Reparatur importierter Leistungstransformatoren. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik

Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Netzteile

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Wenn der Transformator nicht funktioniert, überprüfen Sie ihn sorgfältig. In vielen Fällen lässt sich anhand des Aussehens des Transformators und insbesondere seiner Wicklungen die Art der Fehlfunktion feststellen.

Wenn der Rahmen stark geschmolzen ist oder Rußspuren oder kleine Kugeln aus geschmolzenem Kupfer sichtbar sind, sind ernsthafte Reparaturen nicht zu vermeiden.

Wenn sich das Aussehen des Transformators nicht verändert hat, versuchen Sie, an die Primärwicklung zu gelangen, sofern die Konstruktion des Transformators dies zulässt. Tatsache ist, dass man anhand der Farbe der Drähte der Primärwicklung, insbesondere in der Mitte des Rahmens, erkennen kann, wie stark der Transformator überlastet war. Wenn ein Transformator längere Zeit im Hochleistungsbetrieb läuft, ändert sich die Farbe seiner Primärwicklung. In diesem Fall kommt es zu einer Verletzung der Isolierung des Wickeldrahtes, einem Durchschlag zwischen den Windungen, einem Schmelzen und einem Bruch. Wenn sich die Farbe der Wicklung über die gesamte Breite nicht verändert hat und die Wicklung geschmolzen ist, liegt dies an einer Verletzung der Drahtisolierung aus natürlichen Gründen oder nach dem Einschalten von 110 V. In diesem Fall ändert sich die Spule nicht schmelzen.

Fällt der Transformator aufgrund eines Kurzschlusses (Kurzschluss) in den Sekundärkreisen aus, wird in der Regel auch die Sekundärwicklung verändert. Wenn Sie die oben genannten Anzeichen bei Reparaturen berücksichtigen, können Sie einen wiederholten Ausfall des Transformators vermeiden.

Bevor Sie mit der Demontage des Transformators beginnen, prüfen Sie, ob dieser über eine Thermosicherung verfügt. Abbildung 1 zeigt den Aufbau der beiden gängigsten Möglichkeiten, Transformatorwicklungen auf Rahmen anzuordnen.

Abbildung 1a zeigt ein Design, mit dem sich das Vorhandensein und der Zustand einer Thermosicherung leicht überprüfen lassen. Entfernen Sie dazu ohne Demontage des Transformators die Schutzisolierung der Primärwicklung. Wenn der Transformatoraufbau wie in Abb. 1, b dargestellt ist, d. h. Die Leitungen der Thermosicherung gehen zu den Stiften des Transformators; sie können mit einem Tester auf Unterbrechung überprüft werden. Diese Sicherung ist in der Regel einmalig und kann nicht wiederhergestellt werden.

Wenn es Ihnen gelungen ist, die Integrität des Primärkreises wiederherzustellen, versuchen Sie, den Transformator über einen dünnen Draht an das Netzwerk anzuschließen, der im Falle eines Kurzschlusses als Sicherung dient. Wenn der Transformator stark brummt und sich sofort erwärmt, muss er zerlegt werden. Wenn nicht, messen Sie den Leerlaufstrom des Primärkreises. Bei guten 200-300-W-Transformatoren sind es 20-40 mA und bei „herausgequetschten“ Transformatoren mit geringer Leistung bis zu 80-90 mA. Bei leistungsstarken 200-300-W-Transformatoren kann dieser Strom 300-350 mA betragen.

