|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Herstellung von Leiterplatten. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien
Zutaten: Alufolie. Gekauft im Baumarkt. Es gibt zwei Arten von Folien: dick weich und dünn hart. Dicke Folie wird wahrscheinlich nur hier hergestellt, aber dünne Folie kann sowohl unsere als auch importierte sein. In diesem Bedarf nur dünn. Es hat eine verspiegelte Seite und eine matte Seite. Wenn Sie aus einer solchen Folie einen 1 x 10 cm großen Streifen schneiden und versuchen, ihn an einem Ende waagerecht zu halten, dann biegt sich der Streifen unter seinem eigenen Gewicht. Wenn die Folie dick ist, verbiegt sie sich unter solchen Bedingungen nicht. Dünne Folie hat bei Neuverpackungen meist einen gezackten Blattrand und die Rolle ist in einer Klarsichtfolie eingeschweißt. Laserdrucker. Ich habe einen HP LJ 6L verwendet, aber jeder wird es wahrscheinlich tun. Es ist notwendig, alle Sparmodi auszuschalten, den Drucker dazu zu bringen, die Zeichnung dunkler zu machen, d. H. Verwenden Sie mehr Toner. Es ist wünschenswert, Papier so durch den Drucker zu führen, dass es weniger gebogen wird. Aus dieser Sicht sind die ersten HP LJ-Modelle wahrscheinlich besser, sie schienen in der Lage zu sein, das Papier fast ohne Verbiegen zu überspringen. Elektrisches Bügeleisen. Wir stellen den Thermostat auf einen Punkt (Kunststoff) und beginnen mit Experimenten zur Feineinstellung. Das Bügeleisen darf das vom Laserdrucker erstellte Bild nicht sofort schmelzen. Das heißt, der Toner sollte bei dieser Temperatur von einem Feststoff viskos werden, aber nicht flüssig. Selbstklebende Aufkleber zum Bedrucken mit einem Laserdrucker. Im Prinzip kann man sie durch etwas anderes ersetzen, aber der Drucker tut mir leid (siehe unten). Möglichst glatt, am besten weich. Ich habe porösen Gummi mit einer Dicke von ca. 5 mm und einer glatten (nicht porösen) Deckschicht verwendet. Jetzt nehmen wir ein Blatt Normalpapier, auf dem Ihr Drucker druckt. Wir legen ein etwas kleineres Stück Folie mit der matten Seite nach oben darauf und kleben es an einer kurzen Seite vorsichtig, aber gleichmäßig mit Streifen, die von selbstklebenden Aufklebern abgeschnitten sind. Sie können es nicht mit Klebeband kleben, da sich im Drucker ein Ofen befindet, auf dem das Klebeband verbleibt. Die Klebefläche sollte natürlich nicht über die Ränder des Papiers hinausragen. Jetzt füllen wir diese Konstruktion so in den Drucker, dass die Klebekante der Folie zuerst kommt, und zwingen den Drucker, dieses Blatt zu ziehen (Drucken einer Textdatei von einem Platz:). Ich finde es sehr schwierig, einen Drucker mit Folie zu ruinieren. Naja, zumindest weil in dem Papier, auf dem es gestaltet ist, viel Kreide steckt und es ziemlich hart ist. Nun, Sie können den Drucker genauso mit Folie füllen wie mit Papier. Daher muss die Folie fest und gleichmäßig verklebt werden, damit sich keine Falten bilden. Nun, es sollte keine Lücken an den Rändern geben. Die Folie, die aus dem Drucker kam, hat deutliche Streifen von allen Rädern, mit denen der Drucker das Papier zieht. Denken Sie daran, wo sich diese Streifen befinden, diese Stellen funktionieren nicht, es ist nicht möglich, eine genaue Zeichnung darauf zu machen. Vielleicht funktioniert etwas Grobes, aber ich brauchte es nicht. Jetzt brauchen wir die eigentliche Zeichnung des zukünftigen Boards. In allem, praktisch. Wenn