Kostenlose technische Bibliothek ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Haushaltsschweißgerät. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Schweißgeräte Eine Elektroschweißmaschine aus verfügbaren Teilen und Materialien hilft Ihnen bei der Installation von Wasserversorgungs- und Abwassersystemen, bei der Herstellung von Gehegen für Haustiere und Vögel, schönen Blumenständern und vielen anderen nützlichen Haushaltsgegenständen. Mit Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 4 mm können sie Metalle mit einer Dicke von 1–20 mm schweißen. Die Anlage (siehe Abb.) wird mit einem Wechselstromnetz mit einer Spannung von 220 oder 380 V betrieben. Es basiert auf einem dreiphasigen Abwärtstransformator 380/36 V mit einer Leistung von 1-2 kW (zum Beispiel: IV-8, IV-10, S-B22), der für die Niederspannungsversorgung von ausgelegt ist Elektrowerkzeuge. Auch ein Exemplar mit einer durchgebrannten Wicklung ist geeignet.
Entfernen Sie die Sekundärwicklungen von allen Spulen, ohne den Kern zu demontieren, und schneiden Sie dabei an mehreren Stellen die Kupferschiene durch. Berühren Sie nicht die Primärwicklungen der äußeren Spulen, sondern wickeln Sie die mittlere mit demselben Draht um und machen Sie alle 30 Windungen Abgriffe. Insgesamt sollten es 8–10 davon sein, also kleben Sie an jedem ein nummeriertes Etikett an.
Wickeln Sie dann auf die beiden äußeren Spulen die Sekundärwicklung, bis sie vollständig gefüllt ist, und verwenden Sie dazu ein dreiphasiges mehradriges Stromkabel, bestehend aus drei Drähten mit einem Durchmesser von 6-8 mm und einem dünneren. Es hält hohen Strömen stand, verfügt über eine zuverlässige Isolierung und dank seiner Flexibilität ist ein dichtes Aufwickeln ohne vorherige Demontage des Geräts möglich. Insgesamt werden etwa 25 m eines solchen Kabels benötigt. Es kann auch durch einen Draht mit kleinerem Querschnitt ersetzt werden, indem die Drähte beim Wickeln in zwei Hälften gefaltet werden. Bequemer ist es, die Arbeit gemeinsam zu erledigen: Einer legt die Windungen, der andere zieht am Draht. Stellen Sie die Anschlüsse für die Sekundärwicklungsanschlüsse aus einem Kupferrohr mit einem Durchmesser von 10–12 mm und einer Länge von 30–40 mm her. Auf der einen Seite vernieten und ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm in die resultierende Platte bohren, auf der anderen Seite sorgfältig gereinigte Durchgänge einführen, mit leichten Hammerschlägen zusammendrücken und anschließend zur Verbesserung des Kontakts Kerben anbringen die Oberfläche der Röhre mit einem Kern. Entfernen Sie von der Platte oben am Transformator die Standardschrauben mit M6-Muttern und ersetzen Sie sie durch zwei neue mit M10-Gewinde (vorzugsweise Kupfer) – an sie werden die Anschlüsse der Sekundärwicklung angeschlossen.
Für die Primärwicklungsleitungen fertigen Sie eine zusätzliche Platine aus 3 mm dicker Platine an und befestigen diese am Transformator, wie in der Abbildung gezeigt. Bohren Sie darin 10-11 Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm vor und stecken Sie M6-Schrauben mit zwei Muttern und Unterlegscheiben hinein. Wenn das Gerät über ein 220-V-Netz mit Strom versorgt wird, schalten Sie die beiden äußeren Wicklungen parallel und die mittlere Wicklung in Reihe (siehe Schaltplan). Noch besser: Die Installation funktioniert über ein 380-V-Netz. In diesem Fall schalten Sie alle Primärwicklungen in Reihe – zuerst die beiden Hauptwicklungen und dann die mittlere. Verbinden Sie die Klemmen der Außenwicklungen mit der gemeinsamen Klemme und die anderen beiden mit der Klemme „Schneiden“. Die Anzapfungen der mittleren Wicklung führen jeweils zu den Anschlüssen „1“, „2“, „3“ usw. Die mittlere Wicklung fungiert als zusätzlicher induktiver Blindwiderstand im äußersten Stromkreis und reduziert die Spannung und den Strom in der Sekundärwicklung. Der Elektrodenhalter (siehe Abbildung) besteht aus einem 3/4''-Rohr mit einer Länge von 250 mm. Auf beiden Seiten des Rohrs im Abstand von 40 und 30 mm von seinen Enden mit einer Bügelsäge Aussparungen mit halbem Durchmesser ausschneiden Und damit die Elektrode an den Halter gedrückt werden kann, schweißen Sie über der größeren Aussparung ein Stück Stahldraht mit einem Durchmesser von 6 mm an das Rohr. Bohren Sie auf der gegenüberliegenden Seite ein Loch mit einem Durchmesser von 8,2 mm und Verbinden Sie mit einem Kupferanschluss und einer M8-Schraube mit Mutter ein Stück desselben Kabels, mit dem die Sekundärwicklung gewickelt ist, mit dem Halter. Legen Sie einen Gummigummi oder einen Nylonschlauch mit geeignetem Innendurchmesser auf das Rohr. Das Gerät wird über einen Schalter mit Drähten mit einem Querschnitt von mindestens 1,5 mm2 an das Netzwerk angeschlossen – einer an die Klemme „Allgemein“ und der andere an eine der Klemmen „1“ – „8“ (je nach). Wert des Schweißstroms). Der höchste Strom wird bei Anschluss an die Klemme „Schneiden“ erreicht. Der Strom der Primärwicklung des Transformators überschreitet nicht 25 A und der Sekundärstrom variiert zwischen 60 und 120 A. Vergessen Sie nicht, dass das Schweißgerät für eine relativ geringe Arbeitsleistung ausgelegt ist. Daher muss nach der Verwendung von 10-15 Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm eine Abkühlung erfolgen. Dementsprechend muss bei Elektroden mit einem Durchmesser von 4 mm die Dauerbetriebszeit der Anlage noch weiter reduziert werden. Aber mit Elektroden mit einem Durchmesser von 2 mm kann man ohne Zwangspausen arbeiten (die Heiztemperatur des Transformators überschreitet nicht 70-80°). Im Modus „Schneiden“ heizt sich das Schweißgerät am schnellsten auf, daher muss es in diesem Fall häufiger „ruhen“. Sie können Metall nahezu jeder Stärke schneiden, die im Alltag verwendet wird. Vergessen Sie beim Wechsel von einem Schweißmodus in einen anderen nicht, den Netzschalter auszuschalten. Autor: N. Jaschkin, Dorf Antonowka, Gebiet Mykolajiw Siehe andere Artikel Abschnitt Schweißgeräte. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Verkehrslärm verzögert das Wachstum der Küken
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