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Vorlesungsunterlagen, Spickzettel
Metrologie, Normung und Zertifizierung. Spickzettel: kurz das Wichtigste
Verzeichnis / Vorlesungsunterlagen, Spickzettel Inhaltsverzeichnis
1. VERBESSERUNG DER QUALITÄT, SICHERHEIT UND WETTBEWERBSFÄHIGKEIT VON PRODUKTEN (DIENSTLEISTUNGEN) Normung, Metrologie und Konformitätsbewertung (Zertifizierung) sind Instrumente zur Gewährleistung der Sicherheit und Qualität von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen. Technische Gesetzgebung, Normung und Konformitätsbewertung bestimmen das Sicherheits- und Qualitätsniveau von Produkten und sind damit die wichtigsten Instrumente für die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten. Standardisierung ist heute Teil einer modernen Geschäftsstrategie. Sein Einfluss und seine Aufgaben umfassen alle Bereiche des öffentlichen Lebens. So enthalten Standards für Prozesse und Dokumente (Management, Versand, Technik) jene „Spielregeln“, die Industrie- und Handelsspezialisten kennen und befolgen müssen, um für beide Seiten vorteilhafte Transaktionen abzuschließen, und technische Regulierungstechniken sind Instrumente, die nicht nur die Sicherheit gewährleisten , Wettbewerbsfähigkeit, aber auch effektive Partnerschaft zwischen Hersteller, Kunde und Verkäufer auf allen Managementebenen. Normen stehen zunächst in engem Zusammenhang mit dem Handel. Der freie Waren- und Dienstleistungsverkehr auf der ganzen Welt ohne Handelshemmnisse ist natürlich der brennende Wunsch jedes Herstellers und Lieferanten. Ohne eine technische Regelung, die die Interessen aller Marktteilnehmer berücksichtigt, sind jedoch Schwierigkeiten bei der Kompatibilität von Produkten und Prozessen sowie fehlende Haftungsgarantien vorprogrammiert. Formale Standardisierungsvereinbarungen erleichtern Käufern und Verkäufern (von Waren und Dienstleistungen) auf der ganzen Welt das Leben. Heutzutage werden die Märkte global und Lieferketten können die Grenzen vieler Länder überschreiten. Internationale Vereinbarungen und Standards können dazu beitragen, ein günstigeres Umfeld für den internationalen Handel zu schaffen. Die Rolle internationaler Normen als technische Grundlage des globalen Marktes wird im Übereinkommen der Welthandelsorganisation (WTO) über technische Handelshemmnisse betont. Das Abkommen verpflichtet die Regierungen, internationale Standards maximal zu nutzen, um das Entstehen unerwünschter Hindernisse für die Entwicklung des Handels zu verhindern. Die Grundlage der Aktivitäten der WTO-Organisation ist eine Art multilateraler Vertrag. Es ist das weltweit größte Abkommen, das den Handel mit fast allen Arten von Waren und Dienstleistungen regelt. Durch den Abschluss erhält der Staat Garantien dafür, dass seine Exportprodukte auf den Märkten anderer Teilnehmer im Austausch für ähnliche Verpflichtungen nicht diskriminiert werden. Derzeit werden ~ 95 % des gesamten Welthandels nach WTO-Regeln abgewickelt. Die Hauptaufgabe der WTO - Förderung eines ungehinderten internationalen Handels bei gleichzeitiger Vermeidung von Missbrauch und negativen Folgen. In vielen Fällen die Beseitigung von Handelshemmnissen. Dies bedeutet auch, dass einzelne Unternehmer, Unternehmen und Abteilungsorganisationen mit den Regeln des internationalen Handels gut vertraut sein und sicher sein müssen, dass diese Regeln nicht abrupt und ohne Vorwarnung geändert werden. Mit anderen Worten, die Regeln müssen vollkommen klar, standardisiert und konsequent angewendet werden. Weltweite Erfahrungen, insbesondere aus den Vereinigten Staaten, zeigen, dass effektive organisatorische und methodische Methoden, die die Schaffung wettbewerbsfähiger und qualitativ hochwertiger Produkte gewährleisten, diejenigen sind, die den Prinzipien der Standardisierung und Zertifizierung folgen. Die Verbesserung der Qualität der Produkte gilt als Grundlage ihrer Wettbewerbsfähigkeit und der dynamischen fortschreitenden Entwicklung der Produktion. 2. WICHTIGSTE MEILENSTEINE IN DER GESCHICHTE DER NORMUNG Die Entwicklung der wirtschaftlichen Beziehungen zwischen den Staaten war zu allen Zeiten stets von der Anwendung von Standardisierungsmethoden begleitet. Aufgrund der Notwendigkeit, in Venedig während der Renaissance eine große Anzahl von Schiffen zu bauen, wurden Galeeren aus vorgefertigten Teilen und Baugruppen zusammengesetzt (die Vereinigungsmethode wurde verwendet). Als Beginn der internationalen Normung kann die Verabschiedung der International Metric Convention durch Vertreter von 1875 Staaten im Jahr 19 und die Gründung des Internationalen Büros für Maß und Gewicht angesehen werden. Die erste Erwähnung von Standards in Russland wurde während der Regierungszeit von Iwan dem Schrecklichen festgestellt. Auf Anweisung des Zaren in Nowgorod wurde das Gießen von Kanonenkugeln organisiert, und durch einen besonderen Erlass des Zaren waren die Nowgoroder "verpflichtet, die Kanonenkugeln rund und glatt zu machen ... und was die Kanoniere ihnen anzeigen würden". Um die Abmessungen der hergestellten Kerne zu überprüfen, wurden spezielle "Standard" -Kreislehren eingeführt. Unter Peter I. beginnen wichtige Standardisierungsmaßnahmen. So wurde der Aufbau der Flotte für den zweiten Asow-Feldzug wie folgt organisiert. Die beste Galeere wurde in das Dorf Preobraschenskoje bei Moskau geliefert. Dort wurden im Sägewerk Einzelteile für die gesamte Schiffsserie daraus gefertigt. Die fertigen Teile wurden nach Woronesch zur Werft transportiert, wo daraus Schiffe zusammengesetzt wurden. Die Anwendung von Standardisierungsprinzipien beim Aufbau der Flotte wurde durch eine Reihe offizieller Dokumente legitimiert. Am 5. April 1722 wurde in St. Petersburg die „Verordnung über die Verwaltung der Admiralität und der Werft“ veröffentlicht. Die „Vorschriften“ enthielten eine Reihe von Anweisungen, die in Art und Zweck den Anforderungen moderner staatlicher Standards ähnelten. Die Vielfalt der Geschütze wurde abgeschafft: Es wurden drei Haupttypen gegossen: Kanonen, Haubitzen und Mörser. Auch die Kaliber der Geschütze wurden vereinheitlicht. Der Standardisierungsbedarf entstand auch durch den expandierenden Außenhandel des Landes. Agrarrohstoffe wurden ins Ausland exportiert – Holz, Baumwolle, Hanf (Hanf) sowie Brot, Fleisch, Eier usw. Doch an den Weltbörsen wurden hohe Preise nur für Qualitätswaren gezahlt, die den festgelegten Standards entsprachen. Alle nicht standardmäßigen Waren wurden an Börsen zu stark reduzierten Preisen als fehlerhaft bezahlt. Die zaristische Regierung war gezwungen, besondere Anforderungen für exportierte Waren festzulegen. Im Jahr 1713 wurden in Archangelsk und 1718 in St. Petersburg staatliche Bewertungskommissionen eingerichtet, um die Qualität des exportierten Flachses zu überprüfen. Das offizielle Datum für den Beginn der staatlichen Normung in der UdSSR ist der 15. September 1925 - ein Normungsausschuss wurde beim Rat für Arbeit und Verteidigung eingerichtet, der mit der Gesamtleitung der Normungsarbeiten in allen Abteilungen sowie der Genehmigung betraut wurde von Standards, die für alle Bereiche der Volkswirtschaft verbindlich sind. Es wird eine Kategorie von gewerkschaftsübergreifenden Standards (OST) eingeführt, die staatlichen Dokumenten gleichgestellt sind und für alle Unternehmen und Organisationen des Landes verbindlich sind. Die erste Gruppe von All-Union-Standards wurde am 7. Mai 1926 genehmigt. Dies waren Standards für die Züchtung von Weizensorten. In den Folgejahren wurden eine Reihe weiterer Normen für landwirtschaftliche Produkte und Rohstoffe (Baumwolle, Ölprodukte, Häute und Felle usw.) verabschiedet. Ab dem 1. August 1928 wurden 300 All-Union-Standards in der Industrie genehmigt. Entwicklung von Standards im Maschinenbau. Die ersten Normen für die Hauptabmessungen, Typen und Teile von Maschinen und Mechanismen, Werkzeuge, Vorrichtungen, Normen für ein einheitliches System von Toleranzen und Passungen, Kaliber usw. wurden 1926-1929 genehmigt. Sie ermöglichten die Austauschbarkeit unter Bedingungen der Massenproduktion sowie die Spezialisierung und Zusammenarbeit in der Industrie und die Anwendung der Prinzipien der Inline-Produktion. 3. HAUPTZIELE UND ZIELE DER NORMUNG Standardisierung - Dies ist eine wissenschaftliche und technische Tätigkeit, die darauf abzielt, in einem bestimmten Bereich einen optimalen Grad an Rationalisierung zu erreichen, indem Anforderungen für die allgemeine und wiederholte Anwendung in Bezug auf tatsächliche oder potenzielle Probleme festgelegt werden. Die Normung löst die ihr übertragenen Aufgaben durch die Entwicklung, Umsetzung von Normen und anderen normativen Dokumenten zur Normung und deren staatliche Aufsicht. Standardisierung ist eine normative Art des Managements. Seine Auswirkung auf das Objekt erfolgt durch die Festlegung von Normen und Regeln, die in Form von rechtsverbindlichen Rechtsvorschriften formalisiert sind. Das übergeordnete Ziel der Normung ist der Schutz der Interessen der Verbraucher und des Staates an der Qualität von Produkten, Prozessen und Dienstleistungen. Normung als Tätigkeit in die folgenden Zwecke. 1. Erhöhung des Sicherheitsniveaus: Leben und Gesundheit der Bürger; Eigentum; staatliches und kommunales Eigentum; im Bereich Ökologie; Einrichtungen unter Berücksichtigung des Risikos natürlicher und von Menschen verursachter Notfälle. 2. Gewährleistung: Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen; wissenschaftlicher und technologischer Fortschritt; rationelle Nutzung von Ressourcen; Kompatibilität und Austauschbarkeit technischer Mittel; Informationskompatibilität; Vergleichbarkeit von Forschungsergebnissen (Tests) und Messungen technischer und wirtschaftsstatistischer Daten; vergleichende Analyse von Produkteigenschaften; behördliche Anordnungen, Einführung von Innovationen; Bestätigung der Konformität von Produkten (Bauleistungen, Dienstleistungen); Entscheidungen von Schiedsstreitigkeiten; Gerichtsentscheidungen; Erfüllung von Lieferungen. 3. Erstellung von Klassifikations- und Kodierungssystemen für technische, wirtschaftliche und soziale Informationen; Produktkatalogisierung; Produktqualitätssicherung; Suche und Datenübertragung; Nachweisgrundlage und Voraussetzungen für die Erfüllung der Anforderungen technischer Regelwerke. 4. Unterstützung bei der Durchführung der Vereinigungsarbeiten. Die Hauptziele der Standardisierung sind: - Festlegung optimaler Anforderungen an die Produktqualität im Interesse des Verbrauchers und der Republik, Gewährleistung der Sicherheit für das Leben, die Gesundheit oder das Eigentum der Bürger und des Umweltschutzes; - Gewährleistung der Harmonisierung der Anforderungen der Organisationsstandards mit den Anforderungen internationaler, regionaler und nationaler Standards führender ausländischer Länder; - Gewährleistung aller Arten von Kompatibilität und Austauschbarkeit von Produkten; - Vereinheitlichung basierend auf der Einrichtung und Anwendung parametrischer und standardisierter Serien, Grundstrukturen, blockmodularer Komponenten von Produkten; - Harmonisierung und Koordinierung von Indikatoren und Merkmalen von Produkten, ihren Elementen, Komponenten, Rohstoffen und Materialien; - Reduzierung des Materialverbrauchs und der Energieintensität von Produkten, Einsatz abfallfreier und abfallarmer Technologien; - Festlegung metrologischer Normen, Regeln, Vorschriften und Anforderungen; - regulatorische und technische Unterstützung für Prüfung, Zertifizierung, Bewertung und Qualitätskontrolle von Produkten; - Wartung und Entwicklung des Systems zur Klassifikation und Kodierung technischer und wirtschaftlicher Informationen. 4. FUNKTIONEN UND GRUNDSÄTZE DER NORMUNG Bestellfunktion - Überwindung der unzumutbaren Objektvielfalt (aufgeblähte Produktpalette, unnötige Dokumentenvielfalt). Es läuft auf Vereinfachung und Einschränkung hinaus. Die Alltagserfahrung sagt: Je geordneter ein Objekt ist, desto besser passt es in die umgebende sachliche und natürliche Umwelt mit ihren Anforderungen und Gesetzmäßigkeiten. Sicherheitsfunktion (sozial). - Gewährleistung der Sicherheit der Verbraucher von Produkten (Dienstleistungen), Herstellern und des Staates, indem sie ihre Anstrengungen bündeln, um die Natur vor den technogenen Auswirkungen der Zivilisation zu schützen. Ressourcensparende Funktion aufgrund der begrenzten Material-, Energie-, Arbeits- und natürlichen Ressourcen und besteht in der Festlegung angemessener Beschränkungen des Ressourcenaufwands in der RD. Kommunikationsfunktion ermöglicht die Kommunikation und Interaktion von Menschen, insbesondere Spezialisten, durch persönlichen Austausch oder Nutzung von dokumentarischen Mitteln, Hardwaresystemen (Computer, Satellit usw.) und Nachrichtenkanälen. Ziel dieser Funktion ist die Überwindung von Handelshemmnissen und die Förderung der wissenschaftlichen, technischen und wirtschaftlichen Zusammenarbeit. Zivilisationsfunktion zielt darauf ab, die Qualität von Produkten und Dienstleistungen als Bestandteil der Lebensqualität zu verbessern. Beispielsweise hängt die Lebenserwartung der Bevölkerung des Landes direkt von der Strenge der Anforderungen staatlicher Standards für den Gehalt an Schadstoffen in Lebensmitteln, Trinkwasser und Zigaretten ab. In diesem Sinne spiegeln die Standards den Grad der sozialen Entwicklung des Landes wider, dh den Zivilisationsstand. Informationsfunktion. Die Standardisierung versorgt die Materialproduktion, Wissenschaft und Technologie und andere Bereiche mit Regulierungsdokumenten, Maßstäben, Mustern – Produktnormen, Produktkatalogen als Träger wertvoller technischer und Managementinformationen. Ein Verweis in einer Vereinbarung (Vertrag) auf eine Norm ist die bequemste Form der Information über die Qualität eines Produkts als Hauptbedingung der Vereinbarung (Vertrag). Regelsetzungs- und Durchsetzungsfunktion manifestiert sich in der Festlegung von Anforderungen an Normungsgegenstände in Form einer verbindlichen Norm (Verordnung) und ihrer allgemeinen Geltung als Ergebnis der Rechtskraft des Dokuments. Die Einhaltung der zwingenden Anforderungen der ND wird in der Regel durch Zwangsmaßnahmen (Sanktionen) wirtschaftlicher, administrativer und strafrechtlicher Natur sichergestellt. Die Hauptprinzipien der Normung in der Russischen Föderation, die das Erreichen der Ziele und Zielsetzungen ihrer Entwicklung sicherstellen, sind: bei der freiwilligen Anwendung von Normen; Leistung bei der Entwicklung und Annahme von Konsensstandards aller interessierten Parteien; die Verwendung internationaler Normen als Grundlage für die Entwicklung nationaler Normen; Komplexität der Standardisierung für zusammenhängende Objekte; die Unzulässigkeit der Festlegung von Anforderungen in Normen, die technischen Vorschriften widersprechen; Festlegung von Anforderungen in Normen, die modernen Errungenschaften in Wissenschaft, Technik und Technik entsprechen, unter Berücksichtigung der bestehenden Beschränkungen für ihre Umsetzung; Festlegung von Anforderungen in Normen, die die Möglichkeit einer objektiven Kontrolle ihrer Umsetzung bieten; die Klarheit und Klarheit der Darstellung von Normen, um ein eindeutiges Verständnis ihrer Anforderungen zu gewährleisten; Ausschluss der Doppelentwicklung von Normen für funktionsgleiche Normungsgegenstände; die Unzulässigkeit, die Herstellung und den Verkehr von Produkten, die Ausführung von Arbeiten und die Erbringung von Dienstleistungen über das zur Erfüllung der Normungsziele erforderliche Mindestmaß hinaus zu behindern; Verfügbarkeit der Präsentation von Informationen über Normen für alle interessierten Parteien, außer in den gesetzlich vorgeschriebenen Fällen. 5. WICHTIGSTE BESTIMMUNGEN DER THEORIE DER NORMUNG Theorie der Standardisierung - das sind grundlegende und angewandte wissenschaftliche Erkenntnisse über die gesellschaftliche Praxis der Normung. Grundlegende Theorie der Standardisierung untersucht, präsentiert und entwickelt die folgenden Theorien: über das eigene Thema der Standardisierung; über die eigene wissenschaftliche und praktische Methode der gesellschaftlichen Normungspraxis; über das zentrale (regulative) methodologische Prinzip der gesellschaftlichen Normungspraxis; über die wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Gesetzmäßigkeiten der gesellschaftlichen Normungspraxis; über das objektive Gesetz der gesellschaftlichen Normungspraxis. Angewandte Normungstheorie untersucht, erläutert und entwickelt: die Theorie des objektiven Ortes, der gesellschaftlichen Rolle und der Kontrollfunktionen von Standards als aktive Elemente moderner Produktivkräfte und Regulatoren der ursprünglichen regulatorischen und technischen Seite (Grenze) der Produktion und der ökonomischen Beziehungen zwischen Warenentwicklern und Warenproduzenten einerseits und Warenkonsumenten (oder Käufer) andererseits; die Theorie der gesellschaftlich notwendigen Normungsgegenstände als Ergebnisse der kreativen geistigen und technischen Arbeit einer Person, die der Sozialisation in Form der Entwicklung neuer oder der Aktualisierung bestehender Normen unterliegen; die Theorie des unmittelbaren Eigenziels der Normung als Schaffung, systematische Fortschreibung und normative Anwendung eines optimalen Normenfundus hinsichtlich Zusammensetzung, Struktur und Anforderungsniveau; die Theorie der angewandten methodischen Prinzipien der Standardisierung in einer sozial orientierten Weise des optimalen Funktionierens der Wirtschaft (Prinzipien der Konsistenz, Komplexität, Regelmäßigkeit, Optimalität, eine Kombination aus obligatorischen und freiwilligen Anforderungen, Flexibilität und Dynamik); die Theorie des gesellschaftlich notwendigen optimalen Normenfundus als Hauptregulator der originären regulatorischen und technischen Seite (Facette) von Produktions- und Wirtschaftsverhältnissen in einer sozial orientierten Weise optimaler Funktionsfähigkeit der Wirtschaft. Die eigene wissenschaftliche und praktische Methode der Standardisierungsaktivitäten umfasst die folgenden spezielleren Methoden, die in den entsprechenden Stufen und Phasen des allgemeinen Standardisierungsalgorithmus verwendet werden: Klassifizierung und Codierung der anfänglichen Sätze von Standardisierungsobjekten gemäß ihrem beabsichtigten (oder funktionalen) Zweck; Ausarbeitung von Standards und deren Übermittlung zur Rückmeldung, zum Abschluss und zur Genehmigung an zuständige juristische Personen und Einzelpersonen; Erzielung eines Konsens aller interessierten Kreise über die Zusammensetzung und das Niveau der Anforderungen für einen bestimmten Normungsgegenstand, der in den Normentwurf aufgenommen wird, vor dessen offizieller Verabschiedung (Genehmigung). Das wichtigste methodologische Prinzip der Standardisierung ist die Aktualität der Entwicklung neuer und Aktualisierung bestehender Standards, die in Bezug auf neue positive Ergebnisse der kreativen Arbeit von Forschern und Entwicklern implementiert werden sollten. In Fällen der Nichteinhaltung des wichtigsten (regulatorischen) methodischen Prinzips der Standardisierung erweisen sich Standardisierungsaktivitäten als verfrüht oder verzögert. Daher ist die Frage nach dem richtigen Zeitpunkt des Beginns der Entwicklung eines neuen Standards oder der Aktualisierung eines bestehenden Standards von entscheidender Bedeutung für die Wirksamkeit all dieser rationalisierenden, technisch normativen und technisch normativen Aktivitäten. 6. DER GEGENSTAND DER NORMUNG UND DAS OBJEKTIVE RECHT DER NORMUNG Gegenstand der Normung nach GOST R 1.0-2002 sind Produkte, Arbeiten, Verfahren und Dienstleistungen, die einer Normung unterliegen oder unterzogen wurden. Produkte umfasst: Rohstoffe und natürliche Brennstoffe; Materialien und Produkte; Fertigwaren; bestimmte Aspekte homogener Produktgruppen (Begriffe, Bezeichnungen; Parameter und Abmessungen; technische Anforderungen; Kontrollmethoden; Annahmeregeln; Regeln für Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung). Dienstleistungen: - Material; - immateriell. Getrennte Aspekte homogener Dienstleistungsgruppen: Begriffe; Bewertungsmethoden; Einstufung; Sicherheitsanforderungen. Prozesse: in einzelnen Phasen des Produktlebenszyklus auftreten; im Zusammenhang mit der immateriellen Produktion (Statistik, Bankwesen, Verlagswesen); geschäftsführend; Messung; Buchhaltung und Verarbeitung von Informationen; Schutzmaßnahmen (Mensch, Natur). Typischerweise umfasst jede Normungsarbeit vier Phasen: - Auswahl von Normungsobjekten; - Modellierung des Normungsgegenstandes; - Modelloptimierung; - Modellstandardisierung. Nehmen wir an, eine Organisation verwendet einen bestimmten Satz von Arten von Organisations- und Verwaltungsdokumenten – Bestellungen, Memos usw. In diesem Fall werden sich wiederholende Objekte (getrennte Dokumenttypen) zum Gegenstand der Standardisierung. Natürlich unterliegen nicht die Objekte selbst als materielle Objekte dem Standardisierungsprozess, sondern Informationen über sie, die ihre wesentlichen Aspekte (Zeichen, Eigenschaften) widerspiegeln, also ein abstraktes Modell eines realen Objekts. Bei einem Organisations- und Verwaltungsdokument sind dies beispielsweise folgende Merkmale: Zusammensetzung der Details (Name der Organisation, Name des Dokuments); Registrierung von Daten; Form, Inhalt, Ort; Anforderungen an das Dokument und dessen Abrechnung, Verwendung, Aufbewahrung. In verschiedenen Organisationen können die Optionen zum Ausführen eines Dokuments je nach vorherrschender Praxis unterschiedlich sein. Möglich sind insbesondere eine unterschiedliche Zusammensetzung von Details, deren unterschiedliche Gestaltung, die Verwendung unterschiedlicher Formen usw. Zur Vervielfältigung und Sicherstellung eines gemeinsamen Verständnisses ist es erforderlich, das Dokument zu vereinheitlichen, indem die beste Version der Zusammenstellung der Details ausgewählt wird, das erforderliche Gestaltungsniveau, das optimale Formularformat. Die optimale Lösung wird durch allgemeine wissenschaftliche Methoden und Standardisierungsmethoden (Vereinfachung, Typisierung etc.) erreicht. Als Ergebnis der Transformation wird ein optimales Modell des standardisierten Objekts erhalten. In der letzten Phase wird die Standardisierung selbst durchgeführt - die Entwicklung eines Regulierungsdokuments auf der Grundlage eines einheitlichen Modells. Das objektive Gesetz der Normung ist die sozioökonomische Notwendigkeit der rechtzeitigen Sozialisierung neuer positiver Ergebnisse der kreativen intellektuellen und technischen Arbeit von Forschern und Entwicklern in Form von regulatorischen und technischen Informationen (in Form von Anforderungen, die in den angenommenen neuen oder aktualisierten Normen enthalten sind ) über die integrale Qualität neuer Objekte der zweiten Natur, die eine klare Perspektive der späteren wiederholten Anwendung in jedem Bereich der sozialen Praxis haben. 7. METHODE ZUR BILDUNG VON TERMINO-SYSTEMEN NACH ISO 9000:2000 In der terminologischen Arbeit basieren Begriffsverbindungen auf hierarchischen Beziehungen zwischen Artmerkmalen, so dass die wirtschaftlichste Beschreibung eines Begriffs durch die Benennung seiner Art und die Beschreibung von Merkmalen, die ihn von höheren oder untergeordneten Begriffen unterscheiden, gebildet wird. Die Methodik zur Bildung von Begriffssystemen wird durch die internationale Norm ISO 9000:2000 vorgegeben. Es gibt drei Haupttypen von Beziehungen: generisch, partitiv und assoziativ. 1. Generische Beziehung. Untergeordnete Begriffe innerhalb der Hierarchie erben die Merkmale des übergeordneten Begriffs und enthalten Beschreibungen jener Merkmale, die sie von übergeordneten (übergeordneten) und koordinierenden (untergeordneten) Begriffen unterscheiden, beispielsweise das Verhältnis von Frühling, Sommer, Herbst und Winter zu den Jahreszeiten. Generische Beziehungen werden grafisch als Fächer oder Baum ohne Pfeile dargestellt. Grafische Darstellung der generischen Beziehung 2. Partitive Verbindung.
Untergeordnete Konzepte innerhalb eines hierarchischen Systems sind Teil eines übergeordneten Konzepts, beispielsweise können Frühling, Sommer, Herbst und Winter als Teile des Jahres definiert werden. Partitive Beziehungen werden als Rechen dargestellt. Einzelne Teile werden durch eine Linie dargestellt, mehrere Teile durch zwei.  Grafische Darstellung einer partitiven Verbindung 3. Assoziative Verbindung. Assoziative Verknüpfungen sind nicht so wirtschaftlich wie generische und partitive Verknüpfungen, aber sie helfen, die Art der Beziehung zwischen zwei Konzepten innerhalb eines Konzeptsystems zu bestimmen, z. B. Ursache und Wirkung, Aktion und Ort, Aktion und Ergebnis, Werkzeug und Funktion, Material und Produkt. Assoziative Verknüpfungen werden durch eine einzelne Linie mit Pfeilen an jedem Ende dargestellt.  Grafische Darstellung eines Vereins Basierend auf diesem methodischen Ansatz werden die Konzepte und Begriffe der Normung gebildet und eingeordnet. 8. DAS SYSTEM DER BEVORZUGTEN NUMMERN ALS GRUNDLAGE ZUR SICHERUNG DER KOMPATIBILITÄT IN DER MODERNEN NORMUNG Kompatibilität - Dies ist die Eigenschaft von Objekten, ihren Platz in einem komplexen Endprodukt einzunehmen und die erforderlichen Funktionen während des gemeinsamen oder sequentiellen Betriebs dieser Objekte und eines komplexen Produkts unter festgelegten Betriebsbedingungen auszuführen. Die mathematische Grundlage zur Sicherstellung der Kompatibilität in der modernen Normung ist das System der Vorzugsnummern. Vorzugsnummern sind Nummern, die empfohlen werden, bei der Vergabe von Parameterwerten für neu erstellte Produkte (Kapazität, Belastbarkeit, Abmessungen, Geschwindigkeiten, Drücke, Temperaturen, elektrische Stromspannungen, Anzahl der Arbeitsspiele und andere Eigenschaften) vor allen anderen bevorzugt gewählt zu werden konstruierter Maschinen und Geräte) . Bevorzugte Zahlen werden basierend auf einer geometrischen Progression erhalten, deren i-ter Term ±10 ist. Der Nenner der Progression wird als 0 = 10 ausgedrückt, wobei R = 5, 10, 20, 40, 80 und 160 ist und i ganzzahlige Werte zwischen 0 und R annimmt. Der Wert von R bestimmt die Anzahl der Terme in der Progression in einem Dezimalintervall. Die Vorzugszahlen in einer Zeile können entweder nur positiv oder nur negativ sein. Bei Einhaltung streng begründeter Vorzugszahlen sind die Parameter und Abmessungen eines einzelnen Produkts oder einer Produktgruppe mit allen relevanten Produkttypen optimal kompatibel. Die Nichteinhaltung dieser Bedingung führt zu unnötigem Ressourcenaufwand, unvollständiger Nutzung der Ausrüstung, verminderter Arbeitsproduktivität und erhöhten Produktionskosten. Die Reihe der Vorzugszahlen muss folgende Anforderungen erfüllen: - ein rationales Abstufungssystem darstellen, das den Anforderungen von Produktion und Betrieb gerecht wird; - in Richtung abnehmender und zunehmender Zahlen unendlich sein; - alle aufeinanderfolgenden zehnfachen oder gebrochenen Werte jeder Zahl in der Reihe enthalten; - einfach und leicht zu merken sein. Geeignete Zahlen, die diese Anforderungen erfüllen, sind geometrische Reihen, wie z. B. eine geometrische Progression. Der Hauptstandard in diesem Bereich ist GOST 8032 "Bevorzugte Nummern und Serien bevorzugter Nummern". Auf der Grundlage dieser Norm wurde GOST 6636 "Normale lineare Abmessungen" genehmigt, die eine Reihe von Zahlen zur Auswahl linearer Abmessungen festlegt. Die Verwendung eines Systems bevorzugter Zahlen ermöglicht nicht nur die Vereinheitlichung der Parameter eines bestimmten Produkttyps, sondern auch die Verknüpfung der Parameter von Produkten verschiedener Typen – Teile, Produkte, Fahrzeuge und technologische Ausrüstung. Abweichungen von den Vorzugszahlen und deren Reihen sind in folgenden Fällen zulässig: - das Runden auf die bevorzugte Zahl liegt jenseits der Fehlergrenze; - Die Werte der Parameter technischer Objekte folgen einem Muster, das sich von einer geometrischen Progression unterscheidet. Abgeleitete Reihen werden verwendet, wenn keine der Hauptreihen den Anforderungen entspricht und wenn Abstufungen von numerischen Merkmalen in Abhängigkeit von den auf der Grundlage der Hauptreihe gebildeten Parametern und Größen festgelegt werden. Die Einführung einer einzigen Bestellung beim Übergang von einem numerischen Wert der Parameter zu einem anderen in allen Branchen reduziert die Anzahl der Standardgrößen, führt zu einem wirtschaftlicheren Schneiden von Rohstoffen und ermöglicht die Koordinierung und Verknüpfung verschiedener Arten von Produkten und Materialien , Halbzeuge, Fahrzeuge, Produktionsanlagen (in Bezug auf Leistung, Abmessungen usw.). 