es sich um ein Bitmap-Bild handelt, gibt es Probleme mit den genauen Abmessungen, Pixel werden sichtbar usw., aber im Prinzip ist es möglich. Bei Vektorformaten (z. B. *.wmf) ist nur die Skalierung ein Problem. Ich liebe AutoCAD am meisten, es ist einfach darin zu zeichnen, die Maße sind immer genau usw. Nicht geätzte Stellen (Spuren) müssen schwarz sein, und vergessen Sie nicht, dass das Muster auf dem Brett in Bezug auf die Zeichnung gespiegelt wird. Die Platine muss von einer 2 mm breiten Spur umgeben sein, was schlecht ist, aber den Rest der Platine schützt. Auf diesem Weg ist es jedoch bequem, das Brett später zu schneiden. Es ist möglicherweise am einfachsten, die Tafel auf ein großes Blatt Papier zu zeichnen, um sie zu skalieren und zu scannen. Wir füllen ein Blatt Papier in den Drucker und zeigen unsere Zeichnung an. Wir sehen, dass es im richtigen Maßstab und an der richtigen Stelle auf dem Blatt war. Jetzt machen wir die Konstruktion wieder aus einem Blatt Papier, Folie und Klebestreifen, mit dem Unterschied, dass wir jetzt wissen, wo die Zeichnung sein wird, und ein kleines Stück Folie benötigt wird. Unter der Folie muss sich sauberes Papier befinden, sonst klebt die Folie mit der Rückseite am Papier fest. Wir drucken die Zeichnung der Tafel aus und prüfen sie sorgfältig. Sicherlich ist irgendwo eine Ehe aufgrund von ungleichmäßiger Folie, einem Splitter usw. ausgefallen, in diesem Fall ist es besser, alles erneut auf ein neues Stück Folie zu drucken. Wenn das ganze Design abgegangen und gedehnt ist, hast du es wahrscheinlich nicht auf die matte, sondern auf die glatte Seite der Folie gedruckt. Nun, wenn alles richtig und effizient ausfällt, schneiden Sie die Folie vorsichtig vom Papier ab. Jetzt legen wir eine Gummiplatte auf eine hitzebeständige Oberfläche, legen Folie mit dem Muster nach oben darauf und bedecken sie mit einem Stück sorgfältig gereinigter Glasfaserfolie, Folie nach unten. Wir legen ein heißes Bügeleisen darauf und drücken mit etwas Schwerem darauf. Ich habe eine 16-kg-Packung Keramikfliesen verwendet :) Entfernen Sie nach 5 Minuten vorsichtig das Bügeleisen, aber an seiner Stelle legen wir etwas Kaltes und Schweres, aber mit einer flachen Unterseite. Ich habe alle die gleiche Packung Fliesen. Nach 10 Minuten kühlt die Struktur endgültig ab, dann wird das Fiberglas mit der daran haftenden Folie geätzt. Dünne Aluminiumfolie wird sehr schnell in Eisenchlorid geätzt, hinterlässt jedoch einige Risse, die ein normales Ätzen von Kupfer verhindern. Daher muss die Platte mit Wasser gewaschen werden, gleichzeitig können Sie die Qualität des resultierenden Musters betrachten und gegebenenfalls retuschieren. Wenn die Schienen geschmiert sind, haben Sie das Bügeleisen achtlos entfernt oder es kalt belastet. Fehlen irgendwo die Spuren, ist das Eisen zu kalt oder das beim Ätzen des Aluminiums freigesetzte Gas hat das Aluminium mitsamt der Farbe abgerissen. Wenn die Spuren breit werden, ist das Bügeleisen zu heiß oder das Brett wurde zu lange erhitzt. Nun, nach dem Ätzen haben Sie eine einseitige Platine. Wie man die Zeichnung auf der zweiten Seite synchronisiert, wenn es nötig ist, weiß ich noch nicht. Es ist einfacher, zwei Bretter zu machen und sie mit umgekehrten Toons zu verkleben.Die Genauigkeit, die ich erhielt, war 0.3 mm, obwohl dies keine Genauigkeit ist, aber irgendwie anders genannt wird. Pfade