapier eingelegt werden. Es müssen nur noch eine Unterlegscheibe und eine Mutter auf die axiale Gewindestange aufgesetzt werden; Beim Drehen wird der Gummizylinder zusammengedrückt und hält die Blütenblätter fest. Bei einem Glasdurchmesser von 35 mm können 16 Blütenblätter verbaut werden. Nach dem Feinschliff ist es manchmal notwendig, das Produkt zu polieren. Ein Filzkreis ist hier natürlich unverzichtbar. Geeignet sind aber auch in 6-8 Lagen genähte Baumwoll- oder Wollstoffreste. Solche Rohlinge werden auf die Dornstange aufgelegt, bis die gewünschte Gesamtdicke erreicht ist. Autor: N. Skvortsov Wir empfehlen interessante Artikel Abschnitt Home Werkstatt: Siehe andere Artikel Abschnitt Home Werkstatt. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Kunstleder zur Touch-Emulation
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