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HAUSWERKSTATT
Universalmaschine. Heimwerkstatt
Der Ersatz von Handwerkzeugen durch mechanische Werkzeuge ist nicht nur in der Produktion, sondern auch bei der Heimarbeit eines Hobbydesigners, der seine Ideen in Holz und Metall verkörpert, von großer Bedeutung. Manchmal können selbst die einfachsten Geräte und primitiven Maschinen die Arbeit erheblich beschleunigen, erleichtern und die Qualität des Produkts erheblich verbessern. Aus diesem Grund gibt es in letzter Zeit immer mehr Miniaturmaschinen zur Bearbeitung von Holz und Metall, die für Bastler konzipiert sind. Viele originelle Designs wurden von Technikbegeisterten entworfen. Eine davon, eine vom Ingenieur V. I. Popov entworfene Universalmaschine, stellen wir heute unseren Lesern vor. Die Maschine ist sehr einfach aufgebaut; ihre Hauptkomponenten werden in Geschäften als Ersatzteile für Haushaltsgeräte verkauft. Wenn Sie eine solche Maschine gebaut haben, können Sie damit Längs- und Quersägen von Holz, Kunststoffen und Blechen durchführen. Hobeln und Drechseln von Holz; Fräsen, Schleifen und Polieren verschiedener Materialien; Schärfen von Schneidwerkzeugen. Um die Maschine herzustellen, müssen Sie Folgendes kaufen: einen Wechselstrom-Elektromotor (ähnliche werden in Haushaltsstaubsaugern installiert) mit einer Leistung von 500 W, 12-1400 U/min, Spannung 220 V; zwei Schrägkugellager Nr. 36203 und 36204 bzw. 46203 und 46200; zwei Riemenscheiben Ø 135 und 60 mm für Textrop-Riemen Profil 0. (Sie werden auch als Ersatzteile für Waschmaschinen verkauft.) Die Gesamtansicht der Maschine ist in Abbildung 1 dargestellt. Ihr Hauptbestandteil ist die Spindel. Der Sitz zum Anbringen des benötigten Werkzeugs ist ein Hals Ø 32 mm. Das Werkzeug wird mit einer Formklammer und zwei Muttern an der Spindel befestigt.
Soll der Maschinenantrieb rechts vom Bediener montiert werden, muss ein Linksgewinde an der Spindel geschnitten werden, bei einer Platzierung links muss ein Rechtsgewinde an der Spindel geschnitten werden. In diesem Fall müssen Sie die Drehrichtung des Rotors des Elektromotors ändern, indem Sie die Wicklungen und Bürsten vertauschen. Eine solche Umschaltung kann dauerhaft erfolgen, oder um eine Umkehrung zu erreichen, wird ein Schalter vom Typ P2T-1T in den Stromkreis eingeführt. Der Maschinentisch besteht aus dickem Sperrholz oder Möbelbrett. Es besteht aus einer linken und einer rechten Hälfte mit den Maßen jeweils 300x800 mm. In der Mitte der linken Tischhälfte wird mit M8-Senkkopfschrauben eine Spindel montiert und das Paneel selbst am oberen Längsträger des Rahmens an den Türvordächern befestigt. Die andere Seite dieser Platte wird an Haken befestigt, die an den vorderen und hinteren Querstangen des Rahmens angebracht sind. Dies ermöglicht einen einfachen Zugang zu den Maschinenmechanismen für Inspektionen und Reparaturen. Je nach Einsatzmöglichkeiten besteht das Bett aus Holz- oder Stahlwinkel (geschweißt, verschraubt). Zu diesem Zweck können Sie das Gestell eines unbrauchbaren Tisches, einer Werkbank usw. verwenden. Die Höhe des Bettes mit Tisch beträgt 750 mm von der Unterseite. Im unteren Teil empfiehlt es sich, einen Kasten zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Werkstücken vorzusehen. Der Elektromotor ist auf einer Platte aus 2 mm dickem Stahlblech montiert. Es hat eine schaufelförmige Form und ist mit einem Schlitz für den Durchgang des hinteren Spindellagergehäuses, einem Loch für den Durchgang des vorderen Teils des Elektromotors mit Riemenscheibe und drei Schlitzen für die Befestigung des Motorstators und der Riemenspannung ausgestattet. Anstelle der werkseitigen Schrauben, mit denen die Motorabdeckung am Stator befestigt ist, müssen drei Stehbolzen angefertigt werden. Die gegenüberliegende Seite des Stifts befestigt die Abdeckung am Stator und die linke Seite sichert den Motor an der