9. METHODEN ZUR OBJEKTIDENTIFIZIERUNG Die Standardisierung stellt eine Reihe von Methoden bereit, die erforderlich sind, um die optimale Lösung für sich wiederholende Aufgaben zu finden und sie als Normen und Regeln zu etablieren. Jedes Objekt, Phänomen, jede Eigenschaft hat eine Reihe von Merkmalen, die es von vielen anderen unterscheiden. Die Unterscheidung eines Objekts von einem anderen erfolgt auf der Grundlage bestimmter Merkmale, die diesen Objekten innewohnen. In verschiedenen Situationen wird es notwendig, ein bestimmtes Objekt oder eine Gruppe ähnlicher Objekte zu identifizieren. Zu den am häufigsten verwendeten gehören die folgenden Methoden zur Identifizierung von Objekten: eindeutige Namen; digitale Nummern; Symbole; Einstufung; Hinweis; beschreibend; beschreibender Hinweis. Eindeutige Namensmethode ist das Älteste. Die Namen von Planeten, Flüssen, Bergen sind in der Regel einzigartig und werden in der Kombination „Objekt – Name“ verwendet, zum Beispiel: die Wolga, das Wolga-Restaurant, das Wolga-Auto usw. Digitale Zahlenmethode, Objekten zugewiesen sind eine der am weitesten verbreiteten. Eine Seriennummer wird einem Objekt basierend auf einer festgelegten Reihenfolge zugewiesen. Dieses Verfahren wird von der Stelle festgelegt, die die Nummerierung durchführt (Zug-, Gruppen-, Hausnummern usw.). Herkömmliche Notationsmethode weit verbreitet bei der Identifizierung von Produkten und Dokumenten. Üblicherweise werden drei Arten der Konstruktion von Symbolen verwendet: Die Mnemonik erleichtert es einer Person mit Hilfe allgemein anerkannter Zeichen, die notwendigen Informationen über ein Produkt oder Dokument zu verstehen und sich daran zu erinnern; Die Klassifizierung wird in Fällen verwendet, in denen Informationen in Computersystemen verarbeitet werden. Auf seiner Grundlage wurde beispielsweise ein einheitliches Klassifikationssystem zur Bezeichnung von Produkten und Konstruktionsunterlagen aufgebaut; Die Mnemoklassifizierung beinhaltet die Vorteile der beiden oben genannten Methoden, da sie zu einer besseren Merkfähigkeit beiträgt und die Möglichkeit der Computerverarbeitung bietet. Klassifikationsmethode wird in vielen Tätigkeitsbereichen verwendet, weil es eine Systematisierung von Objekten bietet. Es ist besonders effektiv bei der Datenverarbeitung in Steuerungssystemen, wenn es beispielsweise notwendig ist, Informationen über Autos, Aktivitäten usw. zu sammeln. Der der Klassifikationsgruppe zugeordnete Code gewährleistet ihre vollständige Identifizierung innerhalb eines bestimmten Klassifikators. Referenzmethode Wird zur Identifizierung von Objekten verwendet, wenn Beschreibungen bestimmter Merkmale (Eigenschaften, Indikatoren, Unterscheidungsmerkmale) in behördlichen oder technischen Dokumenten enthalten sind, meistens zur Identifizierung bestimmter Produkte bei der Bestellung, zum Beispiel: Salzsäure gemäß GOST 3118-77. Beschreibende Methode Die Identifizierung wird in der Regel in Fällen verwendet, in denen ein bestimmtes Objekt durch Beschreibung seiner Eigenschaften (Eigenschaften, Parameter, Indikatoren) identifiziert werden muss. Einer der Hauptvorteile der deskriptiven Identifizierungsmethode ist die Möglichkeit, eine vergleichende Analyse homogener (zusammengehöriger) Objekte durchzuführen, indem die in ihrer Identifizierung enthaltenen Merkmale verglichen werden. Beschreibende Referenzmethode Die Identifizierung verwendet im Gegensatz zur Beschreibung nur einen Teil der Hauptmerkmale des Objekts in Kombination mit einem Link zum Dokument, in dem alle seine Merkmale platziert sind. Diese Methode wird am häufigsten bei der Erstellung von Datenbanken zu verschiedenen Objekten sowie zu verschiedenen Informationsveröffentlichungen wie Katalogen, Verzeichnissen, Katastern usw. verwendet. Sie ermöglicht es Ihnen, die Menge an Informationen, die zur Identifizierung von Objekten erforderlich sind, erheblich zu reduzieren, was für wesentlich ist Einsparung von Computerspeicher und Reduzierung des Umfangs von Veröffentlichungen. 10. SIEBEN PRINZIPIEN DER STANDARDISIERUNG Die Normung, sowohl als Wissenschaft als auch als Tätigkeitsform, basiert auf bestimmten Ausgangspunkten – Prinzipien, die den Vektor ihrer Entwicklung und den Sinn der Existenz festlegen. Die Grundsätze der Normung spiegeln die Grundgesetze des Normungsprozesses wider, begründen deren Notwendigkeit für die Führung von Unternehmen, Volkswirtschaft und gesellschaftlichen Beziehungen und legen die Bedingungen für eine wirksame Umsetzung und Entwicklungstendenzen fest. Es gibt sieben wichtige Prinzipien der Standardisierung. 1. Interessenausgleich der Parteien, die Produkte (Dienstleistungen) entwickeln, herstellen, bereitstellen und konsumieren. Die Teilnehmer an der Normungsarbeit müssen, basierend auf den Fähigkeiten des Produktherstellers und Dienstleisters einerseits und den Anforderungen der Verbraucher andererseits, einen Konsens finden, der als allgemeine Übereinstimmung verstanden wird, d. h. das Fehlen von Einwänden in wesentlichen Fragen Bei der Mehrheit der interessierten Parteien besteht der Wunsch, die Meinungen aller Parteien zu berücksichtigen und unterschiedliche Standpunkte zusammenzuführen. 2. Konsistenz und Komplexität der Standardisierung. Unter Systematik versteht man die Betrachtung jedes Objekts als Teil eines komplexeren Systems. Beispielsweise wird eine Blechdose als Verbraucherbehälter teilweise in einen Transportbehälter – eine Kiste – aufgenommen, dieser wird in einen Behälter gestellt und der Behälter wird in ein Fahrzeug gestellt. Komplexität setzt die Kompatibilität aller Elemente eines komplexen Systems voraus. 3. Relevanz und Weiterentwicklung des Standards. Zweifellos modellieren Standards reale Muster. Der wissenschaftliche und technologische Fortschritt führt jedoch zu Änderungen in der Technologie und den Managementprozessen. Standards müssen sich daher den laufenden Veränderungen anpassen. Die Relevanz wird durch regelmäßige Überprüfungen von Standards, deren Änderungen und die Streichung veralteter Dokumente sichergestellt. Damit der neu geschaffene Standard weniger der Veralterung unterliegt, muss er die Entwicklung der Gesellschaft überflügeln. Die Weiterentwicklung wird durch die Einführung erweiterter Anforderungen an die Produktpalette, Qualitätsindikatoren, Kontrollmethoden usw. in die Norm sichergestellt. Die Weiterentwicklung wird auch durch die Berücksichtigung internationaler und regionaler Normen sowie progressiver nationaler Normen anderer Länder in der Entwicklungsphase gewährleistet von ND. 4. Die Wirksamkeit der Standardisierung. Die Nutzung von ND soll einen wirtschaftlichen oder sozialen Effekt haben. Den direkten wirtschaftlichen Effekt liefern Standards, die zur Einsparung von Ressourcen, Erhöhung der Zuverlässigkeit, technischen und informationstechnischen Kompatibilität führen. Normen, die darauf abzielen, die Sicherheit von Leben und Gesundheit von Mensch und Umwelt zu gewährleisten, entfalten eine gesellschaftliche Wirkung. 5. Priorisieren Sie die Entwicklung von Standards, die dazu beitragen, die Sicherheit, Kompatibilität und Austauschbarkeit von Produkten (Dienstleistungen) zu gewährleisten. Dieses Ziel wird erreicht, indem die Einhaltung der Anforderungen von Standards und gesetzlichen Normen sichergestellt und durch Vorschriften und die Einhaltung der verbindlichen Anforderungen staatlicher Normen umgesetzt wird. Eine wichtige Anforderung an eine Norm ist ihre Eignung für Konformitätsbewertungszwecke. 6. Das Prinzip der Harmonisierung. Dieses Prinzip sieht die Entwicklung harmonisierter Normen vor. Die Sicherstellung der Identität von Dokumenten, die sich auf dasselbe Objekt beziehen, aber sowohl von Standardisierungsorganisationen in unserem Land als auch von internationalen (regionalen) Organisationen akzeptiert werden, ermöglicht es uns, Standards zu entwickeln, die keine Hindernisse im internationalen Handel schaffen. 7. Klarheit des Wortlauts der Bestimmungen der Norm. Die Möglichkeit einer mehrdeutigen Auslegung der Norm weist auf einen schwerwiegenden Mangel des RD hin. 11. SYSTEMATISIERUNG, AUSWAHL, VEREINFACHUNG, TYPIERUNG UND OPTIMIERUNG Das Bestellen als generische Methode besteht aus den folgenden Methoden. Systematisierung Normungsgegenstände besteht in einer wissenschaftlich fundierten sequentiellen Einordnung und Rangordnung einer Menge spezifischer Normungsgegenstände. Ein Beispiel für das Ergebnis der Arbeit zur Systematisierung von Produkten ist der Allrussische Klassifikator für Industrie- und Agrarprodukte, der alle marktfähigen Produkte in Form verschiedener Klassifikationsgruppen und spezifischer Produktnamen systematisiert. Auswahl Objekte der Standardisierung - eine Aktivität, die in der Auswahl solcher spezifischen Objekte besteht, die als geeignet für die weitere Produktion und Verwendung in der gesellschaftlichen Produktion erkannt werden. Vereinfachung (Beschränkung) ist eine Tätigkeit, die in der Auswahl und rationellen Beschränkung der Palette von Gegenständen besteht, die zur Verwendung in einer bestimmten Branche, in einem bestimmten Unternehmen oder in einem bestimmten Objekt zulässig sind, auf eine Anzahl, die ausreicht, um den aktuellen Bedarf zu decken. Dabei bleiben nur die als notwendig erachteten Objekte übrig, an denen keine weiteren Verbesserungen vorgenommen werden. Historisch hat sich diese Methode als eine der ersten entwickelt und ist im Vergleich zu anderen Methoden die einfachste. Die Einschränkung kann auf fast allen Ebenen erfolgen. Insbesondere können nationale und internationale Standards auf Unternehmensstandards beschränkt sein. Darüber hinaus kann jedes Unternehmen auf der Grundlage von Normen einschränkende Listen erstellen, die die Typen, Typen und das Spektrum der Komponenten, Baugruppen und Materialien festlegen, die für die Verwendung bei der Entwicklung, Herstellung oder Modernisierung von Produkten zugelassen sind, sowie Einschränkungen für die Verwendung bestimmter wissenschaftlicher und technischer Dokumente. . Schließlich können Einschränkungen hinsichtlich der Art der verwendeten technologischen Prozesse, Elemente verschiedener Konstruktionen, Bewertungen elektrischer, physikalischer und anderer Parameter von Produkten usw. auferlegt werden. Auswahl- und Vereinfachungsverfahren werden parallel durchgeführt. Vorangestellt sind die Klassifizierung und Rangordnung der Objekte sowie eine spezielle Perspektivenanalyse und Gegenüberstellung von Objekten mit zukünftigen Bedarfen. Tippen - Dies ist eine Aktivität, die darin besteht, die Arten von Objekten rational zu reduzieren, indem einige typische Typen festgelegt werden, die als Grundlage (Basis) dienen, wenn andere Objekte mit ähnlicher oder ähnlicher Funktionalität erstellt werden. Daher wird diese Methode auch als Methode der "Grundstrukturen" bezeichnet. Beim Schreiben werden neue Arten von Produkten entwickelt, die vielversprechend sind und die neuesten Errungenschaften von Wissenschaft, Technologie und industrieller Entwicklung berücksichtigen. Die Typisierung als Standardisierungsmethode stellt sicher, dass einzelne Objekte aus einer möglichen Menge bestehen bleiben, obwohl jedes spezifische Objekt einigen Änderungen oder Verfeinerungen unterzogen werden kann, um zusätzliche Funktionen auszuführen. Die Typisierung ist in der Industrie weit verbreitet, um Standardprodukte für allgemeine Zwecke und Standardtechnologieprozesse zur Herstellung von Produkten sowie Methoden zu deren Prüfung zu standardisieren. Optimierung Standardisierungsobjekte ist es, die optimalen Hauptparameter (Zielparameter) sowie die Werte aller anderen Qualitäts- und Effizienzindikatoren zu finden. Ziel der Optimierung ist es, den optimalen Ordnungsgrad und die höchstmögliche Effizienz nach dem gewählten Kriterium zu erreichen. 12. ALLRUSSISCHER KLASSIFIZIERER FÜR INDUSTRIELLE UND LANDWIRTSCHAFTLICHE ERZEUGNISSE Der Allrussische Klassifikator für Industrie- und Landwirtschaftsprodukte ist ein systematisierter Satz von Codes und Namen von Produkten, die Gegenstand der Lieferung sind. Der allrussische Klassifikator für Industrie- und Agrarprodukte besteht aus einer Klassifikation und Sortimentsteilen. Der Klassifizierungsteil besteht aus einer Reihe von Codes und Namen von Klassifizierungsgruppen (Klasse – Unterklasse – Gruppe – Untergruppe – Typ), die Produkte nach bestimmten Merkmalen systematisieren. Sortimentsteil - eine Reihe von Codes und Namen, die bestimmte Typen, Marken usw. identifizieren. Betrachten Sie ein Beispiel für eine Codebezeichnung im Allrussischen Klassifikator für Industrie- und Agrarprodukte der Klasse 54: - 54 (Klasse) - Erzeugnisse der Zellstoff- und Papierindustrie; - 54 6 (Unterklasse) - Schulhefte, Tapeten und weiße Papierprodukte; - 54 6 3 (Gruppe) - Weiße Ware; - 54 6 3 1 (Untergruppe) - Schulhefte und Tagebücher; - 54 6 3 1 4 (Ansicht) - Notizbücher zum Schreiben mit einem Bleistift; - 54 6 3 14 0001 (Sorte) - Notizbücher zum Schreiben mit Bleistift, Kantenbindung, fester Papierblock aus typografisch gestrichenem Papier, Band 48 Blatt, Format 144 x 203 mm. Im Klassifizierungsteil (Klasse – Typ) werden die Produkte in der Reihenfolge der Aufteilung vieler Objekte (Produkte der Zellstoff- und Papierindustrie) nach allgemeinen Merkmalen (Zweck usw.) geordnet, im Sortimentsteil – nach spezifischen Merkmalen ( Design usw.). Allrussische Klassifikatoren für technische, wirtschaftliche und soziale Informationen sind normative Dokumente, die technische und wirtschaftliche Informationen gemäß ihrer Klassifizierung (Klassen, Gruppen, Typen und andere) verteilen und für die Verwendung bei der Erstellung staatlicher Informationssysteme und Informationsressourcen obligatorisch sind abteilungsübergreifender Informationsaustausch. Die Struktur des Codes ist in der Regel eine graphische Darstellung der Reihenfolge der Orte der Codezeichen und der Namen der diesen Zeichen entsprechenden Teilungsebenen. Die Codestruktur für den Allrussischen Produktklassifikator OK 005-93 wird beispielsweise wie folgt dargestellt:  13. PARAMETRISCHE STANDARDISIERUNG, VEREINIGUNG UND AGGREGATION VON PRODUKTEN Produktparameter ist ein quantitatives Merkmal seiner Eigenschaften. Wichtige Parameter sind die Eigenschaften, die den Zweck des Produkts und die Bedingungen für seine Verwendung bestimmen: Dimensionsparameter; Gewichtsparameter; Parameter, die die Leistung von Maschinen und Geräten charakterisieren; Energie Parameter. Der Satz von eingestellten Parameterwerten wird als parametrische Reihe bezeichnet. Eine Variation der parametrischen Reihe ist der Größenbereich. Jede Größe eines Produkts (oder Materials) des gleichen Typs wird als Standardgröße bezeichnet. Der Prozess der Standardisierung parametrischer Reihen (parametrische Standardisierung) besteht in der Auswahl und Begründung einer geeigneten Nomenklatur und des numerischen Werts der Parameter. Produktvereinheitlichung. Aktivitäten zur rationalen Reduzierung der Anzahl der Arten von Teilen, Einheiten mit demselben funktionalen Zweck werden als Vereinheitlichung von Produkten bezeichnet. Die Hauptrichtungen der Vereinigung sind: - Entwicklung parametrischer und standardisierter Serien von Produkten, Maschinen, Ausrüstungen, Instrumenten, Baugruppen und Teilen; - Entwicklung von Standardprodukten, um einheitliche Gruppen homogener Produkte zu schaffen; - Entwicklung einheitlicher technologischer Prozesse, einschließlich technologischer Prozesse für die spezialisierte Herstellung von Produkten mit branchenübergreifender Anwendung; - Beschränkung auf ein angemessenes Minimum der Palette der zur Verwendung zugelassenen Produkte und Materialien. Die Ergebnisse der Arbeit zur Vereinheitlichung werden in Form von Alben typischer (einheitlicher) Konstruktionen von Teilen, Baugruppen, Baugruppen erstellt; Typ Standards. Es gibt branchenübergreifende (Vereinigung von Produkten und ihren Elementen mit gleichem oder ähnlichem Zweck, die von zwei oder mehr Branchen hergestellt werden), Industrie und Fabrik (Vereinigung von Produkten, die von einer Branche oder einem Unternehmen hergestellt werden). Sie unterscheiden auch intraspezifisch (Familien derselben Produktart) und interspezifisch oder projektübergreifend (Baugruppen, Baugruppen, Teile verschiedener Produktarten). Der Vereinheitlichungsgrad wird durch den Vereinheitlichungsgrad von Produkten gekennzeichnet - die Sättigung von Produkten mit vereinheitlichten, einschließlich standardisierten Teilen, Baugruppen und Baugruppen. Aggregation - Dies ist eine Methode zur Erstellung von Maschinen, Instrumenten und Ausrüstungen aus separaten einheitlichen Standardeinheiten, die bei der Erstellung verschiedener Produkte auf der Grundlage geometrischer und funktionaler Austauschbarkeit wiederverwendet werden. Die Aggregation wird sehr häufig im Maschinenbau und in der Funkelektronik eingesetzt. Die Entwicklung des Maschinenbaus ist geprägt von der Verkomplizierung und häufigen Änderungen in der Konstruktion von Maschinen. Für die Konstruktion und Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Maschinen war es zunächst erforderlich, die Maschinenkonstruktion in eigenständige Baugruppen (Baugruppen) zu unterteilen, sodass jede von ihnen eine bestimmte Funktion in der Maschine erfüllt, was dies ermöglichte sich auf die Herstellung von Baugruppen als eigenständige Produkte zu spezialisieren, deren Funktion unabhängig vom Gesamtsystem überprüft werden kann. Die Aufteilung von Produkten in baulich vollständige Einheiten war die erste Voraussetzung für die Entwicklung der Aggregationsmethode. Die anschließende Analyse von Maschinendesigns zeigte, dass viele Aggregate, Komponenten und Teile, die unterschiedlich konstruiert sind, in verschiedenen Maschinen die gleichen Funktionen erfüllen. Die Verallgemeinerung bestimmter Konstruktionslösungen durch die Entwicklung einheitlicher Einheiten, Baugruppen und Teile hat die Möglichkeiten dieser Methode erheblich erweitert. 14. UMFASSENDE UND FORTSCHRITTLICHE STANDARDISIERUNG. INTEGRIERTER PRODUKTABDECKUNGSFAKTOR bei umfassende Standardisierung eine zielgerichtete und systematische Aufstellung und Anwendung eines Systems aufeinander bezogener Anforderungen sowohl auf den Gegenstand der komplexen Normung als Ganzes als auch auf seine wesentlichen Elemente erfolgt, um ein spezifisches Problem optimal zu lösen. Bei Produkten handelt es sich um die Aufstellung und Anwendung zusammenhängender Anforderungen an die Qualität von Endprodukten, die zu ihrer Herstellung erforderlich sind, Rohstoffe, Materialien und Komponenten sowie Bedingungen für Lagerung und Verbrauch (Betrieb). Eine umfassende Standardisierung gewährleistet die Verbindung und gegenseitige Abhängigkeit verwandter Branchen für die gemeinsame Produktion eines fertigen Produkts, das den Anforderungen staatlicher Standards entspricht. Die Hauptkriterien für die Auswahl von Objekten der komplexen Normung sind die technische und wirtschaftliche Machbarkeit der Normung und das Niveau der technischen Exzellenz der Produkte. Die Prinzipien der komplexen Standardisierung basieren auf der Identifizierung von Beziehungen zwischen den Qualitätsindikatoren der Komponenten des Produkts und der Arbeitsgegenstände. Es ist durch drei methodische Hauptprinzipien gekennzeichnet: Konsistenz (Festlegung zusammenhängender Anforderungen, um ein Höchstmaß an Qualität zu gewährleisten); Optimalität (Bestimmung der optimalen Nomenklatur von Objekten mit komplexer Standardisierung, Zusammensetzung und quantitativen Werten ihrer Qualitätsindikatoren); Programmplanung (Entwicklung von Spezialprogrammen für komplexe Standardisierung von Objekten, deren Elemente in Plänen für staatliche, sektorale und republikanische Standardisierung enthalten sind). Indikator für den Grad der komplexen Standardisierung - kumulierter Deckungsgrad Produkte durch Standardisierung Kint, erhalten durch Multiplikation von Partialkoeffizienten, die den Grad der Standardisierung von Rohstoffen, Halbzeugen, Teilen und Teilen von Strukturen, Komponenten, Geräten, Testmethoden, Fertigprodukten usw. charakterisieren: Kint = K1? K2? K3? ... ? Kn, wobei Kp - Teilkoeffizienten der Standardisierung jedes Strukturelements, Komponente, die im Produkt enthalten ist. Der Teilbeiwert K ist das Verhältnis der Anzahl entwickelter behördlicher und technischer Dokumente für standardisierte Strukturelemente (Kst) zur Gesamtzahl behördlicher und technischer Dokumente, die für die Herstellung dieses Produkts erforderlich sind (Ktotal), d. h. K = (Kst: Ktotal ) x 100. Partielle Standardisierungskoeffizienten werden nach ihrer Beziehung zu den Arbeitsmitteln (Ausrüstung, Ausrüstung, Werkzeuge usw.), zu den Arbeitsgegenständen (Rohstoffe, Materialien, Halbzeuge usw.) in Gruppen eingeteilt. Bei der endgültigen Entscheidung wird die Notwendigkeit berücksichtigt, integrierte Standardisierungsprogramme für die regulatorische und technische Unterstützung zuvor geplanter gezielter integrierter Programme zu entwickeln und umzusetzen. Fortgeschrittene Standardisierung ist es, Standards und Anforderungen für Normungsgegenstände zu etablieren, die über dem in der Praxis bereits erreichten Niveau liegen, was Prognosen zufolge in Zukunft optimal sein wird. Damit Normen den technischen Fortschritt nicht behindern, müssen sie erfolgsversprechende Qualitätsindikatoren mit Angabe des Zeitpunkts ihrer Bereitstellung in der industriellen Produktion festlegen. Führende Standards sollen vielversprechende Produkttypen standardisieren, deren Massenproduktion noch nicht begonnen hat oder sich in einem frühen Stadium befindet. Fortgeschrittene Standardisierung umfasst die Verwendung fortschrittlicher internationaler Standards und Standards einzelner ausländischer Länder in den Industriestandards (Standards von Organisationen), bevor sie in unserem Land als staatliche Standards übernommen werden. 15. STANDARDISIERUNGSMETHODEN Die Standardisierung stellt eine Reihe von Methoden bereit, die erforderlich sind, um die optimale Lösung für sich wiederholende Aufgaben zu finden und sie als Normen und Regeln zu etablieren. Jedes Objekt, Phänomen, jede Eigenschaft hat eine Reihe von Merkmalen, die es von vielen anderen unterscheiden. Die Unterscheidung eines Objekts von einem anderen erfolgt auf der Grundlage bestimmter Merkmale, die diesen Objekten innewohnen. Die folgenden Verfahren zum Identifizieren von Objekten werden unterschieden: 1) eindeutige Namen; 2) digitale Nummern; 3) Symbole; 4) Klassifizierung; 5) Referenz; 6) beschreibend; 7) beschreibende Referenz. Methode der eindeutigen Namen. Die Namen von Planeten, Flüssen, Bergen sind in der Regel einzigartig und werden in der Kombination „Objekt – Name“ verwendet, zum Beispiel: Wolga, Wolga-Restaurant usw. Die Methode der Objekten zugewiesenen digitalen Nummern. Eine Seriennummer wird einem Objekt basierend auf einer festgelegten Reihenfolge zugewiesen. Dieses Verfahren wird von der Stelle festgelegt, die die Nummerierung durchführt (Zug-, Gruppen-, Hausnummern usw.). Diese Methode hat den Vorteil, dass sie eine einfache und kurze Identifizierung des Objekts ermöglicht, und den Nachteil, dass sie nicht aussagekräftig ist. Herkömmliche Notationsmethode verwendet, um Produkte und Dokumente zu identifizieren. Es werden drei Methoden zum Erstellen von Symbolen verwendet: Die Mnemonik erleichtert es einer Person mit Hilfe allgemein anerkannter Zeichen, die notwendigen Informationen über ein Produkt oder Dokument zu verstehen und sich daran zu erinnern; Die Klassifizierung wird in Fällen verwendet, in denen Informationen in Computersystemen verarbeitet werden. Auf seiner Grundlage wurde beispielsweise ein einheitliches Klassifikationssystem zur Bezeichnung von Produkten und Konstruktionsunterlagen aufgebaut; Die Mnemoklassifikation beinhaltet die Vorteile der beiden oben genannten Methoden, da sie zu einer besseren Merkfähigkeit beiträgt und die Möglichkeit der Computerverarbeitung bietet. Klassifikationsmethode bietet Systematisierung von Objekten. Effektiv bei der Datenverarbeitung in Steuerungssystemen. Der einer Klassifikationsgruppe zugeordnete Code gewährleistet ihre vollständige Identifizierung innerhalb eines bestimmten Klassifikators. Referenzmethode Wird verwendet, wenn Beschreibungen bestimmter Eigenschaften in behördlichen oder technischen Dokumenten enthalten sind, meistens um bestimmte Produkte bei der Bestellung zu bestimmen, zum Beispiel: Salzsäure gemäß GOST 3118-77. Beschreibende Methode Wird verwendet, wenn es notwendig ist, ein bestimmtes Objekt durch Beschreibung seiner Eigenschaften zu identifizieren. Beschreibende Referenzmethode Die Identifizierung verwendet nur einen Teil der Hauptmerkmale des Objekts in Kombination mit einem Link zum Dokument, in dem alle seine Merkmale platziert sind. Es wird häufig bei der Erstellung von Datenbanken über verschiedene Objekte sowie über verschiedene Informationsveröffentlichungen wie Kataloge, Verzeichnisse, Kataster usw. verwendet. Standardisierung - Aktivität, die darauf abzielt, einen optimalen Grad an Rationalisierung eines bestimmten Bereichs zu erreichen, indem Vorkehrungen für die allgemeine und wiederverwendbare Verwendung in Bezug auf tatsächliche oder potenzielle Probleme getroffen werden (ISO/IEC 2). Das direkte Ergebnis der Normung stellt zunächst einmal ein normatives Dokument dar. Die Verwendung von ND ist eine Art der Ordnung in einem bestimmten Bereich, also ein Mittel der Normung. 16. MITTEL ZUR STANDARDISIERUNG Die auf dem Territorium der Russischen Föderation verwendeten Standardisierungsmittel umfassen: nationale Standards; in der Russischen Föderation in Kraft gesetzte zwischenstaatliche Standards; Standardisierungsregeln, Normen und Empfehlungen im Bereich Standardisierung; Allrussische Klassifikatoren für technische, wirtschaftliche und soziale Informationen; Organisationsstandards. Nationale Standards entwickeln, genehmigen, aktualisieren und löschen gemäß GOST R 1.2-2004. Die nationale Norm wird freiwillig angewendet, danach werden alle ihre Anforderungen verbindlich. Allgemeine Regeln für den Aufbau, die Darstellung, Gestaltung und Bezeichnung nationaler Normen sowie Anforderungen an deren Inhalt – gemäß GOST R 1.5. Der nationale Standard in der Russischen Föderation ist der staatliche Standard der Russischen Föderation (GOST R) - ein Standard, der von der Föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie der Russischen Föderation angenommen wurde. Im Baubereich wird GOST R von Gosstroy of Russia akzeptiert. Zu den Gegenständen staatlicher Normen gehören: organisatorische, methodische und allgemeine technische Gegenstände mit sektorenübergreifender Anwendung; Produkte, Arbeiten und Dienstleistungen von branchenübergreifender Bedeutung. Bei der Normung organisatorischer, methodischer und allgemeiner technischer Gegenstände werden Regelungen getroffen, die die technische Einheit bei Entwicklung, Produktion, Betrieb von Produkten und Erbringung von Dienstleistungen sicherstellen, z. B.: Organisation der Normungsarbeit, Zertifizierung; Entwicklung und Produktion von Produkten für die Produktion; Regeln für die Erstellung technischer, verwaltungstechnischer, informativer und bibliografischer Dokumentationen; allgemeine Regeln für die Produktqualitätssicherung; Standardserien und Standardausführungen; Klassifizierung und Kodierung von technischen und wirtschaftlichen Informationen; metrologische und andere allgemeine technische Regeln und Normen. Die Anwendung der nationalen Norm für Produkte, Arbeiten und Dienstleistungen wird durch das Zeichen der Übereinstimmung mit der nationalen Norm nach GOST R 1.9 bestätigt. Regeln (PR) - ein Dokument, das organisatorische, technische und (oder) allgemeine technische Bestimmungen, Verfahren und Methoden zur Durchführung von Arbeiten festlegt, die für die Verwendung obligatorisch sind. Empfehlungen (P) - ein Dokument, das organisatorische, technische und (oder) allgemeine technische Bestimmungen, Verfahren und Methoden zur Durchführung von Arbeiten enthält, deren Verwendung freiwillig ist. Norm - eine Bestimmung, die zu erfüllende quantitative oder qualitative Kriterien festlegt. Verordnung - ein Dokument, das verbindliche Rechtsnormen enthält und von einer Behörde angenommen wurde. Technische Bestimmungen - eine Vorschrift, die technische Anforderungen enthält, entweder direkt oder durch Bezugnahme auf Normen, Spezifikationen oder Verfahrensregeln oder durch Einbeziehung des Inhalts dieser Dokumente. Verhaltenskodex - ein Dokument, das Faustregeln oder Verfahren für die Konstruktion, Herstellung, Installation, Wartung oder den Betrieb, die Ausrüstung von Bauwerken oder Produkten empfiehlt. Allrussischer Klassifikator für technische, wirtschaftliche und soziale Informationen (OKTESI) - ein offizielles Dokument, bei dem es sich um eine systematisierte Sammlung von Namen und Codes von Klassifikationsgruppen und (oder) Klassifikationsobjekten im Bereich technischer, wirtschaftlicher und sozialer Informationen handelt. OKTESI - Dokumente im Bereich der Normung, die technische, wirtschaftliche und soziale Informationen gemäß ihren Klassifizierungsmerkmalen in Klassifizierungsgruppen (Klassen, Gruppen, Typen) verteilen und die zur Verwendung bei der Erstellung staatlicher Informationssysteme und Informationsressourcen und in der abteilungsübergreifender Informationsaustausch. 