Guss aus Kunststoff. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik

Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien

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Kleinteile von Modellen werden in der Regel durch spanabhebende Bearbeitung aus Kunststoff oder Metall hergestellt. Wenn jedoch viele davon benötigt werden, ist es besser, Teile aus Kunststoff in Gipsformen zu gießen.

Kunststoff kann aus AKR-7-Acrylatpulver hergestellt werden, das mit einem Lösungsmittel zu einem teigigen Zustand vermischt wird. Beide notwendigen Komponenten sind in Prothesensets erhältlich.

Wenn das Teil symmetrisch ist und eine einfache Konfiguration hat, beispielsweise einen Anker, ein Rad oder einen Rettungsring, ist es bequemer, die Form aus zwei Hälften zusammenklappbar zu machen, die wiederholt verwendet werden können.

Bei der Formgebung werden Gussmodelle aus Metall oder Kunststoff in den noch nicht ausgehärteten Gips bis zur Symmetrieebene (Trennung) eingedrückt und aushärten gelassen. Die zweite Hälfte der Form wird gegossen, nachdem der untere Teil mit einer milden Seifenlösung angefeuchtet wurde, um die Trennung der Hälften zu erleichtern. Der obere Teil der Form sollte ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 3 bis 4 mm haben, um es mit Kunststoff zu füllen und den Überschuss während der Polymerisation abzulassen. Nachdem man das Gussmodell herausgenommen und beide Hälften gefaltet hat, werden sie mit Bindfaden oder Gummi zusammengezogen – und schon ist die Form fertig.

Reis. 1. Zusammenklappbare Form: 1 - Formbasis; 2 - obere Hälfte; 3 - Montagestange (Holz); 4 - Plastikmodell; 5 - Karton.

Für die Herstellung eines Teils mit komplexer Konfiguration ist eine Form erforderlich, die aus drei oder mehr Teilen besteht. Hier ist es besser, die Methode des Feingusses – entsprechend dem Einbettmassemodell – anzuwenden.

Reis. 2. Nicht trennbare Form: 1 - Gipsabdruck; 2 - Paraffinmodell; 3 - Montagestange (Holz); 4 - Karton.

In diesem Fall ist das Formular einteilig, also wegwerfbar. Das Modell für seine Herstellung besteht aus Paraffin, das mit einer Gipslösung gegossen wird und im obersten Teil ein zylindrisches oder konisches Loch mit einem Durchmesser von 3 bis 5 mm aufweist, das sich nach oben erweitert – einen Anguss. Nach 30-40 Minuten wird die gefrorene Gipsform mit dem Anguss nach oben in ein Gefäß mit kaltem Wasser getaucht und so lange gekocht, bis das Gussmodell vollständig geschmolzen ist. Da Paraffin leichter ist, wird es durch Wasser aus der Form verdrängt und schwimmt an die Oberfläche. Dann wird das Wasser abgekühlt, ohne die Form zu entfernen, und eine Schicht aus verfestigtem Paraffin wird von seiner Oberfläche entfernt. Um die Rückstände aus der Form zu entfernen, sollte das Erhitzen wiederholt werden.

Dank dieser Methode erhalten wir einen Hohlraum im Gips, der die Form des Teils genau wiedergibt. Wenn Befestigungselemente im Inneren des zukünftigen Teils gewünscht werden, sollten diese in das Paraffingussmodell eingesetzt werden, damit sie sich beim Schmelzen nicht bewegen. Wenn Sie beispielsweise eine Metallmutter im Teil haben möchten, dann wird diese mit einem hervorstehenden Bolzen platziert und alles mit Gips ausgegossen. Dann befindet sich das freie Ende der Schraube in der Dicke des Gipses und hält nach dem Schmelzen des Paraffins die Mutter an der richtigen Stelle.

In einer nicht trennbaren Form wird Kunststoff in Glasgefäßen aufbereitet und erhält so die Konsistenz von flüssiger Sauerrahm. Nachdem Sie die Masse mit einem Glasstab vermischt haben, gießen Sie sie durch das Angussloch in die Form. Die Vorbereitung des Polymers und das Befüllen der Form erfolgen ohne Verzögerung, da die Masse schnell eindickt. Zum Zeitpunkt des Gießens muss die Form von innen angefeuchtet werden, da sonst die Oberfläche des fertigen Teils rau und porös wird.

Die gefüllte Form wird 15–30 Minuten bei Raumtemperatur gehalten, bis die Masse gummiartig eindickt. Anschließend wird es mit einem Glas- oder Holzstab durch das Angussloch verdichtet. Die verdichtete Oberfläche der Masse sollte die Oberkante der Form nicht um 3-5 mm erreichen, da sich Acrylat während der Polymerisation ausdehnt.

Das Angussloch wird mit angefeuchtetem Zellophan und Sperrholzverkleidung abgedeckt und mit einer Klammer festgezogen. Dann wird die Form zusammen mit der Klammer in einen Topf mit Wasser bei Raumtemperatur eingetaucht und 30-40 Minuten lang allmählich erhitzt und zum Kochen gebracht. Es sollte nicht heftig sein und mindestens 45 Minuten dauern. Danach stoppt das Erhitzen und die Form wird weitere 15 bis 20 Minuten in der Pfanne belassen. Um einen besseren Guss zu erhalten, ist ein langsames vollständiges Abkühlen der Form auf Raumtemperatur notwendig.

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