Platte. Zur Stoßdämpfung ist zwischen Platte und Unterlegscheibe eine Gummidichtung eingelegt. Alle Abmessungen der Teile in der Zeichnung beziehen sich auf den Elektromotor des Buran-Staubsaugers. Bei der Installation anderer müssen diese natürlich geändert werden. Die Platte selbst mit dem Motor wird unter denselben Schrauben montiert, mit denen das Lagergehäuse am Deckel befestigt ist. Die Montage der rechten Tischplattenhälfte am Gestell ist nicht besonders schwierig. Wichtig ist nur, dass es umdrehbar ist, da es auf der einen Seite einen Schlitz für den Durchgang eines schmalen Schneidwerkzeugs (Kreissäge, Schleifscheibe mit aufgeklebtem Schleifpapier etc.) und auf der anderen Seite ein breites Werkzeug haben muss (zum Beispiel ein Schleifstein, Polierkopf). Für Drehmaschinen. Für die Holzbearbeitung ist auf der Spindel ein Vierbackenfutter und auf dem Bett ein abnehmbarer Reitstock montiert. Das Spannfutter wird auf die Spindel aufgeschraubt und mit einer Mutter gesichert. Als Nocken dienen M8-Bolzen. Der Reitstock besteht aus einer Halterung, in deren Mitte (in einer angeschweißten Mutter) sich eine Schraube mit Griff bewegt. An seinem freien Ende wird eine rotierende Spitze oder ein Spannfutter angebracht, um den Bohrer einzuspannen. Die Abmessungen des Spannfutters an Spindel und Reitstock müssen mit der Größe der Teile, die auf der Drehmaschine bearbeitet werden sollen, sowie mit den Abmessungen und Sitzen vorhandener oder zugekaufter Teile – der Drehspitze und des Spannfutters – übereinstimmen Bohrer. Es ist zu beachten, dass für einige Holzdreharbeiten kein Spannfutter an der Spindel erforderlich ist; Sie können sich auf eine einfache „Gabel“ beschränken. Mittlerweile sind fast alle Schneid- und Schärfwerkzeuge erhältlich, die ein Amateur braucht, Kreissägen mit einem Durchmesser von 200 mm und mehr sowie die gleichen Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung. Nicht bei der Herstellung des Rahmens muss die Möglichkeit vorgesehen werden, Ø 300 mm-Räder mit aufgeklebtem Schleifpapier auf der Spindel zu montieren – für Schleifarbeiten. Das Design des vorgeschlagenen „Tanks“ ermöglicht es Ihnen, ihn problemlos in einen Elektrohobel umzuwandeln. Stellen Sie dazu eine Messertrommel und Messer aus Stahl her. Für die Trommel ist Stahl 20 geeignet; die Messer sollten aus den Stahlsorten HVG, R-9, 9H5VF oder R-5 (85H4V4F) mit Wärmebehandlung NRS 55-59 Um die Herstellung von Messern zu vereinfachen, können Sie sie mit Schneidsteinen auf derselben Maschine aus der Klinge eines Breitmeißels schneiden. Typischerweise sind Messertrommeln auf zwei Trägern montiert, und es scheint, dass die Zuverlässigkeit der vorgeschlagenen Trommelkonstruktion – auf einem Ausleger – verringert ist. Vergleicht man jedoch die Umfangskraft des Elektromotors, die 2,4 kg beträgt, mit der Kraft der Hand des Arbeiters, die mit 15-16 kg angenommen wird, dann wird bei der geringsten Beschleunigung der Vorschub des Motors erreicht Werde stoppen. Das geringe Drehmoment des Motors schützt die Maschine zuverlässig vor einer Überlastung, die zu Schäden führen könnte. Für ein hochwertiges Hobeln von Holz ist das richtige Schärfen der Messer von großer Bedeutung. Bei einem großen Schleifwinkel steigt der Widerstand, was zu einer Überlastung und Überhitzung des Elektromotors führt, bei kleinen Winkeln nimmt die Haltbarkeit der Messer stark ab und sie werden schnell stumpf. Es ist sehr wichtig, dass das Werkzeug über die gesamte Länge gleichmäßig geschärft ist. Wenn man ein Messer in der Hand hält, ist es fast unmöglich, es richtig zu schärfen. Daher ist es notwendig, ein einfaches Gerät herzustellen. Es ist auf zwei Holzplatten montiert und sein Aufbau bedarf keiner Erklärung. Um den Schärfwinkel richtig einzustellen, ist an der Bodenplatte ein Winkelmesser angebracht. Ein solches Gerät kann auch zum Schärfen anderer Werkzeuge verwendet werden.
