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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Muffelofen vom Elektroherd. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien Rohe Tonprodukte werden haltbar, wenn sie gebrannt werden. Dazu benötigen Sie einen Ofen mit einer Temperatur von bis zu 950 °C. Heute verraten wir Ihnen, wie Sie aus einem Haushalts-Elektroherd einen Muffelofen bauen. Übrigens kann es nicht nur zum Brennen von Keramik, sondern auch zur Wärmebehandlung von Stahlprodukten, Werkzeugen und zum Schmelzen vieler Metalle und Legierungen verwendet werden. Schauen Sie sich Abb. an. 1. Eine zylindrische Kappe wird mit der Unterseite nach oben auf die Fliese montiert. Er ist es, der die Arbeitskammer bildet. Die Kappe ist im Schnitt dargestellt, sodass die Schichten, aus denen sie besteht, deutlich sichtbar sind. Die innere Schicht wird durch eine tiefe Schale aus feuerfestem Ton (Schamotte) gebildet. Ton bekommt man in kleinen Kesselhäusern, wo er zur Beschichtung von Kesseln verwendet wird. Der Becher besteht aus einer Pappform, die von innen mit Paraffin oder Stearin imprägniert ist, damit die Form nicht klebt. Die Dicke der Tonschicht beträgt bis zu 10 mm.
Wenn der Ton trocknet, bleibt er leicht hinter der Formwand zurück. Die fertige Tasse sollte genau auf die Kochplatte passen. Um Risse zu vermeiden, bearbeiten Sie die Unterkante mit einer Feile oder einem Messer und anschließend mit Schleifpapier. Die äußere Schicht der Kappe bildet eine Schutzhülle. Aus einem Stahlblech mit einer Dicke von 0,5–0,8 mm eine zylindrische Hülle und einen Deckel ausschneiden. An der Unterseite des Zylinders sollten Laschen vorgesehen sein, mit denen der Becher auf der Fliese aufliegt. Der Deckel wird mit drei Schrauben und Muttern am Zylinder befestigt. In den Deckel müssen mehrere kleine Löcher gebohrt werden, damit die Feuchtigkeit entweichen kann. Für eine höhere Zuverlässigkeit der Befestigung installieren Sie es auf der U-förmigen Distanzplatte. Mit seinen unteren Enden ruht es auf einem Keramikbecher und mit einer horizontalen Ablage auf dem Gehäusedeckel. Der gesamte verbleibende Raum zwischen Becher und Gehäuse muss dicht mit Asbestspänen gefüllt sein. Für eine bequeme Bedienung muss der Ofen über ein Guckloch mit Verschlussklappe verfügen. Das Loch wird durch ein Rohr aus feuerfestem Ton mit einem Durchmesser von 15-20 mm gebildet. Am Gehäuse müssen noch zwei Griffe aus Draht mit einem Durchmesser von 5-6 mm hergestellt werden. Um dem Becher die nötige thermische Festigkeit zu verleihen, muss er gebrannt werden. Setzen Sie den Deckel auf die elektrische Kochplatte. Achtung! Bei allen weiteren Arbeiten mit den mitgelieferten Fliesen sind die Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Die Fliese sollte auf einer dicken Asbestzementunterlage oder mehreren Fliesen stehen. Wenn Sie keinen solchen Sockel finden, installieren Sie den Elektroherd auf einem Stahlblech, das mit Keramikrollen auf dem Tisch ruht. Der Abstand zwischen Tisch und Blech muss mindestens 20 mm betragen. Jetzt können Sie mit dem Brennen des Bechers beginnen. Schalten Sie die Kachel im Netzwerk für kurze Zeit (vor dem Erhitzen der Spirale) ein und dann aus. Wiederholen Sie diesen Vorgang zwei Stunden lang. Schalten Sie den Herd für längere Zeit (ca. drei Stunden) ein. Während des Brennvorgangs kann es vorkommen, dass sich die Tasse etwas verzieht und es dann zu Rissen kommt. Füllen Sie beim Brennen die Risse mit Asbestschnur. Wenn sich die Innenfläche des Schamottbechers auf 950 °C erwärmt, also eine leuchtend orange Farbe annimmt (Kontrolle erfolgt durch das Guckloch), ist der Brennvorgang abgeschlossen. Schalten Sie die Kachel aus. Nach dem Abkühlen des Gehäuses sollten die festgestellten Risse mit einer Feile entfernt werden. Der Muffelofen ist fertig. Und jetzt beschreiben wir kurz, wie Keramikprodukte hergestellt werden. Wischen Sie den Ton, den Sie aus dem Steinbruch mitgebracht haben, durch ein feines Metallgitter. Dann Wasser hinzufügen und gründlich vermischen. Lassen Sie die Lösung mehrere Tage stehen. Dieser Vorgang ist notwendig, damit sich alle festen Einschlüsse am Boden absetzen. Nur dann wird die Zusammensetzung des Tons homogen. Lassen Sie das Wasser ab und kneten Sie den Ton vorsichtig mit den Händen auf einer Sperrholzplatte, bis ein Klumpen gleichmäßiger Viskosität entsteht. Damit der Ton lange seine ursprünglichen Eigenschaften behält, wird er in einer Plastiktüte aufbewahrt.
