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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Automatisches Entlade-Ladegerät (ARD) für Ni-Cd-Akkus. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Ladegeräte, Batterien, galvanische Zellen Eine große Anzahl von Geräten mit autonomen Stromquellen, die der Verbraucher nutzt, erfordert, dass dieser Geld für Batteriestromversorgungen ausgibt. Wesentlich rentabler ist die Verwendung von Ni-Cd-Akkus, die bei richtiger Anwendung bis zu 1000 Entlade-Ladezyklen überstehen. Allerdings ist neben der Batteriestromversorgung (BPS) zusätzlich ein Ladegerät und ein Tester erforderlich, um die Eignung der Batterien schnell feststellen zu können. Im letzten Jahrzehnt ist in der populären Fachliteratur zur Funktechnik eine beträchtliche Anzahl von Beschreibungen automatischer Ladegeräte erschienen. Mit minimalem Material- und Zeitaufwand entwickelt und fertigt ein Funkamateur halbautomatische Ladegeräte. Sie entsprechen nicht dem vollständigen, von GOST [1] genehmigten technologischen Zyklus zur Wartung der USV oder ihrer einzelnen Elemente (im Folgenden als Produkt bezeichnet) und gewährleisten nicht deren vollständige Aufladung sowie einen zuverlässigen und langfristigen Betrieb , insbesondere in Fällen, in denen der Ladevorgang aufgrund der Spannung an den Produktklemmen endet. Und wie Sie wissen, führt eine systematische Unterladung zu einer Verringerung der Aktivität der Elektroden und einer Verringerung der Kapazität des Produkts. Das angegebene GOST erfordert, dass das Produkt zunächst mit einem Standard-Entladestrom auf einen Wert entladen wird, bei dem die Spannung am USV-Element 1 V beträgt, und es dann für eine bestimmte Zeit mit einem Strom geladen wird, der einem Zehntel seiner Kapazität entspricht. Mit diesen Modi können Sie die USV aufladen, ohne dass die Gefahr einer Überladung, einer Unterladung, einer Überhitzung oder einer Explosion besteht. Das in [2] beschriebene Gerät kommt in seinen Funktionen dem vorgeschlagenen Gerät am nächsten, ist jedoch im Gegensatz zu diesem auf einer zugänglichen Elementarbasis aufgebaut und erfordert keine Einstellung des Zeitschaltkreises mithilfe eines Frequenzmessers. Der Autor bietet ein Gerät für ein D-0,55S-Element und eine Batterie von 10 Stück an. der angegebenen Elemente mit einer Nennspannung von 12 V, wodurch Mehrpositionsschalter entfallen und die Abmessungen und Kosten der ARZU reduziert werden. Um mit anderen Ni-Cd-Produkten zu arbeiten, kann die beschriebene ARZU verwendet werden, indem mehrere Widerstände, die die Entlade-Ladeströme bestimmen, und ein am Eingang der Spannungsvergleichseinheit installierter Messspannungsteiler ersetzt werden. ARZU bietet die folgenden Modi:
Hauptparameter des ARZU-Typs D-0,55S:
Laut den technischen Daten des Akkus erfolgt die Ladung bei einer Temperatur von 20 ... 30 ° C. Schematische Darstellung des ARZU ist in Abb. 1 dargestellt.
