Glasboxen für Subwoofer: wie man es in Amerika macht. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik

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Installateure streben oft danach, den Subwoofer zum Herzstück des Systems zu machen. Vor allem, wenn es um ein Demoauto oder eine Wettbewerbsinstallation geht. Das ist zwar nicht immer möglich, aber jeder versucht es, denn die Subwoofer-Box ist das Element des Audiokomplexes, mit dem man experimentieren und Meisterwerke der Installationskunst schaffen kann. Die Gründerväter des Car-Audios nutzen Glasfaser schon lange und aktiv für die Konstruktion der Subwoofer-Komponente und erzielen beeindruckende Ergebnisse. Wir haben das bekannte amerikanische Studio Competition Soundworks gebeten, seine Erfahrungen zu teilen. Sie bereiteten sich gerade auf den nächsten Wettkampf vor, weigerten sich jedoch nicht, die wichtigsten Meilensteine ​​des Boxaufbaus filmisch festzuhalten und die Bilder mit entsprechenden Kommentaren zu versehen.

1. Der erste und vielleicht einfachste Vorgang: Aus einem halben Zoll MDF wurde eine Box zusammengebaut, die als Grundlage für die gesamte Struktur dienen wird.

2. Die amerikanischen Installateure von Competition Soundworks ermittelten anhand der vom Lautsprecherhersteller vorgegebenen Parameter die Gehäuselautstärke. Bei der Festlegung der Form gingen sie von den Merkmalen des Gepäckraums des Autos (in diesem Fall des Volkswagen Jetta) aus.

Für eine größere Festigkeit werden die Nähte und Ecken mit Silikondichtmittel behandelt.

3. Da das Gehäuse mit zwei 12-Zoll-Köpfen „beladen“ werden soll, werden für einen sicheren Sitz 4 Montageringe benötigt, die aus etwa 14 x 14 Zoll großen MDF-Platten geschnitten werden.

4. Sie können die Außenecken mit einer einfachen Bügelsäge abschneiden, benötigen dann aber ein bei amerikanischen Installateuren beliebtes Werkzeug – eine Handoberfräse. Mit seiner Hilfe wird der erste von vier Ringen mit perfekt runder Form ausgeschnitten. Der Ring kann dann als Schablone verwendet werden: Er wird (meist mit einer „Pistole“) mit kleinen Nägeln an drei MDF-Platten genagelt, anschließend werden die restlichen Ringe ausgesägt.

5. Die Außen- und Innenflächen der drei verbundenen Ringe werden auf einer stationären Schleifmaschine geschliffen, anschließend werden die Ringe getrennt.

6. Die äußeren Ecken der beiden Ringe werden auf einer stationären Schleifmaschine abgerundet.

7. Die Ringe sind fertig, jetzt müssen Sie sie in der Box befestigen.

8-10. Die beiden Ringe werden mit temporären Klammern, kleinen MDF-Streifen, mit Nägeln und Holzleim an der Schublade befestigt. Hier kommt es vor allem darauf an, alles genau auszumessen, damit die Ringe den gleichen Abstand zueinander und zu den Gehäusewänden haben. An den Befestigungspunkten werden Markierungen für den Fall eines unvorhergesehenen „Abdockens“ angebracht.

11. Zu diesem Zeitpunkt benötigen Sie zusätzliche Befestigungselemente (alle gleichen MDF-Platten, nur vertikal installiert), damit sich die Ringe übereinander drehen. Alle Befestigungselemente werden erst in der letzten Phase des Prozesses entfernt.

12. Der Funkstoff wird über den offenen Teil der Box über die Ringe gezogen. Die beiden verbleibenden Ringe (mit abgerundeten Ecken nach oben) werden mit kleinen Nägeln an die bereits im Gehäuse installierten Ringe genagelt. Der Stoff erscheint somit zwischen den Ringen. Dies erfordert eine erhebliche Spannung des Gewebes, da es anschließend mit Glasfaser (Polyesterharz) beschichtet werden muss.

13. Der Stoff wird am Körper festgeheftet (alle anderthalb Zentimeter). Bei diesem Vorgang muss der Stoff gedehnt werden.

14. Überschüssiger Stoff wird mit einer normalen Klinge abgeschnitten.

15-16. Der Stoff wird (mit einem Pinsel) mit einer Schicht Polyesterharz beschichtet. Dies sollte in einem gut belüfteten Bereich erfolgen. Bei einer positiven Temperatur trocknet das Harz in 5-10 Minuten aus (in der Sonne sogar noch schneller).

17-18. Nach vollständiger Trocknung der ersten Glasfaserschicht wird eine zweite Schicht aus einer Mischung aus Harz, Volumenfüller und Härter aufgetragen. Trocknet 20 Minuten.

19-20. Glaserzeit. Die trockene Oberfläche wird mit einer weiteren Schicht Polyesterharz bedeckt und anschließend wird Glasfaser auf die Klebefläche aufgetragen. Der Vorgang wird wiederholt, bis eine Schicht von 1 bis 1,5 Zentimeter Dicke entsteht.

21-22. Nach dem Trocknen der Glasfaser (dies dauert etwa einen halben Tag) wird die Oberfläche erneut mit Volumenspachtel behandelt, um Unebenheiten zu vermeiden. Anschließend wird die gesamte Oberfläche sorgfältig geschliffen. Wenn es gewünscht wird, kann der Radiostoff, der die Lautsprecher bedeckt, entfernt werden. Allerdings lassen es viele Installateure eingeschaltet, damit der Subwoofer besser vor Staub geschützt ist.

Autor: A. Krasner, 12 Volt; Veröffentlichung: 12voltsmagazine.com

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