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FABRIKTECHNOLOGIEN ZU HAUSE - EINFACHE REZEPTE
Öllacke. Einfache Rezepte und Tipps
Verzeichnis / Fabriktechnik zu Hause - einfache Rezepte Öllacke Es handelt sich um Lösungen von Harzen in trocknenden Ölen. Da Lösungen von Harzen in Öl meist sehr dick sind und sich nur schwer mit einem Pinsel auf die zu lackierende Oberfläche auftragen lassen, wird ihnen fast immer ein flüchtiges Lösungsmittel wie Terpentin, Benzin usw. zugesetzt. Durch Änderung des Verhältnisses zwischen Öl und Harz sind Lacke mit unterschiedlicher Härte, Glanz und Festigkeit erhältlich. Ein richtig vorbereiteter Lack sollte beim Mischen mit Leinöl oder Trockenöl völlig transparent bleiben und beim Stehen keine Ablagerungen abgeben. Bei der Herstellung dieser Lacke werden überwiegend die härtesten Harze verwendet (Kopal, Bernstein, Sandarac, verarbeitetes Kolophonium). Um Harze in Ölen vollständig aufzulösen, müssen zunächst einige der flüchtigen Substanzen aus den Harzen entfernt werden, deren Vorhandensein manchmal dazu führt, dass sie in Ölen unlöslich sind. Dieser Vorgang, der in der Praxis fälschlicherweise als „Schmelzen“ bezeichnet wird, besteht im Wesentlichen in der teilweisen Trockendestillation von Harzen. Öllack Diese Destillation, das sogenannte „Schmelzen“, muss durch Erhitzen der Harze in sauberen emaillierten Kesseln erfolgen, die nach jedem Schmelzen gründlich mit Terpentin ausgewaschen werden müssen. Der Kessel muss mit einem Deckel und einem Rohr zum Entfernen trockener Destillationsprodukte ausgestattet sein: Gase, Wasserdampf, Säuren, ätherische Öle und andere flüchtige Substanzen. Manche Harze müssen manchmal auf über 360°C erhitzt werden. Besonderes Augenmerk sollte bei der Herstellung von Kopallacken auf das „Schmelzen“ gelegt werden, da bei unzureichender Destillation der flüchtigen Produkte aus Kopalharz durch die Zugabe von Leinöl und anderen Verdünnungsmitteln Klümpchen oder Klumpen entstehen, die bei der Herstellung nicht akzeptabel sind von Lacken. Um dieses Phänomen zu beseitigen, kann Kolophonium verwendet werden, die Zugabe großer Mengen verschlechtert jedoch die Qualität des Lacks. Es ist zu beachten, dass das „Schmelzen“ des Kopals je nach Härte des Kopals in gleich große Stücke von 0,5 bis 2 cm erfolgen sollte, wobei härtere Kopalqualitäten in kleinere Stücke zerkleinert werden. Zerkleinerter Kopal muss vom Feinstaub getrennt werden. Da sich jede Kopalcharge in ihren Eigenschaften unterscheidet, ist es notwendig, zunächst eine Testschmelze durchzuführen, um die Temperatur zu bestimmen, bei der sich das Kopal richtig mit dem Öl verbindet. Nach dem „Schmelzen“ beginnen sie, die Harze im Öl aufzulösen. Auch der Auflösungsprozess erfordert äußerste Aufmerksamkeit und präzises Arbeiten. Trocknende Öle sollten den geschmolzenen Harzen in kleinen Portionen zugesetzt werden und die Temperatur des Öls sollte ungefähr der Temperatur der geschmolzenen Harze entsprechen. Es ist zu beachten, dass das zur Lackvorbereitung verwendete Leinöl völlig sauber und gut abgesetzt sein muss. Deshalb müssen Sie zunächst sorgfältig prüfen, ob das Öl Ersatzstoffe enthält und sich gut abgesetzt hat. Häufig wird auch kondensiertes Leinöl verwendet, das durch längeres Erhitzen des Leinöls auf eine bestimmte hohe Temperatur (bis zu 370 °C) hergestellt wird. Die Zugabe einer kleinen Portion Öl