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TECHNOLOGIEGESCHICHTE, TECHNOLOGIE, OBJEKTE UM UNS
Mähdrescher. Geschichte der Erfindung und Produktion
Verzeichnis / Die Geschichte der Technik, Technik, Objekte um uns herum Eine Getreideerntemaschine ist eine komplexe Getreideerntemaschine (Mähdrescher), die nacheinander in einem kontinuierlichen Strom und gleichzeitig Folgendes ausführt: Brot (d. h. Pflanzen) schneiden, es dem Dreschgerät zuführen, Getreide aus den Ähren dreschen, es von einem Haufen trennen und andere Verunreinigungen, Transport von sauberem Getreide zum Bunker und mechanisches Entladen daraus. Eine der wichtigsten landwirtschaftlichen Maschinen, die mehrere verschiedene Arbeiten gleichzeitig ausführen kann. Beispielsweise schneidet ein Mähdrescher Ähren ab, schlägt Körner aus den Ährchen und reinigt die Körner mit einem Luftstrahl. Eine komplexe Maschine erfüllt die Funktionen von drei einfachen Maschinen – einer Erntemaschine, einer Dreschmaschine und einer Windungsmaschine. Für Mähdrescher sind zusätzliche Anbaugeräte erhältlich, mit denen Sie verschiedene Feldfrüchte ernten können.
Die Zeit, in der das Brot von Hand geerntet wurde, ist längst vorbei: Sie haben es mit Sicheln geerntet, zu Garben gebunden, mit Dreschflegeln gedroschen, auf Handsiebmaschinen Korn von Stroh und Spreu getrennt. Dreißig Schnitter waren erforderlich, um an einem Tag auf einem Hektar Land manuell Brot zu ernten, und vierzig weitere Personen waren erforderlich, um Getreide aus Ähren zu dreschen und es vom Stroh zu trennen. Um diese schwere und zeitraubende Arbeit zu erleichtern, wurden Maschinen geschaffen: Schnitter, die Brot mähen; Dreschmaschinen, die Getreide dreschen; Sortieren, Trennen von hochwertigem Getreide von unbrauchbaren Samen und Unkrautsamen, Reinigen von Getreide von Verunreinigungen. Und dann wurden Mähdrescher, Dreschmaschine und Sortierer zu einer Maschine vereint, auf Räder gestellt – und ein Mähdrescher entstand. Die erste derartige Maschine wurde 1868 von dem russischen Erfinder A.R. Wlassenko. Anfangs wurden solche Maschinen von einem Traktor angetrieben, später wurden sie selbstfahrend. Der Combiner arbeitet jetzt unter viel komfortableren Bedingungen als zuvor. Die Kabine ist mit einer Klimaanlage, einer Heizung, einer Lüftungseinheit, die die zugeführte Luft reinigt, einem elektrischen Scheibenwischer, getönten Scheiben, Sonnenblenden, Scheinwerfern für Nachtarbeit, einem Rückspiegel und einer Thermoskanne für Trinkwasser ausgestattet. Zum ersten Mal in unserem Land wurden bei Erntemaschinen der Marke Don kontaktlose elektronische Geräte zur Steuerung aller Hauptmontageeinheiten und -baugruppen eingesetzt. Das System zur automatischen Steuerung des technologischen Prozesses und des Zustands der wichtigsten Aggregate des Mähdreschers "Don" liefert eine Messung der Rotationsfrequenz der Hauptarbeitskörper des Mähdreschers und der Geschwindigkeit seiner Bewegung. Es erkennt auch Abweichungen von der Nenndrehzahl der Wellen oder Betriebsarten von Motor, Hydrauliksystem, Dreschwerk und anderen Aggregaten von der Norm und warnt den Mähdrescherfahrer mit einer Lichtanzeige und einem akustischen Alarm darüber. Die Lichtplatine ist im Fahrerhaus an der Vorderwand des Klima- und Lüftungsfachs verbaut, hier befindet sich auch der Schalterblock für die elektrische Ausrüstung des Mähdreschers. Bei Mähdreschern der neuesten Generation werden Computergeräte häufig zur Steuerung der wichtigsten Betriebsparameter und zur Steuerung des technologischen Prozesses eingesetzt.