oder Zwischenräume zwischen ihnen sind bereits (Betonung auf der ersten Silbe) 0.3 mm schwer zu erreichen. Ich habe zum Beispiel eine kleine Platine gemacht, auf der SOICs mit unterschiedlicher Anzahl von Beinen und Chipelementen stehen, und die Genauigkeit stellte sich als völlig ausreichend heraus. Methode 2: Herstellung mit einem Laserdrucker Es gibt zwar eine noch einfachere Möglichkeit, Platten mit einer Teilung von 1.25 mm herzustellen: Als Träger wird Papier mit einer glänzenden Beschichtung verwendet, das auf der gleichen Basis wie normales Büropapier in solchen grauen, unansehnlichen 250er-Packungen im Handel verkauft wird jeweils ein Blatt. Es ist ziemlich dünn, eine Seite sieht aus, als wäre es beschichtet, und diese Seite glänzt ein wenig. Natürlich gibt es Wärmeschrumpfung, aber das ist akzeptabel. Ich drucke also Schals auf OrCad PCB 4.42 (386+), Sie können sie sofort auf jedem HP LaserJet drucken (es gibt Optionen für Spiegel, Negativ usw.), aber ich drucke in eine Datei (300 DPI) und dann habe ich Konvertieren Sie es mit dem HP2PCX-Tool (PaintBrush 4.5 war im Paket enthalten) in PCX und erstellen Sie dann ein Blatt mit mehreren Karten unter Verwendung eines beliebigen Diagramms. Editor. Als nächstes folgt der übliche Druckvorgang (ich bevorzuge den gleichen PB4.5 – einfach und eins zu eins) auf einer glänzenden Schicht, ein Durchgang reicht aus, wenn die Platine doppelseitig ist, sollten beide Seiten auf dem gleichen Blatt sein, um ein starkes Druckbild zu vermeiden Nichtübereinstimmung aufgrund unterschiedlicher Wärmeschrumpfung des Papiers. Übrigens, wenn Sie es vor dem Drucken mit einem leeren Blatt Papier auf einem Laser laufen lassen, geht dieser Fehler gegen Null. Dann wird die entfettete Platte mit der Kupferseite nach oben auf eine ebene Fläche gelegt, wobei der Aufdruck nach unten zeigt. Das Ganze wird mit einem auf die Bügeltemperatur von Crêpe de Chine erhitzten Bügeleisen (fragen Sie die Damen) zunächst durch ein dünnes, trockenes Baumwolltuch gepresst und dann das Papier sanft geglättet, bis der Toner vollständig auf dem Brett haftet es hinkt nicht mehr hinterher. Als nächstes kühlt das Brett ab, Sie müssen es in etwa 40 °C heißes Wasser legen, dort einige Minuten halten (Sie werden sehen, wie das Papier schlaff wird), alles lässt sich leicht abziehen, der Rest lässt sich einfach abziehen mit dem Finger aufgerollt werden. Aufgrund der Beschichtung bilden sich keine Flusen auf der Platte, wie bei normalem Papier. Wenn die Platte trocknet, können Sie sehen, dass ein weißlicher Belag des Papiers auf der Tonerschicht zurückbleibt. Wenn das Brett doppelseitig ist, werden zunächst beide Papierstücke an den Seiten ausgerichtet, an beliebigen freien gegenüberliegenden Stellen werden zwei technologische Löcher mit einer Nadel gestochen, dann wird die erste Seite des Bretts wie gewohnt „gebügelt“. nach Vorgabe gebohrt. bzw. mit einem dünnen Bohrer, und andererseits wird es entlang dieser im Licht mit einem Stück Papier auf der anderen Seite kombiniert, das fixiert und dann auf die gleiche Weise wie die erste Seite „geglättet“ werden kann, der Gegenseite entsteht kein Schaden. Weichen Sie das Brett natürlich ein, wenn beide Seiten bereits geglättet sind. All dies wurde problemlos mit FeCl3 und einem Sammelsurium mit Hydroperit vergiftet. All dies wurde sogar bei Getinax überprüft, es gibt keine Ablösungen