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FABRIKTECHNOLOGIEN ZU HAUSE - EINFACHE REZEPTE
Baumschutz. Einfache Rezepte und Tipps
Verzeichnis / Fabriktechnik zu Hause - einfache Rezepte GabelBaumpflege Es kommen verschiedene Mittel zum Einsatz. Wir beschreiben die Herstellung einiger davon. Zur Imprägnierung frischer, frisch gefällter Bäume dient eine Kupfersulfatlösung als Konservierungs- und Verrottungsmittel. 3 kg Kupfersulfat werden in einen Beutel gegeben und zur allmählichen Auflösung in einem mit 100 Liter Wasser gefüllten Holzfass suspendiert; Dann werden Baumstämme oder Pfähle mit dem scharfen Ende nach unten in dieses der Sonne ausgesetzte Fass abgesenkt. Durch die Verdunstung der Feuchtigkeit von der Baumoberfläche wird die Flüssigkeit von unten aufgenommen. Der Prozess wird gestoppt, wenn die oberen Teile der Stämme gut gesättigt sind und durch regelmäßiges Nachfüllen von Wasser ein konstanter Flüssigkeitsstand im Fass aufrechterhalten wird. Nach der Verarbeitung muss der Baum einige Zeit gründlich getrocknet werden. Bei der Konservierung von Holz stellte Bub fest, dass die Zugabe von Quecksilberchlorid (Sublimat) zu blauem Vitriol nicht nur die antiseptischen Eigenschaften des letzteren erhöht, sondern auch zu einer längeren Konservierung beiträgt. Mischungen aus Kupfersulfat, Zinkchlorid und Um die Fäulnisschutzfähigkeit dieser Mischung zu erhöhen und ihre Langzeitwirksamkeit über einen viel längeren Zeitraum zu verbessern, ist es erforderlich, der Mischung mindestens 10 % Quecksilberchlorid zuzusetzen und diese noch weiter zu erhöhen in der Menge an Quecksilberchlorid trägt zusätzlich zur Widerstandsfähigkeit des Holzes gegenüber atmosphärischen Einflüssen bei. Nach einer anderen Methode werden anstelle von Sublimat (Quecksilberchlorid) Fluor und Fluorkieselsäureverbindungen verwendet. Zur Holzkonservierung eignet sich besonders eine Mischung von 900 Gew.-%. TL Wasser, 100 Gew.-% Teile lösliches Glas (35-40 °Be) und 1 Gew.-Teile einschließlich Sublimieren. Um den Verfall eines Baumes, der teils im Boden, teils in der Luft steht, zu verhindern, wird die folgende Methode empfohlen. Das Holz wird großzügig mit einer Lösung bestehend aus 1250 g Alaun in 100 Liter Wasser bestrichen. Nach 24 Stunden wird der Baum mit Seifenlauge aus 7,5 kg normaler Seife und 100 Litern Wasser bestrichen und dieser Vorgang mehrmals wiederholt, wenn der Baum wenig Saugfähigkeit hat. Auf diese Weise behandeltes Holz verändert sich über mehrere Jahre hinweg nicht, dunkelt nur sehr langsam nach und kann mit jeder Farbe gestrichen werden. Nach der Methode von Dr. Bub besteht die Konservierungsmischung aus 1 Gew.-% einschließlich Di- oder Trinitrophenol oder Natriumkresol und 1-10 Gew.-%. h, Zinknaphthalinsulfonsäure oder Natriumphenolsulfonsäure. Einer der gebräuchlichsten Holzschutzmittel ist Karbolineum. Nachfolgend geben wir einige Rezepte für Carbolineum.
Steinkohle- und Holzteeröle müssen von Karbolsäure und Kreosot befreit werden, was durch Waschen des Öls mit Natronlauge und Destillation erreicht wird.
