Kostenlose technische Bibliothek ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Mikroblasenbad zum Ätzen von Leiterplatten. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien Eintrag Ich glaube nicht, dass ich ein großes Geheimnis preisgeben werde, wenn ich sage, dass die Geschwindigkeit und Qualität des Ätzens von Leiterplatten von mehreren Hauptfaktoren beeinflusst wird. Wenn der Ätzvorgang beispielsweise in einer Eisenchloridlösung bei Raumtemperatur erfolgt, dauert er in der Regel ab 40 Minuten. bis zu 2,5 Stunden (je nach Sättigung der Lösung). Wird die Lösung erhitzt, kann der Ätzvorgang selbst um das Eineinhalbfache verkürzt werden. Und im Allgemeinen sollte die Lösung selbst idealerweise regelmäßig gerührt werden, dann läuft der Prozess noch schneller ab. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Ätzrate aus. Wenn wir über die Qualität der Platinen sprechen, dann gilt dies vor allem für jene Funkamateure, die das Design mit der Methode „Laserdrucker und Eisen“ auf den Textolithen übertragen. Obwohl der Toner recht fest auf der Folie haftet, gelangt Eisenchlorid dennoch unter den Toner, wenn der Ätzvorgang zeitlich verzögert wird. In diesem Fall erweisen sich die Leiterbahnen als „porös“, was wiederum die Qualität der Platine selbst und des gesamten Geräts beeinträchtigt. Technisch gesehen kann der Prozess des Mischens der Lösung auf verschiedene Arten durchgeführt werden (alles hängt vom Einfallsreichtum und der „Schärfung“ Ihrer Hände ab), aber meiner Meinung nach ist die „Mikroblasenbad“-Methode die optimalste. So werden Werksplatinen hergestellt. Der Kern der Methode ist recht einfach, aber sehr effektiv. Am Boden des Eisenchloridtanks befindet sich ein Kunststoffrohr, in das in regelmäßigen Abständen Löcher gestanzt sind. Der Schlauch ist an einem Ende verschlossen und am anderen Ende wird Druckluft zugeführt. Dadurch vermischen sich vom Boden des Tanks aufsteigende Luftblasen auf natürliche Weise mit der Eisenchloridlösung und beschleunigen so den Ätzvorgang. Ein Erhitzen der Lösung ist jedoch nicht vorgesehen, da der Ätzvorgang jedoch recht schnell abläuft (5 - 10 Minuten), ist diese Möglichkeit grundsätzlich nicht sinnvoll, die Lösung wird einfach vorgewärmt und bereits warm in den Tank gegossen. Mit dieser Einführung können Sie Ihre Pläne abschließen und direkt mit der Umsetzung fortfahren. Reservoir Als Reservoir für dieses Design können Sie natürlich jeden geeigneten Behälter verwenden, aber ich bin auf Küvetten zum Entwickeln von Fotos gestoßen. Sie sehen so aus: Rohr Als Tube kann auch jede geeignete Tube verwendet werden, am optimalsten erschien mir jedoch die Verwendung einer Tube aus einer gewöhnlichen medizinischen Pipette, die man in der Apotheke für nur 15 Rubel kaufen kann. Es wird mit normalem Moment Crystal-Kleber verklebt. Löcher werden mit einer Nähnadel in Schritten von ca. 1 cm gebohrt: Natürlich ist einerseits der Schlauch vorgedämpft, andererseits ist eine Spitze aus der gleichen Pipette befestigt, zum bequemeren Anschluss an die Luftquelle (dazu später mehr): In diesem Stadium muss noch die Funktion des Geräts selbst überprüft werden, indem einfach Wasser in den Behälter gegossen wird. Tatsache ist, dass alles vom Druck des Kompressors abhängt, der Durchmesser und die Steigung der Löcher direkt davon abtanzen, sodass Sie möglicherweise experimentieren müssen: Net Vielleicht wird dieser Punkt manchen als überflüssig erscheinen. Tatsache ist, dass es sich um ein Netz handelt, das in einem Abstand von etwa 1,5 Zentimetern vom Boden des Tanks gespannt ist (ein Spalt zwischen dem Rohr und den Platinenzuschnitten ist noch erforderlich). Es ist überhaupt nicht notwendig, ein Raster anzufertigen; um den erforderlichen Spalt zu gewährleisten, können Sie einfach 4-6 Streichhölzer in die Löcher der Platinen (am besten in diejenigen, die zur Befestigung