17. ORGANISATIONSSTANDARDS (STO) Mit dem Bundesgesetz „Über technische Vorschriften“ wurde eine neue Kategorie von Dokumenten im Bereich der Normung eingeführt – „Organisationsstandards“. Organisationen können das Verfahren zur Entwicklung ihrer Standards eigenständig festlegen, eine dokumentierte Entscheidung (durch Erstellung und Genehmigung eines entsprechenden Organisations- und Verwaltungsdokuments) über die Anerkennung und Anwendung von zuvor entwickelten und derzeit gültigen Unternehmensstandards oder Standards eines öffentlichen Verbands als Standards treffen Organisation. Gleichzeitig kann die Frage der Zweckmäßigkeit einer schrittweisen, schrittweisen oder einmaligen Neuausgabe der Unternehmens-(Verbands-)Standards und / oder der Änderung ihrer Bezeichnung, um der Tatsache Rechnung zu tragen, dass es sich bei diesen Standards um Organisationsstandards handelt, gelöst werden. Das Verfahren zur Anwendung der Standards von Organisationen "gleich und gleichermaßen unabhängig vom Land und / oder Herkunftsort der Produkte, der Durchführung von Produktionsprozessen, dem Betrieb, der Lagerung, dem Transport, dem Verkauf und der Entsorgung, der Ausführung von Arbeiten und der Erbringung von Dienstleistungen, Arten oder Merkmale von Transaktionen und / oder Personen, die Hersteller, Ausführende, Verkäufer, Käufer sind". Die Ziele der Entwicklung von Standards für Organisationen sind: Verbesserung der Produktion; Sicherstellung der Qualität von Produkten, Arbeitsausführung und Erbringung von Dienstleistungen; Verbreitung und Nutzung von Forschungsergebnissen (Tests), Messungen und Entwicklungen auf verschiedenen Wissensgebieten. Gleichzeitig sollten die Normen von Organisationen den allgemeinen Zielen der Normung dienen, zu denen gehören: Erhöhung des Sicherheitsniveaus für Leben oder Gesundheit der Bürger, Eigentum natürlicher oder juristischer Personen, staatliches oder kommunales Eigentum, Umweltsicherheit, Sicherheit des Lebens oder Gesundheit von Tieren und Pflanzen; Unterstützung bei der Einhaltung der Anforderungen der technischen Vorschriften; Erhöhung des Sicherheitsniveaus von Einrichtungen unter Berücksichtigung des Risikos natürlicher und von Menschen verursachter Notfälle; Sicherstellung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts; Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen; rationelle Nutzung von Ressourcen; technische und informationelle Kompatibilität; Vergleichbarkeit von Forschungs- (Versuchs-) und Messergebnissen, technischen und wirtschaftsstatistischen Daten; Produktaustauschbarkeit. Der Vorteil der Normung auf Organisationsebene (gegenüber der nationalen Normung) ist die Möglichkeit, eigene klare Regeln für die Entwicklung und Anwendung eigener Standards unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Struktur der Organisation und / oder ihres Tätigkeitsbereichs aufzustellen . Das Verfahren zur Entwicklung, Genehmigung, Aufzeichnung, Änderung und Aufhebung der Standards von Organisationen wird von ihnen unter Berücksichtigung von GOST R 1.4-2004 unabhängig festgelegt. Der Normentwurf der Organisation kann vom Entwickler dem Fachausschuss für Normung vorgelegt werden, der die Prüfung dieses Entwurfs organisiert. Basierend auf den Ergebnissen der Prüfung dieses Projekts erstellt der Fachausschuss für Normung eine Schlussfolgerung, die dem Entwickler des Normentwurfs zugesandt wird. Die Standards von Organisationen werden gleichermaßen unabhängig vom Land und (oder) Herkunftsort der Produkte, der Durchführung von Produktionsprozessen, dem Betrieb, der Lagerung, dem Transport, dem Verkauf und der Entsorgung, der Ausführung von Arbeiten und der Erbringung von Dienstleistungen, Arten oder Merkmalen angewendet von Transaktionen und (oder) Personen. 18. KODIERUNG VON PRODUKTINFORMATIONEN Die Idee des Barcodes entstand in den 30er Jahren. an der Harvard Business School (USA). Die erste praktische Anwendung des Systems erfolgte in den Vereinigten Staaten zur Identifizierung von Eisenbahnwaggons. Im Ausland ist das Vorhandensein eines Strichcodes auf der Warenverpackung zu einer zwingenden Anforderung geworden, ohne die Handelsorganisationen Waren ablehnen können. Ein Barcode besteht aus abwechselnd dunklen (Balken) und hellen (Zwischenräumen) Streifen unterschiedlicher Breite. Bandgrößen sind standardisiert. Barcodes sind so konzipiert, dass sie von speziellen optischen Scannern gelesen werden können. Scanner entschlüsseln die Striche in einen digitalen Code und geben Produktinformationen in einen Computer ein. Die beiden am häufigsten verwendeten EAN-Codes (European Article Numbering) sind 13-Bit und 8-Bit. Dazu gehören Codes: Land (50 – Großbritannien, 400–440 Deutschland, 460–469 Russland), Produkthersteller. Der Herstellercode wird in jedem Land von der zuständigen nationalen Behörde erstellt (beinhaltet 5 Ziffern). Der Produktcode wird direkt vom Hersteller zusammengestellt (5-stellig). Die Dekodierung des Codes ist nicht universell und kann einige der Merkmale (Merkmale) des Produkts widerspiegeln. Die Prüfnummer dient zur Überprüfung des korrekten Lesens des Codes durch den Scanner. Der EAN-8-Code ist für kleine Verpackungen gedacht, bei denen der längere EAN-13-Code nur schwer passt. Die digitale Serie wird vom Scanner nicht gelesen und ist für den Käufer bestimmt. Ein vollständiger Barcode hingegen ermöglicht es Ihnen, eindeutige Angaben zur Herkunft der Ware zu machen und Angaben zu Qualität, Sicherheit und anderen Parametern machen zu können. In Russland befasst sich die Foreign Economic Association for Problems of Automatic Identification (UNISCAN) mit Fragen der Strichcodierung.  19. REGELN, NORMEN UND EMPFEHLUNGEN IM BEREICH DER NORMUNG Die rechtliche Grundlage für die Normung in Russland bildet das Gesetz der Russischen Föderation vom 10. Juni 1993 Nr. 5154-1 „Über die Normung“. Dieses Gesetz legt den rechtlichen Rahmen für die Normung in der Russischen Föderation fest, die für alle Regierungsbehörden sowie Unternehmen und Unternehmer, öffentliche Vereinigungen verbindlich ist, und bestimmt Maßnahmen des staatlichen Schutzes der Interessen der Verbraucher und des Staates durch die Entwicklung und Anwendung von regulatorischen Dokumenten zur Normung. Das Gesetz interpretiert das Konzept der Normung als eine Tätigkeit, die darauf abzielt, Normen, Regeln, Anforderungen und Merkmale zu definieren, die die Sicherheit von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen, ihre technische und informationelle Kompatibilität, Austauschbarkeit und Qualität von Produkten (Dienstleistungen) gemäß der Errungenschaften des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts. Normen und Anforderungen können auch für die Sicherheit wirtschaftlicher Einrichtungen in Notsituationen (z. B. Naturkatastrophen und von Menschen verursachte Katastrophen), für die Verteidigungsfähigkeit und die Mobilisierungsbereitschaft des Landes gelten. Bei der Normung organisatorischer, methodischer und allgemeiner technischer Gegenstände werden Regelwerke aufgestellt, die die technische Einheit bei Entwicklung, Herstellung, Betrieb von Produkten und Erbringung von Dienstleistungen sicherstellen, z. B.: Organisation der Normungsarbeit, Zertifizierung; Entwicklung und Produktion von Produkten für die Produktion; Regeln für die Erstellung technischer, verwaltungstechnischer, informativer und bibliografischer Dokumentationen; allgemeine Regeln für die Produktqualitätssicherung; Standardmaßreihen und Standarddesigns; Klassifizierung und Kodierung von technischen und wirtschaftlichen Informationen; metrologische und andere allgemeine technische Regeln und Normen. Regeln - ein Dokument, das organisatorische, technische und (oder) allgemeine technische Bestimmungen, Verfahren und Methoden der Arbeitsausführung festlegt, die für die Anwendung obligatorisch sind. Empfehlungen - ein Dokument, das freiwillige organisatorische und technische und (oder) allgemeine technische Bestimmungen, Verfahren und Methoden zur Durchführung von Arbeiten enthält. Norm - eine Bestimmung, die zu erfüllende quantitative oder qualitative Kriterien festlegt. Verordnung - ein Dokument, das verbindliche Rechtsnormen enthält und von einer Behörde angenommen wurde. Technische Bestimmungen - eine Vorschrift, die technische Anforderungen enthält, entweder direkt oder durch Bezugnahme auf Normen, Spezifikationen oder Verfahrensregeln oder durch Einbeziehung des Inhalts dieser Dokumente. Verhaltenskodex Ein Dokument, das Faustregeln oder Verfahren für die Konstruktion, Herstellung, Installation, Wartung oder den Betrieb von Ausrüstung, Strukturen oder Produkten empfiehlt. Dieses Dokument kann ein Standard, Teil eines Standards oder ein eigenständiges Dokument sein. Allrussischer Klassifikator für technische, wirtschaftliche und soziale Informationen - ein amtliches Dokument, das eine systematisierte Sammlung von Namen und Codes von Klassifikationsgruppen und (oder) Klassifikationsobjekten im Bereich technischer, wirtschaftlicher und sozialer Informationen ist. 20. TECHNISCHE VORSCHRIFTEN Technische Bestimmungen ist ein Dokument, das durch einen internationalen Vertrag der Russischen Föderation angenommen und in der durch die Gesetzgebung der Russischen Föderation vorgeschriebenen Weise oder ein Bundesgesetz oder ein Dekret des Präsidenten der Russischen Föderation oder ein Dekret der Regierung der Russischen Föderation ratifiziert wurde Russische Föderation und legt verbindliche Anforderungen für die Anwendung und Umsetzung von Anforderungen für Objekte der technischen Regulierung (Produkte sowie Gebäude, Gebäude und Strukturen, Produktions-, Betriebs-, Lagerungs-, Transport-, Verkaufs- und Entsorgungsprozesse) fest. Eine technische Vorschrift ist ein Dokument, das eine erschöpfende Liste von Anforderungen enthält, die der Staat für eine bestimmte Art von Tätigkeit auferlegt. Andere Anforderungen dürfen nur durch Änderungen und Ergänzungen dieser Verordnung eingeführt werden. Die Einheit einer solchen Rationierung, ihr Grundmodul, ist kein separates Dokument mehr (was für Rationierungsinstanzen praktisch ist), sondern eine Verordnung für die Art der Tätigkeit, eine Art vollständiges Regelwerk (was für Unternehmen und Unternehmen praktisch ist). notwendig für eine wirksame Kontrolle). Die Regierung der Russischen Föderation hat das Recht, einen Beschluss über technische Vorschriften zu fassen, der vorläufig und bis zum Inkrafttreten des entsprechenden Bundesgesetzes gültig ist. Gleichzeitig muss das Verfahren zur Annahme eines solchen Beschlusses vollständig den Anforderungen des Gesetzes „Über die technische Regulierung“ entsprechen. Die Russische Föderation hat allgemeine technische Vorschriften und spezielle technische Vorschriften. Für die Anwendung und Einhaltung jeglicher Art von Produkten, Herstellungsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung sind die Anforderungen der Allgemeinen Technischen Regel verbindlich. Die Anforderungen einer speziellen technischen Vorschrift berücksichtigen die technologischen und sonstigen Merkmale bestimmter Arten von Produkten, Herstellungsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung. Die Vorschriften sollten nur solche Anforderungen enthalten, die das Erreichen der folgenden Ziele gewährleisten: Sicherheit des Lebens oder der Gesundheit der Bürger; Sicherheit des Eigentums von natürlichen oder juristischen Personen, staatlichem oder kommunalem Eigentum; Umweltschutz; Schutz des Lebens oder der Gesundheit von Tieren und Pflanzen; Vermeidung von Handlungen, die Verbraucher irreführen. Unter der Gewährleistung der Sicherheit von Eigentum natürlicher oder juristischer Personen, staatlichem oder kommunalem Eigentum werden in der Regel Anforderungen verstanden, die es ermöglichen, (natürlich mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit) die Gefahr seiner Zerstörung abzuwenden. Unter Umweltschutz wird der Schutz der Umwelt vor schädlichen Einwirkungen menschlicher Aktivitäten verstanden. Dabei sollte der Schaden berücksichtigt werden, der sowohl Menschen, die in der Nähe eines gefährlichen Objekts leben, als auch der Tier- und Pflanzenwelt, Eigentum, Gebäuden und Bauwerken zugefügt wird. Der Schutz des Tierlebens umfasst neben der Abwehr direkter Bedrohungen bestimmter Tierarten auch die Belange der Verhinderung der Ausbreitung von Infektionskrankheiten und Tierseuchen. Beim Schutz von „Pflanzenleben und -gesundheit“ geht es um die Sicherstellung der Verhütung von Pflanzenkrankheiten und den Schutz von Gebieten vor der Ausbreitung von Pflanzenkrankheiten. Die Verhinderung von Handlungen, die Verbraucher irreführen, wird mit zuverlässigen Informationen über die verkauften Produkte, Bauleistungen und Dienstleistungen bereitgestellt, d. h. durch Information, Kennzeichnung, Etikettierung und andere ähnliche Maßnahmen und Maßnahmen. Technische Vorschriften sollten keine Anforderungen an die Qualität und die Verbrauchereigenschaften von Produkten enthalten, da solche Anforderungen durch Marktbeziehungen und nicht durch administrative Maßnahmen geregelt werden sollten. Dazu gehören beispielsweise Aussehenseigenschaften von Produkten, Geschmackseigenschaften, Geruch, Verarbeitungsqualität, Eigenschaften, die mit anderen Produkten kompatibel sind usw. 21. ARTEN VON STANDARDS Je nach Gegenstand und Aspekt der Normung sowie dem Inhalt der aufgestellten Anforderungen werden folgende Arten von Normen entwickelt: - Produktnormen; - Standards für die Prozesse (Werke) der Produktion, des Betriebs, der Lagerung, des Transports, des Verkaufs und der Entsorgung von Produkten; - Servicestandards; - grundlegende Standards (organisatorisch-methodische und allgemeine technische); - Standards für Begriffe und Definitionen; - Standards für Kontrollmethoden (Tests, Messungen, Analysen). Produktstandards Legen Sie für Gruppen homogener Produkte oder für bestimmte Produkte die Anforderungen und Methoden ihrer Kontrolle hinsichtlich Sicherheit, grundlegender Verbrauchereigenschaften sowie Anforderungen an die Bedingungen und Regeln für Betrieb, Transport, Lagerung, Verwendung und Entsorgung fest. Die folgenden Haupttypen von Standards werden für Produkte (Dienstleistungen) entwickelt; allgemeine technische Spezifikationen Standard; technischer Spezifikationsstandard. Im ersten Fall enthält die Norm allgemeine Anforderungen für Gruppen homogener Produkte, im zweiten Fall für bestimmte Produkte. Diese Normen umfassen im Allgemeinen die folgenden Abschnitte: Klassifizierung, Grundparameter und (oder) Abmessungen; allgemeine technische Anforderungen; Akzeptanzregeln; Etikettierung, Verpackung, Transport, Lagerung. Für Gruppen homogener Produkte können eng gefasste Standards entwickelt werden: Standards technischer Anforderungen; Akzeptanzregeln Standards; Standards für Etikettierung, Verpackung, Transport und Lagerung. Prozess- und Arbeitsstandards Festlegung der grundlegenden Anforderungen für die Organisation der Produktion und des Umsatzes von Produkten auf dem Markt, für Methoden (Methoden, Techniken, Regelungen, Normen) zur Durchführung verschiedener Arten von Arbeiten sowie Methoden zur Überwachung dieser Anforderungen in technologischen Entwicklungsprozessen, Herstellung, Lagerung, Transport, Betrieb, Reparatur und Entsorgung von Produkten. In der gegenwärtigen Phase sind Standards für Managementprozesse im Rahmen von Systemen zur Qualitätssicherung von Produkten (Dienstleistungen) von großer Bedeutung - Dokumentationsmanagement, Produktbeschaffung, Schulung usw. Servicestandards Festlegung von Anforderungen und Methoden zu ihrer Kontrolle für Gruppen homogener Dienste oder für einen bestimmten Dienst in Bezug auf die Zusammensetzung, den Inhalt und die Form von Hilfsmaßnahmen, die dem Verbraucher des Dienstes zugute kommen, sowie Anforderungen für Faktoren, die einen erheblichen Einfluss auf die haben Qualität der Dienstleistung. Grundlegende Standards allgemeine organisatorische und methodische Bestimmungen für einen bestimmten Tätigkeitsbereich sowie allgemeine technische Anforderungen (Normen und Regeln) festlegen, die das gegenseitige Verständnis, die Kompatibilität und die Austauschbarkeit gewährleisten; technische Einheit und Verbindung verschiedener Wissenschafts-, Technologie- und Produktionsbereiche in den Herstellungs- und Verwendungsprozessen von Produkten; Umweltschutz; Sicherheit der Gesundheit und des Eigentums von Menschen und andere allgemeine technische Anforderungen, die die Interessen der Volkswirtschaft und Sicherheit gewährleisten. Standards für Begriffe und Definitionen Namen und Inhalt der bei der Normung und verwandten Aktivitäten verwendeten Konzepte festlegen. Normen für Kontroll-, Prüf-, Mess- und Analyseverfahren Festlegung von Anforderungen an die verwendete Ausrüstung, Bedingungen und Verfahren für die Durchführung aller Vorgänge, Verarbeitung und Präsentation der Ergebnisse, Qualifikation des Personals. Die in den Normen festgelegten Kontrollmethoden müssen objektiv und genau sein und reproduzierbare Ergebnisse liefern. Die Erfüllung dieser Bedingungen hängt weitgehend davon ab, ob im Standard Informationen über den Messfehler vorhanden sind. 22. TECHNISCHE BEDINGUNGEN. BEZEICHNUNG DER TECHNISCHEN BEDINGUNGEN Technische Spezifikationen der Hersteller für die gelieferten Produkte werden als regulatorische Dokumente verwendet, wenn auf sie in Vereinbarungen (Verträgen) Bezug genommen wird. Spezifikationen werden entwickelt: für ein bestimmtes Produkt, Material, Stoff usw.; für mehrere spezifische Produkte, Materialien, Stoffe usw. Dies ist ein normatives Dokument, das von Unternehmen und Organisationen für den Fall entwickelt wurde, dass es nicht praktikabel ist, Standards zu erstellen. Technische Spezifikationen sind sehr verbreitete Regulierungsdokumente (der Bestand an technischen Spezifikationen beträgt etwa 600). Im Gegensatz zu Standards werden sie in kürzerer Zeit entwickelt, was eine schnelle Organisation der Veröffentlichung neuer Produkte ermöglicht. Gegenstand der technischen Bedingungen sind Produkte, insbesondere deren Sorten – bestimmte Marken, Warenmodelle. Typische Gegenstände technischer Spezifikationen unter Waren sind: Produkte, die in Kleinserien hergestellt werden, Produkte eines wechselnden Sortiments, Produkte, die von der Industrie beherrscht werden, Produkte, die auf der Grundlage neuer Rezepturen und (oder) Technologien hergestellt werden. Технические условия - Dokumente, in denen ein bestimmter Hersteller freiwillig Anforderungen an die Qualität und Sicherheit bestimmter Produkte festlegt, die für ihre Identifizierung, Qualitätskontrolle und Sicherheit während der Herstellung, Lagerung und des Transports erforderlich und ausreichend sind. Spezifikationen legen einen vollständigen Satz von Anforderungen für hergestellte spezifische Produkte (Marken, Typen usw.) fest und enthalten Abschnitte wie Umfang, Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen oder technische Anforderungen, Kennzeichnung, Verpackung, Herstellergarantien usw. Spezifikationen sollten einen einleitenden Teil und Abschnitte in der folgenden Reihenfolge enthalten: technische Anforderungen; Sicherheitsanforderungen; Umweltschutzanforderungen; Annahmeregeln; Kontrollmethoden; Transport und Lagerung; Bedienungsanleitung; Herstellergarantie. Die in den technischen Spezifikationen festgelegten Anforderungen sollten den verbindlichen Anforderungen staatlicher Normen, die für diese Produkte gelten, nicht widersprechen. Spezifikationen unterliegen der Genehmigung durch den Abnahmeausschuss, wenn die Entscheidung, Produkte in Produktion zu nehmen, vom Abnahmeausschuss getroffen wird. Die Unterzeichnung der Abnahmebescheinigung eines Prototyps (Vorserie) von Produkten durch Mitglieder des Abnahmeausschusses bedeutet die Genehmigung der technischen Bedingungen. Erfolgt die Entscheidung zur Serienreife ohne Abnahmegremium, werden die technischen Spezifikationen zur Freigabe an den Kunden (Verbraucher) versandt. Die Bezeichnung technischer Bedingungen kann auf zwei Arten erfolgen. Einer von ihnen zufolge wird die Bezeichnung gebildet: aus dem Code „TU“; Produktgruppencode gemäß Produktklassifikator (OKP); Code des Unternehmens - Entwickler der technischen Spezifikationen gemäß dem Klassifikator von Unternehmen und Organisationen (OKPO); die letzten beiden Ziffern des Jahres, in dem das Dokument genehmigt wurde. Technische Spezifikationen unterliegen der Registrierung beim Center for Standardization and Metrology (CSM) am Standort des Unternehmens. Zur Registrierung werden eine Kopie der technischen Spezifikationen und als Anlage dazu ein Katalogblatt eingereicht. Das Katalogblatt enthält ausführliche Informationen zum Hersteller und zum jeweiligen freigegebenen Produkt in Textform und in codierter Form. Die Katalogblätter fungieren als Module, mit deren Hilfe Kataloge hergestellter Produkte erstellt und ein Katalogisierungssystem im Land aufgebaut werden. Für das korrekte Ausfüllen des Katalogblattes ist der Unternehmensentwickler verantwortlich. 23. ANWENDUNG VON DOKUMENTEN IM GEBIET DER NORMUNG Dokumente im Bereich der Normung werden von föderalen Exekutivbehörden und Wirtschaftssubjekten in folgenden Phasen verwendet: - Entwicklung, Vorbereitung von Produkten für die Produktion, deren Herstellung, Vertrieb (Lieferung, Verkauf), Nutzung (Betrieb), Lagerung, Transport und Entsorgung; - bei der Durchführung von Arbeiten und der Erbringung von Dienstleistungen; - bei der Erstellung der technischen Dokumentation (Design, Technologie, Projekt), einschließlich technischer Spezifikationen, Katalogblätter und Beschreibungen für die gelieferten Produkte (erbrachte Dienstleistungen). Die nationale Norm wird auf freiwilliger Basis angewendet. Die Verpflichtung zur Einhaltung nationaler Normen ergibt sich aus einem direkten Hinweis darauf in den geltenden Gesetzen, Vereinbarungen, Verträgen, rechtmäßig erlassenen Regulierungsdokumenten der föderalen Exekutive oder Unternehmen jeglicher Eigentumsform. Die Verpflichtung zur Einhaltung der Anforderungen der vor dem 1. Juli 2003 verabschiedeten nationalen Normen bleibt (bis zur Verabschiedung der entsprechenden technischen Vorschriften) in Bezug auf: - Schutz des Lebens oder der Gesundheit der Bürger, des Eigentums natürlicher oder juristischer Personen, des staatlichen oder kommunalen Eigentums; - Schutz der Umwelt, des Lebens oder der Gesundheit von Tieren und Pflanzen; - Verhinderung von Handlungen, die Käufer irreführen, und die Notwendigkeit einer staatlichen Kontrolle (staatliche Aufsicht) über ihre Einhaltung. Normen, die den technischen Regeln widersprechen, dürfen nicht übernommen und angewendet werden. Da technische Vorschriften die minimal notwendigen Sicherheitsanforderungen enthalten, dürfen die Anforderungen einer Norm per Definition nicht niedriger sein als die entsprechenden Anforderungen der technischen Vorschriften und dürfen auch keine Konstruktions- oder Herstellungsparameter enthalten, die die Einhaltung der Anforderungen der entsprechenden nicht gewährleisten technische Vorschrift. Wenn also eine Norm eingehalten wird, die den Normen des Gesetzes „Über technische Vorschriften“ entspricht, sind die entsprechenden Anforderungen der technischen Vorschriften erfüllt. Normen, die die Einhaltung der Normen technischer Vorschriften nicht gewährleisten, erfüllen nicht die Anforderungen des Normengesetzes und können daher auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht angewendet werden. Die Listen nationaler Normen, die zur Einhaltung technischer Vorschriften herangezogen werden können, haben somit keinen normativen und im Übrigen keinen rechtlichen Charakter, sondern ausschließlich informativen Charakter. 24. REIHENFOLGE DER ENTWICKLUNG VON STANDARDS. ÄNDERUNG UND ÜBERARBEITUNG DES STANDARDS Standardentwicklungsorganisation umfasst die folgenden Phasen: Entwicklung eines Normentwurfs (erste und nachfolgende Ausgaben); Entwicklung eines Normentwurfs (endgültige Fassung) und dessen Vorlage zur Annahme; Annahme und staatliche Registrierung des Standards; Ausgabe der Norm. Um den Standardbedarf der Bevölkerung, der Volkswirtschaft und der Verteidigung des Landes zu decken, wird es getestet. Unter Berücksichtigung der Ergebnisse des Audits werden bei Bedarf die Entwicklung von Änderungen an den Standards, die Überarbeitung (Entwicklung neuer Standards als Ersatz für die bestehenden) oder die Aufhebung von Standards durchgeführt. Eine Änderung der Norm entsteht, wenn einzelne Anforderungen der Norm ersetzt, ergänzt oder eliminiert werden. Eine Änderung einer Produktnorm wird mit der Einführung neuer, fortschrittlicherer Anforderungen entwickelt, die keine Verletzung der Austauschbarkeit und Kompatibilität neuer Produkte mit nach der aktuellen Norm hergestellten Produkten zur Folge haben. Bei der Überarbeitung einer Norm wird eine neue Norm entwickelt, die die aktuelle ersetzt. Gleichzeitig wird der aktuelle Standard gestrichen und der neue Standard gibt an, zu welchem Zweck er entwickelt wurde. Der neuen Norm wird die Bezeichnung der alten Norm unter Ersatz der letzten beiden Ziffern des Jahres der Einführung zugeordnet. Die Überarbeitung der Produktnorm wird durchgeführt, wenn neue, fortschrittlichere Anforderungen festgelegt werden, wenn sie zu einer Verletzung der Austauschbarkeit neuer Produkte führen, die nach der aktuellen Norm hergestellt wurden, und (oder) zu einer Änderung der Hauptindikatoren für die Produktqualität . Die Zugänglichkeit von Benutzern, einschließlich ausländischer, zu Informationen über die entwickelten und genehmigten nationalen Normen, allrussischen Klassifizierer technischer und wirtschaftlicher Informationen sowie zu diesen Dokumenten selbst gewährleistet die Föderale Agentur für technische Regulierung und Metrologie durch die Organisation der Veröffentlichung von offizielle Informationen über diese Dokumente sowie über internationale, regionale Standards, Regeln, Normen und Empfehlungen zur Standardisierung, nationale Standards anderer Staaten, über internationale Verträge auf dem Gebiet der Standardisierung und Regeln für deren Anwendung. Dokumente des nationalen Normungswesens, internationale Normen, Normungsregeln, Normungsnormen und -empfehlungen für die Normung, nationale Normen anderer Länder und Regeln zu ihrer Anwendung, Informationen zu internationalen Verträgen auf dem Gebiet der Normung und Konformitätsbewertung bilden den Informationsfonds des Bundes für Technik Vorschriften und Normen. Die Regeln für die Einrichtung und Pflege des Föderalen Informationsfonds für technische Vorschriften und Normen sowie die Regeln für die Nutzung dieses Fonds werden von der Regierung der Russischen Föderation festgelegt. Das einheitliche Informationssystem ist in der Russischen Föderation tätig und dient dazu, interessierten Parteien Informationen über Dokumente bereitzustellen, die Teil des Föderalen Informationsfonds für technische Vorschriften und Normen sind. Interessierte Parteien erhalten freien Zugang zu den erstellten Informationsressourcen, außer in Fällen, in denen der Zugang im Interesse der Wahrung von Staats-, Amts- oder Geschäftsgeheimnissen beschränkt werden sollte. Das ausschließliche Recht, nationale Normen und gesamtrussische Klassifikatoren offiziell zu veröffentlichen und in der vorgeschriebenen Weise zu verteilen, liegt beim nationalen Normungsgremium. Die Veröffentlichung nationaler Normen anderer Länder wird von den nationalen Normungsgremien gemäß Verträgen und Vereinbarungen mit diesen Ländern organisiert und durchgeführt. Die Veröffentlichung, der Nachdruck und die Verteilung von Normen von Organisationen erfolgt durch die Organisationen, die sie angenommen haben. 