In einen Eisenkessel geben und durch mäßiges Erhitzen die Masse auf eine gleichmäßige Konsistenz bringen, dann 1-2 Gewicht hinzufügen. Stunden Gummilösung. Die genaue Menge an Gummi oder Gummilösung wird empirisch ermittelt, abhängig von der Deckkraft, die Sie Carbolineum verleihen möchten. Die Mischung wird gekocht, bis sich alles aufgelöst hat. Wenn die Auflösung eintritt, werden weitere 50 g rohe XNUMX %ige Karbolsäure zugegeben, gut gemischt und das fertige Karbolineum zum Absetzen in Fässer gegeben. Dieses Carbolineum hat eine dunkelbraune Farbe, ist sehr haltbar und eignet sich sehr gut zum Imprägnieren von Pfählen, Schwellen, Telegrafenmasten und anderen Baumstämmen, die längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Um leichtes Carbolineum nimm 3 Gew. Stunden Kolophonium und 15 Gew. einschließlich leichtem Paraffinöl. Bei schwacher Hitze in einem Eisenkessel vorsichtig schmelzen, dann 1 Gew.-% hinzufügen. Stunden Harzöl. dunkles Carbolineum erhalten Sie nach folgendem Rezept:
Anthracenöl und Kolophonium werden bei schwacher Hitze geschmolzen, dann wird die Gummilösung in den Siedepunkt eingerührt, bis sich alles aufgelöst hat, dann werden Karbolsäure und rosa Chloridlauge hinzugefügt. Unter Zugabe der letzten beiden Substanzen wird die Masse gerührt, bis sie abkühlt. Für das Einmachen weiche Hölzer Fertiges Holzmaterial in Form von Pfählen, Pfählen, Balken usw. wird mit einer heißen Eisensulfatlösung imprägniert, getrocknet und dann in ein heißes Bad aus löslichem Glas gegeben. In diesem Bad beginnt sofort der chemische Prozess: Die lösliche Glaslösung bildet mit dem zuvor vom Baum aufgenommenen Eisensalz ein wasserunlösliches Eisensilikat, das dicht an der Außenfläche des Materials anliegt, es vor Zerstörung schützt und das von den Holzzellen aufgenommene Eisensalz erhöht die Dauer der Widerstandsfähigkeit des Baumes. Diese Methode hat den Vorteil, dass sie dem Baum keinen Geruch verleiht, seine Farbe nicht verändert und sehr kostengünstig ist. Sie können einen Baum auch einfach erhalten Begasung, wofür es 4-6 Wochen lang dem Rauch ausgesetzt wird. Bei einer Begasung über den Tag verteilt wird in der Hälfte der Zeit ein gleichwertiges Ergebnis erzielt. Da sich der gesamte Prozess hier nur auf die Rauchgewinnung beschränkt, eignen sich vor allem grüne, harzige Astbäume für den Feuerraum. Erwähnenswert sind auch die sehr interessanten Experimente von Seydenschnur, die für den Schutz von Gebäuden und Holzmaterialien vor den sogenannten Pilzen, die Holz mit extremer Geschwindigkeit befallen und korrodieren, von großer Bedeutung sind. Seidenshnurs Experimente stellten fest, dass es von seinen sauren Bestandteilen befreit wurde Kohlenteeröl tötet diese Pilze ab und ist ein gutes Prophylaxemittel gegen das Auftreten solcher Pilze. Entgegen der landläufigen Meinung, dass die holzkonservierenden Eigenschaften von aus Kohlenteer hergestelltem Teeröl nur vom Gehalt an Phenol und seinen Homologen darin abhängen, hat Seydenshnur experimentell nachgewiesen, dass das Vorhandensein von in Natronlauge löslichen sauren Substanzen im Öl nicht von Bedeutung ist . Zur Überprüfung wurde Öl durch Extraktion aus lange imprägnierten, aber gut erhaltenen Schwellen gewonnen. Das Öl wurde einer Untersuchung unterzogen, die das Vorhandensein nur hochsiedender Teile (Fraktionen) und das völlige Fehlen von Naphthalin und leicht flüchtigen, einschließlich sauren Bestandteilen bestätigte, die natürlich durch Verdunstung und Auslaugung aus den Schläfern verschwanden externes Wasser über einen bestimmten Zeitraum. Die Festigkeit der Schläfer und das Fehlen jeglicher Fäulniserscheinungen bewiesen eindeutig, dass die konservierenden Eigenschaften ausschließlich auf das Vorhandensein neutraler, hochsiedender Substanzen im Öl und keineswegs auf seine sauren Bestandteile zurückzuführen sind. Dadurch ist Anthracenöl, das nur aus neutralen Hochsiedern besteht, in dieser Hinsicht unvergleichlich besser als Teeröl, das reich an sauren Bestandteilen ist. Seydenshnur testete auch die Wirkung schwerer Kohlenwasserstoffe in Öl, um deren Eigenschaften zur Holzkonservierung zu bestimmen, und es stellte sich heraus, dass nach der Destillation von Benzin, Kerosin und Solardestillat der verbleibende Rückstand für Holz ungeeignet war und dass das damit behandelte Holz nicht geeignet war Ein Rückstand ist kaum stärker als gewöhnliches Holz, in keiner Weise imprägniertes Rohholz. Im Gegenteil wurde festgestellt, dass diese neutralen Kohlenwasserstoffe durch die Behandlung mit Schwefel Eigenschaften erlangten, die sie als Mittel charakterisieren, das sich gut zur schnellen Zerstörung von Pilzen eignet, die Bäume angreifen, und eine gute Konservierungszusammensetzung darstellen, die dem Anthracenöl