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Rezinit. Einfache Rezepte und Tipps Verzeichnis / Fabriktechnik zu Hause - einfache Rezepte Harzit, erfunden von Lebach, ähnelt Bakelit, sowohl in der Herstellungsmethode als auch in seinen Eigenschaften. Der Unterschied in der Herstellungsmethode besteht darin, dass als kondensierende Eigenschaft neutrale oder alkalisch reagierende Salze verwendet werden, wie zum Beispiel: Natriumacetat, Kaliumchromat, neutrales Natriumsulfit, Ammoniumsulfit, Natriumhyposulfit (Hyposulfit), Trinatriumphosphat, Soda, Kali, Kohlendioxid, Ammonium usw. Resinit kann wie folgt erhalten werden. 100 Gew.-% erhitzen. Teile Phenol und 100 Gew.-Teile h. handelsüblich 1 Formaldehyd 30 Gew. Stunden (derzeit 1 bis 10 Gewichtsteile) neutrales Natriumsulfit. Die Mischung wird in einem offenen Behälter auf die Temperatur eines Wasserbads erhitzt und, wenn eine saubere hellgelbe Masse entsteht, die Temperatur langsam auf etwa 130 °C erhöht, wobei die gesamte Masse zu einer festen, glasigen Masse eindickt. das dann die Form der Schale annimmt. Die resultierende Masse ist das Endprodukt der Kondensation, unlöslich und unschmelzbar und lässt sich drehen, schleifen, polieren und lackieren. Die gummierte Masse entsteht blasenfrei und stellt in dieser Hinsicht einen Vorteil gegenüber Bakelit dar, d. h. der Einsatz eines Bakelizers ist nicht erforderlich. Während und nach der Reaktion werden der Reaktionsmischung Hilfsstoffe wie Talkum, Stärke, Kasein usw. sowie Farbstoffe zugesetzt. Rubberit kann wie Bakelit in verschiedenen Formen gewonnen werden. Die flüssige Masse bzw. die plastische Qualität, die der Bakelitform entspricht, wird „Resinitmasse“ genannt, während das fertige Produkt, das der Bakelitsorte „C“ entspricht, Resinit II, Resinit III usw. genannt wird. Gummimasse IAufgrund seines Wassergehalts ist es ein flüssiges Material und kann zum Abdecken von Holz, Ordnern und anderen Materialien verwendet werden. Nach längerem Erhitzen tritt die Gummiitmasseschicht in die Endphase der Kondensation ein. Damit beschichtete Materialien erhalten die Fähigkeit, mechanischen Einflüssen, Feuchtigkeit, Fäulnis usw. zu widerstehen. Rezinit II - ist eine viskose Flüssigkeit von gelb bis rot. Diese Masse kann durch sechsstündiges Erhitzen auf eine Temperatur von 6 °C erhalten werden. Beim Abkühlen erstarrt diese Masse zu einer purpurroten, transparenten Masse. Es wird zur Herstellung verschiedener Schmuckstücke verwendet: Hutnadeln, Perlen, Perlen, künstliche Emaille, Kitte usw. Eine leichtere Art von Resinitmasse wird in einem Bakelizer erhalten. Das Besondere an Resinite II ist, dass es ausschließlich zur Herstellung der bereits erwähnten Resinite III und IV verwendet wird. Auch hier erhalten wir eine gelbe viskose Flüssigkeit, aus der viele Kristalle hervorgehen. Diese Kristalle müssen vor der Verwendung abgetrennt werden. Rezinit III - erhalten durch Mischen von zwei Teilen Resinitmasse II mit einem Teil Kartoffelmehl. Diese Mischung kann mit Anilinfarbstoffen in jeder Farbe gefärbt werden, wie zum Beispiel: Rot – Cocgo, Safranin, Orange – Chrysoidin, Blau – Methylenblau, Braun – Vesuvin, Schwarz – feiner Ruß, Grün – Diamantgrün usw. Lösen Sie die Farbe zunächst in Wasser, Alkohol oder Glycerin auf, kühlen Sie sie gut ab und mischen Sie sie schnell gründlich, indem Sie der Mischung Salzsäure (20 %, spezifisches Gewicht 1,10) hinzufügen. Bei 10 Gew. Für einen Teil der Masse wird 1 Gewichtsteil Salzsäure eingenommen. Anschließend die kalte Masse in Formen gießen (die Temperatur der Formen entspricht der Temperatur der Masse) und 10–15 Minuten bei einer Temperatur von 60–80 °C erhitzen. Die Masse härtet vollständig aus und lässt sich leicht aus den Formen lösen. Um die darin enthaltene Salzsäure zu neutralisieren, werden geformte Gegenstände einige Zeit in verdünntes Ammoniak gelegt. Geeignete Materialien zur Herstellung von Formen sind Porzellan-, Glas- und polierte Metallformen, die vor jedem Gebrauch mit einer dünnen Schicht Tsapon-Lack überzogen werden müssen (zum Schutz vor der Einwirkung von Salzsäure auf das Metall). Gummimassen erhalten den Glanz der Matrizen, so dass ein Polieren der Formteile in den meisten Fällen nicht erforderlich ist. Resinite III eignet sich besonders für die schnelle Herstellung von Klischees, sowohl Linien als auch Schatten. Resinite III wird in der Technik vor allem wegen seiner einfachen Gießbarkeit in Formen geschätzt. Objekte nehmen die Details ihrer Form mit einer solchen Präzision an, dass keine weitere Bearbeitung erforderlich ist. Es wird auch zur Herstellung von mehrfarbigen Fliesen und Intarsienarbeiten verwendet. Rezinit IV pEs handelt sich um eine Mischung aus 30 % Resinit Masse II Spezial und 70 % Kaolin. Diese Masse wird zur Kaltformung verschiedener steinähnlicher Objekte verwendet. Durch Färben können Sie eine Masse in jeder beliebigen Farbe erhalten. Die oben genannten Rubberitmassen haben eine natürliche Farbe (ohne Füllstoffe) von gelblich bis rot, sodass daraus keine farblosen Gegenstände hergestellt werden können. Gummi v ist das endgültige unschmelzbare und unlösliche Kondensationsprodukt. Es wird durch Verarbeitung (Erhitzen) des anfänglichen Kondensationsprodukts in einem Bakelizer gewonnen. Resinit V wird meist in Form von weißen oder farbigen Stäben gewonnen. Hat eine bemerkenswerte Elastizität. Das fertige Material lässt sich leicht spitzen, schleifen und polieren. Aus einer Mischung unterschiedlich gefärbter Massen lassen sich Imitationen von Marmor, Malachit, Lapislazuli usw. herstellen. Um feste Rubberitmassen zu erhalten, ist ein Bakelizer in den meisten Fällen nicht erforderlich, er kann nur in einigen Fällen empfohlen werden. Autor: Korolev V.A. Wir empfehlen interessante Artikel Abschnitt Fabriktechnik zu Hause - einfache Rezepte: Siehe andere Artikel Abschnitt Fabriktechnik zu Hause - einfache Rezepte. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Kunstleder zur Touch-Emulation
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