Die ARZU besteht aus dem Leistungsteil der Lade-Entlade-Schaltung, der auf diskreten Elementen aufgebaut ist, und einem Steuerkreis auf Mikroschaltungen. Der Leistungsteil (zusätzlich zum Transformator T1 mit Diodenbrücke VD1...VD4 und Filterkondensator C1) umfasst einen Transistorschalter VT4 mit Entladewiderständen R12, R15 und einen Stromgenerator am Transistor VT3. Die Transistoren VT1 und VT2 steuern den Betrieb der Entlade- bzw. Ladekreise. Der Widerstand R12 bestimmt den Entladestrom der USV, und wenn ein Element angeschlossen ist, wird der Entladestrom durch den Widerstand R15 bestimmt, wenn der Schalter SA2.1 eingeschaltet ist. Das Produkt kann bei geöffnetem VT2-Schlüssel aufgeladen und bei geschlossenem VT1-Schlüssel entladen werden. Die VD8-Diode verhindert einen Ladungsverlust aus dem Produkt, nachdem der Ladevorgang abgeschlossen ist, obwohl ein geringer Stromverlust (~ 1 mA) durch die Widerstände R19, R20 fließt. Die von der Diodenbrücke gleichgerichtete und vom Filterkondensator C1 geglättete Spannung von der Sekundärwicklung des Transformators wird über die Isolationsdiode VD10 einem parametrischen Spannungsstabilisator (Widerstand R26, Zenerdiode VD14, Transistor VT7) zugeführt. Die Spannung (8,5 V) wird vom Emitter des letzteren entfernt, um die Mikroschaltungen mit Strom zu versorgen. Zwei Transistoren mit komplementärer Symmetrie sind über den Widerstand R27 mit dem Ausgang dieses Stabilisators verbunden und bilden eine Referenzspannungsquelle von 1,25 V, die für den Betrieb der Spannungsvergleichsschaltung erforderlich ist. Der erforderliche Wert dieser Spannung wird mit dem Potentiometer R23 am Eingang der Vergleichsschaltung eingestellt. Die USV-Entladung erfolgt über den im Schaltmodus arbeitenden Transistor VT4 und den Entladewiderstand R12 auf eine Spannung von 10 V, die nach Teilung der USV-Spannung um 10 (d. h. bis zu 1 V) mit den Widerständen R19, R20 zugeführt wird der inverse Eingang des Komparators DA1.2. Der direkte Eingang von DA1.2 erhält eine Spannung von 1 V von der Referenzquelle. Auf dem Leistungsbus des Spannungsstabilisators werden über die Diodenschaltung OR (Dioden VD9 und VD10) die Spannungen von zwei Quellen logisch summiert: der Gleichgerichtete und geglättete Spannung der Sekundärwicklung des Transformators und die Spannung der USV, wodurch bei einem Ausfall der Netzspannung während des USV-Ladezyklus der Ladevorgang der USV stoppt, die Entladezeit bis zum Verschwinden der Netzspannung jedoch erhalten bleibt im Speicher der Timer-Zähler und im Speicher der Steuerauslöser, da ihre Energie von der USV stammt, die über die VD9-Diode aufgeladen wird. Bei Auftreten der Netzspannung wird der Ladevorgang unter Berücksichtigung der zuvor akkumulierten Ladezeit automatisch fortgesetzt, ohne dass die START-Taste gedrückt werden muss. Die Steuerschaltung für die Entlade-Ladeschaltung umfasst einen Komparator DA1.2, einen Triggergenerator für Zählimpulse aus der Netzspannung – Transistor VT5, eine Mikroschaltung DA1.1 mit Widerständen R17, R18 im Mitkopplungskreis und zwei Speicherkreise – einer auf DD1.1 und DD1.2, der zweite auf DD1.3 und DD1.4. Dem Eingang des Zählimpulsformers wird aus der Transformatorwicklung eine sinusförmige Netzspannung zugeführt und an seinem Eingang werden normierte Zeitimpulse mit steilen Anstiegen und Abfällen mit einer Periode von 20 ms entnommen. Bei einem Abfall wird ein Timer ausgelöst, der die Ladezeit des Produkts einstellt. Der Timer basiert auf zwei parallel geschalteten Binärzählern – Mikroschaltungen auf DD2 und