Aber hier haben Sie Produkte aus Ton hergestellt. Der Ton ist nass, er muss etwas getrocknet werden. Legen Sie die Produkte einige Tage lang auf den Boden der Pfanne und decken Sie sie mit einem Blatt Papier ab. Diese Technik schützt die Produkte vor dem Auftreten von Mikrorissen, die nach dem Brennen deutlich zunehmen. Nach dem Trocknen wird die Oberfläche der Produkte mit einem Schaber korrigiert und mit Schleifpapier gereinigt. Eine interessante Methode zur Herstellung hohler Tonprodukte ist das Gießen in eine Gipsform. Aus Plastilin wird eine Modellkopie des zukünftigen Produkts geformt. Das Modell wird in eine Box eingebaut und zur Hälfte mit Gips gefüllt. Holen Sie sich die erste Hälfte. Nach dem Aushärten des Gipses wird das Modell entfernt. Der gleiche Vorgang wird mit der zweiten Halbform durchgeführt. Daraus wird Plastilin entfernt und beide Teile der Form miteinander verbunden. In den gebildeten Hohlraum wird eine flüssige Tonlösung gegossen. Gips nimmt Wasser intensiv auf. Eine Tonschicht legt sich auf die Innenfläche der Form und kopiert deren Form exakt. Allerdings muss das Modell für einen solchen Guss einfach sein, sonst löst es sich nicht aus der Gipsform und muss zerbrochen werden. Stellen Sie die fertigen Tonfiguren auf einen Elektroherd und decken Sie sie mit einer Kappe ab. Innerhalb von drei Stunden sollte eine Vortrocknung erfolgen, d. h. die Fliese schaltet sich ein und sobald sich die Spirale erwärmt, schaltet sie sich aus. Und erst danach werden die Produkte bei einer Temperatur von 900-950 °C gebrannt. Beim Brennen im Muffelofen empfiehlt es sich, Holzkohlestücke einzulegen – das freigesetzte Kohlendioxid schützt die Spirale vor Oxidation und erhöht ihre Lebensdauer. Nach dem Brennen können die Produkte glasiert werden. Zerstoßenes Glas und Silikatkleber (Bürokleber) reichen aus. Um Glaspulver herzustellen, stellen Sie einen speziellen Mörser aus einer massiven zylindrischen Stahlstange her. Entlang der Achse sollte ein Sackloch mit einem Durchmesser von 30-35 mm und einer Tiefe von 70-100 mm gebohrt werden. Mehrere Glasscherben werden in den Mörser gegeben und das Glas wird durch Hammerschläge auf einen Stahlstößel zu Pulver zerbrochen. Jedes Produkt wird mit einer dünnen Schicht Silikatkleber vorbeschichtet und anschließend in Glaspulver gewalzt. Glasuren können eine blaue oder grüne Farbe erhalten, wenn dem Glaspulver Gouache „Kobalt“ oder „Chromoxid“ zugesetzt wird. Der letzte Arbeitsgang: Die Produkte werden erneut bei einer Temperatur von 950 °C gebrannt. Autor: K. Skvortsov
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