der Spuren. Nach dem Ätzen bohre ich, OrCad ist so konfiguriert, dass beim Drucken unbemalte Punkte in den Pads verbleiben, die nach dem Ätzen statt gestanzt werden. Das Ergebnis war eine 1 Pixel breite Linie bei 300 DPI; natürlich war sie etwas breiter, aber die Tatsache ist offensichtlich. Ich habe gehört, dass die Leute Fluorkunststofffolie anstelle von Papier verwenden, aber sie haben mir nicht gesagt, wo ich das bekommen kann. Methode 3: Herstellung mit einem Laserdrucker Noch ein Weg. Eisen. Ich benutze ein gewöhnliches altes Bügeleisen mit Thermostat, ich stelle den Regler auf "Flachs". Laserdrucker oder Kopierer mit Einkomponententoner. HP LJ3P und LJ4L wurden mit vollem Erfolg getestet, bei QMS- und Mita-Kopierern passierte nichts - die Tonerschicht ist sehr dünn. Beim Drucken aus Windows stelle ich den Kontrast auf das Maximum, während die Tonerschicht mit dem Finger leicht zu spüren ist. Mit wiederbefüllten Patronen habe ich es nicht probiert, obwohl diese nach meinen Beobachtungen teilweise eine noch dickere Tonerschicht abgeben. Feines Schleifpapier, raffiniertes Benzin oder Aceton zum Entfetten. Papier. Ich verwende Blätter aus dem Magazin Stereo&Video. Es ist sehr dünnes beschichtetes Papier. Druckfarbe stört nicht. Ich habe es auch auf normalem kalandriertem Papier versucht, aber es ist ekelhaft. Finnische Kreide (~80 g/m) scheint geeignet zu sein, saugt aber zu langsam ein. Verfahren: Ein spiegelverkehrtes Design der Tafel wird auf dünne Kreide gedruckt. Glasfaser wird mit einem Rand von mindestens einem Zentimeter auf jeder Seite auf die Größe der Platte zugeschnitten und mit Schleifpapier in kreisenden Bewegungen geschliffen. Die Hauptaufgabe besteht darin, die gesamte Oberfläche des Kupfers mit Mikrokratzern zu überziehen, sodass es matt erscheint. Nach dem Schleifen gründlich entfetten und gleichzeitig sämtlichen Staub, auch Kratzer, entfernen. Glasfaser wird mit Kupfer auf den Toner gelegt und das Papier wird mit Klebeband umwickelt und fixiert, damit es sich beim Schleifen nicht bewegt. Eine leichte Spannung ist erforderlich, ein zu starkes Anziehen ist jedoch schädlich. Manchmal ist es sinnvoll, das resultierende Sandwich mit einem weiteren Blatt Schreibpapier zu umwickeln, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass sich das Papier mit Toner unter dem Bügeleisen „bewegt“. Die Platine wird mit der Tonerseite nach oben platziert. Legen Sie ein erhitztes Bügeleisen mit seiner flachen Oberfläche 20 bis 30 Sekunden lang darauf, damit sich die Glasfaser erwärmen kann. Fahren Sie dann mit der Kante des Bügeleisens und mäßigem Druck (hier müssen Sie Ihre Hand experimentell testen) mehrmals vorsichtig über die gesamte Oberfläche. Wenn Sie zu stark drücken, breitet sich der Toner an den Seiten aus und die Zeichnung wird verschmiert; wenn Sie nicht zu stark drücken, haftet sie möglicherweise nicht. Ich brauche etwa 10-10 Minuten, um ein 2x3 cm großes Brett herzustellen. Nach dem Abkühlen wird die Platine für 20–30 Minuten in warmes Wasser gelegt. Anschließend lässt sich das getränkte Papier leicht entfernen, wobei Toner auf der Platine und eine kalkhaltige Schicht auf dem Toner zurückbleibt. Sollte das Papier durchnässt sein und Lumpen hinterlassen, können diese mit der Fingerspitze unter Wasser aufgerollt werden. Normalerweise lässt sich festsitzender Toner selbst mit dem Fingernagel nur schwer