DD3. Durch das Zählen einer bestimmten Anzahl von Eingangsimpulsen mit einer Periode von 20 ms über einen Zeitraum von 15 Stunden erzeugen diese Mikroschaltungen einzelne Logikpegel an drei Ausgängen (VD11...VD13). Die Koinzidenzschaltung dieser Dioden wird ausgelöst und gibt wiederum eine logarithmische „6“ über die Diode VD1 an den „Reset“-Eingang der Speicherschaltung aus. Dies ist ein Signal, dass das Produkt den Ladevorgang abgeschlossen hat. Der vom Ausgang des Zählers gesteuerte Transistor VT6, an dem das Signal mit einer Periode von 0,64 s erscheint, stellt einen kleinen Hintergrundbeleuchtungsstrom für die HL3-LED „Laden“ ein. Während des Ladevorgangs des Produkts sind bei laufenden Zählern schwache Blitze sichtbar, so dass Sie neben der Überwachung des Ladestroms auch den Betrieb des Timers visuell überwachen oder dessen Fehlfunktion erkennen können. Der Zweck von Speichertriggern ist wie folgt. Der erste Auslöser auf DD1.1, DD1.2 (Auslöser des Endes der Produktabgabe) speichert ab dem Moment, in dem er mit der START-Taste gestartet wird, Informationen über die Produktabgabe, nachdem das Protokollsignal „1“ erscheint am Ausgang des Komparators. Der zweite Auslöser DD1.3, DD1.4 (Auslöser für das Ende des Ladevorgangs des Produkts) speichert ab dem Moment, in dem er mit der START-Taste gestartet wird, Informationen über das Ende des Ladevorgangs des Produkts nach dem Protokollsignal „1 " erscheint am Timer-Ausgang. Im Allgemeinen läuft die Funktionsweise der ARZU wie folgt ab. Installieren Sie eine Batterie oder Zelle im Gerät. Wenn Sie eine Batterie einbauen, müssen Sie darauf achten, dass sich der Schalter SA2 in seiner ursprünglichen Position (unten) befindet. Wenn Sie ein Element installieren, müssen Sie SA2 aufdrehen. Schalten Sie dann den NETWORK-Schalter ein. Überwachung des Vorhandenseins von Netzspannung – mit der HL1-Anzeige. Gleichzeitig sind die Zustände der Steuerauslöser unsicher und es kann nicht ausgeschlossen werden, dass die Spannungen an ihren Ausgängen den Transistor VT1 geschlossen und den Transistor VT2 offen halten. Dies bedeutet, dass die Entlade-Lade-Transistoren VT4 und VT3 gleichzeitig geöffnet sind. Dieser Modus ist jedoch für kurze Zeit akzeptabel und führt nicht zu einem Unfall – der Entladestrom des Produkts verringert sich um den Betrag des Ladestroms. Drücken Sie nach dem Einschalten des NETWORK-Schalters sofort die START-Taste – stellen Sie die Anfangszustände der Trigger ein. Ihre Zustände werden so, dass die Transistoren VT1 und VT2 geschlossen werden und am Ausgang 10 eines der Trigger ein logarithmisches „1“-Signal anliegt. Wenn es an den RESET-Eingang der Zähler angelegt wird, blockiert es deren Betrieb; die Zähler bleiben während der Produktabgabe auf Null zurückgesetzt. Der Transistor VT5 ist geöffnet und es wird kein Zählimpuls erzeugt. Geschlossene Transistoren VT1 und VT2 sorgen für das Öffnen des Entladeschlüssels VT4 und die Entladung des Produkts über die Widerstände R12 oder R15. Wenn die Spannung des durch den normalisierten Laststrom entladenen Produkts der Referenzspannung von 1 V entspricht, ändert sich am Ausgang der Vergleichsschaltung das logarithmische „0“-Signal in ein logarithmisches „1“-Signal. Dieses einzelne Signal ändert die Zustände der Steuertriggerausgänge, sodass die Trigger DD1.1 und DD1.2 den Transistor VT1 öffnen und die Trigger DD1.3 und DD1.4 den Transistor VT2 öffnen. Ab diesem Moment startet der Ladestromgenerator am Transistor VT3 und der Bitschalter VT4 schließt. Das Produkt wird aufgeladen. Gleichzeitig wechselt