Wenn eine Demontage des Transformators erforderlich ist, befreien Sie ihn von allen Befestigungen. Wenn die Platten nicht verschweißt sind, wie in Abb. 2 gezeigt, versuchen Sie, die Platten vorsichtig aus dem Rahmen zu schlagen. Wenn sie am Ende zusammenkleben, biegen oder zerbrechen Sie die Platten nicht – das hilft nicht, insbesondere wenn sie dünn sind. In diesem Fall ist der Kern ausreichend erhitzt und kann leicht zerlegt werden. Wenn der Transformator klein ist, kann er erhitzt werden, indem man ihn 15 bis 20 Minuten lang auf einen heißen Lötkolben legt. Wenn es nicht möglich ist, den Kern mit einem Lötkolben auf 130 bis 150 °C zu erhitzen, erhitzen Sie ihn weiter einem Elektroherd oder als letztes Mittel auf einem umgedrehten Bügeleisen. Überprüfen Sie gleichzeitig die Härte der Masse, mit der der Transformator verklebt ist, und haben Sie keine Angst um den Rahmen: Er hält solchen Temperaturen problemlos stand. Es ist zu beachten, dass es auf diese Weise möglich ist, mit Ferrit verklebte Kerne, einschließlich gepanzerter Kerne vom Typ SB, leicht zu demontieren, obwohl bei letzteren, insbesondere bei im Inland hergestellten, der Rahmen verformt werden kann.

Wenn der Transformator verschweißt ist, wie in Abb. 2 gezeigt, besteht kein Grund zur Sorge. In den meisten Fällen ist Ihre Aufgabe vereinfacht oder zumindest lösbar: Verwenden Sie eine Metallsäge, wie in Abb. 3 gezeigt, um Schnitte entlang der Elektroschweißnaht vorzunehmen. Darüber hinaus reicht es für den Kern in Abb. 3a aus, einen Schnitt zu machen und den Jumper zu biegen, aber für den Kern in Abb. 3b ist es besser, Schnitte auf beiden Seiten vorzunehmen. Es dauert nicht länger als das Aufheizen des Transformators. Wenn sich die Spule nach dem Sägen der Schweißnähte nicht vom Kern löst, klopfen Sie nicht kräftig darauf, sondern erwärmen Sie sie besser, wie oben erwähnt.

Nun haben Sie den Transformator endlich zerlegt, ohne die Platten zu beschädigen und sie alle intakt zu halten

Dies ist insbesondere bei Miniaturkernen wichtig. Wenn Ihr Transformator über eine Spulenkonstruktion wie in Abb. 1, a verfügt, wickeln Sie die Primärwicklung ab. Ich kann nicht empfehlen, die Wicklung abzuschneiden und dann „bis der Rahmen gefüllt ist“ aufzuwickeln. Dies ist der einfachste Weg, führt jedoch häufig zu unangenehmen Folgen, insbesondere wenn es sich um ernsthafte Geräte handelt. Und wenn das Spulendesign wie in Abb. 1, b ist und sich der Rahmen aufgrund des Schmelzens nicht auseinander bewegen lässt, wenden Sie nicht viel Kraft an. Sie gehen kaputt und können trotzdem nicht auseinandergenommen werden. Wickeln Sie die Sekundärwicklung auf, zählen Sie die Windungen und schneiden Sie dann den Rahmen der Sekundärwicklung um den Umfang herum mit einem Metallsägeblatt an den in Abb. 1b gezeigten Stellen durch und entfernen Sie ihn, wobei die Wangen des Rahmens an Ort und Stelle bleiben. Beachten Sie, dass der Rahmen nicht wiederhergestellt werden muss: Es reicht aus, eine gute Isolierung zwischen Primär- und Sekundärwicklung anzubringen. Darüber hinaus haben Sie aufgrund der Dicke des entfernten Rahmens einen Rand „über dem Fenster“.

Es ist nicht immer möglich, eine Sinterwicklung zu einem Draht abzuwickeln. Ja, das ist nicht nötig. Selbst wenn Sie 1-2-5, 10-100 Umdrehungen abwickeln und deren Anzahl aufschreiben, um sie dann bei 2500-3500 Umdrehungen zusammenzufassen, werden Sie sich bei nicht mehr als 100 Umdrehungen irren, was keine radikalen Auswirkungen hat den Betrieb des Transformators. Wenn Sie jedoch Zweifel haben, ist es besser, die Windungszahl der Primärwicklung um 100 zu erhöhen, als sie um 50 zu verringern.