entfernen. Wenn also etwas unter Ihrem Finger abfällt, bedeutet dies, dass er nicht richtig erhitzt oder nicht richtig aufgetragen wurde. Die kreidige Schicht auf der Oberfläche des Toners fungiert als zusätzliche Maske, die die Poren im Toner verschließt, aber wenn er nicht ausreichend durchnässt ist, kann sie auch die Löcher für nachträgliches Bohren verschließen (ich mache das immer, weil es so ist). beseitigt später die Ablagerungen). Es trocknet ohne Erhitzen, der Toner neigt dazu, abzufallen, wenn das nasse Board unter einer Lampe oder auf einer Batterie getrocknet wird. Druckfehler werden mit einem wasserfesten Stift signiert. Es ist sinnvoll, alle vorhandenen im Voraus zu nehmen, damit Streifen auf ein unnötiges Stück Glasfaser zu zeichnen und sie in Eisenchlorid zu werfen. Etwa die Hälfte der Marker, die mir begegnet sind und die einen charakteristischen Geruch nach etwa Toluol haben, eignen sich dafür recht gut. Auf jeden Fall halten sie es etwa 5 Minuten lang, wenn Sie es nicht reiben. Übrigens: Ich habe Druckfehler, die maximal auf einer von zehn Tafeln auftauchen. Wenn die Kalkschicht irgendwo die Löcher bedeckt hat (dies ist auf einem trockenen Brett deutlich sichtbar), können Sie sie vorsichtig mit einer Nadel von ihnen entfernen. In einer erhitzten Eisenchloridlösung geätzt. Die Lösung sollte ziemlich konzentriert sein, ich gieße ein Volumen Kristalle nach Augenmaß mit zwei Teilen heißem (10-60 Grad) kochendem Wasser und filtriere nach vollständiger Auflösung... Ich stelle die Temperatur nie über 70 Grad ein, schon bei 50- 40 dauert das Ätzen nur wenige Minuten, und bei einer heißeren Lösung kann der Toner schweben. Es ist nicht ratsam, die Platine mit einem Wattestäbchen abzureiben, es ist besser, damit zu wackeln, aber Sie müssen darauf achten, dass keine Luftblasen auf der Oberfläche zurückbleiben... Nach dem Ätzen wird der Toner mit etwas entfernt (I verwendeter Nagellackentferner oder Flux-Off-Spray). Danach wird wie gewohnt gebohrt, geschnitten usw. Getestet, es funktioniert. Wenn Eisenchlorid nicht geschrumpft wird, kommt es fast nie zu einer Vergiftung. Spuren, die schmaler als 50 mm sind, funktionieren möglicherweise nicht; ich mache sie normalerweise um die 0.5 mm. Ich habe einfach nicht versucht, doppelseitige Platinen herzustellen – es war nicht wirklich notwendig, obwohl ich nicht ausschließe, dass dies bei einer gewissen Genauigkeit und sorgfältiger Ausrichtung der Platten im Licht vor dem Verlegen der Leiterplatte dazwischen der Fall sein wird Es ist möglich, sie auch herzustellen ... Das Einzige ist, dass ich mir nicht vorstellen kann, wie ich das in diesem Fall reparieren soll (vielleicht schmale Streifen doppelseitiges Klebeband an den Rändern). Wir zeichnen mit einem Plotter-Rapidographen 0.3 mm bei einer Geschwindigkeit von ca. 5–7 cm/Sek. Als Tinte habe ich alles ausprobiert (Kapaun, Bitumen, Nitrolack) und mich für Kolophonium mit gesättigtem Alkohol entschieden. Die Zeicheneinheit des Plotters eliminierte die Druckfeder, machte sie aber schwerer – sonst würden die zuvor gezeichneten Spuren zerkratzt. Vor dem Zeichnen entfette ich das Brett zunächst mit Aceton und dann mit Alkohol. Fragen Sie nicht nach dem Grund – aber es beeinflusst das Ergebnis. Und no_skin. Nach dem Zeichnen lasse ich es eine Stunde lang trocknen oder, wenn ich nicht genug Geduld habe, helfe ich mit einem