Und so funktioniert ein moderner Harvester. Zunächst wird ein Stängelstreifen des Ernteguts von den Haspelmessern erfasst und dem Schneidwerk zugeführt. Die geschnittenen Stängel werden von einer Haspel der Ernteschnecke zugeführt. Die Schnecke mit Spiralen nach rechts und links bewegt die geschnittenen Stängel von den Rändern zur Mitte der Erntemaschine, wo sich der Fingermechanismus befindet. Der Fingermechanismus der Schnecke erfasst sie sowie die direkt eintretenden Halme und leitet sie zum Erntevorsatzfenster, aus dem die Masse von der Abstandswalze übernommen und an das Schrägförderband übergeben wird, das sie zum Dreschen leitet Kammer. In Mähdreschern werden drei Arten von Dreschvorrichtungen verwendet: Schlagwerk, Stift und Axialrotor. Der Hauptzweck des Dreschapparats besteht darin, alle Körner aus der Ähre zu entfernen, möglichst ohne sie zu beschädigen. Gleichzeitig streben sie auch eine möglichst geringe Beschädigung der Halme an, um die Kornabscheidung auf den Reinigungssieben und dem Strohschüttler nicht zu behindern. In seinem Buch „Getreideerntemaschinen“ A.F. Morozov merkt an, dass beim Dreschen die natürliche Verbindung zwischen Samen, Filmen und Ährchenschuppen zerstört werden sollte. Das Dreschen in der Dreschvorrichtung erfolgt durch wiederholte Schläge auf die Halme und die Ähre, während die Masse durch den Dreschspalt zwischen der Trommel und dem Dreschkorb (Deck) gezogen wird. Die sich drehende Trommel erfasst die Masse mit Peitschen, während sie darauf schlägt, und befördert sie entlang des Dreschspalts. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Masse hängt sowohl von der Drehzahl der Trommel als auch von der Größe des Dreschspalts ab. Die obere Stielschicht bewegt sich viel schneller als die untere, die in Kontakt mit dem festen Deck ist. Das Dreschen in einem Stiftdreschgerät erfolgt durch wiederholte Schläge auf die Stängel und Ähren, wenn die Masse zwischen die konkaven Stifte gezogen wird. Bei der axial-rotierenden Dresch- und Trennvorrichtung wird die Kornmasse durch Peitschenhiebe ebenfalls ausgedroschen, macht aber beim Dreschen eine schraubenförmige Bewegung. Dreschmaschinen der einheimischen Erntemaschinen "Don" und "Niva" werden nach dem klassischen Schema hergestellt, das bei ausländischen Erntemaschinen am häufigsten vorkommt. Es umfasst ein Dreschwerk mit einer Schlagtrommel und einem Siebkorb, eine aktive Brechertrommel, einen Strohhaufenabscheider mit Tastatur und eine Siebreinigung mit zwei Stationen. Die Getreidemasse kommt aus der Dreschmaschine in Form von zwei Fraktionen - Stroh und Getreidehaufen. Der Strohhaufen, der hauptsächlich grobes Stroh und einen Teil des Getreides enthält, fällt auf den Strohschüttler, auf dem das restliche Korn und kleine Strohpartikel getrennt werden, und das Stroh gelangt durch den Strohschüttler zum Stapler. Je nach Ausführung des Dreschwerks und Erntebedingungen enthält das in den Strohschüttler einlaufende Stroh 5 bis 30 Prozent der Gesamtkornmenge, die den Mähdrescher durchläuft. In Haushaltsmähdreschern werden nur Strohschüttler vom Tastaturtyp verwendet. Das Funktionsprinzip eines solchen Schüttlers basiert auf der Trennung von Körnern von einer Strohschicht als Ergebnis von Gegenschlägen, die von den Keilen auf die auf sie fallende Masse ausgeübt werden. Beim Verlassen des Strohschüttlers wird das Stroh von den Rechen der Strohwalze erfasst und der