der Platine im Gerät vorgesehen sind) stecken, so dass sie sich bilden Gestelle. Sie können ein Raster wiederum auf verschiedene Arten erstellen. Meine Methode ist wie folgt: Aus etwa 1 mm dickem Kunststoff werden etwa 1,5 Zentimeter breite und etwas kürzere Streifen als jede Seite des Tanks ausgeschnitten. Das Ergebnis sind zwei lange und zwei kurze Streifen: Auf jedem Streifen werden Schnitte für die Hälfte der Dicke des Kunststoffs in Schritten von einem Zentimeter vorgenommen: Außerdem werden diese Streifen auf jede Seite des verwendeten Behälters geklebt: Außerdem sind sie so geklebt, dass die Schnitte zur Tankwand gerichtet sind und eine dünne Angelschnur durch diesen Schnitt verläuft: Ferner wird gemäß dem folgenden Schema ein Netz von der Angelschnur gespannt. Zuerst zwischen langen gegenüberliegenden Planken: Dann zwischen den kurzen: Das Ergebnis sollte ein Netz ähnlich dem auf einem Tennisschläger gespannten sein: Abdeckung Eigentlich könnte dies das Aus sein, doch beim Test dieses Geräts mit Wasser stellte sich eine nicht ganz erfreuliche Eigenschaft heraus. Tatsache ist, dass eine Arbeitseinheit sehr kleine Tropfen in verschiedene Richtungen versprüht. Vielleicht ist das für jemanden kein Problem, aber ich persönlich hatte den Wunsch, ein Cover zu machen. Entsprechend der Größe der Küvette wurde ein Rohling aus Kunststoff ausgeschnitten, in den Löcher gebohrt wurden, die für die Belüftung ausreichen, aber nicht ausreichen, um den umgebenden Raum zu verschmutzen: Die Schnitte am Deckel sind darauf zurückzuführen, dass auf der einen Seite ein Rohr herauskommt und auf der anderen Seite ein Abfluss ist (es ist übrigens viel bequemer geworden, die Lösung bei geschlossenem Deckel abzulassen). weniger Chance, es zu verschütten). Der Deckel ist fertig, es müssen noch Befestigungselemente am Tank angebracht werden. Es ist nicht ganz standardmäßig hergestellt: Auf die Küvette werden Clips geklebt, mit denen das Koaxialkabel befestigt werden kann: Insgesamt gibt es sechs... ...zwei auf jeder Seite als Deckelführung... ... und zwei weitere als Stopper bei komplett geschlossenem Deckel: Kompressor. Jetzt können wir über die Luftquelle sprechen. Am gebräuchlichsten ist eine Plastikflasche mit Ventil, in die mit einer Pumpe Luft gepumpt wird. Auch eine Variante mit Autokamera ist möglich. In meinem Fall wird als Luftquelle ein gewöhnlicher Mikrokompressor für ein AEN-3-Aquarium verwendet, der für mehr Leistung leicht modifiziert wurde: Eigentlich wurde die Verfeinerung auf die optimale Position des Magneten im Feld der Spule reduziert (wer solche Geräte mindestens einmal zerlegt hat, wird verstehen, worum es geht). Durch solche einfachen Manipulationen war es möglich, die Kompressorleistung um etwa das Zweifache zu erhöhen, was sich als völlig ausreichend herausstellte. So entstand als Ergebnis all der Arbeit eine einfache Einheit ... ... was jedoch die Qualität und Geschwindigkeit der hergestellten Geräte um ein Vielfaches erhöhte. PS: Vielleicht erscheint jemandem vieles in diesem Design überflüssig, denn statt eines Gitters kann man Streichhölzer verwenden, statt einer Hülle ein Stück Sperrholz oder eine alte Zeitschrift (aber nicht in der Funkelektronik, das ist eine Frage von Prinzip), und statt eines Kompressors ist auch die eigene Lunge durchaus geeignet, aber all das wird definitiv keinen Komfort bei der Arbeit bieten. Dies ist jedoch nur meine rein persönliche Meinung, und wenn all das für jemanden nützlich ist, kann ich mit voller Zuversicht sagen, dass ich mein Ziel hundertprozentig erreicht habe. Autor: Electronic Affairs Master, edm2007@mail.ru, ICQ: 207-368-632; Veröffentlichung: edm2007.narod.ru Siehe andere Artikel Abschnitt Amateurfunk-Technologien. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Kunstleder zur Touch-Emulation
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