unterlegen ist seine Wirkung um 15-20 Prozent. Rohöl aus Pennsylvania, Rohöl aus Texas und verschiedene Qualitäten russischen Rohöls wurden ebenfalls getestet und mit Schwefel behandelt. Diese Öle wurden auf ca. 150 °C erhitzt, bis zu 2 % Schwefel zugegeben und die Temperatur auf 280 °C erhöht, wobei sich bereits bei 170–210 °C eine große Menge Schwefel in Form von Schwefelwasserstoff verflüchtigte. Das bei 210–280 °C ablaufende Destillat wird mit den Rückständen vereinigt. Die Mischung bildet eine reine Flüssigkeit, die in Chloroform, Benzol und Ether löslich ist. Ein sehr geeigneter Rohstoff für ein solches antimykotisches Baumschutzmittel ist aus Rohöl gewonnenes Öl Kerosin, bekannt als S-Öl. In allen Ländern und Gebieten, in denen die Herstellung von Harzölen schwierig ist, sollte S-Öl bei der Herstellung von Antimykotika und Holzschutzmitteln anstelle von Harzöl eingesetzt werden. Wird zum Imprägnieren von Holz verwendet Schwefel und Paraffin, die dem Baum eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen und physikalischen Einflüssen verleihen. Die ersten Experimente mit Schwefel wurden in den Vereinigten Staaten von Amerika durchgeführt und lieferten hervorragende Ergebnisse. Die Schwefelimprägnierung des Holzes führte zu einer Erhöhung der Festigkeit und Härte, so erhöhte sich beispielsweise die Zugfestigkeit von Kiefernholz (parallel zu den Fasern) von 5,5 kg auf 9,1 kg pro cm2. So werden Weichholzarten durch die Schwefelbehandlung in ein dichtes, haltbares und chemisch inertes Material umgewandelt. Darüber hinaus weist ein solcher Baum hohe dielektrische Eigenschaften sowie eine außergewöhnliche Polierfähigkeit auf. Eine der Imprägnierungsmethoden ist überraschend einfach und erfordert keine spezielle Ausrüstung. Das zu verarbeitende Holz wird in auf 140-150 °C erhitzten Schwefel getaucht. Hier bleibt der Baum, bis ihm die gesamte Feuchtigkeit entzogen ist, was innerhalb von 5-6 Stunden geschieht. Anschließend wird das Holz in ein Schwefelbad mit einer Temperatur von 120–125 °C überführt (oder die Temperatur des ersten Bades gesenkt). Das Ende der Imprägnierung erkennt man daran, dass die Blasenbildung aufhört. Die Anwendung von Vakuum oder Druck führt tendenziell zu einer Beschleunigung des Prozesses, verbessert jedoch nicht das Produkt, da eine Änderung des Drucks keinen Einfluss auf die vom Baum aufgenommene Schwefelmenge hat. Die Menge an Schwefel, die ein Baum aufnimmt, variiert je nach Holzart. So absorbiert beispielsweise Pappel 76 % Schwefel, Zypresse – 60 %, Tanne – 64 %, Mahagoni – 60–70 %, Eiche – 40 %. Die Dauer der Imprägnierung hängt von verschiedenen Faktoren wie der Zellstruktur des Baumes, dem Wassergehalt usw. ab. Im Durchschnitt dauert der gesamte Vorgang 10-12 Stunden; in einigen Fällen beträgt die Dauer 24 Stunden. Erfahrungen mit der Imprägnierung Paraffin fanden auch in den Vereinigten Staaten statt. Der Grund für diese Forschung war die Schwierigkeit, eine Beständigkeit gegen Säuren und Laugen zu erreichen. In diesen Experimenten wurden folgende Baumarten verwendet: Kiefer, Fichte, Tanne, Ahorn und Zypresse. Paraffin wurde entweder allein oder gemischt mit Kresolvaseline, Paraffinöl oder Leinöl verwendet. Die besten Ergebnisse lieferte die alleinige Imprägnierung mit Paraffin. Es wurden Versuche zur Imprägnierung von zuvor getrocknetem Holz durchgeführt, aus dem lösliche Bestandteile durch Extraktion entfernt wurden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass eine solche Verarbeitung nicht erforderlich ist. In der Praxis wird die Paraffinimprägnierung wie folgt durchgeführt. Der Baum wird in ein auf 71 °C erhitztes Paraffinbad gelegt und die Temperatur langsam (über etwa 30 Minuten) auf 105 °C erhöht. Sobald diese Temperatur erreicht ist, langsam wieder auf 135 °C erhitzen, was etwa drei bis vier Stunden dauert. Wenn die Blasenbildung vollständig aufgehört hat, wird der Baum aus dem Bad genommen. Die Paraffinaufnahme erreicht bei porösen Arten 120 %, bei dichten Linden bis zu 20 %. In der Praxis hat es sich bewährt, das Holz nach der Imprägnierung bei hohen Temperaturen erneut in ein Paraffinbad bei 71 °C einzutauchen und dort zu belassen etwa 30 Minuten. Auf diese Weise behandeltes Holz weist eine ungewöhnlich hohe Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen auf. In diesem Fall ist auch keine spezielle Ausrüstung erforderlich, sondern lediglich eine Badewanne in der entsprechenden Größe. Die desinfizierenden Eigenschaften von Buchenharzölen sind bekannt. Dieses Material ist seit langem als Holzschutzmittel bekannt. Zur Imprägnierung von Holz werden Fraktionen von Buchenharz verwendet, die bei Temperaturen über 180 °C sieden. Autor: Korolev V.A.
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