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BAUER, HAUSHALTER
Kamin für Bienen. Tipps für den Heimmeister
Verzeichnis / Baumeister, Hausmeister Die Studien von Wissenschaftlern und die Erfahrung von Imkern zeigen, dass geflügelte Honigpflanzen bei guter Versorgung mit qualitativ hochwertigen Nahrungsmitteln und sorgfältiger Pflege die Überwinterung auch bei starkem Frost perfekt vertragen. Tatsächlich ist das Problem für ein geschwächtes Bienenvolk in der kalten Jahreszeit weniger die niedrige Temperatur als vielmehr die hohe Luftfeuchtigkeit, wenn die Rahmen und die Innenfläche der Bienenstöcke schimmeln, sowie eine Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit der befeuchteten Luft, die den Ball umgibt Bienen und feuchte Wände drohen den Wärmeverlust mit allen daraus resultierenden schwerwiegenden Folgen zu erhöhen. Die Maßnahmen, die ich seit mehreren Jahren im Zusammenhang mit der elektrischen Heizung im Winter anwende, ermöglichen es uns, komfortable Bedingungen zu schaffen und aufrechtzuerhalten, die die Sicherheit von Bienenvölkern jeder Stärke gewährleisten. Tatsächlich handelt es sich hierbei um ein System zur konvektiven Belüftung von Bienenstöcken (SVU, der Begriff wird vom Patentamt des Landes unterstützt). Das Funktionsprinzip von SKVU lässt sich am Beispiel eines Bienenstocks leicht verstehen. Warme Luft, die gemäß den Konvektionsgesetzen von den Elektroheizungen nach oben steigt, strömt in der durch die Pfeile üblicherweise angezeigten Richtung durch das Tuch, die Isolierung und Löcher im Deckel (oder durch die obere Kerbe) nach außen. Bei der Bewegung im Bienenstock entstehen aus dieser Hauptströmung kleinere Konvektionsströmungen. Zusammen sorgen sie für eine effektive Belüftung. Und das bei minimalen Energiekosten. Aufgrund der Komfortbedingungen ist es sogar notwendig, die Leistung der Elektroheizung zu begrenzen. Umgerechnet auf den Bedarf einer Bienenstraße sollte sie 1,5 Watt nicht überschreiten. In meinem Bienenhaus beispielsweise, in dem jede Bienenfamilie problemlos Frost übersteht und sich in einem Gehäuse (auf acht oder neun Rahmen 435 x 230 mm) befindet, beträgt die Gesamtleistung von zwei Heizgeräten, die an den Rändern des Winternestes angebracht sind, nur 8,6 Watt. Die Aufteilung der ohnehin unbedeutenden Leistung auf 6,8 und 1,8 W halte ich für eine gelungene technische Lösung. Denn erstens ermöglicht es Ihnen, die gesamte Struktur erheblich zu vereinfachen (die Abmessungen des Heizgeräts hängen praktisch nicht von der Anzahl der Rahmen im Bienenstock ab), und zweitens trägt es dazu bei, das Mikroklima im Bienenvolk (die Spaltung) zu verbessern des Clubs während des Tauwetters im Winter ist ausgeschlossen, da für jeden eine echte Möglichkeit besteht, den Club zu einer stärkeren Wärmequelle zu verlassen). Drittens schließlich wird der Energiefluss vom Emitter über die gesamte Seitenfläche verteilt (und nicht von einer Punktquelle), was eine effiziente Kondensatableitung gewährleistet. Und letztendlich macht es SKVU tatsächlich zu einem System, das eine günstige Überwinterung (in freier Wildbahn, in jedem einzelnen Bienenstock) von Kernen und Familien beliebiger Stärke garantiert, was durch langjährige Praxis bestätigt wird. Um dreißig große Heizgeräte (je nach Anzahl der Bienenvölker) mit Strom zu versorgen, empfehle ich die Verwendung von zwei Standard-190-Watt-Transformatoren TP190-5, die die Spannung von 220 V auf die erforderlichen 40 V senken. Es ergibt sich sogar eine Gangreserve (nur). Es werden 204 W statt 380 W benötigt, was bei Dauerbetrieb während der 6-monatigen „Heizsaison“ sehr praktisch ist. Und parallel geschaltete Sekundärwicklungen, die jeweils aus 1 mm dickem Draht bestehen und für einen zulässigen Strom von 1,57 A ausgelegt sind, sind in der Lage, knapp 6,3 A an die Last abzugeben. Dies übersteigt den Strombedarf von dreißig 6,8-Watt-Heizungen deutlich (5,1 A), was ein weiterer Garant für die hohe Zuverlässigkeit des Systems großer Wärmequellen ist.