sollte unter gründlichem und kräftigem Rühren erfolgen, anschließend wird eine Probe auf einer Glasplatte entnommen und die Transparenz der Lösung untersucht. Wenn die Probe keine von der Gesamtmasse der Lösung abweichenden Trübungen oder hellen Banden aufweist und ein Bild der vollständigen Verbindung des Öls mit dem Harz liefert, kann der Auflösungsprozess durch weitere Zugabe einer weiteren kleinen Portion trocknenden Öls fortgesetzt werden Einhaltung aller vorgegebenen Verfahren. Anschließend entnehmen sie erneut eine Probe, untersuchen diese erneut und gehen in der beschriebenen Weise vor, bis das restliche Trockenöl vollständig aufgelöst ist. Sollte sich zu irgendeinem Zeitpunkt dieser Arbeit herausstellen, dass die Probe trüb ist, wird die Zugabe einer neuen Ölportion ausgesetzt, bis eine neue Probe genaue Hinweise auf eine vollständige Verbindung des Öls mit dem Harz liefert. Es ist erwähnenswert, dass sich einige Harze zwar perfekt in heißem Öl lösen, sich die Harze jedoch selbst bei starker Erhitzung nicht auflösen, wenn das Öl zum falschen Zeitpunkt und beim Auflösen falsch hinzugefügt wird. Wenn der Prozess der Auflösung der Harze im Öl abgeschlossen ist und die Mischung selbst völlig transparent ist, wird sie zum Abkühlen in ein Gefäß gegossen oder der Kessel vom Herd genommen und in einen anderen Raum gebracht, wo weitere Arbeiten durchgeführt werden. Die Zugabe von trocknungsbeschleunigenden Stoffen (Trocknern) erfolgt auf unterschiedliche Weise: Mal werden dem Öl vorab Trockenstoffe zugesetzt, mal werden dem fertigen Produkt Trockenstoffe zugesetzt; Normalerweise erfolgt die Zugabe, nachdem das gesamte Öl eingefüllt wurde und sich das Öl vollständig mit dem Harz verbunden hat. Mineralische Sikkative (Pyrolusit, Litharge, Bleimennige, Kalk) werden in gut gemahlener Form bei einer Temperatur von 230–250 °C zugegeben, Linoleate und Resinate – bei einer Temperatur von 200 °C. Trockner müssen vollständig trocken und frei von Feuchtigkeit sein, da sonst Feuchtigkeit in den heißen Lack gelangt und die Masse aus dem Kessel auslaufen kann. Lassen Sie den Lack nach Zugabe des Trockenmittels etwas abkühlen und fügen Sie etwas Lösungsmittel als Verdünnungsmittel hinzu. Bei Verwendung von Terpentin erfolgt die Zugabe bei einer Temperatur von 160–170 °C. Im Allgemeinen sollte die Temperatur, bei der das Lösungsmittel zugegeben wird, etwas niedriger sein als der Siedepunkt des Lösungsmittels. In dem Raum, in dem das Lösungsmittel hinzugefügt wird, darf kein Feuer brennen. Die Menge des Lösungsmittels hängt von der Art des Harzes ab, die Menge des Öls hängt von der Art des Lösungsmittels usw. ab. Bei der Herstellung des Lacks wird dieser durch ein Sieb gefiltert, um ihn von Ablagerungen, Kohle, Schmutz und anderen Fremdverunreinigungen zu trennen. Das Verdünnungsmittel für Öllacke ist meist Terpentin, was gleichzeitig dazu beiträgt, den Trocknungsprozess des Öls zu beschleunigen. Im Öllack verdunstet das Lösungsmittel nicht, sondern bildet durch eine Reihe chemischer Umwandlungen mit gelösten Harzen eine dauerhafte und witterungsbeständige Schicht. Um einige Arten von Öllacken aufzuhellen, müssen Sie sie einige Zeit einwirken lassen. Um die Absetzzeit zu verkürzen, werden in letzter Zeit Filterpressen eingesetzt. Öllacke werden je nach der Menge der enthaltenen Öle üblicherweise in drei Klassen eingeteilt: Fettlacke, Mittellacke und Dünnlacke. Zu den Fettlacken zählen Lacke, bei denen das Gewicht des Leinöls das Gewicht des geschmolzenen Harzes übersteigt. Bei dünnen Exemplaren übersteigt das Gewicht des Harzes das Gewicht des Öls. mittel – liegt zwischen fett und dünn. Die Trocknungszeit des Lackes ist entscheidend. Es gibt drei Trocknungszeiten für Lacke:
Nachfolgend finden Sie Rezepte und Methoden zur Herstellung verschiedener Öllacke. Lack für den Innenausbau
Copal auf 320–350 °C erhitzen und auf 200–230 °C vorgewärmtes Leinöl in kleinen Portionen hinzufügen. Das Öl wird am reinsten und gut abgesetzt genommen. Wenn die gesamte Masse eingefüllt ist, geben Sie das Trockenmittel bei einer Temperatur von 200–220 °C hinzu. Terpentin wird hinzugefügt, wenn das Öl auf 120–140 °C abgekühlt ist. Mannschaftslack
Vorbereitung - Standard für Öllacke. Crew-Lacke müssen ihren Glanz unter allen atmosphärischen Bedingungen behalten. Bernsteinlack für Möbel
Bernstein und Trockenöl in warmem Terpentin auflösen, mischen und abkühlen lassen. Beim Abkühlen wird Weiß hinzugefügt. Mehrere Tage an einem warmen Ort stehen lassen und dann abseihen. Bodenlacke Bodenlacke sind Öllacke, die mit einer Art Farbe angestrichen werden, sodass sie gleichzeitig Farbe und Glanz verleihen. Für ihre Herstellung wird Kopal-, Bernstein- oder Dammarlack sowie Kolophonium- oder Ätherlack (schnell trocknend) verwendet. Um eine bestimmte Farbe zu verleihen, werden Mineralfarben bester Qualität in Pulverform verwendet. Das Mischen sollte durch Mahlen in einer Farbmühle erfolgen. Hier ein paar Rezepte für diesen Lack:
Bernstein und Kolophonium in Leinöl schmelzen und unter ständigem Rühren eine Stunde kochen lassen. Lassen Sie die Flüssigkeit abkühlen und fügen Sie dann Terpentin hinzu.
Asphalt und Kopal werden mit trocknendem Öl und Öl geschmolzen, leicht abkühlen gelassen und dann mit Terpentin verdünnt. Silberner Ofenlack
Copal unter Erhitzen in Öl auflösen, Bronze hinzufügen, etwas abkühlen lassen und Terpentin hinzufügen, bis der Lack die gewünschte Dicke hat. Lack, der durch die Einwirkung von heißem Wasser nicht abgebaut wird
Bernstein in einer kleinen Menge Leinöl schmelzen. Separat kochen Sie trocknendes Öl mit Litharge, Bleiweiß und Bleimennige, bis das Öl dunkler wird. Als nächstes fügen Sie geschmolzenen Bernstein hinzu. Noch ein paar Minuten erhitzen und in gut verschlossene Flaschen füllen. Beim Streichen von Holz ist es notwendig, es zunächst mit einer Mischung aus Lampenruß und Terpentin zu grundieren und nach dem Trocknen noch viermal zu lackieren. Trocknen und polieren. Lack, der die Haut vor Feuchtigkeit schützt 400 % des von Haut und Adern befreiten Rinder- oder Lammfetts werden zusammen mit 50 g zerkleinertem Gummi geschmolzen und mit 200 g Leinöl versetzt. Anschließend mit 600 g Bernstein-Öllack verdünnen und die Mischung warm mit einem Pinsel auf die Haut auftragen. Bernsteinfarbener Lack kann wie folgt aus geschmolzenem Bern hergestellt werden: 380 g Bernstein (hierfür kann jede Sorte verwendet werden) werden zerkleinert, mit 30 g Sandarac und 60 g dickflüssigem Terpentin in einem gut glasierten Tontopf über schwach brennenden Kohlen geschmolzen und anschließend mit 250 g gutem Bernstein gekocht und abgesetzt Leinöl werden hinzugefügt und abschließend mit 200 g Terpentin verdünnt. Autor: Korolev V.A.
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