am Ausgang 10 des zweiten Triggers das logarithmische „1“-Signal in ein logarithmisches „0“-Signal, die Zeitzähler und der Zählimpulsformer werden entsperrt und die Ladezeit beginnt zu zählen. Wenn nach Ablauf von 15 Stunden der Zustand der Ausgänge des Zählers DD3 den Wert log „1“ annimmt, wird der zweite Auslöser über die Diode VD6 in seine ursprüngliche Position zurückgebracht, die er nach dem Drücken hatte die START-Taste: Der Entlade-Ladezyklus ist abgeschlossen. Dieser Zustand der Schaltung ist stabil, alle Mikroschaltungen und Transistoren schalten nicht und verbrauchen nur minimalen Strom. Das Ende des Entlade-Ladezyklus wird durch das Erlöschen der CHARGE-LED angezeigt. Jetzt sollten Sie den NETWORK-Schalter ausschalten und das Produkt vom Gerät entfernen. Eine Situation ist möglich, wenn im Gerät ein hochgeladenes Produkt mit einer Spannung am Element von weniger als 1 V installiert ist. Dann erscheint am Ausgang der Vergleichsschaltung unmittelbar nach der Installation des Produkts im Gerät und dem Einschalten des NETWORK-Schalters ein Protokollsignal „1“ und nach Drücken der START-Taste werden die Zustände der Auslöser ermittelt Signal vom Ausgang der Vergleichsschaltung, das beide Auslöser in einen Zustand versetzt, in dem eine Entladung unmöglich ist (die Entladung erfolgte für den Benutzer früher) und das Produkt mit dem Laden für 15 Stunden beginnt, was einem normalen verkürzten technologischen Zyklus entspricht. Das Ende des Ladevorgangs wird wie üblich dadurch beendet, dass der zweite Auslöser in seine ursprüngliche Position gebracht wird und die CHARGE-LED erlischt. Zur Prüfung des Ladestatus des Produkts sind LED HL4 und Taste SB2 verbaut. Da solche Zustände des Produkts nicht durch die Norm festgelegt sind, können sie in drei Gruppen eingeteilt werden. Produkte der dritten Gruppe, deren Spannung bei normalisiertem Laststrom weniger als 2 V (10 V bei einer USV) beträgt, sind „schlecht“, entladen und zeichnen sich dadurch aus, dass sie unmittelbar nach dem Start des ARZ aufgeladen werden (verkürzter Zyklus). Produkte der zweiten Gruppe, deren Spannung mehr als 1 V (10 V), aber weniger als 1,15 V (11,5 V) beträgt, sind „gut“, sie sind noch betriebsbereit, d. h. Entladen und erst danach auf Laden umschalten. Dabei bleibt der Entlade-Lade-Zyklus vollständig erhalten. Produkte der ersten Gruppe sind „sehr gut“, ihre Spannung beträgt mehr als 1,15 V (11,5 V), sie müssen nicht aufgeladen werden. Nach dem Test können sie vom Gerät getrennt werden. Wenn das Produkt in der ARZU installiert ist und der NETWORK-Schalter eingeschaltet ist, sollten Sie nach dem Drücken der START-Taste und dem Laden des Produkts mit dem normalisierten Entladestrom die TEST-Taste drücken. Danach ändert sich die Referenzspannung am direkten Eingang der Spannungsvergleichsschaltung von 1 auf 1,15 V und die HL4 CHARGE LED 80...100 % wird über die Schließerkontakte des TEST mit dem Ausgang der Vergleichsschaltung verbunden Taste. Wenn die Spannung am Produkt bei Belastung mit einem normalisierten Strom größer als die Referenzspannung ist, gibt der Ausgang der Vergleichsschaltung ein logarithmisches „0“-Signal aus und die HL4-LED leuchtet auf. Dieses Produkt sollte nicht entladen oder aufgeladen werden. Es kann von der ARZU getrennt werden. Wenn das Produkt nicht vom Gerät entfernt wird, drücken Sie nach dem Loslassen der TEST-Taste erneut die START-Taste und lassen Sie das Produkt für den Entlade-Ladezyklus stehen. Das Design verwendet einen Sicherungshalter DVP4-1 und einen Schmelzeinsatz VP1-1 0,16 