25. SYSTEM DER GESETZGEBENDEN UND NORMATIVEN AKTE IM BEREICH DER TECHNISCHEN REGULIERUNG IN DER RUSSISCHEN FÖDERATION Das System der Gesetzgebungs- und Regulierungsakte im Bereich der technischen Regulierung umfasst die folgenden Hauptelemente: Bundesgesetz „Über die technische Regulierung“ (Nr. 184-FZ, im Folgenden „Gesetz“ genannt); von der Russischen Föderation angenommene internationale Abkommen im Bereich der technischen Regulierung; ein System (eine Reihe) allgemeiner und besonderer technischer Vorschriften; Methoden zur Berechnung, Prüfung und Kontrolle von Parametern, die gemäß den technischen Vorschriften von der Regierung der Russischen Föderation übernommen wurden; eine Reihe von Standards – national, branchenweit, unternehmensweit (Standards von Verbänden, Selbstregulierungsorganisationen, Einzelunternehmen). In dem durch das Gesetz festgelegten System der technischen Gesetzgebung ist die Unterteilung der Normen in obligatorische und freiwillige Normen von grundlegender Bedeutung. Alle verbindlichen Anforderungen werden durch technische Vorschriften eingeführt, die nach gesetzlich festgelegten Verfahren erlassen werden (Veröffentlichung einer Baubekanntmachung, öffentliche Diskussion usw.). Anforderungen, die nicht in technischen Vorschriften enthalten sind (z. B. Anforderungen von Normen oder Dienstdokumenten), können laut Gesetz nicht zwingend sein und haben nur beratenden Charakter. Die Russische Föderation hat das nationale (staatliche) Normungssystem entwickelt und betreibt es, das aus einer Reihe zusammenhängender Normen besteht, die alle Hauptaspekte praktischer Normungsaktivitäten auf nationaler Ebene bestimmen. Die Normen des nationalen Normungssystems legen die Ziele und Ziele der Normung, organisatorische Fragen und die Methodik für die Durchführung von Normungsarbeiten, Kategorien und Arten von Regulierungsdokumenten, Normungsgegenständen, das Verfahren zur Entwicklung, Umsetzung und Verbreitung von Normen und anderen Regulierungsdokumenten fest Standardisierung, deren Aufhebung und Anpassung, einheitlicher Regelwerksaufbau, Darstellung und Gestaltung von Standards. Eine solche besondere Form der gesetzlichen Regelung von Normungsfragen trat erstmals 1968 in der UdSSR auf. Nach dem Zusammenbruch der UdSSR im Jahr 1993 wurde eine Neuauflage des Normensatzes des nationalen Normungssystems verabschiedet. Änderungen und Ergänzungen im Vergleich zu ähnlichen Normen der Vorjahre bringen die Normungsorganisation der Russischen Föderation näher an internationale Regeln und berücksichtigen die Realitäten einer Marktwirtschaft. Diese Neuerungen sind angesichts des Beitritts Russlands zum GATT/WTO-Standardisierungskodex sehr wichtig. Der Normensatz des nationalen Normungssystems umfasst die folgenden Hauptdokumente: GOST R 1.0-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundlegende Bestimmungen. Die Norm legt allgemeine Regeln für die Bildung, Aufrechterhaltung und Anwendung der Bestimmungen des Normungssystems in der Russischen Föderation fest; GOST 1.1-2002. Zwischenstaatliches Normungssystem. Begriffe und Definitionen; GOST R 1.2-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Nationale Standards der Russischen Föderation. Regeln für Entwicklung, Genehmigung, Aktualisierung und Löschung; GOST R 1.4-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Organisationsstandards. Allgemeine Bestimmungen; GOST R 1.5-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Nationale Standards der Russischen Föderation. Bau-, Darstellungs-, Gestaltungs- und Bezeichnungsregeln; GOST R 1.8-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Zwischenstaatliche Standards. Regeln für die Durchführung von Arbeiten in der Russischen Föderation zur Entwicklung, Anwendung, Aktualisierung und Beendigung der Anwendung; GOST R 1.9-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Zeichen der Übereinstimmung mit den nationalen Standards der Russischen Föderation. Bild. Bewerbungsverfahren; GOST R 1.12-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Begriffe und Definitionen. 26. KLASSIFIZIERUNG UND BEZEICHNUNG DER STAATLICHEN STANDARDS. BRANCHENÜBERGREIFENDE STANDARDS Nationale Normen und gesamtrussische Klassifikatoren technischer, wirtschaftlicher und sozialer Informationen, einschließlich der Regeln für ihre Entwicklung und Anwendung, bilden ein nationales Normungssystem. Alle wesentlichen Regeln und Verfahren des nationalen Normungssystems sind in den folgenden Dokumenten dargelegt. GOST R 1.0-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundlegende Bestimmungen. Die Norm legt allgemeine Regeln für die Bildung, Aufrechterhaltung und Anwendung der Bestimmungen des Normungssystems in der Russischen Föderation fest. GOST 1.1-2002. Zwischenstaatliches Normungssystem. Begriffe und Definitionen. GOST R 1.2-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Nationale Standards der Russischen Föderation. Regeln für Entwicklung, Genehmigung, Aktualisierung und Löschung. GOST R 1.4-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Organisationsstandards. Allgemeine Bestimmungen. GOST R 1.5-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Nationale Standards der Russischen Föderation. Konstruktions-, Darstellungs-, Gestaltungs- und Bezeichnungsregeln. GOST R 1.8-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Zwischenstaatliche Standards. Regeln für die Durchführung von Arbeiten in der Russischen Föderation zur Entwicklung, Anwendung, Aktualisierung und Beendigung der Anwendung. GOST R 1.9-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Zeichen der Übereinstimmung mit den nationalen Normen der Russischen Föderation. Bild. Bewerbungsverfahren. GOST R 1.12-2004. Standardisierung in der Russischen Föderation. Begriffe und Definitionen. Dekret des Staatlichen Standards Russlands vom 27. Juni 2003 Nr. 63 erkannte als nationale Standards die aktuellen staatlichen und zwischenstaatlichen Standards an, die vor dem 1. Juli 2003 zur Verwendung in der Russischen Föderation in Kraft traten. Gemäß demselben Beschluss wurde es bis zum Inkrafttreten der neu entwickelten einschlägigen Regeln, Normen und Empfehlungen zur Standardisierung als zweckmäßig erachtet, die Symbole "GOST" und "GOST R" für die aktuellen staatlichen und zwischenstaatlichen Standards und die beizubehalten Nationale Standards entwickelt. Nationale Standards der Russischen Föderation können bei den territorialen Vertriebsabteilungen von NTD und NTI (Standards Stores), IPK "Standards Publishing House" sowie von Organisationen erworben werden, die Vereinbarungen mit der Föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie für die Produktion haben und Verteilung der von ihr genehmigten Dokumente. Die Bezeichnung des staatlichen Standards besteht aus einem Index (GOST R), einer Registrierungsnummer und Bindestrichen, die durch die letzten beiden Ziffern des Annahmejahres getrennt sind. Bei der Bezeichnung der im Normenkomplex (System) enthaltenen staatlichen Normen bestimmen in der Registrierungsnummer die ersten Ziffern mit einem Punkt den Code des staatlichen Normenkomplexes. Branchenübergreifende Regelwerke sollen die effektivste Abfolge von organisatorischen oder technologischen Verfahren festlegen, um die gesetzten Ziele zu gewährleisten. Alle branchenübergreifenden Standards lassen sich in die folgenden drei Bereiche einteilen: - Standards, die die Qualität von Produkten (Bauleistungen, Dienstleistungen) sicherstellen; - Management- und Informationsstandards; - Standards des sozialen Bereichs. Wenn die meisten Standardsysteme durch GOST und GOST R repräsentiert werden, wird das Einheitliche System zur Klassifizierung und Codierung technischer, wirtschaftlicher und sozialer Informationen durch eine solche Kategorie von Regulierungsdokumenten wie allrussische Klassifikatoren repräsentiert. 27. SYSTEM DER STANDARDS DER TECHNISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION. PRODUKTQUALITÄTSSTANDARDS Normen zur Produktqualitätssicherung lassen sich in folgende Gruppen einteilen: 1) Normen zur technischen Produktionsvorbereitung (Systeme 2., 3., 14., 15.); 2) Standards, die die Qualität in der Betriebsphase sicherstellen; 3) Qualitätssystemstandards; 4) Normen, die Anforderungen an einzelne Eigenschaften von Produkten definieren (Systeme 27., 29.); 5) Standards nach dem GOST R-Zertifizierungssystem (Code 40.); 6) Standards für das Akkreditierungssystem in der Russischen Föderation (Code 51.). Normensystem für die technische Vorbereitung der Produktion Die Grundlage der technischen Vorbereitung für die Herstellung von Maschinenbau- und Instrumentierungsprodukten ist die Konstruktion und die technologische Vorbereitung. Zusammen mit F&E bilden sie die Phase der Produktentstehung, in der sich die Produktqualität ausbildet. Dabei sollte auch auf eine sinnvolle Zusammenführung der Interessen von Kunde, Entwickler, Hersteller und Verbraucher geachtet werden. Die Hauptaufgabe dieser Phase besteht darin, ein Produkt auf hohem technischen Niveau zu schaffen und gleichzeitig den Zyklus zu verkürzen und die Arbeitsintensität der Entwicklung und Beherrschung neuer Technologien zu verringern und die Produktionsflexibilität zu erhöhen. Komplexe von Standards, hauptsächlich zwischenstaatliche, zielen darauf ab, Hochleistungsprodukte zu schaffen: System für die Entwicklung und Produktion von Produkten (SRPP); Einheitliches System zur Konstruktionsdokumentation (ESKD); Einheitliches System der technologischen Dokumentation (EStD); Computergestütztes Designsystem (CAD). Einen großen Platz in diesem Normenwerk nimmt die Standardisierung technischer Dokumente ein. Die Wirksamkeit der Standardisierung wird sichergestellt, indem die Kosten für die Neuausgabe von Dokumenten bei der Übertragung an andere Unternehmen und Organisationen entfallen; Vereinfachung von Textdokumenten und grafischen Darstellungen und die damit verbundene Kostenreduzierung für die Erstellung und Verwendung von Dokumenten; Ausweitung der Vereinheitlichung bei der Gestaltung, Entwicklung technologischer Prozesse, Vorbereitung der Ausrüstung usw. unter Berücksichtigung der Anforderungen an Computerausrüstung, die bei der Herstellung und Verarbeitung von Dokumenten verwendet wird; Verbesserung der Qualität von Entwicklungen, die sich in technischen Dokumenten widerspiegeln. Die SRPP-Standards regeln den Arbeitsablauf in zwei Phasen der technischen Vorbereitung: während der Produktentwicklung – die Prozesse zur Erstellung von Mustern und technischen Dokumentationen, die für die Organisation der industriellen Produktion erforderlich sind; Produkte in Produktion bringen für eine Reihe von Maßnahmen zur Organisation der industriellen Produktion. Qualitätssicherungsstandards für Produkte Produktqualitätssicherungsstandards lassen sich in folgenden Gruppen darstellen: - Standards der technischen Vorbereitung der Produktion; - Standards, die die Qualität in der Betriebsphase sicherstellen; - Qualitätssystemnormen; - Normen, die die Anforderungen an einzelne Produkteigenschaften definieren; - Standards nach dem GOST R-Zertifizierungssystem; - Standards für das Akkreditierungssystem in der Russischen Föderation. Dazu gehören auch Standards für Betriebsdokumente – Betriebsanleitungen, Pässe, Etiketten. Der Durchschnittsverbraucher kennt sie als Versandpapiere. Der grundlegende Standard ist GOST 2.601 „ESKD. Betriebsdokumente“. Es definiert die Anforderungen an die Struktur und den Inhalt von Betriebsdokumenten für komplexe Ausrüstungsprodukte. 28. STAATLICHE ORGANE UND NORMUNGSDIENSTE. TECHNISCHE KOMITEES FÜR NORMUNG Gremien und Dienste der Normung - Organisationen, Institutionen, Verbände und deren Untergliederungen, deren Haupttätigkeit die Durchführung von Normungsarbeiten oder die Wahrnehmung bestimmter Normungsaufgaben ist. Die Organisation der Normungsarbeit erfolgt durch das nationale Normungsgremium der Russischen Föderation (im Folgenden als nationales Normungsgremium bezeichnet). Die Funktionen des nationalen Normungsgremiums werden von der Regierung der Russischen Föderation dem Bundesamt für technische Regulierung und Metrologie übertragen. Das nationale Normungsgremium erfüllt folgende Aufgaben: - Anerkennung nationaler Normen; - Verabschiedung von Programmen zur Entwicklung nationaler Standards; - Organisation von Gutachten zu Entwürfen nationaler Normen; - Sicherstellung der Übereinstimmung des nationalen Normungssystems mit den Interessen der Volkswirtschaft, dem Stand der materiellen und technischen Basis und dem wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt; - Umsetzung der Rechnungslegung für nationale Standards, Standardisierungsregeln, Normen und Empfehlungen in diesem Bereich und Gewährleistung ihrer Verfügbarkeit für interessierte Parteien; - Einrichtung technischer Komitees zur Standardisierung und Koordinierung ihrer Aktivitäten; - Organisation der Veröffentlichung nationaler Normen und ihrer Verbreitung; - Teilnahme gemäß den Chartas internationaler Organisationen an der Entwicklung internationaler Standards und Sicherstellung, dass die Interessen der Russischen Föderation bei ihrer Annahme berücksichtigt werden; - Genehmigung des Bildes des Zeichens der Einhaltung nationaler Normen; - Vertretung der Russischen Föderation in internationalen Organisationen, die auf dem Gebiet der Normung tätig sind. Normungstätigkeiten werden auch von anderen Bundesorganen im Rahmen ihrer Zuständigkeit durchgeführt. Diese Stellen können in ihren Normen verbindliche Anforderungen an die Qualität von Produkten (Bauleistungen, Dienstleistungen) festlegen, also technische Vorschriften erlassen. Organisation und Entwicklung nationaler Normen, Koordinierung, Organisation der Prüfung nationaler Normen, einschließlich der von Wirtschaftssubjekten eingereichten, werden von technischen Komitees für Normung durchgeführt; Direkter Entwickler der Norm kann jede Person oder eine Arbeitsgruppe sein, die sich aus Vertretern interessierter Kreise zusammensetzt. Vertreterinnen und Vertreter von Bundesorganen, Wissenschaftsorganisationen, Selbstkontrollorganisationen, öffentlichen Vereinigungen der Unternehmer und Verbraucherinnen und Verbraucher können paritätisch und ehrenamtlich Mitglieder in Fachausschüssen für Normung sein. Sitzungen von Fachausschüssen für Normung sind offen, wenn sie nicht mit der Diskussion von Problemen zusammenhängen, die von der geltenden Gesetzgebung als Informationen mit beschränktem Zugang eingestuft werden. Im letzteren Fall wird das Verfahren für die Zulassung zu den Sitzungen der Fachausschüsse durch die Gesetzgebung auf dem Gebiet der Wahrung von Staatsgeheimnissen bestimmt. Normungstätigkeiten werden auch von anderen Bundesorganen im Rahmen ihrer Zuständigkeit durchgeführt. Diese Stellen können in ihren Normen verbindliche Anforderungen an die Qualität von Produkten (Bauleistungen, Dienstleistungen) festlegen, also technische Vorschriften erlassen. 29. ALLGEMEINE GRUNDSÄTZE FÜR DEN AUFBAU EINES SYSTEMS ZUR INTERNEN REGELUNG EINES UNTERNEHMENS Das interne Regulierungssystem ist ein formalisiertes Regelwerk, das verschiedene Aspekte des Managements einer Organisation regelt. Diese Regelung erfolgt sowohl auf der Ebene allgemeiner wirtschaftlicher Grundsätze als auch auf der Ebene der Anwendung dieser Grundsätze für bestimmte Führungsfunktionen und bestimmte Führungsgegenstände. Um diese Ziele zu erreichen, löst das interne Regelsystem folgende Hauptaufgaben: - klassifiziert und definiert die Hauptaufgaben des Managements und der Managementfunktionen im Unternehmen; - beschreibt den organisatorischen (strukturellen) Aufbau und das Zusammenspiel von Kontrollobjekten untereinander und mit der äußeren Umgebung; - beschreibt eine Reihe von Techniken und Methoden zur Beeinflussung von Kontrollobjekten. Das System der internen normativen Regulierung ist auf einem dreistufigen hierarchischen Schema aufgebaut. Stufe 1. Das Dokument dieser Ebene wird normalerweise als "Vorschriften über das Unternehmensmanagementsystem" bezeichnet. Der Hauptzweck der Entwicklung des Dokuments besteht darin, die wichtigsten methodischen Ansätze für die Unternehmensführung zu bilden. Um dieses Ziel zu erreichen, das Dokument: - formuliert allgemeine Kategorien der Regelungstheorie; - definiert die Hauptthemen des externen Umfelds und formuliert die Prinzipien der Interaktion zwischen dem Unternehmen und diesen Themen; - klassifiziert die Hauptaufgaben des Managements im Unternehmen und gibt ihnen eine Beschreibung; - führt einen einzigen konzeptionellen Apparat für alle Ebenen von SVNR (und für alle Ebenen der Unternehmensführung) ein; - formuliert die Prinzipien der Konstruktion von Dokumenten der unteren Ebenen. Stufe 2. Auf dieser Ebene des SNR gibt es zwei Kategorien von Dokumenten: - "Standards der Organisation". - "Klassifikatoren" und "Nachschlagewerke". Wenn die Beschreibung von Kontrollobjekten in einem Dokument der ersten Ebene ohne Berücksichtigung der Normen externer Rechtsvorschriften erfolgen kann, wird empfohlen, in den Standards auf diese Normen zu verweisen. "Klassifikatoren" und "Nachschlagewerke" sind für die Gruppierung von Kontrollobjekten notwendig und sollen die Systematisierung aller Kontrollobjekte im Unternehmen sicherstellen. Klassifizierer der Organisation bestimmen die Prinzipien (Merkmale) der Gruppierung verschiedener Steuerobjekte und Methoden zum Zuweisen dezimaler Identifikationscodes zu ihnen. Die Verzeichnisse sind Listen spezifischer Kontrollobjekte im Unternehmen, die gemäß den in den Klassifikatoren definierten Gruppierungsmerkmalen strukturiert sind und deren Dezimalcodes zur persönlichen Identifizierung (Kontrollobjekte) angeben. Stufe 3. Dokumente sind eine Sammlung von Arbeitsanweisungen. Arbeitsanweisungen enthalten eine Beschreibung eines Schritt-für-Schritt-Algorithmus von Aktionen, die von einem bestimmten Ausführenden (Gruppe von Ausführenden) im Prozess der Implementierung bestimmter Verwaltungsfunktionen in Bezug auf bestimmte Verwaltungsobjekte ausgeführt werden müssen. Der Hauptzweck von Arbeitsanweisungen besteht darin, den Ausführenden „technisch“ zu unterstützen, Voraussetzungen für die Bewältigung seiner Tätigkeiten zu schaffen und eine höhere Qualität der Arbeit sicherzustellen. Die Reihenfolge der Erarbeitung interner Regulierungsdokumente sollte von jedem Unternehmen unabhängig auf der Grundlage seiner strategischen Ziele und der aktuellen Situation festgelegt werden. 30. RECHTSGRUNDLAGE FÜR DIE NORMUNG. WICHTIGSTE BESTIMMUNGEN DES GESETZES "ÜBER TECHNISCHE REGELUNG" Der rechtliche Rahmen für die Normung orientiert sich derzeit an folgenden Grundsätzen: - obligatorisch (vorbehaltlich zwingender Regulierung und staatlicher Kontrolle) sind nur Sicherheitsanforderungen. Verbraucherimmobilien werden durch wirtschaftliche und rechtliche Beziehungen zwischen Marktteilnehmern geregelt. Der Staat regelt diese Beziehungen nicht durch unmittelbare Regulierung, sondern ausschließlich durch die Sicherstellung der Rechtmäßigkeit solcher Beziehungen; - Zwingende Sicherheitsanforderungen sind in speziellen Regulierungsdokumenten – technischen Vorschriften – festgelegt. Allgemeine technische Vorschriften regeln die Leistungen der gesamten Wirtschaft, besondere technische Vorschriften regeln bestimmte Arten von Tätigkeiten; - Die Einführung verbindlicher Normen ist das Vorrecht der nationalen Politikebene: Bundesgesetze, Präsidialerlasse, ratifizierte Staatsverträge sowie Regierungserlasse, die vor der Annahme von Vorschriften durch Gesetz in Kraft sind. Der Rechtsrahmen für die Normung soll zur Erreichung der folgenden Hauptziele beitragen: - Beseitigung von Hindernissen in Form von unangemessenen administrativen Hemmnissen für die Geschäftsentwicklung (vor allem übermäßige Ressortregulierung und -kontrolle, obligatorische Zertifizierung); - Beseitigung von Beschränkungen für technischen Fortschritt und Innovationen (hauptsächlich verbindliche Anforderungen von Normen); - Förderung der unternehmerischen Initiative, auch durch die aktive Einbeziehung der Unternehmen in den Regelsetzungsprozess. Das Gesetz „Über die technische Regulierung“ regelt die entstehenden Beziehungen: - bei der Entwicklung, Annahme, Anwendung und Umsetzung verbindlicher Anforderungen an Produkte, Produktionsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung; - Entwicklung, Annahme, Anwendung und Umsetzung auf freiwilliger Basis von Anforderungen an Produkte, Produktionsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung, Arbeitsleistung oder Erbringung von Dienstleistungen; - Bewertung der Konformität von Produkten mit verbindlichen Anforderungen. Das Gesetz legt Regeln auf dem Gebiet der Regulierung, Normung, Zertifizierung, Konformitätserklärung, staatlichen und anderen Arten der Kontrolle auf dem Markt, bei der Herstellung, Lagerung, dem Transport und der Entsorgung von Produkten fest. Seit Inkrafttreten des Gesetzes (1. Juli 2003) haben Ministerien und Ämter im Bereich der technischen Regulierung kein Recht mehr, verbindliche Rechtsakte zu erlassen, sondern können nur noch beratende Dokumente herausgeben. Gemäß der im Gesetz enthaltenen Definition sind „technische Vorschriften ein Dokument, das durch einen internationalen Vertrag der Russischen Föderation angenommen und in der durch die Gesetzgebung der Russischen Föderation festgelegten Weise ratifiziert wurde, oder ein Bundesgesetz oder ein Dekret des Präsidenten der Russischen Föderation.“ der Russischen Föderation oder ein Erlass der Regierung der Russischen Föderation und legt verbindliche und erfüllende Anforderungen an Gegenstände der technischen Regulierung (Produkte sowie Gebäude, Bauwerke und Bauwerke, Produktionsprozesse, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung) fest ).“ Weitere Anforderungen können nur durch Änderungen und Ergänzungen dieser Verordnung eingeführt werden. 31. ARTEN VON TECHNISCHEN VORSCHRIFTEN In Übereinstimmung mit dem Gesetz „Über technische Vorschriften“ sollten die Vorschriften nur solche Anforderungen enthalten, die das Erreichen der folgenden Ziele sicherstellen: - Sicherheit des Lebens oder der Gesundheit der Bürger; - Sicherheit des Eigentums natürlicher oder juristischer Personen, staatliches oder kommunales Eigentum: - Umweltschutz; - Schutz des Lebens oder der Gesundheit von Tieren und Pflanzen; - Verhinderung von Handlungen, die Verbraucher irreführen. Die Russische Föderation hat allgemeine technische Vorschriften und spezielle technische Vorschriften. Verbindliche Anforderungen an bestimmte Arten von Produkten, Herstellungs-, Betriebs-, Lager-, Transport-, Verkaufs- und Entsorgungsvorgängen werden durch eine Kombination von Anforderungen allgemeiner technischer Regeln und spezieller technischer Regeln bestimmt. Anforderungen Allgemeine technische Vorschrift sind für alle Arten von Produkten, Herstellungsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung verbindlich anzuwenden und zu beachten. Die Anforderungen einer speziellen technischen Vorschrift berücksichtigen die technologischen und sonstigen Merkmale bestimmter Arten von Produkten, Herstellungsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung. Allgemeine technische Vorschriften werden zu folgenden Themen erlassen: Sicheres Betreiben und Entsorgen von Maschinen und Anlagen; sicherer Betrieb von Gebäuden, Bauwerken, Bauwerken und sichere Nutzung angrenzender Gebiete; Brandschutz; biologische Sicherheit; elektromagnetische Verträglichkeit; Umweltsicherheit; Nuklear- und Strahlenschutz. Besondere technische Vorschriften Anforderungen nur für die einzelnen Arten von Produkten, Verfahren der Herstellung, des Betriebs, der Lagerung, des Transports, des Verkaufs und der Entsorgung festlegen, deren Schadensrisikograd höher ist als der Schadensrisikograd, der vom Allgemeinen berücksichtigt wird technische Vorschrift. Das Hauptmerkmal der allgemeinen technischen Vorschrift ist daher, dass sie Mindestanforderungen an den Erfüllungsgrad festlegt, die für alle Arten von Produkten, Herstellungsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung gelten. Spezielle technische Vorschriften werden nur für bestimmte Gruppen und Arten von Produkten oder andere Gegenstände der technischen Vorschriften erlassen, wenn diese Gegenstände aufgrund ihrer Besonderheiten höhere Anforderungen erfordern als die allgemeinen technischen Vorschriften. Darüber hinaus können besondere technische Vorschriften Anforderungen an die betreffenden Gegenstände stellen, die in allgemeinen technischen Vorschriften fehlen. Aufgrund der Tatsache, dass spezielle Technische Regelwerke Anforderungen an bestimmte Gegenstände der Technischen Regelwerke stellen, die über die Anforderungen der Allgemeinen Technischen Regelwerke hinausgehen („kumulieren nach oben“), werden sie auch als „vertikale“ Regelwerke bezeichnet. Es ist zu unterscheiden zwischen den Gegenständen der technischen Regulierung, zu denen nach Art. 2 des Gesetzes umfassen: Produkte, einschließlich Gebäude, Bauwerke und Bauwerke, Verfahren der Herstellung, des Betriebs, der Lagerung, des Transports, des Verkaufs, der Entsorgung und Gegenstände, für die technische Vorschriften entwickelt werden können. 32. STRUKTUR TYPISCHER TECHNISCHER VORSCHRIFTEN Allgemein lässt sich der Aufbau einer technischen Standardvorschrift wie folgt darstellen: - Allgemeine Bestimmungen (einschließlich Geltungsbereich, Begriffsdefinitionen usw.); - Anforderungen an die Produktsicherheit; - Anforderungen an die Prozesssicherheit; - Konformitätsbewertungsmodi; - Übergangsbestimmungen. Für den Aufbau eines Systems technischer Vorschriften sind vor allem zwei Positionen wichtig: Anforderungen an Produkte und Anforderungen an Prozesse. Da die Verordnungen die Tätigkeit als solche und nicht ihre einzelnen Bestandteile regeln, ist es unangemessen, separate Verordnungen für Produkte und Verfahren zu erstellen. Eine technische Vorschrift darf nur dann auf Produktanforderungen beschränkt werden, wenn die Prozessanforderungen für eine bestimmte Tätigkeitsart durch allgemeine technische Vorschriften vollständig beschrieben sind. Gleichzeitig sollte berücksichtigt werden, dass die Anforderungen an Prozesse ausschließlich im Hinblick auf die Gewährleistung der Sicherheit der Arbeitnehmer, der internen und externen Umgebung auferlegt werden, sich jedoch nicht auf die Konstruktionsmerkmale und Merkmale technologischer Prozesse beziehen, die dies gewährleisten durch technische Rechtsvorschriften geregelte Produktparameter (Artikel 7, Absatz 4) . Wenn die Anforderungen an Produkte erfüllt sind, bleibt die Wahl der konstruktiven Lösungen und technologischen Verfahren dem Ermessen der Hersteller überlassen (mit Ausnahme von Sonderfällen, in denen Produktsicherheitsregulierung ohne Regulierung von Konstruktionen und Technologien grundsätzlich nicht möglich ist). Technische Vorschriften sollten keine Anforderungen an die Qualität und die Verbrauchereigenschaften von Produkten enthalten, da solche Anforderungen durch Marktbeziehungen und nicht durch administrative Maßnahmen geregelt werden sollten. Verbindliche Anforderungen an bestimmte Arten von Produkten, Herstellungs-, Betriebs-, Lager-, Transport-, Verkaufs- und Entsorgungsvorgängen werden durch eine Kombination von Anforderungen allgemeiner technischer Regeln und spezieller technischer Regeln bestimmt. Für die Anwendung und Einhaltung jeglicher Art von Produkten, Herstellungsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung sind die Anforderungen der Allgemeinen Technischen Regel verbindlich. Die Anforderungen einer speziellen technischen Vorschrift berücksichtigen die technologischen und sonstigen Merkmale bestimmter Arten von Produkten, Herstellungsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung. Allgemeine technische Vorschriften werden zu folgenden Themen erlassen: Sicheres Betreiben und Entsorgen von Maschinen und Anlagen; sicherer Betrieb von Gebäuden, Bauwerken, Bauwerken und sichere Nutzung angrenzender Gebiete; Brandschutz; biologische Sicherheit; elektromagnetische Verträglichkeit; Umweltsicherheit; Nuklear- und Strahlenschutz. Spezielle technische Vorschriften stellen nur Anforderungen an diejenigen einzelnen Arten von Produkten, Verfahren der Herstellung, des Betriebs, der Lagerung, des Transports, des Verkaufs und der Entsorgung, deren Schadensgefährdungsgrad höher ist als der Schadensgefährdungsgrad nach der allgemeinen technischen Vorschrift. 33. PAKET PRINZIP DER VORBEREITUNG UND VERABSCHIEDUNG TECHNISCHER VORSCHRIFTEN Batch-Prinzip ermöglicht es, den Prozess der nachträglichen Änderung technischer Rechtsvorschriften zu optimieren, indem konsolidierte statt vieler einzelner Rechtsakte überarbeitet werden. Dadurch wird der Prozess der Abstimmung von Konfliktpositionen zwischen ähnlichen Branchen (z. B. zwischen Molkerei- und Fett- und Ölproduktion) optimiert, was organisatorisch und prozessual günstiger im Rahmen der Vorbereitung von Joints erfolgen kann Vorschriften als im Prozess der Koordinierung von Vorschriften, die getrennt voneinander eingeführt, überprüft und abgeschlossen werden. Der Entwickler des Entwurfs einer technischen Vorschrift muss: - finden Sie das Thema des Gesetzesinitiativenrechts, indem Sie diesen Gesetzentwurf einführen; - das durch das Gesetz festgelegte Verfahren der öffentlichen Diskussion des Projekts zu bestehen. Weiterhin muss das Projekt erhalten werden: - der Abschluss der zuständigen Expertenkommission; - Abschluss oder Überprüfung des Gesetzentwurfs durch die Regierung der Russischen Föderation oder gemäß dem festgelegten Verfahren Koordinierung mit den interessierten föderalen Exekutivorganen für den Fall, dass die technische Vorschrift durch Erlass der Regierung der Russischen Föderation angenommen wird . Danach wird das Projekt: - die durch die Vorschriften festgelegten Lesungen in der Staatsduma der Bundesversammlung der Russischen Föderation bestehen; - vom Föderationsrat der Bundesversammlung der Russischen Föderation genehmigt werden; - vom Präsidenten der Russischen Föderation genehmigt werden. Die Reihenfolge und Prioritäten bei der Erarbeitung spezieller technischer Vorschriften sollten nach folgenden Hauptkriterien festgelegt werden: - Branchen, in denen die bestehenden Vorschriften und Verfahren die größten technischen und administrativen Barrieren darstellen und in denen dementsprechend die Einführung technischer Vorschriften den größten wirtschaftlichen Effekt erzielen kann (in der Regel sind dies die Bereiche des "schnellen und harten" Geschäfts, in denen die Entfernung zwischen Hersteller und Verbraucher, z. B. Lebensmittelproduktion, Konsumgüter usw.); - haushaltsbildende Branchen, in denen die Einführung technischer Vorschriften auch erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen haben kann; - Produkte und Produktionsprozesse, für die das Fehlen einer angemessenen Regulierung eine kritische Bedrohung der Sicherheit darstellt (Bürger, Umwelt, nationale Interessen usw.); - Anforderungen an Arten von Produkten und Prozesse ihrer Herstellung, insbesondere in sozialer Hinsicht; - eine Reihe von Branchen mit komplexer technischer Regulierung, in denen Anforderungen schnell aus dem aktuellen Regulierungsrahmen in neue technische Gesetzgebungen überführt werden können, da diese Anforderungen fast vollständig von technischen Parametern bestimmt werden und praktisch keinen wirtschaftlichen und administrativen Bedingungen unterliegen; - Anforderungsblöcke, die eine schnelle Harmonisierung mit internationalen Normen erfordern, um Hindernisse für den internationalen Handel zu beseitigen und den Eintritt Russlands in den Weltwirtschaftsraum zu beschleunigen (z. B. im Rahmen des Beitritts zur WTO). 