Bei der Demontage eines Transformators mit geringer Leistung kann sich jedoch herausstellen, dass die Primärwicklung aus zwei Drähten (normalerweise mit unterschiedlichen Lackfarben) gewickelt war. In diesem Fall ist es notwendig, die Windungen entsprechend ihrer tatsächlichen Anzahl zu zählen und beim anschließenden Aufwickeln in zwei Drähte nicht zu vergessen, den Zähler auf den halben Wert zu stellen. Solche Transformatoren werden in sehr billigen Geräten verwendet, und diese Wickelmethode reduziert die Kosten noch mehr, was über die Zuverlässigkeit nicht gesagt werden kann. Versuche, einen solchen Transformator in einen Draht zu wickeln, sind jedoch meist nicht gerechtfertigt. Außerdem müssen beim Aufwickeln der Spule in zwei Drähte diese so nah wie möglich aneinander gelegt werden, wofür ich ein Stück PVC-Rohr mit dem kleinstmöglichen Durchmesser verwende, wie in Abb. 4 gezeigt. In diesem Fall erhöht sich die Windungskapazität der Wicklung, was zu einem leichten Anstieg der Reaktanz führt, d.h. zu einer Verringerung des Leerlaufstroms, der bei solchen Transformatoren bereits nahezu kritisch ist.

Bei solchen Transformatoren muss man bei der Wahl des Durchmessers des Wickeldrahtes sehr vorsichtig sein: Bei einem kleineren Durchmesser erzeugt der Transformator nicht die Anfangsleistung, daher wird er überlastet und überhitzt, bei einem größeren Durchmesser nimmt der Widerstand des Transformators ab Der Primärkreis sinkt, was zu einem Anstieg des Leerlaufstroms führt, außerdem überhitzt der Transformator und fällt aus. Außer Betrieb.

Ich möchte darauf hinweisen, dass in allen Fällen der Transformatorreparatur die Verwendung von Haushaltswicklungsdrähten angestrebt wird. Ihre Emaille-Beschichtung ist viel stärker und zuverlässiger als importierte. Jetzt haben Sie alle Wicklungen aufgewickelt und sie passen in den Rahmen. Jetzt muss nur noch der Kern zusammengebaut werden. Am einfachsten ist es, einen geschweißten Kern zusammenzubauen, der sich beim Sägen nicht verformt. Entgraten Sie es und verbinden Sie es mit Epoxidharz. Um die Bildung magnetischer Lücken zu verhindern, spannen Sie den Kern in einen Schraubstock, bis die Polymerisation der Verbindung abgeschlossen ist.

Wenn Sie einen Transformator „von oben“ montieren, dann setzen Sie vor Abschluss der Montage, wenn die Platten noch nicht ganz fest sitzen, zwei Platten in der gleichen Richtung ein, wie in Abb. 5 gezeigt. Am Ende der Montage, wenn die Platten dann schon schwer am Rahmen entlang passen, können Sie sie relativ einfach zwischen die einseitigen Platten einführen, ohne Gefahr zu laufen, den Rahmen und die Wicklung zu beschädigen. Und erst danach Jumper installieren.

Von einem Transformator mit geringer Leistung sollten Sie keine einzige „zusätzliche“ Platte oder Brücke übrig haben. Dies führt zu einem starken Anstieg des Leerlaufstroms. Überprüfen Sie den Transformator ohne Last auf Übereinstimmung der Spannungen und insbesondere des Leerlaufstroms. Montieren Sie erst danach die Anschlüsse und achten Sie dabei auf die relative Position der Befestigungselemente und Transformatorklemmen.