Um Vorgänge wie das Entfernen von Zungen, Vierteln und Schlitzen aller Art durchzuführen, ist ein Hubtisch installiert, dessen Ausführung je nach verfügbaren Materialien unterschiedlich gestaltet werden kann. Es ist zu beachten, dass die Schlitze an den Tischhubhalterungen nicht auf derselben Maschine mit abrasiven Trennscheiben hergestellt werden. Für Hobelarbeiten empfiehlt sich ein separater Tisch mit einer grundsätzlicheren Befestigung am Bett, da es beim Betrieb zu Vibrationen kommen kann, die zur Wellenbildung auf der Hobelfläche führen. Das Auffangen von Spänen und Sägemehl während des Betriebs der Maschine wird durch einen unter der Tischabdeckung aufgehängten Müllbehälter gewährleistet. Es besteht aus dickem Stoff oder Kunstleder. Der Geräuschpegel im Betrieb lässt sich deutlich reduzieren, wenn Sie in den Stromkreis einen Spartransformator-Spannungsregler mit einer Leistung von mindestens 250 W einbauen. Arbeiten wie Werkzeugschärfen, Schleifen, Polieren, Schneiden von Vierteln und Zungen können durchgeführt werden, wenn der Motor mit einer Spannung von 70–90 V betrieben wird, während die Spindel 1300–1500 U/min entwickelt. Für Längs- und Quersägen, Metalltrenn- und Dreharbeiten sind 100-120 V (bzw. 1700-2000 U/min) ausreichend. Für Hobelarbeiten - 115-127 V (2500-3000 U/min). Es ist klar, dass je nach Betriebsart des Motors die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit gewählt wird. Wenn die Geräuschentwicklung der Maschine je nach Betriebsbedingungen nicht erheblich ist, wird der Elektromotor mit einer Spannung von 127 V versorgt. Ein Anschluss an ein 220-V-Netz ist nicht möglich, da er schnell überhitzt und zu arbeiten beginnt „verkauft“. Es versteht sich von selbst, dass bei der Arbeit an der vorgeschlagenen Maschine die strengen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden müssen. Daher müssen am Kreissäge- und Hobelkopf Schutzvorrichtungen allgemein anerkannter Art angebracht werden; Schleif-, Schleif- und Trennscheiben sind mit einem Rahmen aus Plexiglas abgedeckt. Der Hobelkopf erfordert besondere Aufmerksamkeit. Vor Arbeitsbeginn ist die Befestigung der Einzelteile, das Anziehen der Schraubverbindungen und das Schärfen der Messer zu prüfen. Das Schärfen sollte – falls erforderlich – nur entlang der Hinterkante des Messers mit einem speziellen Gerät erfolgen und auf keinen Fall eine Überhitzung zulassen. Um Unwucht und Vibrationen der Trommel zu vermeiden, werden die Messer mit ihren Befestigungsteilen so ausgewählt, dass das Gewicht eines Satzes nicht um mehr als 5 % vom Gewicht des zweiten Satzes abweicht. Der korrekte Einbau wird mit einem mit dem gedrückten Lineal überprüft Arbeitskante zum Tisch. In diesem Fall sollten die Schneiden auf eine Hobeltiefe von maximal 2 mm eingestellt werden. Nach dem Ausrichten der Messer, die zuvor lose mit Schrauben an ihren Sitzen befestigt wurden, werden die Befestigungsschrauben „fest“ angezogen, beginnend mit den mittleren. Im Übrigen sollten Sie sich an den allgemeinen Regeln für den Betrieb maschineller Anlagen orientieren. Autor: B.Popov
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