34. STAATLICHE KONTROLLE UND ÜBERWACHUNG DER EINHALTUNG DER ANFORDERUNGEN DER TECHNISCHEN VORSCHRIFTEN Die staatliche Kontrolle und Aufsicht (GKiN) erfolgt über die Einhaltung der zwingenden Anforderungen der technischen Vorschriften durch Unternehmen. Gegenstand der GKiN sind Produkte, Dienstleistungen, technische Dokumentationen, technologische Verfahren. Inhaltlich sind Kontrolle und Aufsicht identisch, nur wird die Aufsicht im Gegensatz zur Kontrolle in Bezug auf Gegenstände ausgeübt, die den sie ausübenden Stellen nicht abteilungsübergreifend unterstellt sind. Dies gilt für alle staatlichen Stellen, denen das Recht der Verwaltungsaufsicht in einem bestimmten Tätigkeitsbereich zusteht – Ausschüsse, Bundesdienste, Inspektionen im Bereich Ökologie, Brandschutz, Arbeitsschutz, Arzneimittel, sanitäre und epidemiologische Wohlfahrt der Bevölkerung, Bergbau und Industrie, Luft-, See- und Flussschiffe, Architektur und Bauwesen, Handel, Veterinärmedizin usw. In Übereinstimmung mit dem Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 17. Juni 2004 Nr. 294 „Über die Föderale Agentur für technische Regulierung und Metrologie“ (Absatz 6) wird festgelegt, dass die Föderale Agentur für technische Regulierung und Metrologie die Aufgaben wahrnimmt der staatlichen messtechnischen Kontrolle und Aufsicht bis zur Einführung von Änderungen der Gesetzgebungsakte der Russischen Föderation und übt auch die Kontrolle und Aufsicht über die Einhaltung der zwingenden Anforderungen der staatlichen Normen und technischen Vorschriften aus, bis die Regierung der Russischen Föderation eine Entscheidung über die Übertragung trifft diese Funktionen an andere Bundesorgane, Kontrolle und Aufsicht über die Einhaltung zwingender Vorschriften. Zur Wahrnehmung dieser Aufgaben in den Bundesbezirken wurden Gebietskörperschaften der Bundesagentur geschaffen und funktionieren. Die Umsetzung der GKiN wird durch die Regeln (PR 50.1.003) und die Empfehlungen zur Standardisierung (R 50.1.005, R 50.1.006, R 50.1.013) geregelt. Bei Feststellung von Verstößen gegen die Anforderungen der technischen Vorschriften wird ein Inspektionsbericht in der festgelegten Form erstellt, der die Grundlage für die Erteilung von Anordnungen und den Erlass von Bußgeldbeschlüssen bildet. Die Hauptform des GKiN ist eine punktuelle Prüfung, bei der eine technische Inspektion, Identifizierung, Prüfung und andere Verfahren durchgeführt werden, um die Zuverlässigkeit und Objektivität der Ergebnisse sicherzustellen. Die staatliche Aufsicht in Handelsunternehmen (PR 50.1.013) wird also wie folgt durchgeführt. Der staatliche Inspektor wählt in Anwesenheit von Vertretern des Handelsunternehmens Warenmuster aus und erstellt ein Musterbestellungsgesetz. Bei der Probenahme wird ihre technische Inspektion durchgeführt, bei der das Vorhandensein einer Vorbereitung der geprüften Waren vor dem Verkauf gemäß den Regeln für den Verkauf bestimmter Warenarten festgestellt wird. Ausgewählte Proben werden ggf. Tests unterzogen. Auf der Grundlage der Ergebnisse der Inspektion wird ein Gesetz erstellt, das vom Leiter der Inspektion und vom Staatsinspektor unterzeichnet wird. Bei der Feststellung von Verstößen gegen die zwingenden Anforderungen staatlicher Standards erlässt der Staatsinspektor eine Anordnung an die Geschäftseinheit, verhängt Geldbußen gegen ihn und Beamte gemäß den Gesetzgebungsakten der Russischen Föderation. 35. WIRTSCHAFTLICHE, TECHNISCHE, INFORMATIONS- UND SOZIALE EFFIZIENZ DER NORMUNGSARBEITEN Unter der Wirksamkeit der Normungsarbeit wird das Verhältnis der gesellschaftlichen Wirkung der Anwendung der Ergebnisse der Normungsarbeit in der Volkswirtschaft zu den mit ihrer Anwendung verbundenen Kosten verstanden. Unter modernen Bedingungen zeigt sich die Wirksamkeit der Normungsarbeit sowohl im Prozess als auch in den Ergebnissen der Tätigkeit bestimmter Wirtschaftssubjekte unterschiedlicher Eigentumsformen und in allen Bereichen – in der wissenschaftlichen Forschungs- und Entwicklungsarbeit, in der Produktion, im Umlauf, im Betrieb und Entsorgung von Produkten. Technische Effizienz der Normungsarbeit können in relativen Indikatoren für technische Wirkungen ausgedrückt werden, die sich aus der Anwendung der Norm ergeben: zum Beispiel in einer Erhöhung des Sicherheitsniveaus, einer Verringerung schädlicher Auswirkungen und Emissionen, einer Verringerung der Material- oder Energieintensität der Produktion oder des Betriebs, eine Erhöhung der Ressourcen, Zuverlässigkeit usw. Informationseffizienz der Normungsarbeit kann sich in der Erreichung des für die Gesellschaft notwendigen gegenseitigen Verständnisses, der Einheit der Darstellung und Wahrnehmung von Informationen ausdrücken, auch in den warenrechtlichen Beziehungen von Wirtschaftssubjekten untereinander und staatlichen Stellen, in internationalen wissenschaftlichen, technischen und Handels- und Wirtschaftsbeziehungen. Soziale Effizienz ist, dass sich die in der Praxis umgesetzten verbindlichen Anforderungen an Produkte positiv auf die Gesundheit und den Lebensstandard der Bevölkerung sowie auf andere gesellschaftlich bedeutsame Aspekte auswirken. Unter dem wirtschaftlichen Effekt der Standardisierung die Einsparungen an lebender und materialisierter Arbeit in der gesellschaftlichen Produktion als Folge der Einführung des Standards verstehen, unter Berücksichtigung der dafür notwendigen Kosten. Sie kann in bar oder in Form von Sachleistungen ausgedrückt werden (Verringerung der Arbeitsintensität, Einsparung von Material, Verringerung des Bedarfs an Ausrüstung und Platz, Verringerung der Dauer von Konstruktions- und Herstellungszyklen usw.), wenn die Kosten in denselben Einheiten gemessen werden wie die Einsparungen. Der volkswirtschaftliche Gesamteffekt der Normung Zerspanungsmaschinen, Pressen, Bau- und Straßenmaschinen, Messgeräte und andere Produkte sind definiert als die Differenz zwischen den reduzierten Kosten für die Erstellung, Jahresproduktion und den Betrieb von Produkten vor (P1) und nach (P2) der Einführung der entsprechenden Produkte Normen: EU = P1 - P2. Die oben genannten Kosten umfassen die gesamten Kapitalkosten (CG) und die gesamten laufenden Kosten (CS). Der KU-Indikator berücksichtigt die Kosten der für die Standardisierung erforderlichen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, die Kosten der Pilot- und Massenproduktion, die Kosten für die Erprobung der Maschine und ihrer einzelnen Elemente. Der SU-Indikator berücksichtigt die Kosten für die Herstellung von Produkten oder die Durchführung von Arbeiten mit einer standardisierten Maschine, einschließlich der Löhne von Produktionsarbeitern und Arbeitern anderer Kategorien, der Kosten für Rohstoffe und Materialien, der Abschreibung sowie der laufenden und geplanten Kosten vorbeugende Reparaturen und andere Betriebskosten für die gesamte Lebensdauer der Maschine. Gegebene Kosten: P1 \u0,12d SU + Yong KU, wobei Yong der Standardkoeffizient der Investitionseffizienz ist, der in Ermangelung branchenüblicher Werte gleich XNUMX genommen wird. 36. INTERNATIONALE ORGANISATION FÜR STANDARDISIERUNG (ISO) UND INTERNATIONALE ELEKTROTECHNISCHE KOMMISSION (IEC) Im Jahr 1946 wurde unter der Schirmherrschaft der Vereinten Nationen die Internationale Organisation für Normung (ISO – International Standards Organization), ISO, gegründet – eine Nichtregierungsorganisation mit Sitz in London, die internationale Standards und internationale Zusammenarbeit im Bereich der Normung entwickelt. Mehr als 120 Länder beteiligen sich an der Arbeit der ISO. Das Hauptziel der ISO besteht darin, die Entwicklung der Normung auf globaler Ebene voranzutreiben, um den internationalen Handel und die gegenseitige Hilfeleistung zu vereinfachen sowie die Zusammenarbeit im Bereich intellektueller, wissenschaftlicher, technischer und wirtschaftlicher Aktivitäten auszubauen. Zu den Aufgabenbereichen der ISO gehören: - Ergreifung von Maßnahmen zur Vereinfachung und Verbesserung der Methoden zur Harmonisierung von Normen in allen Bereichen ihrer Anwendung auf globaler Ebene; - Entwicklung, Annahme internationaler Standards, ihre Informationsunterstützung; - Organisation des internen Informationsflusses; - Aufbau einer Zusammenarbeit mit anderen internationalen Organisationen zur gemeinsamen Lösung verwandter Probleme. Das höchste Gremium der ISO ist die Generalversammlung. Zwischen den Sitzungen der Generalversammlung werden die Aktivitäten der Organisation von einem Rat verwaltet, der vom Präsidenten der ISO geleitet wird. Ständige und nichtständige Ausschüsse des Rates sind mit der Prüfung und Vorbereitung von Entscheidungen zu bestimmten Themen befasst. Unterhalb des Rates wurde ein zusätzliches Büro geschaffen, das die technischen Komitees der ISO verwaltet. Internationale Normen werden direkt von Arbeitsgruppen erarbeitet, die im Rahmen von Fachausschüssen arbeiten. Die anderen Gremien des ISO Councils sind das Technical Bureau und sechs Komitees. Werfen wir einen kurzen Blick auf die Aktivitäten des Verbraucherausschusses (COPOLCO). Zu den Aufgaben von COPOLCO gehören: — Erforschung von Wegen, um den Verbrauchern zu helfen, das Beste aus der Produktnormung herauszuholen, und Ermittlung von Maßnahmen, die ergriffen werden müssen, um die Beteiligung der Verbraucher an der nationalen und internationalen Normung zu erhöhen; - Ausarbeitung von Empfehlungen aus Sicht der Normung mit dem Ziel, die Verbraucher zu informieren und ihre Interessen zu schützen, sowie Programme für ihre Ausbildung in Normungsfragen; - Zusammenfassung der Erfahrungen mit der Beteiligung der Verbraucher an der Normungsarbeit, der Anwendung von Normen für Konsumgüter und anderen Normungsfragen, die für die Verbraucher von Interesse sind. Eine andere nicht weniger maßgebliche Organisation - die International Electrotechnical Commission (IEC) - entwickelt Standards auf dem Gebiet der Elektrotechnik, Funkelektronik und Kommunikation. Es wurde 1906 gegründet, also lange vor der Gründung der ISO. Die Vielfalt der Ausbildung und die unterschiedlichen Ausrichtungen von IEC und ISO bestimmten die Tatsache der Parallelexistenz zweier großer internationaler Organisationen. Unter Berücksichtigung der Gemeinsamkeit der Aufgaben von ISO und IEC sowie der Möglichkeit, die Aktivitäten einzelner Fachgremien zu duplizieren, wurde zwischen diesen Organisationen eine Vereinbarung über die Abgrenzung und Koordinierung des Tätigkeitsbereichs geschlossen. 37. REGIONALES NORMUNGSSYSTEM DER LÄNDER DER EUROPÄISCHEN WIRTSCHAFTSGEMEINSCHAFT Weltweit gibt es sieben regionale Normungsorganisationen – in Skandinavien, Lateinamerika, dem arabischen Raum, Afrika, der Vereinigten Europäischen Union (EU). Besonders interessant sind die Erfahrungen mit der Normung in der EU. Die Integration der Europäischen Wirtschaftsgemeinschaft (EWG) hat einen einheitlichen Binnenmarkt geschaffen, der insgesamt mehr als 320 Millionen Menschen in England, Belgien, Deutschland, Griechenland, Dänemark, Italien, Spanien, Irland, Luxemburg, den Niederlanden, Portugal, und Frankreich. Gleichzeitig wird der Entwicklung der europäischen Normung bei der Beseitigung nationaler Hemmnisse Priorität eingeräumt. Der wichtigste Rechtsakt zum Schutz der EU-Länder vor der Verbreitung minderwertiger Produkte war das 1985 verabschiedete Gesetz „Über die Haftung des Herstellers für die Freigabe fehlerhafter Produkte“. Alle EU-Mitgliedsstaaten wurden aufgefordert, innerhalb von drei Jahren ab dem Datum seiner Veröffentlichung (30.07.1985) ihre Rechts- und Verwaltungsakte im Zusammenhang mit der Haftung für die Freigabe fehlerhafter Produkte an dieses Gesetz anzupassen. Dieses Gesetz begründet die Vermutung der Herstellerschuld für Schäden, die aus einem fehlerhaften Produkt resultieren. Der geschädigte Verbraucher muss nicht mehr nachweisen, dass das Produkt rechtswidrig hergestellt wurde, es genügt ihm, das Vorliegen eines Mangels des Produkts und den ursächlichen Zusammenhang mit dem erlittenen Schaden sowie die Schadenshöhe anzugeben. Der Hersteller kennt seine Produktion gut und wenn er seine Unschuld nicht beweist (und die Rechtsprechung sehr hohe Anforderungen stellt), dann haftet er für den daraus resultierenden Schaden. Schaden in diesem Gesetz bedeutet: - Schäden aus der Verletzung des Lebens oder der Gesundheit; - Beschädigung oder Zerstörung von Eigentum (außer dem defekten Produkt selbst) mit einem Wert von mindestens 500 Euro. Die EU-Harmonisierungsrichtlinien legen Anforderungen an Produkte fest, die potenziell gefährlich für Mensch, Umwelt und Infrastruktur sind. Ein erheblicher Teil der Produkte fällt nicht unter diese Richtlinien und ihr Inverkehrbringen ist daher nicht gesetzlich geregelt. Da der Gesetzgeber keine Anforderungen an solche Produkte stellt, kann den Hersteller nichts einschränken, wenn er diese Produkte auf den Markt bringt. Gleichzeitig ist es auch nicht erforderlich, die Konformität von Produkten mit irgendetwas festzustellen, zu bestätigen oder nachzuweisen. Es ist allgemein anerkannt, dass Produkte, die nicht unter das Gesetz fallen, in den gesetzlich nicht regulierten Bereich fallen, der auch als kostenlos, freiwillig oder nicht reguliert bezeichnet wird. Der Regulierungsrahmen für die Normung in der EU ist eine gut entwickelte technische Gesetzgebung. Die Besonderheit und „Stärke“ der meisten europäischen Standards liegt darin, dass sie sich in der Regel an den besten Standards einzelner europäischer Länder orientieren. Beispielsweise bilden die schwedischen Normen für die elektromagnetische Sicherheit von Personal Computern, die weithin für ihr hohes technisches Niveau bekannt sind, die Grundlage einer einheitlichen EU-Norm. 38. MODULARES KONZEPT DER KONFORMITÄTSBEWERTUNG Das modulare Konzept der Konformitätsbewertung besteht aus 6 Modulen. Mode 1. Herstellererklärung zur Produktkonformität mit den Anforderungen der EU-Richtlinien. Der Hersteller erklärt ohne Einschaltung Dritter in alleiniger Verantwortung, dass die in Verkehr gebrachten Produkte allen Anforderungen der EU-Richtlinien und damit allen Anforderungen der nationalen Gesetzgebung des jeweiligen EU-Mitgliedsstaates entsprechen. Der Hersteller stellt eine Konformitätserklärung aus und kennzeichnet das Produkt mit einem Zeichen. Die benannte Stelle behält sich das Recht vor, bestimmte Aspekte des Produkts zu prüfen sowie Stichprobenkontrollen durchzuführen. Mode 2. Prüfung von Mustern auf Konformität mit EU-Richtlinien und deren Marktzulassung. Der Hersteller stellt der notifizierten Stelle technische Informationen und Baumuster der entwickelten Produkte zur Verfügung. Die benannte Stelle prüft die Konformität der eingereichten Muster mit dem EU-Recht (Richtlinien), testet sie gegebenenfalls und stellt eine Bescheinigung über das Inverkehrbringen der Produkte in der EU aus. Mode 3. Erklärung des Herstellers über die Konformität der Produkte mit freigegebenen Mustern. Der Hersteller erklärt ohne Einschaltung Dritter in alleiniger Verantwortung, dass die in Verkehr gebrachten Produkte vollständig dem genehmigten Modell entsprechen und somit alle Anforderungen der EU-Richtlinien und alle Anforderungen der nationalen Gesetzgebung erfüllen. Der Hersteller stellt eine Konformitätserklärung aus und kennzeichnet das Produkt mit einem Zeichen. Die benannte Stelle behält sich das Recht vor, bestimmte Aspekte des Produkts zu prüfen sowie Stichprobenkontrollen durchzuführen. Mode 4. Selektive Prüfung von Produkten, die auf den Markt kommen, auf Übereinstimmung mit genehmigten Mustern. Die notifizierte Stelle führt statistische Stichproben der Prüfungen durch, die zum Nachweis der Konformität der Produkte mit dem zugelassenen Entwurf erforderlich sind. Nachdem der Hersteller von der benannten Stelle ein positives Prüfzeugnis erhalten hat, stellt er eine Konformitätserklärung aus und kennzeichnet das Produkt mit einem Schild, das daneben die Registrierungsnummer der benannten Stelle angibt, die die Prüfungen durchgeführt hat. Mode 5. Einzelprüfung von Produkten auf Einhaltung der Anforderungen der EU-Richtlinien. Die benannte Stelle prüft und bescheinigt, dass das Produkt alle Anforderungen der EU-Richtlinien und damit alle Anforderungen der nationalen Gesetzgebung jedes EU-Mitgliedstaates erfüllt. Der Hersteller stellt nach Erhalt positiver Testergebnisse eine Konformitätserklärung aus und kennzeichnet die Produkte mit einem Schild, das daneben die Registrierungsnummer der benannten Stelle angibt, die die Tests durchgeführt hat. Mode 6. Herstellererklärung zur Produktkonformität mit den Anforderungen der EU-Richtlinien bei Vorhandensein eines Qualitätssicherungssystems nach ISO 9001. Der Hersteller muss über ein Qualitätssystem nach dem Standardmodell ISO 9001 verfügen.Wenn das Produkt in Verkehr gebracht wird, kennzeichnet der Hersteller das Produkt mit einem Zeichen und gibt daneben die Registrierungsnummer der benannten Stelle an, die sein Qualitätssystem anerkannt hat. 39. DEFINITION DER MESSTECHNIK ALS WISSENSCHAFT. THEORETISCHE, ANGEWANDTE UND RECHTLICHE MESSTECHNIK Metrologie ist die Wissenschaft der Messungen, Methoden zur Erreichung ihrer Einheit und der erforderlichen Genauigkeit. Das Wort „Metrologie“ setzt sich aus zwei griechischen Wörtern zusammen: „metron“ – Maß und „logos“ – Lehre. Die wörtliche Übersetzung des Wortes „Metrologie“ ist die Lehre von Maßen. Lange Zeit blieb die Metrologie hauptsächlich eine beschreibende Wissenschaft über verschiedene Maße und die Beziehungen zwischen ihnen. Messung - kognitiver Prozess, der darin besteht, einen gegebenen Wert mit einem bekannten Wert als Einheit zu vergleichen. Gegenstand der Metrologie ist die Verarbeitung quantitativer Informationen über Eigenschaften von Objekten und Prozessen mit einer gegebenen Zuverlässigkeit. Maße in Rus: Länge – Arschin, Klafter (3 Arschin), Werst; Gewicht - Pud (16,4 kg); flüssige Körper – Fässer, Eimer, Becher, Flaschen. In den XV-XVIII Jahrhunderten. Im Zusammenhang mit dem schnellen Wachstum der Wissenschaft wurde es notwendig zu messen (Barometer, Hydrometer, Manometer (Wasserdruck), Dampfmaschinen (Leistung wird in Pferdestärken gemessen)). In den XIX-XX Jahrhunderten. es gibt neue physikalische Entdeckungen, es besteht Messbedarf in der Atom- und Molekülphysik. 1827 wurde in Russland eine Kommission beispielhafter Gewichte und Maße gebildet. DI. Mendeleev spielte eine wichtige Rolle bei der Entwicklung des metrologischen Dienstes und leitete ihn von 1892 bis 1907. 1970 wurde der Staatsstandard der UdSSR gegründet, 1993 wurde der Staatsstandard in den Staatsstandard Russlands umgewandelt. Metrologie im modernen Sinne ist die Wissenschaft der Messungen, Methoden und Mittel zur Gewährleistung ihrer Einheit und Wege zur Erreichung der erforderlichen Genauigkeit. Zu den Hauptbereichen der Metrologie gehören: - Allgemeine Theorie der Messungen; - Einheiten physikalischer Größen und ihre Systeme; - Methoden und Messgeräte; Methoden zur Bestimmung der Genauigkeit von Messungen; - die Grundlage für die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen und der Einheitlichkeit der Messgeräte; - Standards und beispielhafte Messgeräte; Methoden zur Übertragung von Einheitsgrößen von Standards und beispielhaften Messgeräten auf Arbeitsmessgeräte. Das wichtigste Gesetzgebungsdokument in der Metrologie ist das 1992 verabschiedete Gesetz „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen“, das darauf abzielt, die Rechte und Interessen der Bürger, die Wirtschaft des Landes vor negativen Folgen und unzuverlässigen Messergebnissen zu schützen. Die Metrologie ist in theoretische, angewandte und legislative unterteilt. Theoretische Metrologie befasst sich mit Fragen der Grundlagenforschung, der Schaffung eines Systems von Maßeinheiten, physikalischen Konstanten, der Entwicklung neuer Messmethoden. Angewandte (praktische) Messtechnik befasst sich mit Fragen der praktischen Anwendung in verschiedenen Tätigkeitsfeldern der Ergebnisse theoretischer Studien im Rahmen der Metrologie. gesetzliches Messwesen umfasst eine Reihe voneinander abhängiger Regeln und Normen zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen, die (von autorisierten Regierungsstellen) in den Rang gesetzlicher Bestimmungen erhoben werden, verbindlich sind und unter der Kontrolle des Staates stehen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, ein System staatlicher Standards zu schaffen und zu verbessern, das Regeln, Anforderungen und Normen festlegt, die die Organisation und Methodik der Arbeit bestimmen, um die Einheitlichkeit und Genauigkeit der Messungen sowie die Organisation und Funktionsweise des entsprechenden öffentlichen Dienstes sicherzustellen. 40. GEGENSTÄNDE UND THEMEN DER METROLOGIE Gegenstand der Metrologie sind physikalische Größen. Der Begriff „physikalische Größe“ wird in der Metrologie wie in der Physik als eine Eigenschaft physikalischer Objekte (Systeme) verstanden, die qualitativ vielen Objekten gemeinsam, aber quantitativ für jedes Objekt individuell ist, also eine Eigenschaft, die für ein Objekt existieren kann oder eine andere Anzahl, die um ein Vielfaches größer oder kleiner ist als für eine andere (z. B. Länge, Masse, Dichte, Temperatur, Kraft, Geschwindigkeit). Der quantitative Inhalt der Eigenschaft, die dem Konzept der „physikalischen Größe“ in einem bestimmten Objekt entspricht, ist die Größe der physikalischen Größe. Die Menge der durch Abhängigkeiten miteinander verbundenen Größen bildet ein System physikalischer Größen. Objektiv vorhandene Abhängigkeiten zwischen physikalischen Größen werden durch eine Anzahl unabhängiger Gleichungen dargestellt. Anzahl der Gleichungen m ist immer kleiner als die Anzahl der Werte n. Daher werden m Größen eines gegebenen Systems durch andere Größen bestimmt und n – m Größen – unabhängig von anderen. Die letztgenannten Größen werden üblicherweise als grundlegende physikalische Größen und die übrigen als abgeleitete physikalische Größen bezeichnet. Das Vorhandensein einer Reihe von Einheitensystemen physikalischer Größen sowie einer erheblichen Anzahl nicht systemischer Einheiten, die mit der Neuberechnung beim Übergang von einem Einheitensystem zu einem anderen verbundenen Unannehmlichkeiten erforderten die Vereinheitlichung der Maßeinheiten. Die Zunahme wissenschaftlicher, technischer und wirtschaftlicher Verbindungen zwischen verschiedenen Ländern erforderte eine solche Vereinigung auf internationaler Ebene. Ein einheitliches Einheitensystem für physikalische Größen war erforderlich, das praktisch bequem war und verschiedene Messbereiche abdeckte. Gleichzeitig musste das Prinzip der Kohärenz (Gleichheit bis Eins des Proportionalitätskoeffizienten in den Zusammenhangsgleichungen zwischen physikalischen Größen) gewahrt bleiben. In Russland gibt es GOST 8.417-2002, das die obligatorische Verwendung von SI vorschreibt. Es listet die Maßeinheiten auf, gibt ihre russischen und internationalen Namen an und legt die Regeln für ihre Verwendung fest. Gemäß diesen Regeln dürfen in internationalen Dokumenten und auf Instrumentenskalen nur internationale Bezeichnungen verwendet werden. In internen Dokumenten und Veröffentlichungen können entweder internationale oder russische Bezeichnungen verwendet werden (jedoch nicht beide gleichzeitig). Abgeleitete Einheiten des Internationalen Einheitensystems werden unter Verwendung der einfachsten Gleichungen zwischen Größen gebildet, in denen die numerischen Koeffizienten gleich eins sind. Für die lineare Geschwindigkeit als Definitionsgleichung können Sie also den Ausdruck für die Geschwindigkeit der gleichförmigen Bewegung v = l / t verwenden. Ausgehend von der Länge des zurückgelegten Weges (in Metern) und der Zeit t, in der dieser Weg zurückgelegt wurde (in Sekunden), wird die Geschwindigkeit in Metern pro Sekunde (m/s) ausgedrückt. Daher ist die SI-Einheit der Geschwindigkeit – Meter pro Sekunde – die Geschwindigkeit eines sich geradlinig und gleichmäßig bewegenden Punktes, bei dem er sich in der Zeit tс um eine Strecke von 1 m bewegt. Fächer der Metrologie: - Staatlicher metrologischer Dienst; - messtechnische Dienste der Bundesorgane und juristischen Personen; - metrologische Organisationen. 41. DEFINITION, ARTEN UND METHODEN VON MESSUNGEN Messung - Dies ist das empirische Ermitteln des Wertes einer physikalischen Größe mit speziellen technischen Mitteln, die als Messgeräte bezeichnet werden. Die resultierenden Informationen werden Messinformationen genannt. Messungen basieren auf bestimmten Prinzipien. Messprinzip ist eine Reihe physikalischer Phänomene, auf denen Messungen basieren. Als Messmethode wird die Gesamtheit der Methoden zur Anwendung der Messprinzipien und -mittel bezeichnet. Das Messverfahren ist das Hauptmerkmal spezifischer Messungen. Es gibt zwei Hauptmessmethoden: die direkte Bewertungsmethode und die Vergleichsmethode. Direkte Bewertungsmethode - ein Messverfahren, bei dem der Wert einer Größe direkt vom Lesegerät eines direkt wirkenden Messgeräts bestimmt wird. In der NTD und in der Literatur wird diese Methode manchmal als direkte Konversionsmethode bezeichnet. Vergleichsmethode - ein Messverfahren, bei dem der gemessene Wert mit dem durch die Messung reproduzierten Wert verglichen wird. Das Vergleichsverfahren wird in der Praxis in Form der folgenden Modifikationen umgesetzt: das Nullverfahren, bei dem die resultierende Wirkung des Einflusses von Größen auf das Vergleichsgerät zu Null gebracht wird (auch Kompensation genannt); Differenzverfahren, bei dem die durch die Messung reproduzierbare Differenz zwischen gemessenen und bekannten Größen gebildet und gemessen wird; ein Koinzidenzverfahren, bei dem die Differenz zwischen dem gemessenen Wert und dem durch das Maß wiedergegebenen Wert unter Verwendung der Koinzidenz von Skalenstrichen oder periodischen Signalen gemessen wird; ein Widerspruchsverfahren, bei dem der gemessene Wert und der durch die Messung wiedergegebene Wert gleichzeitig auf das Vergleichsgerät einwirken, mit dessen Hilfe das Verhältnis zwischen diesen Werten hergestellt wird. Die Haupteigenschaften des Messzustands: - Genauigkeit der Messergebnisse; - Reproduzierbarkeit der Messergebnisse; - Konvergenz der Messergebnisse; - die Geschwindigkeit, mit der Ergebnisse erzielt werden; - Maßeinheit. Dabei wird unter Reproduzierbarkeit von Messergebnissen die Nähe von Messergebnissen gleicher Größe verstanden, die an unterschiedlichen Orten, mit unterschiedlichen Methoden, mit unterschiedlichen Mitteln, von unterschiedlichen Bedienern, zu unterschiedlichen Zeiten, aber unter gleichen Messbedingungen gewonnen wurden (Temperatur, Druck, Feuchtigkeit usw.) d.). Die Konvergenz von Messergebnissen ist die Nähe der Ergebnisse von Messungen der gleichen Größe, die wiederholt mit den gleichen Mitteln, nach der gleichen Methode, unter den gleichen Bedingungen und mit der gleichen Sorgfalt durchgeführt wurden. Die Messung ist eine Abbildung eines empirischen Systems auf ein numerisches System, das die Reihenfolge der Beziehungen zwischen Objekten bewahrt. Das klassische Konzept der Messung als Möglichkeit, Objekten variable Werte zuzuweisen, wird als Schätzung bezeichnet. Die Anzeige der Eigenschaft des Objekts auf der Skala erfolgt dabei in üblichen Einheiten. Die Messung selbst erfordert die Definition einer Einheit – des Maßstabs. In diesem Fall können nur räumliche und zeitliche Merkmale gemessen werden, sowie Zahlen – additive Größen. In den Sozial- und Verhaltenswissenschaften hat sich jedoch eine breitere Sichtweise der Messung als Zuweisung von Bedeutungen zu Objekten gemäß einem vorgegebenen Beziehungssystem auf verschiedenen Ebenen durchgesetzt. 