Staplerkammer zugeführt. Beim Befüllen des Staplers steigt die Strohvorpresskraft, die auf das Notfüllventil wirkt und das Signal der vollen Staplerfüllung einschaltet. Wenn der Maschinenbediener dieses Signal aus irgendeinem Grund nicht bemerkt und den Schock nicht fallen gelassen hat, schaltet sich die Schock-Reset-Automatik ein. Der durch den Dreschkorb separierte Kornhaufen sowie auf dem Schüttler separiertes Korn und kleine Strohpartikel gelangen in das Transportbrett, das diesen Haufe zur Reinigung anliefert. Auf Reinigungssieben, die von einem Ventilator angeblasen werden, wird das Korn schließlich von Strohverunreinigungen getrennt. Das saubere Korn, das beide Siebe passiert hat, gelangt durch das Siebbrett in die Kornschnecke und wird vom Elevator zum Bunker transportiert. „Ungedroschene Ährchen, die vom unteren Sieb und von der Verlängerung des oberen Siebs herunterkommen, zusammen mit einer Beimischung von freiem Getreide und Spreu“, schreibt A. F. Morozov, „fallen in die Rückführschnecke und werden von der Schnecke und dem Elevator zu einem autonomen bewegt Nachdreschvorrichtung, bei der das in den Ährchen verbliebene Korn freigesetzt wird . Der nach dem Enddrusch gebildete Haufen gelangt in den Hals der Verteilerschnecke, die ihn bis zum Ende des Transportbretts fallen lässt (durch die spezielle Konstruktion des Gehäuses der Verteilerschnecke wird der Haufen gleichmäßig über die Breite des Dreschwerks verteilt). ). Gleichzeitig können schwer zu dreschende Ährchen mehrmals entlang des „Fertig-Reinigen“-Kreislaufs zirkulieren, bis sie vollständig ausgedroschen sind. Der kleine Strohteil des Haufens wird durch Luftstrom und Siebe zum Spreuzuführer transportiert, der ihn in die Stapelkammer oder in die Schnecke des Häckslerspreukastens fördert. Beim Einsatz eines Anbauhäckslers gelangt das Stroh vom Schüttler direkt zum Häcksler und wird nach dem Häckseln mit Hammermessern durch den Abweiser in den Wagen oder auf das Feld ausgeworfen. Gleichzeitig passiert es die untere Luke und die Streuer, die in zwei Positionen installiert werden können: zum Streuen über das Feld oder zum Legen in einem Schwad. Für Mähdrescher sind zusätzliche Anbaugeräte erhältlich, mit denen Sie verschiedene Ernten ernten können. Ein Maishäcksler schneidet also einen hohen Maisstängel ab, trennt den Kolben davon und zerkleinert den Stiel in kleine Stücke (nach zusätzlicher Verarbeitung wird aus dieser Masse Viehfutter hergestellt - Silage). Der Flachsernter zieht zunächst die zarten Flachsstängel vorsichtig aus dem Boden, kämmt daraus mit Stahlkämmen die Samenkapseln und Blätter und bindet die Halme dann zu Garben. Es gibt auch einen speziellen Vollernter für die Ernte von Zuckerrüben. Mit stählernen Fingern greift er nach den Spitzen, zieht die Pflanze aus dem Garten, schneidet mit einem Messer das Grün ab und schüttelt die festsitzende Erde ab. Der Kartoffelroder gräbt zunächst eine große Erdschicht aus und zerkleinert diese vorsichtig, um die Knollen nicht zu beschädigen. Dann durchsiebt er, gleichzeitig bewegend und rüttelnd, die Erde auf einem Stabband, befreit die Kartoffeln und verlädt sie auf der Ladefläche eines Lastwagens. Zusätzlich zu den aufgeführten Mähdreschern haben Ingenieure Maschinen zum Ernten anderer Arten von Getreide und Gemüse entwickelt und verbessern diese weiter. Autor: Musskiy S.A.
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