A, Kippschalter SA1 (NETZWERK) und S2 (AUF/AB) - MT3, Taste SB1 (START) - KM1-1, Taste SB2 (TEST). - KM2-1. Anstelle der angegebenen Schalter und Tasten können Sie auch P2K-Schalter und Tasten verwenden. In diesem Fall ändert sich das Design des Geräts. Um das Produkt mit der Struktur zu verbinden, wurden kleine Doppelsteckdosen MGK1-1 und Stecker MSh-1 verwendet. Sie können einzelne Buchsen verwenden, zum Beispiel GI1,2- und ShTs1,2-Stecker. Transformator – jeder kleine Transformator mit einer Leistung von 3...5 W, einer Spannung an der Sekundärwicklung von 22...23 V und einem Strom von 65...100 mA. Sie können einen Transformator der elektronischen Uhr „Start“ verwenden, der auf dem Magnetkern ShLM 10x20 basiert, oder einen Transformator des Netzteils BP2-3 des Rechners, um die Sekundärwicklung auf die erforderliche Spannung umzuspulen. Der Autor verwendete den Transformator TS-4-1 aFO.470003TU und fügte der Sekundärwicklung 100 Windungen PEV-2 0,23-Draht hinzu. Der Querschnitt des Magnetkreises beträgt 10x15 mm2. Alle Widerstände sind vom Typ MLT. Trimmerwiderstände - SP3-38a. Kondensator C1 – K50-35 40 V 220 µF; C2 – KM-6b-N90 0,1 µF; C3 - K73-17v 63V 0,22 µF. Unpolare Kondensatoren der Typen KLS, KM, KD. Anstelle der im Diagramm angegebenen KD522B-Dioden können Sie KD522A, KD521A,V,G oder KD103A,B verwenden. Die Zenerdiode KS191Zh kann durch eine KS210Zh oder zwei in Reihe geschaltete Zenerdioden KS147V, G mit einem minimalen Stabilisierungsstrom von 1 mA ersetzt werden. Transistoren KT3102BM mit Buchstabenbezeichnungen V, D, E (b>200) oder ersetzen Sie sie durch KT342A, B. Transistor KT3107BM mit den Buchstaben G, E (b>120...220) oder durch KT352B ersetzen. Der Transistor KT817 kann mit den Buchstaben A...G verwendet oder durch KT815A,B,V ersetzt werden und anstelle von KT816 mit den Buchstaben A,B,V wählen Sie KT814A,B,V. Alle Teile des Gerätes, mit Ausnahme der Installation elektrischer Elemente, Bedienelemente und Anschlüsse des zu prüfenden Produkts, sind auf drei Leiterplatten aus einseitiger Glasfaserfolie mit einer Dicke von 1,5 mm montiert. Bretter können ohne Chemie hergestellt werden – mit einem Cuttermesser zugeschnitten. Auf der Platine P1 sind Anzeigeelemente (LEDs und deren Widerstände) verbaut (Abb. 2).
Die Platine wird durch das zentrale Loch mit einer M3-Schraube an der Frontplatte (FP) befestigt, eine dielektrische Unterlegscheibe wird unter die Mutter gelegt und die Folie in der Nähe des Lochs wird beschnitten (abgeschrägt), damit die Schraube die Folie nicht berührt. Auf der Platine P2 (Abb. 3) befinden sich Leistungselemente: eine Diodenbrücke VD1...VD4 mit einem Filterkondensator C1 und Teile des Entlade-Ladekreises (Widerstände R11, R12, R15, Transistoren VT3, VT4 und Diode VD8. Ein Zwei-Watt-Widerstand R12 wird an den Seiten der Folie installiert. Die Platine P2 wird mit ihrer Ebene senkrecht zur Ebene des PP installiert und mit einadrigem verzinntem Draht an den Anschlüssen SA2.1(1) und SB2.1( 1) (eigene Teilebezeichnungen sind in Klammern angegeben). Gleichzeitig werden die entsprechenden Leiter der Leiterplatte und die Klemmen des Schalters SA2.1 .2.1 und der Taster SBXNUMX gemäß Schaltplan angeschlossen.
Die restlichen Teile befinden sich auf der P3-Platine (Abb. 4). Die Leiter werden in Streifen geschnitten. Die Mikroschaltungen werden mit den Pins nach oben auf der Platine platziert und mit verzinnten Kupferdrahtstücken D0,5 mm darauf befestigt, durch Löcher in der Platine geführt und an die Leistungspins der Mikroschaltungen und die entsprechenden Busse gelötet.