42. KLASSIFIZIERUNG DER MESSARTEN Messungen unterscheiden sich durch die Art der Informationsgewinnung, durch die Art der Messwertänderungen während des Messvorgangs, durch die Menge der Messinformationen in Bezug auf die Haupteinheiten. Je nach Art der Informationsbeschaffung werden die Messungen in direkte, indirekte, kumulative und gemeinsame Messungen unterteilt. Direkte Messungen ist ein direkter Vergleich einer physikalischen Größe mit ihrem Maß. Beispielsweise wird bei der Bestimmung der Länge eines Objekts mit einem Lineal der gewünschte Wert (quantitativer Ausdruck des Längenwerts) mit einem Maß, also einem Lineal, verglichen. Indirekte Messungen - unterscheiden sich von direkten dadurch, dass der gewünschte Wert der Größe auf der Grundlage der Ergebnisse direkter Messungen solcher Größen ermittelt wird, die mit der gewünschten spezifischen Abhängigkeit verbunden sind. Wenn Sie also die Stromstärke mit einem Amperemeter und die Spannung mit einem Voltmeter messen, dann können Sie nach dem bekannten funktionalen Zusammenhang aller drei Größen die Leistung des Stromkreises berechnen. Kumulative Messungen - sind mit der Lösung eines Gleichungssystems verbunden, das aus den Ergebnissen gleichzeitiger Messungen mehrerer homogener Größen zusammengestellt wurde. Die Lösung des Gleichungssystems ermöglicht die Berechnung des gewünschten Wertes. Gemeinsame Messungen - Dies sind Messungen von zwei oder mehr inhomogenen physikalischen Größen, um die Beziehung zwischen ihnen zu bestimmen. Kumulierte und gemeinsame Messungen Wird häufig bei Messungen verschiedener Parameter und Eigenschaften auf dem Gebiet der Elektrotechnik verwendet. Je nach Art der Messwertänderung während des Messvorgangs unterscheidet man statistische, dynamische und statische Messungen. Statistische Messungen verbunden mit der Bestimmung der Eigenschaften von zufälligen Prozessen, Schallsignalen, Geräuschpegeln usw. Statische Messungen finden statt, wenn der Messwert praktisch konstant ist. Dynamische Messungen sind mit solchen Größen verbunden, die während des Messvorgangs gewisse Änderungen erfahren. Ideale statische und dynamische Messungen sind in der Praxis selten. Je nach Menge der Messinformationen werden Einzel- und Mehrfachmessungen unterschieden. Einzelmessungen - Dies ist eine Messung einer Größe, d.h. die Anzahl der Messungen ist gleich der Anzahl der gemessenen Größen. Die praktische Anwendung dieser Art der Messung ist immer mit großen Fehlern verbunden, daher sollten mindestens drei Einzelmessungen durchgeführt und das Endergebnis als arithmetisches Mittel gefunden werden. Mehrere Messungen gekennzeichnet durch eine Überschreitung der Anzahl der Messungen gegenüber der Anzahl der gemessenen Größen. Der Vorteil von Mehrfachmessungen besteht in einer deutlichen Reduzierung des Einflusses zufälliger Faktoren auf den Messfehler. Je nach verwendeter Messmethode - einer Reihe von Methoden zur Anwendung der Messprinzipien und -mittel gibt es: - Methode der direkten Bewertung; - Vergleichsmethode mit der Maßnahme; - Widerspruchsverfahren; - Differentialmethode; - Nullmethode; - Substitutionsverfahren; - Matching-Methode. Entsprechend den Bedingungen, die die Genauigkeit des Ergebnisses bestimmen, werden Messungen in drei Klassen eingeteilt: Messungen mit der höchstmöglichen Genauigkeit, die mit dem vorhandenen Stand der Technik erreichbar ist; Kontroll- und Überprüfungsmessungen, deren Fehler einen bestimmten festgelegten Wert nicht überschreiten sollte; technische (Arbeits-)Messungen, bei denen der Fehler des Messergebnisses durch die Eigenschaften der Messgeräte bestimmt wird. 43. WAAGETYPEN UND IHRE EIGENSCHAFTEN Skala - Dies ist eine geordnete Reihe von Markierungen, die dem Verhältnis aufeinanderfolgender Werte der gemessenen Größen entsprechen. Namensskala (Nennskala). Dies ist die einfachste aller Skalen. Dabei fungieren Zahlen als Etiketten und dienen der Erkennung und Unterscheidung der untersuchten Objekte. In dieser Skala gibt es keine Mehr-Weniger-Beziehungen, weshalb einige glauben, dass die Verwendung einer Benennungsskala nicht als Messung betrachtet werden sollte. Bei Verwendung einer Benennungsskala können nur bestimmte mathematische Operationen durchgeführt werden. Die Zahlen können beispielsweise nicht addiert und subtrahiert werden, aber Sie können zählen, wie oft (wie oft) eine bestimmte Zahl vorkommt. Bestellskala. Die von Größen in der Ordnungsskala eingenommenen Stellen werden Ränge genannt, und die Skala selbst wird Rang oder nichtmetrisch genannt. Mit Hilfe von Ordnungsskalen ist es möglich, qualitative Indikatoren zu messen, die kein streng quantitatives Maß haben. Diese Skalen werden besonders häufig in den Geisteswissenschaften verwendet: Pädagogik, Psychologie und Soziologie. Auf die Ränge der Ordnungsskala können mehr mathematische Operationen angewendet werden als auf die Zahlen der Stückelungsskala. Intervall-Skala. Dies ist eine solche Skala, in der Zahlen nicht nur nach Rang geordnet, sondern auch durch bestimmte Intervalle getrennt sind. Das Merkmal, das es von der unten beschriebenen Verhältnisskala unterscheidet, ist, dass der Nullpunkt willkürlich gewählt ist. Die Ergebnisse von Messungen auf der Intervallskala können mit allen mathematischen Methoden verarbeitet werden, mit Ausnahme der Berechnung von Verhältnissen. Diese Intervallskalen geben eine Antwort auf die Frage „um wie viel mehr?“, erlauben uns aber nicht zu behaupten, dass ein Wert der gemessenen Größe so viele Male größer oder kleiner ist als ein anderer. Wenn die Temperatur beispielsweise von 10 auf 20 Grad Celsius gestiegen ist, dann kann man nicht sagen, dass es doppelt so warm geworden ist. Beziehungsskala. Diese Skala unterscheidet sich von der Intervallskala nur dadurch, dass sie die Position des Nullpunkts genau definiert. Dadurch stellt die Verhältnisskala keine Einschränkungen für den mathematischen Apparat dar, der zur Verarbeitung der Beobachtungsergebnisse verwendet wird. Die Verhältnisskala misst auch diejenigen Größen, die als Differenzen zwischen auf der Intervallskala gemessenen Zahlen gebildet werden. Indem wir die Länge eines Objekts messen, finden wir heraus, wie oft diese Länge größer ist als die Länge eines anderen Körpers als Längeneinheit (in diesem Fall ein Meterlineal) usw. Wenn wir uns nur auf die Verwendung beschränken Verhältnisskalen, dann können wir eine andere (engere, spezifischere) Definition der Messung geben: Eine Größe zu messen bedeutet, experimentell ihre Beziehung zur entsprechenden Maßeinheit herauszufinden. Skala der absoluten Werte. In vielen Fällen wird die Größe von etwas direkt gemessen. Direkt errechnet werden zum Beispiel die Anzahl der Mängel an einem Produkt, die Stückzahl hergestellter Produkte, wie viele Studenten bei einer Vorlesung anwesend sind, die Anzahl der gelebten Jahre etc. Eine solche Absolutwertskala hat die gleichen Eigenschaften wie die Verhältnisskala, mit dem einzigen Unterschied, dass die auf dieser Skala angegebenen Werte absolute und keine relativen Werte haben. Die Ergebnisse von Messungen auf der Absolutwertskala haben die höchste Zuverlässigkeit, Informationsgehalt und Empfindlichkeit gegenüber Messungenauigkeiten. 44. GESETZ „ÜBER DIE GEWÄHRLEISTUNG DER EINHEIT DER MASSE“. VERANTWORTUNG BEI VERLETZUNG DER GESETZGEBUNG ÜBER DAS MESSVERMESSUNGSVERMÖGEN 1993 wurde das Gesetz „Zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen“ verabschiedet. Zuvor gab es in unserem Land im Wesentlichen keine gesetzlichen Normen auf dem Gebiet der Metrologie, und die Normen wurden durch Regierungsverordnungen festgelegt. Ziele des Gesetzes: - Schutz der Rechte und berechtigten Interessen der Bürger, der bestehenden Rechtsordnung und der Wirtschaft der Russischen Föderation vor den negativen Folgen unzuverlässiger Messergebnisse; - Förderung des wissenschaftlichen, technischen und wirtschaftlichen Fortschritts auf der Grundlage der Verwendung staatlicher Standards für Mengeneinheiten und der Verwendung von Messergebnissen mit garantierter Genauigkeit, ausgedrückt in Einheiten, die für die Verwendung im Land zulässig sind; - Schaffung günstiger Bedingungen für die Entwicklung internationaler und zwischenbetrieblicher Beziehungen; - Regulierung der Beziehungen zwischen staatlichen Behörden der Russischen Föderation mit juristischen Personen und Einzelpersonen in Fragen der Herstellung, Produktion, des Betriebs, der Reparatur, des Verkaufs und des Imports von Messgeräten; - Anpassung des russischen Messsystems an die weltweite Praxis. Das Gesetz „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit von Maßen“ legt die für die Zwecke des Gesetzes angenommenen Grundkonzepte fest und gesetzlich fest: die Einheitlichkeit der Maße, das Messgerät, das Maßeinheitsnormal, das staatliche Maßeinheitsnormal, behördliche Dokumente zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen, metrologischer Dienst, metrologische Kontrolle und Überwachung, Eichung und Kalibrierung von Messgeräten, Zertifikat über die Zulassung des Messgerätetyps, Akkreditierung für das Recht zur Eichung von Messgeräten, Kalibrierzertifikat. Die Hauptartikel des Gesetzes legen fest: - Organisationsstruktur der staatlichen Verwaltung durch Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen; - behördliche Dokumente zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen; - Mengeneinheiten und staatliche Standards von Mengeneinheiten; - Mittel und Methoden der Messung. Das Gesetz definiert den staatlichen messtechnischen Dienst und andere Dienste zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen, die messtechnischen Dienste der staatlichen Verwaltungsbehörden und juristischen Personen sowie die Arten und Bereiche der Verteilung der staatlichen messtechnischen Kontrolle und Aufsicht. Separate Artikel des Gesetzes enthalten Bestimmungen zur Kalibrierung und Zertifizierung von Messgeräten und legen Haftungsarten für Gesetzesverstöße fest. Das Gesetz führt ein freiwilliges Zertifizierungssystem für Messgeräte zur Einhaltung metrologischer Normen und Regeln sowie der Anforderungen des russischen Systems für die Kalibrierung von Messgeräten ein. Das Gesetz "Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen" sieht die gesetzliche Haftung von Verstößen gegen metrologische Regeln und Normen vor. Artikel 25 sieht die Möglichkeit vor, Verstöße verwaltungs-, zivil- oder strafrechtlich zur Verantwortung zu ziehen. Die zivilrechtliche Haftung entsteht in Situationen, in denen juristischen oder natürlichen Personen durch Verstöße gegen metrologische Regeln und Normen Sach- oder Personenschäden zugefügt wurden. Die disziplinarische Verantwortung für Verstöße gegen metrologische Regeln und Normen wird durch die Entscheidung der Verwaltung des Unternehmens (der Organisation) auf der Grundlage des Arbeitsgesetzbuchs der Russischen Föderation bestimmt. 45. GRUNDLEGENDE KONZEPTE IM ZUSAMMENHANG MIT MESSINSTRUMENTEN. EINHEIT DER MESSUNGEN К grundlegendes Konzept im Zusammenhang mit Messgeräten umfassen die folgenden Konzepte und ihre Definitionen: - Einheit der Messungen - der Zustand der Messungen, in dem ihre Ergebnisse in gesetzlichen Mengeneinheiten ausgedrückt werden und Messfehler die festgelegten Grenzen nicht mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit überschreiten; - Messgeräte - ein für Messungen bestimmtes technisches Gerät; - Standardmengeneinheit - ein Messgerät, das dazu bestimmt ist, eine Mengeneinheit zu reproduzieren und zu speichern, um ihre Größe auf andere Messgeräte mit einem bestimmten Wert zu übertragen; - staatlicher Standard einer Mengeneinheit - ein Standard einer Mengeneinheit, der durch die Entscheidung der autorisierten staatlichen Stelle als der erste auf dem Territorium der Russischen Föderation anerkannt wird; - behördliche Dokumente zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen - staatliche Standards, internationale (regionale) Standards, Regeln, Vorschriften, Anweisungen und Empfehlungen, die in der vorgeschriebenen Weise angewendet werden; - metrologischer Dienst - eine Reihe von Tätigkeitsbereichen und Arbeitsarten, die darauf abzielen, die Einheitlichkeit der Messungen sicherzustellen; - metrologische Kontrolle und Überwachung - Tätigkeiten, die von der Einrichtung des staatlichen metrologischen Dienstes oder des metrologischen Dienstes einer juristischen Person durchgeführt werden, um die Einhaltung der festgelegten metrologischen Regeln und Normen zu überprüfen; - Überprüfung des Messgeräts - eine Reihe von Operationen, die von den Organen des staatlichen Metrologiedienstes (andere autorisierte Stellen, Organisationen) durchgeführt werden, um die Konformität des Messgeräts mit den festgelegten technischen Anforderungen festzustellen und zu bestätigen; - Kalibrierung von Messgeräten – eine Reihe von Vorgängen, die durchgeführt werden, um die tatsächlichen Werte der messtechnischen Eigenschaften und (oder) die Eignung für den Einsatz eines Messgeräts zu bestimmen und zu bestätigen, das keiner staatlichen messtechnischen Kontrolle und Überwachung unterliegt. Die gesamte soziale Praxis menschlicher Aktivitäten und insbesondere ihr kognitiver Prozess erfordern die Gleichheit, die Einheit im Wesentlichen ähnlicher Dimensionen. Daher entstanden verschiedene Maßeinheiten – Maße. Die gesetzliche Grundlage für die Umsetzung der Einheitlichkeit der Messungen ist das gesetzliche Messwesen, das staatliche Gesetze und normative Dokumente verschiedener Ebenen erstellt, die metrologische Regeln, Anforderungen und Normen regeln. Die gesetzliche Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen ist die verwaltungs- und strafrechtliche Verantwortlichkeit für die Verletzung der Anforderungen des gesetzlichen Messwesens. Organisatorische Unterstützung für die Einheitlichkeit der Messungen leisten die Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie und ihre Unterabteilungen in den Regionen des Landes sowie die metrologischen Dienste der Ressorts. Die technische Grundlage für die Einheitlichkeit der Messungen ist ein Aufbewahrungssystem für Normen sowie ein System zur Reproduktion und Verteilung von Prototypen oder Äquivalenten mit der Weitergabe von Informationen darüber an alle interessierten Parteien. Der ökonomische Faktor zur Sicherstellung der Einheitlichkeit von Maßen besteht in den objektiven Voraussetzungen dafür, die notwendigen Produkte und deren marktgerechten Warenaustausch zu schaffen. Eigentlich braucht alle praktische Ökonomie die Einheit der Maße von Eigenschaften, ihrer Kombinationen, Qualitäten, Werte usw. 46. MASSNAHMEN, MESSGERÄTE, UMRICHTER, ANLAGEN, SYSTEME messen ein Messinstrument genannt, das dazu bestimmt ist, physikalische Größen einer bestimmten Größe zu reproduzieren. Zu dieser Art von Messinstrumenten gehören Gewichte, Endmaße der Länge usw. In der Praxis werden einwertige und mehrwertige Maße sowie Mengen und Speicher von Maßen verwendet. Eindeutige Maße geben Werte von nur einer Größe (Gewicht) wieder. Mehrwertige Maße bilden mehrere Dimensionen einer physikalischen Größe ab. Messumformer ist ein Messgerät, das dazu dient, ein Messinformationssignal in eine Form umzuwandeln, die zur Verarbeitung oder Speicherung sowie zur Übertragung an ein Anzeigegerät geeignet ist. Messumformer sind entweder in die Konstruktion des Messgeräts integriert oder werden in Verbindung mit diesem verwendet, das Wandlersignal ist jedoch für den Beobachter nicht direkt wahrnehmbar. Die umgewandelte Größe wird als Eingabegröße bezeichnet, und das Ergebnis der Transformation wird als Ausgabegröße bezeichnet. Das wichtigste messtechnische Merkmal eines Messumformers ist der Zusammenhang zwischen Eingangs- und Ausgangsgrößen, die sogenannte Umrechnungsfunktion. Konverter werden unterteilt in primäre (direkte Wahrnehmung des Messwerts), Übertragung, an deren Ausgang der Wert eine Form annimmt, die zum Aufzeichnen oder Übertragen über eine Entfernung geeignet ist; intermediär, die in Kombination mit primären arbeiten und die Änderung der Art der physikalischen Größe nicht beeinflussen. Messgeräte - Dies sind Messgeräte, mit denen Sie Messinformationen in einer für den Benutzer verständlichen Form erhalten können. Es gibt direkte Messinstrumente und Vergleichsinstrumente. Direktwirkende Geräte zeigen den gemessenen Wert auf dem Anzeigegerät an, das die entsprechende Einteilung in Einheiten dieses Wertes hat. Es gibt keine Änderung in der Gattung der physikalischen Größe. Zu den direkt wirkenden Geräten gehören beispielsweise Amperemeter, Voltmeter, Thermometer usw. Komparatoren dienen dazu, gemessene Größen mit Größen zu vergleichen, deren Werte bekannt sind. Solche Geräte werden häufig für wissenschaftliche Zwecke sowie in der Praxis zum Messen von Größen wie der Helligkeit von Strahlungsquellen, dem Druckluftdruck usw. verwendet. Messen von Anlagen und Systemen - dies ist ein mit Hilfsgeräten funktional kombinierter Satz von Messgeräten zur Messung einer oder mehrerer physikalischer Größen des Messobjekts. Typischerweise sind solche Systeme automatisiert und stellen die Eingabe von Informationen in das System, die Automatisierung des Messvorgangs selbst, die Verarbeitung und Anzeige von Messergebnissen für deren Wahrnehmung durch den Benutzer bereit. Messzubehör ist ein Hilfsmittel zur Messung von Mengen. Sie sind notwendig, um Korrekturen von Messergebnissen zu berechnen, wenn ein hohes Maß an Genauigkeit erforderlich ist. Beispielsweise kann ein Thermometer ein Hilfsmittel sein, wenn die Messwerte des Instruments bei einer streng regulierten Temperatur zuverlässig sind; Psychrometer - wenn die Umgebungsfeuchtigkeit streng vorgegeben ist. 47. METROLOGISCHE MESSUNGEN Metrologisches Messgerät - dies ist ein für metrologische Zwecke bestimmtes Messgerät: Reproduktion einer Einheit und deren Speicherung oder Übertragung der Größe einer Einheit auf funktionierende Messgeräte. Metrologische Messgeräte umfassen Normale, beispielhafte Messgeräte, Eichanlagen, Standardproben. Je nach Grad der Normung werden genormte und nicht genormte Messgeräte unterschieden. Genormt sind Messgeräte, die gemäß den Anforderungen der staatlichen Norm hergestellt wurden und den technischen Merkmalen des festgelegten Typs von Messgeräten entsprechen, die auf der Grundlage staatlicher Prüfungen erhalten und in das staatliche Messgeräteregister eingetragen wurden. Nicht genormt - einzigartige Messgeräte, die für eine spezielle Messaufgabe entwickelt wurden, für die keine Anforderungen genormt werden müssen. Sie unterliegen keiner staatlichen Prüfung, unterliegen aber der messtechnischen Zulassung. Das höchste Glied in der messtechnischen Übertragung von Einheitsgrößen sind Normen. Einheitsstandard - ein Messgerät (oder eine Reihe von Instrumenten), das die Reproduktion und (oder) Speicherung einer Einheit ermöglicht, um ihre Größe auf Messgeräte zu übertragen, die im Überprüfungsschema niedriger sind, die gemäß einer speziellen Spezifikation hergestellt und in der offiziell zugelassen sind vorgeschriebene Weise als Standard. Der Standard, der die Reproduktion der Einheit mit der höchsten Genauigkeit im Land (im Vergleich zu anderen Standards derselben Einheit) bietet, wird als primär bezeichnet. Ein Sondernormal bildet die Einheit unter besonderen Bedingungen nach und ersetzt unter diesen Bedingungen das Primärnormal. Der primäre oder spezielle Standard, der offiziell als erster für das Land genehmigt wurde, wird als staatlicher Standard bezeichnet. In der messtechnischen Praxis werden häufig Sekundärnormale verwendet, deren Werte nach Primärnormalen festgelegt werden. Sekundärnormale gehören zu den untergeordneten Mitteln, Einheiten zu speichern und ihre Größe zu übermitteln. Sie werden in den Fällen erstellt und genehmigt, in denen die geringste Verschlechterung des staatlichen Standards sichergestellt werden muss. Sekundärnormale werden nach ihrem Verwendungszweck in Kopiernormale, Vergleichsnormale, Zeugennormale und Gebrauchsnormale eingeteilt. Referenzexemplar wurde entwickelt, um Einheitsgrößen auf Arbeitsstandards zu übertragen. Es ist nicht immer eine physische Kopie des staatlichen Standards. Zeugenaussage dient dazu, die Sicherheit des Standnormals zu überprüfen und bei Beschädigung oder Verlust zu ersetzen. Vergleichsstandard werden verwendet, um Standards zu vergleichen, die aus dem einen oder anderen Grund nicht direkt miteinander verglichen werden können. Arbeitsstandard Wird verwendet, um die Größe einer Einheit auf Standardmessgeräte mit höchster Genauigkeit und in einigen Fällen auf die genauesten Messgeräte zu übertragen. Ein vorbildliches Messgerät ist ein Maß, ein Messgerät oder ein Messumformer, der dazu dient, andere Messgeräte gegen diese zu verifizieren und als vorbildlich zugelassen ist. Überprüfung von Messgeräten - Bestimmung des Fehlers von Messgeräten durch die messtechnische Stelle und Feststellung ihrer Gebrauchstauglichkeit. 48. GEREGELTE METROLOGISCHE EIGENSCHAFTEN VON MESSGERÄTEN Unter Standardisierung messtechnischer Merkmale bezieht sich auf die quantitative Zuordnung bestimmter Nennwerte und zulässiger Abweichungen von diesen Werten. Die Normierung metrologischer Eigenschaften ermöglicht es, den Messfehler abzuschätzen, die Austauschbarkeit von Messgeräten zu erreichen, die Möglichkeit zu bieten, Messgeräte miteinander zu vergleichen und die Fehler von Messsystemen und -anlagen auf der Grundlage der metrologischen Eigenschaften ihrer einzelnen Messgeräte zu bewerten. Es ist die Rationierung messtechnischer Eigenschaften, die das Messgerät von anderen ähnlichen technischen Mitteln unterscheidet. Für jede Art von Messgeräten ist basierend auf ihren Besonderheiten und ihrem Zweck ein bestimmter Satz messtechnischer Merkmale standardisiert, der in der behördlichen und technischen Dokumentation für das Messgerät angegeben ist. Dieser Komplex sollte solche Eigenschaften umfassen, die es ermöglichen, den Fehler eines bestimmten Messgeräts unter bekannten Betriebsbedingungen seiner Verwendung zu bestimmen. Die allgemeine Liste der wichtigsten normalisierten messtechnischen Eigenschaften des Messgeräts, der Formen ihrer Darstellung und der Normalisierungsmethoden sind in GOST 8.009-72 festgelegt. Es enthält: - Messgrenzen, Skalengrenzen; - der Teilungspreis einer einheitlichen Skala eines analogen Instruments oder eines mehrwertigen Maßes, mit einer ungeraden Skala - der minimale Teilungspreis; - Ausgabecode, Anzahl der Ziffern des Codes, Nennpreis der Einheit der kleinsten Ziffer von digitalen Messgeräten; - der Nennwert einer Einzelmessung, die statische Nennkennlinie der Umrechnung des Messumformers; - Fehler von Messgeräten; - Schwankungen der Instrumentenablesungen oder des Wandlerausgangssignals; - Gesamteingangsimpedanz des Messgeräts; - Gesamtausgangsimpedanz des Messumformers bzw. der Maßnahme; - nicht aussagekräftige Parameter des Ausgangssignals des Messumformers oder Messgeräts; - dynamische Eigenschaften von Messgeräten; - Funktionen beeinflussen; - die größten zulässigen Änderungen der messtechnischen Eigenschaften von Messgeräten unter den Arbeitsbedingungen der Verwendung. Eine der wichtigsten messtechnischen Eigenschaften von Messumformern ist die statische Wandlungskennlinie. Sie stellt die Abhängigkeit der aussagekräftigen Größe des Ausgangssignals des Messumformers von der aussagekräftigen Größe des Eingangssignals fest. Die Rationierung metrologischer Merkmale ist notwendig, um folgende Aufgaben zu lösen: - dem gesamten Satz gleichartiger Messgeräte die geforderten identischen Eigenschaften zu verleihen und deren Reichweite zu reduzieren; - Gewährleistung der Möglichkeit, Instrumentenfehler zu bewerten und Messinstrumente hinsichtlich ihrer Genauigkeit zu vergleichen; - Gewährleistung der Möglichkeit, den Fehler von Messsystemen anhand der Fehler einzelner Messgeräte abzuschätzen. Die messgerätespezifischen Fehler werden nur für exemplarische Messgeräte bei deren Zertifizierung festgestellt. 49. REPRODUKTIONSFEHLER VON MESSGERÄTEN Der Fehler des Instruments charakterisiert die Differenz zwischen seinen Messwerten und dem wahren oder tatsächlichen Wert des Messwerts. Der Fehler des Konverters wird durch die Differenz zwischen den nominellen (d. h. dem Konverter zugeschriebenen) Eigenschaften des Konvertierungs- oder Konvertierungsfaktors von ihrem wahren Wert bestimmt. Je nach Ausdrucksweise werden Fehler unterschieden: - absoluter Fehler des Geräts - die Differenz zwischen den Messwerten des Geräts und dem wahren Wert des Messwerts; - relativer Fehler des Geräts - das Verhältnis des absoluten Fehlers des Geräts zum wahren (realen) Wert des Messwerts; - der reduzierte Fehler des Geräts - das Verhältnis in Prozent des absoluten Fehlers des Geräts zum Normierungswert. Je nach zeitlichem Verhalten des Messwertes wird zwischen statischen und dynamischen Fehlern sowie einem Fehler im dynamischen Modus unterschieden. Statischer Fehler - der Fehler des Messgeräts, mit dem ein konstanter Wert gemessen wird (z. B. die Amplitude eines periodischen Signals). Fehler im dynamischen Modus - der Fehler des Messgeräts, das zum Messen der zeitvariablen Größe verwendet wird. Abhängig von der Art der Manifestation von Fehlern werden sie in systematisch, zufällig und grob unterteilt. Systematischer Fehler - Anteil des Messfehlers, der bei wiederholten Messungen des gleichen Wertes konstant bleibt oder sich regelmäßig ändert. zufälliger Fehler - Anteil des Messfehlers, der sich bei wiederholten Messungen des gleichen Wertes zufällig ändert. Grober Fehler ist ein Messfehler, der deutlich größer ist als unter gegebenen Bedingungen zu erwarten. Der grobe Fehler kann sowohl zufällig als auch systematisch sein. Je nach Art der Beeinflussung des Messergebnisses werden die Fehler in additiv und multiplikativ eingeteilt. Zusatzstoff Fehler genannt, dessen Wert nicht vom Wert der gemessenen Größe abhängt. Multiplikativ als Fehler bezeichnet, dessen Wert sich mit einer Änderung des Messwerts ändert. Je nach Entstehungsquelle werden vier Hauptkomponenten des Messfehlers unterschieden. Methodischer Fehler (Messverfahrensfehler) tritt aufgrund der Unvollkommenheit des Messverfahrens und der Verarbeitung ihrer Ergebnisse auf. In der Regel ist dieser Fehleranteil systematisch. Instrumentaler Fehler wird durch die Fehler der zur Messung verwendeten Messgeräte bestimmt. Es ist notwendig, Messfehler klar von den Fehlern der Messinstrumente zu unterscheiden, die für ihre Implementierung verwendet werden. Fehler von Messgeräten - Dies ist nur eine der Komponenten des Messfehlers, nämlich der Instrumentenfehler. Subjektiver Fehler aufgrund der individuellen Eigenschaften des Experimentators. Diese Komponente kann sowohl systematisch als auch zufällig sein. Die Genauigkeit von Messgeräten ist eine Qualität, die die Nähe ihres Fehlers zu Null widerspiegelt. Die Genauigkeitsklasse ist ein verallgemeinertes Merkmal von Messgeräten, das durch die Grenzen der zulässigen Grund- und Zusatzfehler sowie eine Reihe anderer Eigenschaften bestimmt wird, die die Genauigkeit der mit ihrer Hilfe durchgeführten Messungen beeinflussen. 50. EINSTELLUNG VON MESSGERÄTEN Mit den Methoden der Genauigkeitstheorie ist es immer möglich, solche Toleranzen für die Parameter der Elemente des Messgeräts zu finden, deren Einhaltung auch ohne Anpassung ihren Erhalt mit Fehlern unterhalb der zulässigen Grenzen garantieren würde. In vielen Fällen erweisen sich diese Toleranzen jedoch als so gering, dass es technisch nicht machbar wird, ein Gerät mit den gegebenen Grenzen zulässiger Fehler herzustellen. Es gibt zwei Möglichkeiten, aus der Situation herauszukommen: Erstens, die Toleranzen für die Parameter einiger Elemente der Geräte zu erweitern und zusätzliche Einstelleinheiten in ihre Konstruktion einzuführen, die die Auswirkungen von Abweichungen dieser Parameter von ihren Nennwerten kompensieren können, und zweitens eine spezielle Kalibrierung des Messgeräts durchzuführen. In den meisten Fällen ist es möglich, solche Elemente in der Messvorrichtung zu finden oder vorzusehen, deren Parametervariation ihren systematischen Fehler am deutlichsten beeinflusst, hauptsächlich den Schaltungsfehler, additive und multiplikative Fehler. Im Allgemeinen sollte das Design des Messgeräts zwei Abgleichknoten vorsehen: Nullabgleich und Empfindlichkeitsabgleich. Nullabgleich Verringerung des Einflusses des additiven Fehlers, der für jeden Punkt der Skala konstant ist, und Empfindlichkeitseinstellung reduzieren multiplikative Fehler, die sich linear mit einer Änderung des Messwerts ändern. Die richtige Einstellung von Nullpunkt und Spanne reduziert die Auswirkungen von Geräteschaltkreisfehlern. Darüber hinaus sind einige Geräte mit Einrichtungen zum Einstellen des Schaltungsfehlers ausgestattet. Messgeräte mit einer Empfindlichkeitseinstelleinheit haben höhere metrologische Eigenschaften. Das Vorhandensein einer solchen Einstellung ermöglicht es Ihnen, die statische Charakteristik zu drehen, was große Möglichkeiten zur Reduzierung des Schaltungsfehlers und hauptsächlich des multiplikativen Fehlers eröffnet. Durch gleichzeitiges Einstellen von Nullpunkt und Empfindlichkeit ist es also möglich, den systematischen Fehler an mehreren Punkten auf der Instrumentenskala auf einmal auf Null zu reduzieren. Die Werte der systematischen Fehler, die nach der Anpassung an anderen Punkten der Skala verbleiben, hängen von der richtigen Wahl solcher Punkte ab. Die Anpassungstheorie muss die Frage beantworten, welche Skalenpunkte als Anpassungspunkte gewählt werden sollten. Eine allgemeine Lösung für dieses Problem wurde jedoch noch nicht gefunden. Die Schwierigkeit der Lösung wird durch die Tatsache verstärkt, dass die Position dieser Punkte auf der Skala nicht nur durch das Schema und Design des Geräts bestimmt wird, sondern auch durch die Technologie zur Herstellung seiner Elemente und Baugruppen. In der Praxis werden Anfangs- und Endwert, Mittelwert und Endwert oder Anfangs-, Mittel- und Endwert der Messgröße im Messbereich als Abgleichpunkte genommen. Gleichzeitig liegen die Werte des systematischen Fehlers nahe am möglichen Minimum, da sich die Anpassungspunkte in der Realität oft nahe am Anfang, in der Mitte oder am Ende der Skala befinden. Also unter anpassen Messgeräte werden als eine Reihe von Operationen verstanden, die darauf abzielen, den Grundfehler auf Werte zu reduzieren, die den Grenzen seiner zulässigen Werte entsprechen, indem die systematische Komponente des Fehlers von Messgeräten kompensiert wird, d. H. Schaltungsfehler, multiplikative und additive Fehler . 