Aber was ist mit kleinen Thermalquellen? Nach einfachen Berechnungen mit den Formeln eines Schulphysikkurses lässt sich leicht berechnen, dass man zum Betreiben von dreißig 1,8-Watt-Heizgeräten einen 54-W-Abwärtstransformator benötigt, der bei einer Spannung von 4,5 V 12 A an die Last liefern kann . Von denen, die von der heimischen Industrie hergestellt werden, ist es am besten geeignet (wenn Sie mit einem Spielraum für elektrische Parameter wählen), ein 100-W-Gerät mit zwei parallel geschalteten Sekundärwicklungen (jede hat einen Draht mit einem Durchmesser von 1,8 mm, ausgelegt für). ein Strom von 5,09 A bei einer Spannung von 12 V). In einer SCWU arbeitet ein solcher Transformator mit mehr als der doppelten Stromreserve in der Last! Der Aufbau der Heizung ist in der Abbildung dargestellt. In den Schlitz des Grundrahmens wird ein hochohmiger Draht eingelegt, dessen Enden fixiert und an dem flexible Leitungen angelötet werden. Auf beiden Seiten werden die entsprechenden Platten montiert und alles mit 20-mm-Nägeln zusammengeschlagen, nachdem zuvor die Leitungen in das 5-mm-Loch gespannt und anschließend die Aufhänger angebracht wurden. Die Installation außerhalb des Bienenstocks erfolgt mit einem isolierten Draht, dessen Durchmesser je nach Stromverbrauch ausgewählt wird. Bei 5,1 A entspricht dies 1,9 mm. Die Windungszahl der hochohmigen Wicklung des Heizgeräts lässt sich experimentell einfacher und genauer bestimmen. Dies erfordert ein Ohmmeter und ein Rahmenlayout. Die Größe von 600 mm ist ein Richtwert, abhängig von der platzierten Heizung, deren berechneter Widerstand (235 Ohm) sich aus der Trennung von Spannung und Strom ergibt. Vor dem Aufwickeln ist es notwendig, den Draht der zukünftigen Heizung auf dem Boden im Raum zu verlegen, damit sich seine Teile nirgendwo berühren, und mit einem Ohmmeter die gewünschte Länge auszuwählen, wobei man sich auf die Messwerte des Geräts konzentrieren muss ( ungefähr gleich oder etwas größer als 235 Ohm). Nachdem das resultierende Segment auf dem Rahmenlayout platziert wurde (die Windungen sollten sich nicht berühren), werden beide Enden fixiert. Und durch den Anschluss des Heizkörperrohlings an die Stromquelle wird der Stromverbrauch gemessen. Liegt der erhaltene Wert unter den berechneten 0,17 A, wird die Windungszahl reduziert, ist sie höher, dann entsprechend erhöht. Der überprüfte Parameter der Heizwicklung (in meinem Fall 51 Windungen) kann in allen nachfolgenden Vorgängen als Hauptparameter verwendet werden. Es wird eine Rahmenbasis hergestellt und nach 3 mm tiefen Schnitten mit einer Bügelsäge wird die resultierende Wicklung möglichst gleichmäßig verteilt. Wenn mehrere Wärmestrahler benötigt werden, erfolgt die Schlitzung am besten durch die Verbindung eines Pakets von 6-7 Rohlingen mit Klammern. Nachdem sie die überprüften Windungen aus hochohmigem Draht auf den Rahmen gelegt haben, bauen sie die Heizung zusammen. Die Methode zur Berechnung des Stromversorgungssystems für kleine Wärmequellen sowie die Technologie zu deren Montage ähneln der beschriebenen. Aufgrund der Tatsache, dass es bei der Herstellung eines Heizgeräts