Das Gerät ist in einem Gehäuse aus einem beliebigen dielektrischen Material montiert. Die Verkleidung kann aus Polystyrol-Verkleidungsplatten hergestellt werden, die für die Innenwandverkleidung verwendet werden. Gehäuseabmessungen 100x100x70 mm. Alle elektrischen Installationselemente, Bedienelemente und Anschlüsse des zu prüfenden Produkts werden auf der oberen Frontplatte installiert. Die Kennzeichnung des PP ist in Abb. 5 dargestellt. Der Transformator wird mit zwei Schrauben über ein dielektrisches Pad am PP befestigt, das ihn auf seine eigene Halterung drückt.
Abbildung 6 zeigt die Platzierung der Teile auf der Rückseite der Leiterplatte, einschließlich der Platinen P1 und P2. Vier Holzpfosten mit einem Querschnitt von 10x10 mm2 und einer Länge von 65 mm befestigen die Seitenwände des Koffers. Letztere werden mit Polystyrolkleber (einer Lösung aus Polystyrolspänen in Toluol) festgeklebt. An den Enden der Gestelle wird PP von oben und von unten mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, und die Ecken der Gestelle werden von unten auf eine Tiefe von D5 mm geschnitten. Beim Zusammenbau der Struktur installieren Sie zunächst die P3-Platine, legen dann seitlich auf die Platinenleiter einen 10x10 mm großen stoßdämpfenden Untergrund, z. B. aus Moosgummi, Schaumstoff, montieren dann den Boden und schrauben ihn abschließend ein „Schrauben“, mit denen der Boden befestigt ist, und legen Sie eine Metallscheibe unter den Kopf der Schrauben und den pharmazeutischen Gummistopfen – das sind die Beine für das Gehäuse.
Das Netzkabel wird an die Pins 2-2 des SA1-Kippschalters angelötet, entlang der Unterseite der Platine gespannt und mit Monolith-Kleber daran befestigt. Dementsprechend wird entsprechend dem Durchmesser dieser Schnur eine Nut in die Seitenwand des Gehäuses eingebracht. Ein Kabelbaum aus 12 Drähten verbindet die Platine und die P3-Platine. Um das Element mit dem Gerät zu verbinden, ist ein zweipoliger, zweiadriger Klemmübergang erforderlich, der mit zwei Polen die Elektroden des Elements zusammendrückt und mit den anderen beiden Enden über MSh-1-Stecker mit dem verbunden wird Auf dem PP installierte MGK-1-1-Buchsen. Die große Vielfalt und Ästhetik der zum Verkauf stehenden Kunststoffklammern vom Typ „Wäscheklammer“ ermöglichen es Ihnen, sie mit den erforderlichen Parametern und geringfügigen Änderungen auszuwählen, nämlich: An ihren „Backen“ nach dem Bohren eines Lochs eine Metallscheibe und eine M3-Schraube anbringen mit einer Befestigungslasche unter der Mutter. Die Enden der Drähte werden mit dem Blütenblatt verlötet. Die Drähte sind zu einem verdrillten Paar verdrillt. Mit „+“ und „-“ gekennzeichnet. Um einen Kurzschluss einzelner MSh1-Stecker zu verhindern, werden diese mit Übermaß in einen Kunststoffkäfig mit zwei Löchern D5,5 mm eingebaut, der beispielsweise aus 2 mm dickem Polystyrol oder Polyethylen geschnitten ist – ein kleiner Stecker wird mit einer Mitte hergestellt -Mittenabstand von 8 mm. Einrichten des Geräts. Nachdem Sie die korrekte Verkabelung der Schaltungselemente auf den Platinen P1...P3 und die korrekte Verkabelung des Kabelbaums überprüft haben, der die Platine und die Platine P3 verbindet, können Sie das Gerät im Leerlauf (I.C.) einschalten – ohne das Produkt anzuschließen . Messen Sie die Spannung in einzelnen Komponenten des Stromkreises: am Kondensator C1 des Filters UC1~26±1 V und alle Anschlüsse der an den 26-V-Bus angeschlossenen Elemente; am Ausgang des parametrischen Spannungsstabilisators Uсс=8,5 ± 0,5 V und alle an diesen Ausgang angeschlossenen Leistungspins der Mikroschaltungen und Elemente; am Ausgang der Referenzspannungsquelle Uet = 1,25 ± 0,05 V - am Anschluss des Widerstands R23. Stellen Sie die Spannung in der Mitte dieses Widerstands Uоn = 0,9 V ein. Bei Х.