51. GRADUIERUNG UND KALIBRIERUNG VON MESSGERÄTEN Abschluss bezeichnet den Vorgang des Anbringens von Markierungen auf den Skalen von Messgeräten sowie das Bestimmen der Werte der gemessenen Größe, die bereits markierten Markierungen zum Erstellen von Kalibrierkurven oder -tabellen entsprechen. Unterscheiden die folgenden Skalierungsmethoden. 1. Verwendung von Standard-Skalen. Für die allermeisten funktionierenden und viele beispielhafte Geräte werden typische Waagen verwendet, die nach der Gleichung der statischen Kennlinie eines idealen Gerätes vorgefertigt werden. Geben Sie beim Einstellen der Parameter der Elemente des Geräts experimentell solche Werte an, bei denen der Fehler an den Einstellpunkten gleich Null wird. 2. Individuelle Skalierung der Skalen. Eine individuelle Kalibrierung der Waagen wird in den Fällen durchgeführt, in denen die statische Kennlinie des Geräts nicht linear oder nahezu linear ist, die Art der Änderung des systematischen Fehlers im Messbereich sich jedoch von Gerät zu Gerät dieses Typs zufällig ändert dass die Anpassung den Hauptfehler nicht auf die Grenzen seiner zulässigen Werte reduziert. 3. Graduierung der Konditionsskala. Eine Skala wird als bedingt bezeichnet und ist mit einigen bedingten, gleichmäßig angewendeten Unterteilungen ausgestattet, beispielsweise durch einen Millimeter oder ein Winkelgrad. Als Ergebnis wird die Abhängigkeit der Anzahl der vom Zeiger passierten Skalenteile von den Werten des Messwerts bestimmt. Diese Abhängigkeit wird in Form einer Tabelle oder eines Diagramms dargestellt. Калибровка - Hierbei handelt es sich um eine Methode zur Überprüfung von Messgeräten, die darin besteht, verschiedene Maße, deren Kombinationen oder Skalenstriche in verschiedenen Kombinationen zu vergleichen und anhand der Vergleichsergebnisse die Werte einzelner Maße oder Skalenstriche anhand des bekannten Wertes zu berechnen von einem von ihnen. Es ist zu beachten, dass eine Reihe von Verifizierungsmethoden die Gewinnung von Daten über die tatsächlichen Werte der messtechnischen Eigenschaften von Messgeräten und den anschließenden Vergleich dieser Daten mit festgelegten technischen Anforderungen vorsehen, d. h. bei der Verifizierung wird eine Kalibrierung zu einem bestimmten Zeitpunkt durchgeführt Bühne; Diese Überprüfungstechnik ist für die Verwendung bei der Kalibrierung akzeptabel. Bei einer Reihe von Methoden erfolgt die Bestätigung der Einhaltung der Anforderungen ohne Erfassung der tatsächlichen Werte messtechnischer Merkmale; bei solchen Methoden sind einige Ergänzungen erforderlich. Selbstverständlich müssen die zur Kalibrierung verwendeten Normale über eine Bestätigung der Konformität ihrer messtechnischen Eigenschaften in strikter Übereinstimmung mit den staatlichen Vorschriften verfügen. Die Kalibrierung von Messgeräten wurde durch das Gesetz „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen“ eingeführt; Dieser Begriff bedeutet "eine Reihe von Operationen, die durchgeführt werden, um die tatsächlichen Werte messtechnischer Eigenschaften und (oder) die Gebrauchstauglichkeit eines Messgeräts zu bestimmen und zu bestätigen, das nicht der staatlichen messtechnischen Kontrolle und Überwachung unterliegt." Die Ergebnisse der Kalibrierung von Messgeräten werden durch eine auf den Messgeräten angebrachte Kalibriermarke oder durch einen Kalibrierschein, in dem die tatsächlichen Werte der metrologischen Eigenschaften unbedingt angegeben sind, sowie durch ein Betriebsprotokoll bescheinigt Unterlagen. 52. ALLGEMEINE MESSTECHNIKEN Für genaue Messungen von Größen in der Metrologie wurden Verfahren zur Verwendung der Messprinzipien und Messmittel entwickelt. Am einfachsten umzusetzen Methode der direkten Bewertung, besteht darin, die Menge direkt vom Ablesegerät eines direkten Messgeräts zu bestimmen, z. B. Wägen auf einer Zeigerwaage, Bestimmen der Größe eines Teils mit einem Mikrometer oder Messen des Drucks mit einem Federmanometer. Messungen mit dieser Methode werden sehr schnell und einfach durchgeführt und erfordern keine hohe Qualifikation des Bedieners, da keine speziellen Messeinrichtungen erstellt und keine komplexen Berechnungen durchgeführt werden müssen. Vergleichsverfahren messen, die darin besteht, dass der gemessene Wert und der durch das Maß wiedergegebene Wert gleichzeitig auf das Vergleichsmessgerät einwirken, mit dessen Hilfe der Zusammenhang zwischen ihnen hergestellt wird, heißt Oppositionsverfahren. Durch die Verwendung des Oppositionsverfahrens kann der Einfluss von Einflussgrößen auf die Messergebnisse deutlich reduziert werden, da sie die Signale der Messinformation sowohl in der Umwandlungsschaltung der gemessenen Größe als auch in der Umwandlungsschaltung der wiedergegebenen Größe mehr oder weniger gleichermaßen verfälschen die Maßnahme. Die Leseeinrichtung des Komparators spricht auf die Signaldifferenz an, wodurch sich diese Verzerrungen teilweise kompensieren. Eine Variante des Vergleichsverfahrens mit einer Kennzahl ist ebenfalls vorhanden Nullmessverfahren, die darin besteht, dass durch Wahl der Größe eines reproduzierbaren Maßes einer Größe oder durch zwangsweises Verändern die Wirkung der verglichenen Größen auf die Vergleichseinrichtung auf Null gebracht wird. In diesem Fall ist die Kompensation der Auswirkungen von Einflussgrößen vollständiger und der Wert der gemessenen Größe wird gleich dem Wert der Maßnahme gesetzt. bei differenzielles Messverfahren ein Messgerät (nicht notwendigerweise ein Vergleichsgerät) wird direkt mit der Differenz zwischen dem gemessenen Wert und dem durch die Messung wiedergegebenen Wert versorgt. Bei der Messung von Größen wie Temperatur oder Härte von Körpern ist das Differenzialverfahren nicht anwendbar. Sorten der Methode des Vergleichs mit einer Maßnahme umfassen Substitutionsverfahren, weit verbreitet in der Praxis genauer metrologischer Studien. Der Kern des Verfahrens besteht darin, dass der Messwert in der Messanlage durch einen bekannten Wert, ein reproduzierbares Maß, ersetzt wird. Eine der gängigen Messmethoden ist Match-Methode, das ist eine Art Vergleichsverfahren mit einem Maß. Bei der Messung nach dem Koinzidenzverfahren wird die Differenz zwischen dem gemessenen Wert und dem von der Messung wiedergegebenen Wert anhand der Koinzidenz von Skalenstrichen oder periodischen Signalen gemessen. Abhängig von der Messmethode und den Eigenschaften der verwendeten Messgeräte können alle Arten von Messungen entweder mit Einzel- oder Mehrfachbeobachtungen durchgeführt werden. Die Beobachtung während der Messung ist ein einzelner experimenteller Vorgang, dessen Ergebnis – das Ergebnis der Beobachtung – immer zufälligen Charakter hat. Er stellt einen der Werte der Messgröße dar, die zusammen verarbeitet werden müssen, um das Messergebnis zu erhalten. Die Anzahl der Beobachtungen bestimmt die Art der Verarbeitung experimenteller Daten und die Bewertung von Messfehlern. 53. SPEZIELLE MESSTECHNIKEN Für genaue Messungen von Größen in der Metrologie wurden Methoden entwickelt, die Messprinzipien und Messmittel zu nutzen, deren Verwendung es ermöglicht, eine Reihe systematischer Fehler aus den Messergebnissen auszuschließen und dadurch den Experimentator von der Notwendigkeit befreit, zahlreiche zu bestimmen Korrekturen, um diese zu kompensieren, und ist in einigen Fällen im Allgemeinen eine Voraussetzung, um zuverlässige Ergebnisse zu erhalten. Viele dieser Techniken werden verwendet, wenn nur bestimmte Mengen gemessen werden, aber es gibt einige allgemeine Techniken, die als bezeichnet werden Messmethoden. Bei der Durchführung möglichst genauer Messungen werden verschiedene Modifikationen des Vergleichsverfahrens mit dem Maß bevorzugt, bei denen der gemessene Wert durch Vergleich mit dem durch das Maß wiedergegebenen Wert gefunden wird. Im Rahmen allgemeiner Messverfahren in der metrologischen Praxis und in der allgemeinen Messtechnik werden häufig spezielle Techniken eingesetzt, um systematische Fehlerquellen selbst zu beseitigen oder zu kompensieren. Werfen wir einen Blick auf die gängigsten dieser Methoden. Parametrische Stabilisierung sehr weit verbreitet in kritischen Messungen. Diese Technik wird verwendet, um die Temperatur und Feuchtigkeit der Umgebung, der Versorgungsspannung usw. innerhalb der angegebenen Grenzen vor dem Einfluss externer elektrischer, magnetischer, Strahlungs- und anderer Felder zu halten. Eine Möglichkeit, konstante und periodische Vorzeichenfehler zu kompensieren. Bei der Umsetzung dieser Methode wird der Messvorgang so strukturiert, dass ein konstanter systematischer Fehler einmal mit einem Vorzeichen und ein anderes Mal mit einem anderen Vorzeichen in das Messergebnis eingeht. Dann ist der Durchschnitt der beiden erhaltenen Ergebnisse frei von konstanten Fehlern. Hilfsmessmethode verwendet, wenn der Einfluss von Einflussgrößen auf die Messergebnisse große Messfehler verursacht. Dann gehen sie zu einer absichtlichen Komplikation der Messaufbauschaltung über, einschließlich Elemente darin, die den Wert von Einflussgrößen wahrnehmen, automatisch die entsprechenden Korrekturen berechnen und sie in nützliche Signale umwandeln, die an den Lese- oder Kontrollgeräten ankommen. Gegenwärtig haben spezielle Messmethoden die größte Anwendung gefunden, wobei Geräte verwendet werden, die speziell für die Messung von Parametern mit bestimmten messtechnischen und betrieblichen Eigenschaften (Gerätetyp, Bereich der gemessenen Parameter, Messfehler, Vorbereitungszeit für ein zweites Experiment, Lebensdauer) ausgelegt sind. Beispielsweise verwenden spezielle Methoden zur Geschwindigkeitsmessung zwei grundlegende Messprinzipien: - Messung der Frequenzverschiebung des vom sich bewegenden Körper reflektierten Signals relativ zur Frequenz des Hauptsignals (Doppler-Effekt); - Messung des zeitlichen Abstandes zwischen den Signalen der Geschossflugsensoren im Abstand des Wertes der Messbasis. Doppler-Geschwindigkeitsmesser sind komplexe und teure Messsysteme (zB Ariel-Messkomplex), die für Geschwindigkeitsmessungen im Bereich der Innen- und Außenballistik geeignet sind. 54. METROLOGISCHE EIGENSCHAFTEN VON MESSGERÄTEN Jedes Messgerät hat seine eigenen spezifischen Eigenschaften, die die Eigenschaften beschreiben, unter denen metrologische Eigenschaften den Hauptplatz einnehmen. Für die Auswahl von Messgeräten und zur Beurteilung der Genauigkeit des Messergebnisses ist die Kenntnis metrologischer Eigenschaften notwendig. Es gibt folgende metrologische Eigenschaften von Messgeräten: - nominelle statische Umrechnungskennlinie (Umrechnungsfunktion ist eine funktionale Beziehung zwischen den informativen Parametern des Ausgangs- und Eingangssignals eines Messgeräts, sie wird auch nominale Umrechnungsfunktion eines Messgeräts genannt); - Empfindlichkeit – das Verhältnis der Erhöhung des Ausgangssignals des Messgeräts zur Änderung des Eingangssignals, die diese Erhöhung verursacht hat. In Bezug auf Messgeräte gilt: Wenn ihre Empfindlichkeit konstant ist, ist die Skala des Geräts einheitlich, dh die Länge aller Skalenteilungen ist gleich. - Messbereich - der Wertebereich der gemessenen normalisierten Größe, für den der Fehler des Messgeräts normalisiert wird. Der Messbereich ist auf den größten und kleinsten Wert begrenzt. Bei Messgeräten wird der Wertebereich der Skala durch die Anfangs- und Endwerte der Skala, den sogenannten Anzeigebereich, begrenzt. Kann in Teilbereiche unterteilt werden; - Skalenteilungspreis - die Differenz zwischen den Werten der Menge, die zwei benachbarten Skalenmarkierungen entspricht. Geben Sie bei Messgeräten, die das Messergebnis in digitaler Form ausdrücken, den Preis der Einheit mit der niederwertigsten Ziffer, die Art des Ausgabecodes und die Anzahl der Ziffern des Codes an. - Zur Beurteilung des Einflusses des Messgerätes auf die Arbeitsweise des Untersuchungsobjektes wird die Eingangsimpedanz normiert. Wenn ein Messgerät an einen Stromkreis angeschlossen wird, verbraucht es etwas Strom aus diesem Stromkreis, was zu einer Änderung des Stromkreismodus führen kann; - die zulässige Belastung des Messgeräts und der Fehler bei der Übertragung des Messinformationssignals hängen von der Ausgangsimpedanz ab; - Das wichtigste Merkmal eines Messgeräts ist der Fehler, den es in das Messergebnis einbringt, oder wie man sagt, der Fehler des Messgeräts. Die Fehler von Messgeräten hängen von äußeren Bedingungen ab und werden daher üblicherweise in Grund- und Zusatzfehler unterteilt. Der Hauptfehler ist der Fehler unter Bedingungen, die für ein bestimmtes Messgerät als normal gelten. Zusätzlicher Fehler – tritt auf, wenn der Messwert von den Normalwerten abweicht; - dynamische Eigenschaften von Messgeräten - Eigenschaften von Trägheitseigenschaften. Mittel, die die Abhängigkeit des Ausgangssignals eines Messgeräts von zeitlich veränderlichen Größen bestimmen: Parameter des Eingangssignals, äußere Einflussgrößen, Belastung usw. Je nach Vollständigkeit der Beschreibung der dynamischen Eigenschaften von Messgeräten sind vollständige, Es werden partielle dynamische Eigenschaften unterschieden. Zu den vollständigen dynamischen Eigenschaften gehören Einschwingverhalten, Amplitude-Phase, Amplitude-Frequenz, Übertragungsfunktion usw. Bei Messgeräten - Reaktionszeit, Zeit zum Ermitteln von Messwerten, d. h. die Zeit vom Moment einer abrupten Änderung des Messwerts bis zum Moment sich mit einem bestimmten Anzeigefehler zufrieden zu geben. 55. WAHRE WERTE PHYSIKALISCHER MENGEN UND MESSERGEBNISSE Bei der Analyse von Messungen sollten zwei Konzepte klar unterschieden werden: die wahren Werte physikalischer Größen und ihre empirischen Erscheinungsformen – die Ergebnisse von Messungen. Wahre Werte physikalischer Größen - Dies sind Werte, die die Eigenschaften eines bestimmten Objekts sowohl quantitativ als auch qualitativ ideal widerspiegeln. Sie hängen nicht von den Mitteln unseres Wissens ab und sind absolute Wahrheit. Messergebnisse sind ungefähre Schätzungen der Werte von durch Messung gefundenen Größen, sie hängen von der Messmethode, von den technischen Mitteln, mit denen die Messungen durchgeführt werden, und von den Eigenschaften der Sinne des Beobachters ab, der die Messungen durchführt. Die Differenz A zwischen den Messergebnissen X und dem wahren Wert Q der gemessenen Größe wird als Messfehler bezeichnet: A \uXNUMXd X-Q. Die Gründe für das Auftreten von Fehlern sind: die Unvollkommenheit der Messmethoden, der bei der Messung verwendeten technischen Mittel und der Sinne des Beobachters. In einer separaten Gruppe sollten die mit dem Einfluss der Messbedingungen verbundenen Gründe zusammengefasst werden. Letztere erscheinen auf zwei Arten. Einerseits hängen alle physikalischen Größen, die bei Messungen eine Rolle spielen, mehr oder weniger stark voneinander ab. Daher ändern sich bei einer Änderung der äußeren Bedingungen die wahren Werte der gemessenen Größen. Andererseits beeinflussen die Messbedingungen auch die Eigenschaften der Messgeräte und die physiologischen Eigenschaften der Sinnesorgane des Betrachters und werden dadurch zu einer Quelle von Messfehlern. Die Ursachen von Fehlern werden durch eine Kombination einer Vielzahl von Faktoren bestimmt. Sie lassen sich in zwei Hauptgruppen einteilen: - zufällig (einschließlich grober Fehler und Verfehlungen), die sich während wiederholter Messungen des gleichen Werts zufällig ändern; - systematische Fehler, die konstant bleiben oder sich bei wiederholten Messungen regelmäßig ändern. Während des Messvorgangs treten beide Fehlerarten gleichzeitig auf und der Messfehler lässt sich als Summe darstellen: A \u6d 6 + 6, wobei 6 zufällig und XNUMX ein systematischer Fehler ist. Um Ergebnisse zu erhalten, die minimal von den wahren Werten der Größen abweichen, werden mehrere Beobachtungen der gemessenen Größe durchgeführt, gefolgt von einer mathematischen Verarbeitung der experimentellen Daten. Daher ist die Untersuchung des Fehlers als Funktion der Beobachtungszahl, d. h. der Zeit A(f), von größter Bedeutung. Dann können die einzelnen Fehlerwerte als Wertemenge dieser Funktion interpretiert werden: A1 = A(f1), A2 = A(f2),...An = A(fn). Im allgemeinen Fall ist der Fehler eine zufällige Funktion der Zeit, die sich von den klassischen Funktionen der mathematischen Analyse dadurch unterscheidet, dass es unmöglich ist, vorherzusagen, welchen Wert sie zum Zeitpunkt t annehmen wird. Sie können nur die Wahrscheinlichkeiten des Auftretens seiner Werte in einem bestimmten Intervall angeben. In einer Reihe von Experimenten, die aus einer Reihe von Mehrfachbeobachtungen bestehen, erhalten wir eine Implementierung dieser Funktion. Wenn die Reihe mit denselben Werten der Größen wiederholt wird, die die Faktoren der zweiten Gruppe charakterisieren, erhalten wir unvermeidlich eine neue Erkenntnis, die sich von der ersten unterscheidet. 56. SYSTEMATISCHE FEHLER UND IHRE ARTEN Der systematische Fehler ist eine Komponente des Messfehlers, die bei wiederholten Messungen derselben Größe konstant bleibt oder sich auf natürliche Weise ändert. Verbesserung der Messmethoden, Einsatz hochwertiger Materialien, fortschrittliche Technik – all dies ermöglicht es in der Praxis, systematische Fehler so weit zu eliminieren, dass bei der Verarbeitung von Beobachtungsergebnissen deren Vorhandensein oft nicht berücksichtigt werden kann. Systematische Fehler werden normalerweise in Abhängigkeit von den Ursachen ihres Auftretens und der Art ihrer Manifestation während der Messung klassifiziert. Abhängig von den Ursachen des Auftretens werden vier Arten von systematischen Fehlern betrachtet. Methodenfehler - theoretische Fehler, die sich aus dem Irrtum oder der unzureichenden Entwicklung der akzeptierten Theorie des Messverfahrens als Ganzes oder aus den während der Messungen vorgenommenen Vereinfachungen ergeben. Verfahrensfehler entstehen auch bei der Extrapolation einer an einem begrenzten Teil eines Objekts gemessenen Eigenschaft auf das gesamte Objekt, wenn letzteres nicht die Homogenität der gemessenen Eigenschaft aufweist. Bei der Bestimmung der Dichte eines Stoffes durch Messung der Masse und des Volumens einer bestimmten Probe entsteht ein systematischer Fehler, wenn die Probe eine bestimmte Menge an Verunreinigungen enthält, und das Messergebnis im Allgemeinen als Merkmal dieses Stoffes gewertet wird. Zu den Fehlern des Verfahrens sollen auch solche Fehler gehören, die durch den Einfluss von Messgeräten auf die gemessenen Eigenschaften des Objekts entstehen. Ähnliche Phänomene treten z. B. auf beim Messen von Längen, wenn die Messkraft der verwendeten Instrumente groß genug ist, beim Erfassen von schnellen Vorgängen, nicht ausreichend schnellen Geräten, beim Messen von Temperaturen mit Flüssigkeits- oder Gasthermometern usw. Instrumentelle Fehler, abhängig von den Fehlern der verwendeten Messgeräte. Zu den Instrumentenfehlern gehören Schaltungsfehler, die nicht mit der Ungenauigkeit bei der Herstellung von Messgeräten zusammenhängen und ihren Ursprung im konstruktiven Aufbau der Messgeräte haben. Die Untersuchung instrumenteller Fehler ist Gegenstand einer besonderen Disziplin – der Theorie der Genauigkeit von Messgeräten. Fehler durch falsche Installation und relative Position von Messgeräten, Teil eines einzigen Komplexes zu sein, die Inkonsistenz ihrer Eigenschaften, der Einfluss von Außentemperatur, Gravitation, Strahlung und anderen Feldern, die Instabilität von Stromquellen, die Inkonsistenz der Eingangs- und Ausgangsparameter von elektrischen Schaltungen von Geräten usw. persönliche Fehler, durch die individuellen Eigenschaften des Beobachters bestimmt. Solche Fehler werden beispielsweise durch eine Verzögerung oder einen Vorlauf bei der Signalregistrierung, ein falsches Ablesen von Zehnteln einer Skalenteilung und eine Asymmetrie verursacht, die auftritt, wenn ein Schlag in die Mitte zwischen zwei Risiken gesetzt wird. Entsprechend der Art ihres Verhaltens im Messprozess werden systematische Fehler in konstante und variable Fehler eingeteilt. 57. KONSTANTE UND VARIABLE SYSTEMATISCHE FEHLER Permanente systematische Fehler B. entstehen, wenn der Nullpunkt falsch eingestellt ist, die Kalibrierung und Justierung von Messgeräten fehlerhaft sind und bei allen wiederholten Beobachtungen konstant bleiben. Wenn sie also bereits aufgetreten sind, sind sie in den Beobachtungsergebnissen nur sehr schwer zu erkennen. unter variable systematische Fehler Es ist üblich, progressiv und periodisch zu unterscheiden. Progressiver Fehler tritt zum Beispiel beim Wiegen auf, wenn einer der Waagebalken näher an der Wärmequelle ist als der andere, sich daher schneller aufheizt und verlängert. Dies führt zu einer systematischen Verschiebung des Referenzpunktes und zu einer monotonen Änderung der Skalenwerte. Periodischer Fehler Messgeräten mit Rundskala inhärent, wenn die Drehachse des Zeigers nicht mit der Skalenachse zusammenfällt. Alle anderen Arten von systematischen Fehlern werden normalerweise als Fehler bezeichnet, die sich nach einem komplexen Gesetz ändern. In den Fällen, in denen bei der Erstellung der für eine bestimmte Messanlage erforderlichen Messgeräte der Einfluss systematischer Fehler nicht ausgeschlossen werden kann, ist eine besondere Organisation des Messvorgangs und eine mathematische Verarbeitung der Ergebnisse erforderlich. Methoden zum Umgang mit systematischen Fehlern sind deren Erkennung und anschließender Ausschluss durch vollständige oder teilweise Kompensation. Die oft unüberwindbaren Hauptschwierigkeiten liegen gerade in der Entdeckung systematischer Fehler, so dass man sich manchmal mit einer ungefähren Analyse derselben begnügen muss. Konstante systematische Fehler wirken sich nicht auf die Werte zufälliger Abweichungen der Beobachtungsergebnisse vom arithmetischen Mittel aus, daher kann keine mathematische Verarbeitung der Beobachtungsergebnisse zu deren Erkennung führen. Die Analyse solcher Fehler ist nur auf der Grundlage einiger Vorkenntnisse über diese Fehler möglich, die beispielsweise bei der Überprüfung von Messgeräten gewonnen werden. Der Messwert bei der Eichung wird üblicherweise durch eine beispielhafte Maßnahme reproduziert, deren tatsächlicher Wert bekannt ist. Daher ist die Differenz zwischen dem arithmetischen Mittel der Beobachtungsergebnisse und dem Wert der Messung mit einer Genauigkeit, die durch den Fehler der Messungszertifizierung und zufällige Messfehler bestimmt wird, gleich dem gewünschten systematischen Fehler. Um die Ergebnisse der Beobachtungen zu korrigieren, werden sie mit Korrekturen gleich den systematischen Fehlern in Größe und Kehrwert im Vorzeichen addiert. Die Korrektur wird experimentell bei der Überprüfung von Instrumenten oder aufgrund spezieller Studien ermittelt, meist mit einer begrenzten Genauigkeit. Der nach der Einführung von Korrekturen für seine wichtigsten Komponenten verbleibende systematische Fehler umfasst eine Reihe elementarer Komponenten, die als nicht ausgeschlossene Residuen des systematischen Fehlers bezeichnet werden. Diese beinhalten: - Fehler bei der Bestimmung der Korrekturen; - Fehler in Abhängigkeit von der Messgenauigkeit der Einflussgrößen, die in den Formeln zur Bestimmung der Korrekturen enthalten sind; - Fehler durch Schwankungen von Einflussgrößen (Umgebungstemperatur, Versorgungsspannung etc.). Die aufgelisteten Fehler sind klein und es werden keine Korrekturen für sie vorgenommen. 58. REGULIERUNGSGRUNDLAGE DES STAATLICHEN SYSTEMS ZUR SICHERUNG DER EINHEIT DER MASSE Alle metrologischen Aktivitäten in der Russischen Föderation basieren auf einer Verfassungsnorm, die festlegt, dass Standards, Standards, das metrische System und die Zeitmessung in die Zuständigkeit des Bundes fallen, und die eine zentrale Verwaltung der Hauptfragen des gesetzlichen Messwesens wie PV-Einheiten, Standards und andere festlegt damit verbundene messtechnische Grundlagen. Bei der Entwicklung dieser Verfassungsnorm wurden die Gesetze „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen“ und „Über die technische Regulierung“ verabschiedet, in denen die Grundlagen der messtechnischen Tätigkeit festgelegt sind. Die Hauptziele des Gesetzes „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen“ sind: - Schaffung des Rechtsrahmens zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen in der Russischen Föderation; - Regulierung der Beziehungen zwischen Regierungsbehörden und juristischen Personen und Einzelpersonen in Fragen der Herstellung, Produktion, des Betriebs, der Reparatur, des Verkaufs und des Imports von Messgeräten; - Schutz der Rechte und legitimen Interessen der Bürger, der etablierten Rechtsordnung und der russischen Wirtschaft vor den negativen Folgen unzuverlässiger Messergebnisse; - Förderung des Fortschritts durch die Schaffung und Anwendung staatlicher Standards für PV-Einheiten; - Harmonisierung des russischen Messsystems mit der weltweiten Praxis. Einheit der Messungen - der Zustand des Messprozesses, in dem die Ergebnisse aller Messungen in denselben gesetzlichen Maßeinheiten ausgedrückt werden und die Bewertung ihrer Genauigkeit mit einem garantierten Vertrauensniveau versehen ist. Um die Einheitlichkeit der Messungen zu erreichen, ist es notwendig, die Einheitlichkeit der Messgeräte zu gewährleisten, d.h. einen solchen Zustand der Messgeräte, wenn sie in gesetzlichen Maßeinheiten graduiert sind und ihre messtechnischen Eigenschaften den Normen entsprechen. Die Einheit der Maße wird durch genaue Wiedergabe, Speicherung etablierter Einheiten physikalischer Größen und Übertragung ihrer Größen auf alle funktionierenden Messgeräte unter Verwendung von Standards und beispielhaften Messgeräten erreicht. Das höchste Glied in der messtechnischen Kette zur Übertragung der Größen von Maßeinheiten sind Normale. Die technische Basis des CSI ist die staatliche Standardbasis Russlands. Die Referenzbasis Russlands besteht aus 1176 staatlichen Primär- und Spezialstandards. Die Hauptprinzipien zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen sind: - die Verwendung von nur legalisierten Einheiten physikalischer Mengen; - Reproduktion physikalischer Größen nach staatlichen Standards; - die Verwendung legalisierter Messgeräte, die staatliche Tests bestanden haben und auf die die Größen von Einheiten physikalischer Größen aus staatlichen Standards übertragen wurden; - obligatorische regelmäßige Kontrolle der Eigenschaften der verwendeten Messgeräte in festgelegten Abständen; - Gewährleistung der Gewährleistung der erforderlichen Messgenauigkeit bei Verwendung verifizierter Messinstrumente und zertifizierter Messmethoden; - Verwendung von Messergebnissen nur, wenn ihr Fehler mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit geschätzt wird; - systematische Kontrolle über die Einhaltung metrologischer Regeln und Normen, staatliche Aufsicht und Abteilungskontrolle über Messgeräte. 