Industrie-Haartrockner nach. Ich ätze in einer vertikalen Küvette 3x40x40 cm mit einer heißen (~50 Grad) Eisenchloridlösung. Am Boden der Küvette befindet sich ein Kunststoffröhrchen mit mehreren kleinen Löchern. Ich führe Luft zum Mischen hinein. Die Ätzzeit beträgt 5-7 Minuten. Generell gilt: Je dünner die Folie auf der Platte und je konzentrierter die Lösung, desto besser ist das Ergebnis. Das bedeutet weniger Vergiftungen. Die besten Ergebnisse werden durch die Verwendung von importiertem Glasfaserlaminat erzielt. Die Auflösung ist besser als 0.012 Zoll. Es gibt Dosen der deutschen Firma CRAMOLIN mit der Aufschrift POZITIV. Dies ist ein Fotolack. Der Vorgang ist wahnsinnig einfach: Wir nehmen ein Signet, bewässern es aus einer Sprühdose, trocknen es 15 bis 20 Minuten lang ... dann nehmen Sie es und drucken das Signet selbst auf eine transparente Folie für Lazarniks (direkt bei PCAD erhältlich). , legen Sie den Film auf eine getrocknete Schicht dieses Resists – und unter dem Kilowatt-Scheinwerfer (eine Lampe wie diese für Fotografen) für 30-35 Minuten. Dann entfernt man den Film (eine Art Fotonegativ) und das Siegel in eine Lösung aus Ätzkali (die wird zum Glück an der gleichen Stelle verkauft wie die Spraydose selbst) – was beleuchtet wird, wird abgewaschen und was zurückbleibt, ist das, was bleibt. Kurz gesagt, die Genauigkeit und Breite der Linien ist nicht schlechter als beim Werksdruck. Methode 1: Leiterplatten zeichnen Im Allgemeinen ist es bequemer, nicht mit einer Spritze zu ziehen. Wir nehmen zum Beispiel eine weiche Plastikflasche unter dem Kleber hervor, wir schließen ein ziemlich starres Rohr mit einem Durchmesser von 3-4 mm und einer Länge von 15-20 cm in den Deckel (ich habe ein Plastikrohr + ein Stück verwendet die Stange eines Füllfederhalters), setzen wir eine Nadel an seinem Ende (zuverlässig :) aus einer Spritze. Wir schneiden die Nadel zuerst im rechten Winkel. Mit einer Hand drücken wir auf die Flasche, mit der anderen ziehen wir. Beim Loslassen der Flasche wird die Farbe in die Nadel gezogen - es entstehen keine Tropfen/Kleckse. Farbe - EP52-Emaille oder ähnliches, nach Bedarf verdünnt. Es ergibt eine sehr dichte und gleichmäßige Spur und lässt sich nach dem Ätzen mit Alkohol / Aceton, Lösungsmittel / leicht abwaschen (löst sich nicht auf, nämlich mit einem Film ab). Nach der Arbeit wird die Nadel bis zum nächsten Mal mit Stahldraht verschlossen, sie trocknet lange nicht aus. Methode 2: Leiterplatten zeichnen 1. Reisfeder aus einer dünnen (intramuskulären) Nadel aus einer Spritze (Spitze etwas kürzen und anschleifen) und einem gut gewaschenen Stäbchen aus einem Kugelschreiber (ohne Schreibeinheit, nur eine Tube). Das Röhrchen wird an die Stelle der Nadel "geschoben", mit der es auf die Spritze aufgesetzt wird. Im Gegensatz zu Glas bröckelt oder zerkratzt es nicht. 2. Eine weitere ähnliche Option - eine Einwegspritze mit einer Nadel ohne Kolben Der Vorteil ist ein großes Reservoir, einmal füllen und so viel ziehen, wie Sie möchten. Ich hatte es satt zu zeichnen - ich steckte den Kolben fest und drückte die Lackreste zurück in die Durchstechflasche. Auch hier ist es einfach, die Nadel mit demselben Kolben mit Aceton zu spülen. 