Es ist verlockend, Leistungstransformatoren von Mikrowellenöfen zu reparieren, die sich, abgesehen von magnetischen Nebenschlüssen, praktisch nicht von herkömmlichen unterscheiden, aber ihre Reparatur ist nur durch die Herstellung von starren und präzise zusammenklappbaren Rahmen zum Wickeln von Spulen möglich, die kaum zugänglich sind Eine breite Palette von Funkamateuren, und außerdem ist die Herstellung eines solchen Rahmens für die Reparatur eines Transformators (aufgrund ihrer großen Reichweite) wirtschaftlich kaum zu rechtfertigen.

Abschließend noch zu den Fallstricken beim Arbeiten mit dünnen Wickeldrähten. Wer kennt nicht das Phänomen des Drahtbruchs beim Spulenwickeln oder Drahtmangel? Sei nicht verärgert. Macht nichts. Wenn es sich um eine in großen Mengen gewickelte Leistungstransformatorwicklung handelt, verbinden Sie den Draht durch Löten und fahren Sie mit dem Wickeln fort. Isolieren Sie die Verbindungsstelle, wie in Abb. 6 dargestellt, mit Isoliermaterial, vorzugsweise Kondensatorpapier, vor, dessen Dicke dem Durchmesser des Drahtes entspricht. Bei Bedarf kann das Papier auch in mehreren Lagen verlegt werden. Verwenden Sie als letzten Ausweg normales hochwertiges Schreibpapier, vorzugsweise beschichtet. Stellen Sie sicher, dass der Verbindungspunkt an der Spule nicht an der Seite des Kernfensters liegt, sondern am Ende: Dies erspart Ihnen das unnötige Problem, die Wicklung im Fenster zu platzieren. Wenn es sich um eine Hochspannungsspule handelt (z. B. eine Zündspule oder eine TVS-Wicklung, TDKS), müssen zusätzlich die scharfen Vorsprünge der Lötstellen entfernt werden.

Wenn Sie es versucht haben, sind Sie wahrscheinlich auf ein weiteres unangenehmes Phänomen gestoßen: Ein dünner Draht lässt sich nicht so einfach sauber löten. Der Lötbereich erweist sich als fragil und meist punktgenau. Aber auch in diesem Fall gibt es einen einfachen Ausweg. Wenn man bedenkt, dass Transformatoren in der Regel mehrere tausend Windungen enthalten, können Sie es sich leisten, mehrere zehn Zentimeter Draht zu überbeanspruchen. Legen Sie die beiden Enden des gebrochenen Drahtes zusammen und bilden Sie mehrere Schleifen, wie in Abb. 7, a gezeigt. Ein solches Bündel ist bereits in den Händen spürbar und lässt sich verdrehen (Abb. 7, b). Scrollen Sie nun das gebildete Bündel zwischen Ihren Fingern, halten Sie den Wickeldraht fest und gehen Sie entsprechend Abb. 7, b leicht nach unten zurück, und Sie erhalten eine schöne, gleichmäßige Drehung des Wickeldrahts, die sich leicht verzinnen lässt. Schneiden Sie dann die überschüssige Drehung ab und formen Sie die Verbindung, wie in Abb. 7c gezeigt. Beachten Sie jedoch, dass Sie beim Anschließen eines Leiters mit einer Dicke von 0,2 mm oder mehr auf diese Weise darauf achten müssen, dass die Windungen der Verdrillung durch Löten verbunden sind, da die Drähte sonst auch bei scheinbar schönem Löten voneinander isoliert bleiben können : Der Draht tief in den Locken ist nicht verzinnt.

Und noch eine letzte Sache. Wenn Sie die Wicklung in zwei Drähte gewickelt haben, wenden Sie das Prinzip an: „Sieben Mal messen ...“. Sie müssen unbedingt darauf achten, dass der Anfang eines Leiters mit dem Ende des anderen verbunden ist, nur dann kann der Transformator getestet werden.

Autor: V.M. Paley

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