dieser Bauart nicht immer möglich ist, alle empfohlenen Parameter (anderer Durchmesser und Widerstand eines hochohmigen Drahtes, andere Spannungen in den Lastkreisen usw.) vollständig einzuhalten, Es empfiehlt sich, eine Korrektur unter Berücksichtigung des maximal zulässigen Temperaturregimes vorzunehmen. Nach der Bestimmung der Windungszahl der Heizwicklung wird ein Rahmen angefertigt, um die Heiztemperatur des hochohmigen Drahtes zu überprüfen (Sie können ein Modell des Rahmens verwenden). Der Abstand zwischen den Schlitzen wird so gering wie möglich gehalten. Allerdings so, dass nach dem Verlegen der Heizwicklung deren Abschnitte (mit der minimal zulässigen Steigung angeordnet) nicht miteinander in Kontakt kommen. Nachdem die berechnete Anzahl Windungen des hochohmigen Drahtes in die Schlitze des Rahmens gelegt wurde, werden die Enden befestigt. Und nachdem Sie eine einfache Installation zusammengestellt haben, schließen Sie das zu untersuchende Heizgerät an eine Stromquelle bei einer Umgebungstemperatur von +20 °C an und führen Sie die Tests selbst durch. Nach 2-3 Stunden, wenn die thermischen Bedingungen als etabliert gelten können, werden die Thermometerwerte gemessen. Sie sollten nicht höher als +40 °C sein (in meinem Fall war die Temperatur immer +28 °C), damit beim Einbau einer solchen Heizung in den Bienenstock die von der Bienenkönigin gelegten Eier nicht an Überhitzung sterben. Bei der Vorbereitung der Bienen auf die Überwinterung ist es notwendig, an den Nesträndern Fertigheizungen anzubringen. Von Oktober bis zum ersten Reinigungsflug war mein SKVU eingeschaltet und erst wenn die Umgebungstemperatur im Schatten über +5 °C lag, schaltete er sich aus. Doch nach dem Säuberungsflug und bis zum 10. Mai kommt es zu einem Regimewechsel. Und das System schaltet sich nur ein, wenn die Umgebungstemperatur unter +25 °C liegt.
Abschließend noch ein Merkmal der Verwendung von SKVU. Während der Überwinterung der Bienen sind die unteren und oberen Eingänge der Bienenstöcke in voller Breite geöffnet! Energiefähigkeiten des Systems. Eine durchschnittlich kräftige Bienenfamilie verzehrt in der ersten Winterhälfte täglich 20-25 Gramm Honig. Ab Ende Februar, wenn die Brut erscheint, verdoppelt sich der Verbrauch fast. Mit den Energieeigenschaften von Honig von 3,15 kcal/g und dem durchschnittlichen täglichen Honigverbrauch eines Bienenvolkes in Höhe von 25 g ergibt sich: Normalerweise liegen die geplanten Energiekosten bei 79 kcal. Die Gesamtleistung der Heizgeräte für eine Familie beträgt, wie bereits erwähnt, 8,6 Watt. Tagsüber geben sie Wärme in Höhe von 173 kcal ab. Aber immerhin arbeiten die Heizungen in meiner Imkerei von Mitte Oktober bis Anfang Mai, also etwa 200 Tage. In dieser Zeit liefern sie (pro Bienenvolk) 42 kcal, wenn sie nur 34 kWh Strom verbrauchen. Und damit die Bienen im gleichen Zeitraum die gleiche Wärmemenge abgeben können, müssen sie knapp 600 kg Honig aufnehmen. Beim Vergleich der bestehenden Preise für Honig und Strom ist der Gewinn für den Imker, wie man so schön sagt, absolut! Autor: A.Cherevatenko
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