3. Die einfachste und schnellste Option (vielleicht nicht die beste) ist Klebeband. Ich benutze es die ganze Zeit: Die Technologie ist trivial - die Platine wird mit einer Schicht Klebeband bedeckt (nicht alle Arten sind geeignet!), Dann werden die Spuren entsprechend dem von etwas aufgetragenen Muster entweder mit einem scharfen Messer umkreist oder ein heißer Brenner (mit einem scharfen Heizelement). Es ist viel bequemer, mit letzterem zu skizzieren, dann werden unnötige Bereiche einfach entfernt und der Rest - in einer Chlorlösung. Nach dem Ätzen wird einfach eine Schicht Klebeband entfernt und die fertige Platte. 4. Sie zeichnen auch mit einem Glaszeichenstift, schreiben Knoten aus Kugelschreibern (nachdem Sie die Kugel mit einer Nadel entfernt haben), ein Streichholz, einen Stift (Antiquitäten), einen Drucker, Permanentmarker (nicht alle, aber es gibt speziell dafür entwickelte ). Zum Zeichnen werden Zeichnungen aufgetragen - Nitrofarbe, Toner, Tinte, Bitumenlack. Ich persönlich benutze Nagellack - er wird perfekt mit heißem Wasser abgewaschen. Ich möchte einen Tipp zur Beschleunigung des Ätzens geben. So wie ich es verstehe, weiß es nicht jeder. Und wenn Sie anstelle Ihres bevorzugten Eisenchlorids Folgendes einnehmen:
Entfernen und Installieren des Mikrochips 1. Haartrockner und geschärfter Lötkolben. Manchmal geht das nur mit einem Fön. Sie können es auch anders machen: Nehmen Sie eine Nadel aus einer Spritze (mit geeignetem Durchmesser), schleifen Sie die Spitze vorsichtig ab – und fahren Sie fort: Nachdem Sie das Lötmittel erhitzt haben, setzen Sie die Nadel mit etwas Kraftaufwand auf das Bein des Mikroschaltkreises (oder irgendeine andere Komponente) und... das war's. Dieses Verfahren gilt für jedes Bein. Dann fällt alles von selbst heraus. 2. Saugen. Suchen Sie einen dünnen Gummischlauch und stecken Sie ihn auf die Kunststoffspitze des Sauggeräts, die nicht fest an die erhitzte Stelle drückt. Drücken Sie es fest auf die Leiterbahn und die Lötspitze und pumpen Sie es dann aus. Pumpt Stück für Stück von verschiedenen schwierigen Stellen ab. 3. Planare Mikroschaltungen können gelötet werden, indem ein Faden unter eine Reihe von Beinen gefädelt und sein Ende auf einer Seite befestigt wird. Dann nehmen wir den anderen und ziehen mit erhitzten Pfoten den Faden vom Mikrokreis weg. 4. Wenn die Platine oder der Sockel selbst nicht benötigt wird, können Sie den Mikroschaltkreis entlöten, indem Sie die Platine über einem Elektroherd oder Gasbrenner erhitzen, nicht von der Teileseite. Dies erfordert Geschick. Eine sehr praktische Methode zum Entfernen aller Teile von der Platine. Veröffentlichung: radioradar.net
Kunstleder zur Touch-Emulation
15.04.2024 Petgugu Global Katzenstreu
15.04.2024 Die Attraktivität fürsorglicher Männer
14.04.2024
▪ Lebensmittel zum Essen vor dem Schlafengehen ▪ Elektrische Batterie aus Beton ▪ Neue ATtiny 24/44/84 Prozessoren
▪ Standortabschnitt Parameter, Analoga, Kennzeichnung von Funkkomponenten. Artikelauswahl ▪ Artikel Wie wäre es mit einer Wand (Wand) Erbsen. Populärer Ausdruck ▪ Welcher Planet ist der hellste am Himmel? Ausführliche Antwort ▪ Artikel Mechaniker. Standardanweisung zum Arbeitsschutz ▪ GIR-Artikel mit LED-Anzeige. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik ▪ Artikel Universeller programmierbarer Timer. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Startseite | Bibliothek | Artikel | Sitemap | Site-Überprüfungen
www.diagramm.com.ua |
Siehe andere Artikel Abschnitt 
Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik:
Alle Sprachen dieser Seite