Х. Die Ausgangsspannung der Vergleichsschaltung ist gleich log „1“ (~8 V) und die Einstellung der Trigger entspricht dem Lademodus – log „1“ an den Pins 03 und 11 der DD1-Mikroschaltung. In diesem Modus arbeitet der Stromgenerator – UVD7 = 3 V, aber die HL3 „CHARGE“-LED leuchtet nicht – die Last ist nicht an den Stromgenerator angeschlossen. In diesem Modus arbeiten auch der Zählimpulsformer und beide Zähler. Überprüfen Sie die Funktion der „START“-Taste: Wenn Sie diese gedrückt halten, können Sie beide Arme der Abzüge kurzzeitig in den Nullzustand versetzen. Überprüfen Sie das Gerät auf Funktion. Schließen Sie unter Beachtung der Polarität eine Gleichstromquelle (DCS) mit einer Nennspannung von 1 V, einstellbar „herunter“ auf 12 V, über den Stecker XS10 an den Eingang des Geräts an. Zunächst müssen Sie jedoch den Gesamtwiderstand des Trimms eingeben Widerstand R19 und laden Sie den DSC mit einem Widerstand MLT2-100 Ohm, d .e. Versetzen Sie die Quelle in den Zwei-Terminal-Modus mit Zwei-Wege-Leitfähigkeit, wie ein ABP. In Reihe mit dem IPT ist ein DC-Milliamperemeter mit einer Messgrenze von 100 mA geschaltet. Kippschalter SA2 „AB“ einbauen. Schalten Sie das IPT ein und dann den Schalter „NETWORK“. Wenn die Spannung am IPT auf 12 V eingestellt ist, ist der Ausgang der Vergleichsschaltung logarithmisch „0“ (~0,8 V) und nach Drücken der „START“-Taste kann der Entladestrom gemessen werden. Stellen Sie die Spannung des IPT auf nicht mehr als 10 V ein, ohne ihn auszuschalten. Am Ausgang der Vergleichsschaltung erscheint das Protokoll „1“ (~8 V), wodurch das Gerät in den Lademodus versetzt wird. Der Ladestrom wird gemessen. Stellen Sie dann sicher, dass der Timer funktioniert. Nach der Funktionsprüfung des Gerätes erfolgt dessen Feinjustierung. Die Einstellung besteht darin, den Referenzpegel für den Betrieb der Spannungsvergleichsschaltung festzulegen, bei dem die ARZU vom Modus „ENTLADEN“ in den Modus „LADEN“ wechselt. Als Spannungsvergleichseinheit dient ein Operationsverstärker, der für den Betrieb mit bipolarer Spannungsversorgung ausgelegt ist. Wenn es mit einer unipolaren Stromquelle betrieben wird und Einzelvolt-Eingangsspannungen vergleicht, ist die Streuung der Ansprechspannungen ziemlich groß. Für die Einrichtung ist ein Digitalvoltmeter der Klasse nicht schlechter als 0,5 erforderlich. Wenn die Schaltung wie oben beschrieben aufgebaut ist, wird die IPT-Spannung genauer eingestellt (10 ± 0,2 V) und durch Anpassen des Widerstands R19 wird der Ausgang des Spannungsteilers R19, R20 (Knoten N) auf 1 V ± eingestellt 20 mV. Stellen Sie die Spannung am Motor des Widerstands R23 auf 0,92 V und am Ausgang des IPT auf U = 10,5 V ein. Der Ausgang der Vergleichsschaltung sollte logarithmisch sein. „0“. Reduzieren Sie die IPT-Spannung, bis die Spannung am Ausgang der Vergleichsschaltung gleich log „1“ ist. In diesem Fall sollte die IPT-Spannung innerhalb von 10 ± 0,2 V liegen. Wenn die Ansprechspannung der Schaltung größer als zulässig ist, muss die Referenzspannung am Motor des Widerstands R23 geändert werden: Uоn reduzieren, wenn die Vergleichsschaltung ausgelöst wird UN>1,02 V und erhöhen Sie Uon, wenn die Schaltung bei UN<0,98 V arbeitet. Der Autor scheint vielversprechender, den Verstärker UR1101UD01 (KR1040UD1) in der Vergleichsschaltung zu verwenden – einen Doppelverstärker, der für den Betrieb mit einpoliger Stromversorgung ausgelegt ist. Der Aufbau der Vergleichsschaltung wird schneller und genauer und der Betrieb der automatischen Steuereinheit im Hinblick auf Spannungsvergleiche wird zuverlässiger. Es ist bekannt, dass es in den elektrochemischen Systemen einzelner versiegelter Ni-Cd-Batterien während des Betriebs zu irreversiblen Veränderungen kommt, die zu einem Kapazitätsverlust, einer Erhöhung des Innenwiderstands, einer Schwellung einzelner Elemente und einem Ausfall der gesamten Batterie führen. Der Ausfall der gesamten Batterie kann durch den Ausfall eines Elements verursacht werden. Wenn das getestete Element nach dem Laden beim Laden die Spannung nicht „hält“, wird es zu einer zusätzlichen Belastung für andere und verringert die Kapazität der gesamten Batterie. Sie sollte durch eine andere, einzeln geladene USV ersetzt werden und die USV sollte nicht tiefentladen werden. Wenn die Gehäuse der Elemente in der USV oxidiert sind und der Kontaktwiderstand hoch ist oder die Kraft, die die Elemente in der Batterie sammelt, nicht ausreicht, verhält sich die USV wie ein offener Stromkreis und die ARSU wechselt jedoch nicht in den Modus Im Leerlauf wird die Spannung der USV mit einem Voltmeter mit hohem Eingangswiderstand gemessen, möglicherweise normal. In diesem Fall simuliert das ARZU nach dem Start den Lademodus – der Timer läuft, der Stromgenerator läuft, aber die „CHARGE“-LED leuchtet nicht, da der Strom vom Stromgenerator nicht zum Produkt fließt. Das ABP muss zweimal im Jahr geöffnet werden und die Ablagerung des freigesetzten Salzes muss mit einer dielektrischen Platte mit geschärftem Ende, abgewischt mit Kreide und einer Alkohollösung, von der Oberfläche der Elemente entfernt werden. Nach dem Laden wird das Element mit einer Last getestet, und wenn die LED mit ihrem Leuchten nicht die Aufschrift CHARGE 80...100 % anzeigt, ist das Element nicht in der USV installiert. ARZU kann mit einer akustischen Anzeige für das Ende des Ladevorgangs ausgestattet werden, dies erhöht jedoch die Kosten. Dazu muss beispielsweise Ausgang 10 des Ladeauslösers, hergestellt auf DD1.3, DD1.4, über einen Schalter mit dem Eingang eines gesperrten Tongenerators mit einem Ausgang zu einem Piezo-Emitter verbunden werden. Wenn dieser Schalter zu irgendeinem Zeitpunkt während des 15-stündigen Ladevorgangs des Produkts geschlossen ist, wird nach dem Ende des Ladevorgangs ein Protokollsignal „10“ am Ausgang 1 des angegebenen Auslösers gesetzt, wodurch der Tongenerator gestartet wird. Литература:
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" und "Ucc" auf der Platine. Der Kondensator C3 ist zwischen den Stromschienen der Platine eingelötet. Elektrische Verbindungen zwischen den Anschlüssen der Mikroschaltungen und anderen Elementen können mit jedem dünnen Draht mit einem Querschnitt von 0,1...0,14 mm2 hergestellt werden, zum Beispiel MGTF oder PEV D0,12. ..0,15 mm. In Abb. 4 sind unter dem „P“-Symbol Jumper zwischen den Leiterstreifen markiert. Es gibt 7 davon. Das „O“-Symbol markiert die Schlussfolgerungen Von den Elementen, die über Leiter mit dem PP verbunden sind, markiert das Symbol „0“ die Schlussfolgerungen, die mit „ verbunden werden müssen.
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