59. REIHENFOLGE DER ÜBERTRAGUNG DER ABMESSUNGEN DER EINHEIT DER PHYSIKALISCHEN MENGE IN DER RF Grundlage für die Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messgeräten ist das System zur Übermittlung der Größe der Messwerteinheit. Übertragung der Einheitsgröße – Reduzierung der Größe einer von einem Eichmessgerät gespeicherten physikalischen Größe auf die Größe einer von einem Standard- oder Referenzmessgerät reproduzierten oder gespeicherten Einheit, durchgeführt bei deren Vergleich (Eichung). Derzeit ist ein mehrstufiges Verfahren zur Übertragung der Abmessungen einer Einheit einer physikalischen Größe aus dem staatlichen Normal auf alle funktionierenden Messgeräte einer bestimmten physikalischen Größe unter Verwendung von Sekundärnormalen und beispielhaften Messgeräten verschiedener Kategorien von der höchsten ersten bis zur niedrigsten und von vorbildlichen Messgeräten zu funktionierenden Messgeräten. Die Übertragung der Größe durch jede Stufe geht mit einem Genauigkeitsverlust einher. Mehrstufig ermöglicht es Ihnen jedoch, Standards zu speichern und die Größe der Einheit auf alle funktionierenden Messgeräte zu übertragen. Exemplarische Messgeräte dienen bekanntermaßen der periodischen Übermittlung von Einheitsgrößen im Rahmen der Überprüfung von Messgeräten und werden nur in Teilbereichen des messtechnischen Dienstes betrieben. Die Hauptaufgaben des metrologischen Supports sind: - Analyse des Standes der Messungen, Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der metrologischen Unterstützung im Unternehmen; - Festlegung einer rationalen Nomenklatur gemessener Parameter und optimaler Standards für die Messgenauigkeit, Einführung moderner Methoden zur Durchführung von Messungen, Tests und Kontrollen; - Einführung von Normen zur Regulierung der Messgenauigkeitsnormen; - Durchführung einer metrologischen Prüfung der normativ-technischen, gestalterischen und technologischen Dokumentation; - Verifizierung und metrologische Zertifizierung von Messgeräten; - Kontrolle über die Herstellung, den Zustand, die Verwendung und die Reparatur von Messgeräten. Die Verantwortung für den Zustand und die Verwendung von Messgeräten in Unternehmen tragen die Ingenieure, die diese Geräte bedienen, und im Unternehmen (in der Organisation) - der Leiter des Unternehmens (Organisation). Um die Größe von Einheiten verschiedener Mengen unter Verwendung spezieller Standardmaße zu reproduzieren, zu speichern und zu übertragen, wurden in einigen Ländern spezielle metrologische Institutionen geschaffen. In Russland war eine solche Institution das 1842 gegründete Depot für beispielhafte Gewichte und Maße. Derzeit verwaltet die Bundesanstalt für technische Regulierung und Messwesen: - Staatlicher Dienst von Zeit und Frequenz und Bestimmung der Parameter der Erdrotation; - Staatlicher Dienst für Referenzmaterialien für die Zusammensetzung und Eigenschaften von Stoffen und Materialien; - Staatlicher Dienst für Standardreferenzdaten zu physikalischen Konstanten und Eigenschaften von Stoffen und Materialien. Die Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie übt die staatliche messtechnische Kontrolle und Aufsicht aus. Es ist für den Staatlichen Metrologischen Dienst verantwortlich, zu dem staatliche wissenschaftliche Metrologiezentren (metrologische Forschungsinstitute) und Einrichtungen des Staatlichen Metrologischen Dienstes auf dem Territorium der Teilstaaten der Russischen Föderation gehören – territoriale Zertifizierungs- und Metrologiezentren. 60. VERFAHREN ZUR ÜBERPRÜFUNG VON MESSGERÄTEN. ÜBERPRÜFUNGSSYSTEME Die zuverlässige Übertragung der Größe von Einheiten in allen Gliedern der metrologischen Kette von Standards oder vom ursprünglichen beispielhaften Messgerät zu funktionierenden Messgeräten erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge, die in den Eichschemata angegeben ist. Überprüfungsdiagramm - Dies ist ein ordnungsgemäß genehmigtes Dokument, das die Mittel, Methoden und Genauigkeit der Übertragung der Größe einer physikalischen Größeneinheit vom staatlichen Standard oder dem ursprünglichen beispielhaften Messgerät auf das Arbeitsmittel regelt. Es gibt staatliche, abteilungsbezogene und lokale Eichsysteme staatlicher oder abteilungsbezogener metrologischer Dienste. Staatliche Überprüfung Das Schema gilt für alle im Land verwendeten Mittel zur Messung einer bestimmten physikalischen Größe, beispielsweise für Mittel zur Messung elektrischer Spannung in einem bestimmten Frequenzbereich. Abteilungsüberprüfungsschema wird von der Abteilung für messtechnische Dienste entwickelt, mit dem Hauptzentrum für Normen – dem Entwickler des staatlichen Eichsystems für Messgeräte einer bestimmten physikalischen Größe – vereinbart und gilt nur für Messgeräte, die einer abteilungsinternen Eichung unterliegen. Lokale Verifizierungsschemata gelten für eichpflichtige Arbeitsmessgeräte in einer bestimmten metrologischen Einheit eines Unternehmens, das zur Eichung von Messgeräten berechtigt ist, und werden in Form einer Organisationsnorm erstellt. Ressort- und lokale Überprüfungssysteme sollten den staatlichen nicht widersprechen und ihre Anforderungen in Bezug auf die Besonderheiten eines bestimmten Ministeriums oder Unternehmens berücksichtigen. Der Begriff "Eichung" wurde von GOST "GSI. Metrologie. Begriffe und Definitionen" als Definition der metrologischen Behörde für die Fehler eines Messgeräts und die Feststellung seiner Gebrauchstauglichkeit eingeführt. Eichpflichtig sind Messgeräte aus Produktion und Reparatur, aus dem Ausland bezogen sowie in Betrieb und Lager. Für die Verwendung während eines bestimmten Kalibrierintervalls werden solche Messgeräte als geeignet anerkannt, deren Überprüfung die Übereinstimmung mit den metrologischen und technischen Anforderungen für dieses Messgerät bestätigt. Primäre Überprüfung Messgeräte werden erfasst, wenn sie aus der Produktion oder Reparatur freigegeben werden, sowie Messgeräte, die importiert werden. Regelmäßige Überprüfung In Betrieb befindliche oder gelagerte Messgeräte unterliegen bestimmten Kalibrierintervallen, die mit der Berechnung der Sicherstellung der Gebrauchstauglichkeit von Messgeräten für den Zeitraum zwischen den Kalibrierungen festgelegt werden. Inspektionsnachweis hergestellt, um die Eignung für die Verwendung von Messgeräten bei der Durchführung der staatlichen Aufsicht und der messtechnischen Kontrolle des Staates über den Zustand und die Verwendung von Messgeräten festzustellen. Expertenüberprüfung leisten bei Streitigkeiten über metrologische Eigenschaften, Gebrauchstauglichkeit von Messgeräten und deren Gebrauchstauglichkeit. Metrologische Zertifizierung - Dies ist eine Reihe von Maßnahmen zur Untersuchung der messtechnischen Eigenschaften und Merkmale eines Messgeräts, um über die Eignung seiner Verwendung als beispielhaftes Messgerät zu entscheiden. 61. STAATLICHE PRÜFUNG VON MESSGERÄTEN. ABNAHME- UND KONTROLLTESTS Zur Lösung des Problems der Sicherstellung der Nachweissicherheit wurden Regelwerke geschaffen, die das Verfahren zur Aufbereitung, Durchführung und Weiterverarbeitung von Messergebnissen regeln, sowie eine Referenzbasis und eine Reihe beispielhafter Messgeräte. Alle Messgeräte, die für die Massenproduktion bestimmt sind und aus dem Ausland importiert werden, unterliegen obligatorischen staatlichen Prüfungen durch den Staatlichen Metrologischen Dienst, was eine Prüfung der technischen Dokumentation für Messgeräte und deren experimentelle Studien zur Bestimmung des Übereinstimmungsgrades mit festgelegten Standards und der Anforderungen bedeutet der Volkswirtschaft und den modernen Entwicklungsstand der Instrumentierung sowie die Machbarkeit ihrer Herstellung. Es gibt zwei Arten von Zustandsprüfungen: - Abnahmetests von Prototypen von Messgeräten neuen Typs, die für die Massenproduktion oder den Import in die Russische Föderation vorgesehen sind (staatliche Abnahmetests); - Kontrollprüfungen von Mustern aus der Einbauserie und von Serienmessgeräten (Zustandskontrollprüfungen). Staatliche Abnahmeprüfungen werden von speziellen staatlichen Kommissionen durchgeführt, die sich aus Vertretern metrologischer Institute, Entwicklungsorganisationen, Herstellern und Kunden zusammensetzen. Bei der staatlichen Abnahmeprüfung von Prototypen von Messgeräten wird die Übereinstimmung des Messgeräts mit dem modernen technischen Stand sowie mit den Anforderungen des technischen Auftrags, der Entwurfsspezifikationen und der staatlichen Normen überprüft. Ebenfalls eichpflichtig sind die normierten metrologischen Eigenschaften und die Möglichkeit ihrer Kontrolle während der Produktion, nach der Instandsetzung und im Betrieb, die Eichmöglichkeit und die Wartbarkeit der geprüften Messgeräte. Die staatliche Abnahmekommission gibt auf der Grundlage der Untersuchung und Analyse der zur Prüfung eingereichten Muster von Messgeräten und technischen Unterlagen eine Empfehlung zur Zweckmäßigkeit (oder Unzweckmäßigkeit) der Herstellung eines Messgeräts dieses Typs ab. Der Staatliche Metrologische Dienst überprüft die Materialien der staatlichen Prüfungen und entscheidet über die Zulassung des Messgerätetyps zur Freigabe in den Verkehr im Land. Nach der Zulassung wird der Messgerätetyp in das staatliche Messgeräteregister eingetragen. Staatliche Kontrolltests werden von territorialen Zentren für Normung und Metrologie durchgeführt. Ihr Zweck besteht darin, die Übereinstimmung von im Ausland hergestellten oder importierten Messgeräten mit den Anforderungen von Normen und technischen Spezifikationen zu überprüfen. Kontrollprüfungen werden periodisch während der gesamten Produktionszeit (bzw. Import) von Messgeräten dieses Typs in der Prüfstelle des Herstellers durchgeführt. Nach Abschluss der Tests wird ein Gesetz über Kontrolltests erstellt, das die Testergebnisse, Kommentare, Vorschläge und Schlussfolgerungen enthält. Auf der Grundlage der Kontrollprüfungen beschließt die Organisation, die sie durchgeführt hat, die Fortsetzung der Inverkehrbringung dieser Messgeräte zuzulassen oder die bei den Kontrollprüfungen festgestellten Mängel zu beseitigen oder ihre Inverkehrbringung zu verbieten. 62. METROLOGISCHE BEREITSTELLUNG DES UNTERNEHMENS Messtechnische Unterstützung - dies ist die Schaffung und Anwendung der wissenschaftlichen und organisatorischen Grundlagen, technischen Mittel, Regeln und Normen, die zur Erreichung der Einheitlichkeit und der erforderlichen Messgenauigkeit erforderlich sind. Somit hat die metrologische Unterstützung eine wissenschaftliche, technische und organisatorische Basis. Die wissenschaftliche Grundlage der metrologischen Betreuung ist die Metrologie. Technische Basis der metrologischen Betreuung sind folgende Systeme: - Das System staatlicher Standards für Einheiten physikalischer Größen, das die Reproduktion von Einheiten mit höchster Genauigkeit gewährleistet; - Das System zur Übertragung der Größen von Einheiten physikalischer Größen von Standards auf alle Messgeräte; - Ein System zur Entwicklung, Herstellung und Inverkehrbringung von Arbeitsmessgeräten, die die Bestimmung der Eigenschaften von Produkten, technologischen Prozessen und anderen Objekten mit der erforderlichen Genauigkeit gewährleisten; - Das System der obligatorischen staatlichen Prüfung von Messgeräten, die für die Serien- oder Massenproduktion bestimmt sind; - Das System der obligatorischen staatlichen und behördlichen Überprüfung oder messtechnischen Zertifizierung von Messgeräten, das die Einheitlichkeit von Messgeräten während ihrer Herstellung, ihres Betriebs und ihrer Reparatur gewährleistet; - Ein System standardisierter Referenzdaten über physikalische Konstanten und Eigenschaften von Stoffen und Materialien, das zuverlässige Daten für die wissenschaftliche Forschung, die Entwicklung von Produktdesigns und technologischen Verfahren zu ihrer Herstellung usw. liefert; - System zur Entwicklung, Standardisierung und Zertifizierung von Messverfahren. Die metrologische Überwachung von Messgeräten ist die Tätigkeit der Organe des metrologischen Dienstes, die darauf abzielt, die Einheitlichkeit von Messgeräten sicherzustellen. Die wichtigsten Formen der messtechnischen Überwachung von Messgeräten im Umlauf sind Eichung, messtechnische Revision und messtechnische Überprüfung von Messgeräten. In Industriebetrieben, in denen der Haupteinsatz von Messgeräten erfolgt, liegt die Hauptverantwortung für die Organisation der messtechnischen Unterstützung der Produktion beim messtechnischen Dienst des Unternehmens. Die metrologische Unterstützung des Unternehmens umfasst hauptsächlich: - Analyse des Standes der Messungen; - Festlegung einer rationalen Nomenklatur gemessener Größen und Verwendung von Messgeräten (Arbeits- und Referenzmessgeräten) mit angemessener Genauigkeit; - Überprüfung und Kalibrierung von Messgeräten; - Entwicklung von Methoden zur Durchführung von Messungen zur Gewährleistung der etablierten Genauigkeitsstandards; - messtechnische Prüfung der Konstruktions- und technologischen Dokumentation; - Einführung der erforderlichen regulatorischen Dokumente (Staat, Branche, Unternehmen); - Akkreditierung für technische Kompetenz; - Durchführung der metrologischen Überwachung. Unter modernen Bedingungen der Marktbeziehungen sollen die als Teil des Anlagevermögens verwendeten Messinstrumente die Optimierung der Verwaltung technologischer Prozesse und des Unternehmens als Ganzes gewährleisten, Prozesse stabilisieren und die Qualität der Produktherstellung aufrechterhalten. 63. VERFAHREN ZUR AKKREDITIERUNG VON METROLOGISCHEN DIENSTLEISTUNGEN Nach dem Gesetz „Zur Sicherung der Einheitlichkeit des Messwesens“ kann durch Beschluss des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie akkreditierten Diensten juristischer Personen das Recht zur Eichung von Messeinrichtungen eingeräumt werden. Das Akkreditierungsverfahren wird von der Regierung der Russischen Föderation festgelegt. Eine juristische Person (antragstellendes Unternehmen), die an der Akkreditierung des metrologischen Dienstes interessiert ist, richtet einen Antrag auf Akkreditierung an die akkreditierende Organisation. Der Antrag muss eine Beschreibung des Akkreditierungsbereichs enthalten: Arten oder Bereiche von Messungen, deren Durchführungsmethoden vom messtechnischen Dienst des Unternehmens (der Organisation) zertifiziert sind; Zweck und (oder) Geltungsbereich der zertifizierten Methoden; Arten von Dokumenten, deren metrologische Prüfung durch den metrologischen Dienst durchgeführt wird, deren Zweck (Geltungsbereich). Dem Antrag beigefügt: - Vorschriften über den messtechnischen Dienst einer juristischen Person (Unternehmen, Organisation), die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden (Abschnitte 1 und 7 von PR 50732-93 (3)); - Unternehmensnormen, die die Tätigkeiten des metrologischen Dienstes im erklärten Akkreditierungsbereich regeln; - Pass der messtechnischen Unterstützung des Unternehmens (Organisation). Auf der Grundlage der Prüfung des Antrags übermittelt die akkreditierende Organisation dem antragstellenden Unternehmen einen Vertragsentwurf für die Arbeiten zur Akkreditierung des metrologischen Dienstes, in dem die Bedingungen und das Verfahren für die Akkreditierung festgelegt werden sollen. Die Akkreditierungsorganisation betraut die Arbeiten zur Akkreditierung messtechnischer Dienstleistungen juristischer Personen gemäß den Vorschriften nur Spezialisten, die Erfahrung in der Zertifizierung von Messverfahren und in der messtechnischen Prüfung von Design, Design und technologischer Dokumentation haben und (oder) als Experten zertifiziert sind in den entsprechenden Tätigkeitsfeldern. Das Akkreditierungsverfahren besteht darin, dass eine Kommission eingesetzt wird, der in der Regel Vertreter von Forschungsinstituten für diese Messart und (oder) Vertreter des Landeszentrums für Normung und Metrologie angehören. Die Akkreditierungskommission prüft und löst Probleme in den folgenden Hauptbereichen: - Festlegung der Grundsätze einer einheitlichen technischen Politik im Bereich der Akkreditierung; - Erforschung neuer Technologien in diesem Bereich; - Koordinierung der Aktivitäten der Akkreditierungsstellen; - Wirtschaftsprobleme; - internationale Kooperation; - regelmäßige Zusammenfassung der Ergebnisse der Akkreditierungsarbeit; - Führung eines Verzeichnisses akkreditierter Einrichtungen und Akkreditierungsexperten. Die Akkreditierung erfolgt wie die Zertifizierung in gesetzlich geregelten und nicht geregelten Bereichen. Die Kommission macht sich mit der Verfügbarkeit und Leistung beispielhafter Instrumente, mit der Verfügbarkeit von Messmethoden, mit den Betriebsbedingungen beispielhafter Instrumente und mit dem Qualifikationsniveau des Servicepersonals vertraut. Anschließend werden Kontrollmessungen durchgeführt, wobei alle Mittel zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen verwendet werden. Aufgrund einer positiven Bewertung dieser Punkte beantragt die Kommission bei der Bundesanstalt für technische Regulierung und Messwesen die Akkreditierung des metrologischen Dienstes einer juristischen Person für das Recht zur Eichung von Messmitteln. 64. KALIBRIERUNGSAKTIVITÄTEN VON AKKREDITIERTEN MESSDIENSTEN Metrologische Dienste juristischer Personen können die Richtigkeit der Messwerte von nicht eichpflichtigen Messgeräten kontrollieren. In diesem Fall werden die Kontrollergebnisse als Kalibrierung des Messgeräts bezeichnet. Die Ergebnisse der Kalibrierung von Messgeräten werden durch ein Eichzeichen oder einen Kalibrierschein sowie eine Eintragung in Betriebsdokumente bescheinigt. Die Liste der nicht eichpflichtigen Messgeräte, für die das Kalibrierverfahren zugelassen ist, wird vom Bundesamt für technische Regulierung und Metrologie genehmigt. Kalibrierergebnisse können als Argument bei der Beilegung von Streitigkeiten vor Gericht, vor einem Schiedsgericht und in Regierungsbehörden der Russischen Föderation dienen. Die Kalibriertätigkeiten akkreditierter metrologischer Dienste juristischer Personen werden von staatlichen wissenschaftlichen metrologischen Zentren oder territorialen Zentren für Normung und Metrologie kontrolliert. Die Eichung ist freiwillig, befreit die eichpflichtige juristische Person jedoch nicht von der Verwendung von Messgeräten, die vorbildlichen Messgeräten oder Landesnormalen nachgeordnet sind. Das Labor, das das Messgerät auf Wunsch des Kunden kalibriert, trifft keine Aussage über die Eignung des Messgeräts. Die festgestellten Eigenschaften können von den Passeigenschaften abweichen, und es hängt nur vom Kunden ab, unter welchen Bedingungen und für welche Zwecke dieses Messgerät verwendet wird. In anderen Fällen, wenn der Kunde die Bestimmung und Bestätigung der Gebrauchstauglichkeit eines Messgeräts verlangt, wird letzteres als geeignet anerkannt, wenn die tatsächlichen Werte seiner metrologischen Eigenschaften den technischen Anforderungen entsprechen, die in der behördlichen Dokumentation oder durch festgelegt sind der Kunde. Das Kalibrierlabor trifft in diesem Fall eine Aussage über die Eignung des Messgeräts, und diese Aussage hat Rechtscharakter. Um die Rolle des metrologischen Dienstes im Qualitätssystem eines Unternehmens zu bestimmen, ist es notwendig, seine Aktivitäten im modernen Konzept des umfassenden Qualitätsmanagements darzustellen. Damit die Tätigkeit des messtechnischen Dienstes des Unternehmens die Anforderungen der staatlichen und internationalen Normen für die Verfahren zur Verwaltung von Kontroll-, Mess- und Prüfgeräten vollständig erfüllt, ist es notwendig, ein Qualitätssystem des messtechnischen Dienstes innerhalb des Unternehmens zu entwickeln und aufrechtzuerhalten Qualitätssystem des Unternehmens, das die grundlegenden Verfahren zur Durchführung bestimmter Arten von Aktivitäten für messtechnische Messungen dokumentiert. Die Anforderungen an die zur Qualitätskontrolle und Prüfung von Produkten verwendeten Messgeräte, das Verfahren zu ihrer Zertifizierung und Verifizierung, Methoden zur Durchführung von Messungen und andere messtechnische Vorschriften entsprechen den Standards und der behördlichen Dokumentation des staatlichen Systems zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen. Die Organisation sollte eine Liste aller verwendeten Messgeräte, Kontroll- und Prüfgeräte erstellen. Die Liste zeigt die zu verifizierenden und zu kalibrierenden Messgeräte. 65. WESEN UND INHALT DER ZERTIFIZIERUNG Der Begriff „Zertifizierung“ bedeutet im Lateinischen „richtig gemacht“. e) Konformität bestätigt. Im Wesentlichen ist jede Konformitätsbewertung eine Zertifizierung, alle unsere Aktivitäten reduzieren sich auf ihre drei miteinander verbundenen Arten: Bestellung und Definition (Standardisierung), Kontrolle und Messung (Metrologie) und Bestätigung der Ergebnisse (Zertifizierung). Ein Dokument, das die Konformität eines zertifizierten Produkts oder einer zertifizierten Dienstleistung mit festgelegten Anforderungen bestätigt, wird genannt Konformitätszertifikat. Die Bewertung der Produktqualität und das Zertifizierungsverfahren werden von einer unabhängigen, kompetenten Organisation, wie z. B. einem Prüflabor, durchgeführt. Um ihre Kompetenz und Objektivität zu bestätigen, muss sich diese Organisation regelmäßig einem Akkreditierungsverfahren unterziehen, d. h. einer offiziellen Anerkennung ihrer Fähigkeit, die entsprechende Art von Kontrolle oder Prüfung durchzuführen. Die Zertifizierung basiert auf Standards und basiert auf Tests anhand von Zertifizierungsstandards. Lassen Sie uns die grundlegenden Begriffe und Konzepte der Zertifizierung definieren. Als systematische Überprüfung des Erfüllungsgrades vorgegebener Anforderungen wird allgemein bezeichnet Konformitätsbewertung. Ein spezielleres Konzept der Konformitätsbewertung ist die Kontrolle, die als Konformitätsbewertung durch Messung spezifischer Produkteigenschaften betrachtet wird. Im Zusammenhang mit der Konformitätsbewertung stehen die Konformitätsprüfung, die Konformitätsüberwachung und die Konformitätssicherung. Compliance-Check - Dies ist eine Bestätigung der Konformität eines Produkts (Prozess, Dienstleistung) mit den festgelegten Anforderungen durch das Studium von Nachweisen. Bestätigung der Konformität - dies ist ein urkundlicher Nachweis der Konformität von Produkten oder sonstigen Gegenständen, Herstellungsverfahren, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung, Werk- oder Dienstleistungserbringung mit den Anforderungen technischer Regelwerke, den Bestimmungen von Normen oder den AGB vom Vertrag. Compliance-Aufsicht - Dies ist eine Neubewertung, um sicherzustellen, dass das Produkt (Prozess, Dienstleistung) weiterhin die festgelegten Anforderungen erfüllt. Sicherstellung der Einhaltung - ein Verfahren, dessen Ergebnis eine Aussage ist, die Vertrauen gibt, dass das Produkt (Prozess, Dienstleistung) die festgelegten Anforderungen erfüllt. Bei Produkten könnte dies sein: — die Konformitätserklärung des Lieferanten, d. h. seine schriftliche Zusicherung, dass das Produkt den festgelegten Anforderungen entspricht; eine Aussage, die auf einem Katalog, Lieferschein, einer Bedienungsanleitung oder anderen Mitteilungen in Bezug auf das Produkt gedruckt werden kann; es kann auch ein Etikett, Etikett usw. sein; - Zertifizierung - ein Verfahren, bei dem ein Dritter schriftlich garantiert, dass ein Produkt, ein Verfahren oder eine Dienstleistung bestimmte Anforderungen erfüllt. Der Begriff „Konformitätserklärung des Lieferanten“ bedeutet, dass der Lieferant (Hersteller) in alleiniger Verantwortung erklärt, dass sein Produkt die Anforderungen eines bestimmten regulatorischen Dokuments erfüllt. Laut ISO/IEC Guide 2 zeugt dies von der bewussten Verantwortung des Herstellers und der Bereitschaft des Verbrauchers zu einer überlegten und gezielten Bestellung. 66. ZIELE UND GRUNDSÄTZE DER ZERTIFIZIERUNG IN DER RUSSISCHEN FÖDERATION Gemäß den Bestimmungen des Gesetzes „Über technische Vorschriften“ soll die Konformitätsbewertung folgende Ziele erreichen: - Zertifizierung der Übereinstimmung von Produkten, Produktionsprozessen, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Entsorgung, Arbeiten, Dienstleistungen oder anderen Objekten mit technischen Vorschriften, Normen, Vertragsbedingungen; - Unterstützung der Käufer bei der kompetenten Auswahl von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen; - Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen auf dem russischen und internationalen Markt; - Schaffung von Bedingungen für die Gewährleistung des freien Warenverkehrs auf dem Territorium der Russischen Föderation sowie für die Umsetzung der internationalen wirtschaftlichen, wissenschaftlichen und technischen Zusammenarbeit und des internationalen Handels; - Wahrung von Geschäftsgeheimnissen in Bezug auf Informationen, die im Zuge der Konformitätsbewertung erlangt wurden. Die Zertifizierung in Russland erfolgt nach folgenden Grundsätzen: - Freiwilligkeit; - diskriminierungsfreier Zugang zur Teilnahme an Zertifizierungsverfahren; - Objektivität der Bewertungen; - Reproduzierbarkeit der Bewertungsergebnisse; - Vertraulichkeit; - Informationsgehalt; - Spezialisierung von Zertifizierungsstellen; - obligatorische Überprüfung der Einhaltung der Anforderungen an Produkte (Dienstleistungen) im gesetzlich geregelten Bereich; - Verlässlichkeit des Nachweises seitens des Antragstellers für die Übereinstimmung des Qualitätssicherungssystems mit den gesetzlichen Anforderungen. Der Grundsatz der Freiwilligkeit beruht darauf, dass die Zertifizierung nur auf Initiative des Antragstellers und bei Vorliegen eines schriftlichen Antrags erfolgt, sofern nicht durch Rechtsakte etwas anderes bestimmt ist. Alle Organisationen, die eine Zertifizierung beantragt haben und die etablierten Prinzipien, Anforderungen und Regeln anerkennen, dürfen in der Russischen Föderation zertifiziert werden. Darüber hinaus ist jede Benachteiligung des Bewerbers und jedes Teilnehmers am Zertifizierungsverfahren ausgeschlossen, sei es ein im Vergleich zu anderen Bewerbern zu hoher Preis, eine ungerechtfertigte Terminverzögerung, eine unangemessene Ablehnung eines Antrags etc. Die Objektivität von Begutachtungen wird zum einen durch die Unabhängigkeit der Zertifizierungsstelle und der von ihr eingeschalteten Sachverständigen von Antragstellern oder anderen an den Begutachtungs- und Zertifizierungsergebnissen interessierten Organisationen gewährleistet; zweitens die Vollständigkeit der Zusammensetzung der Expertenkommission; drittens die in der vorgeschriebenen Weise bescheinigte Kompetenz der die Zertifizierung durchführenden Sachverständigen. Um die Reproduzierbarkeit der Bewertungsergebnisse zu gewährleisten, werden die Regeln und Verfahren zur Verifizierung nach einheitlichen Anforderungen angewendet, die Bewertung auf Basis von Ist-Daten durchgeführt, die Bewertungsergebnisse dokumentiert und gespeichert. Verfahren, Regeln, Tests und andere Maßnahmen, die als Bestandteile des Zertifizierungsprozesses selbst angesehen werden können, können je nach den Merkmalen des Zertifizierungsgegenstands unterschiedlich sein, was wiederum die Wahl der Testmethode usw. bestimmt. Die Konformitätsbewertung wird nach dem einen oder anderen Zertifizierungssystem durchgeführt. Gemäß den internationalen ISO/IEC-Standards handelt es sich um ein System, das nach eigenen Regeln zertifiziert, sowohl in Bezug auf das Verfahren als auch auf das Management. 67. MERKMALE DER ÜBEREINSTIMMUNGSZERTIFIKAT UND ÜBEREINSTIMMUNGSZEICHEN Jedes Zertifizierungssystem verwendet Standards (international, regional, national), für deren Einhaltung Tests durchgeführt werden. Zertifizierungssysteme von Drittanbietern verwenden zwei Möglichkeiten, um die Einhaltung von Standards anzuzeigen: ein Konformitätszertifikat und ein Konformitätszeichen, mit denen alle interessierten Parteien über das zertifizierte Produkt informiert werden. Konformitätsbescheinigung ist ein nach den Regeln eines Zertifizierungssystems ausgestelltes Dokument, das besagt, dass die notwendige Sicherheit dafür gegeben ist, dass ein ordnungsgemäß identifiziertes Produkt (Prozess, Dienstleistung) einer bestimmten Norm oder einem anderen normativen Dokument entspricht. Das Zertifikat kann sich auf alle Anforderungen der Norm sowie auf einzelne Abschnitte oder spezifische Merkmale des Produkts beziehen, was im Dokument selbst eindeutig angegeben ist. Die Angaben im Zertifikat müssen mit den Prüfergebnissen, auf deren Grundlage es ausgestellt wurde, vergleichbar sein. Prüfzeichen ist ein ordnungsgemäß geschütztes Zeichen, das gemäß den Regeln des Zertifizierungssystems verwendet wird und darauf hinweist, dass das erforderliche Vertrauen besteht, dass ein bestimmtes Produkt (Prozess, Dienstleistung) einer bestimmten Norm oder einem anderen regulatorischen Dokument entspricht. Typischerweise haben Zertifizierungssysteme Regeln für die Verwendung des Konformitätszeichens oder nationale Normen, die die Verwendung des Konformitätszeichens mit dem staatlichen Standard regeln. Die Erlaubnis (Lizenz) zur Nutzung des Konformitätszeichens wird von der Zertifizierungsstelle erteilt. Wenn ein Produkt sicherheitszertifiziert ist, kann es mit speziellen Konformitätszeichen gekennzeichnet werden, die sich entweder auf bestimmte Produktarten beziehen, z. B. elektrische Haushaltsgeräte, oder allgemeiner sind, d. h. den Verbraucher über die Sicherheit vieler Arten von Produkten informieren Waren. In der Russischen Föderation wurde das Verfahren zur Führung eines einheitlichen Registers der ausgestellten Konformitätsbescheinigungen eingerichtet. Informationen über Konformitätsbescheinigungen werden in Form eines Eintrags in das einheitliche Register eingetragen, der Folgendes enthält: - Name und Wohnort des Antragstellers; - Name und Ort des Produktherstellers; - Name und Ort der Zertifizierungsstelle, die die Konformitätsbescheinigung ausgestellt hat; - Nachname, Vorname, Patronym des Leiters der Zertifizierungsstelle; - Angaben zum Zertifizierungsgegenstand, die dessen Identifizierung ermöglichen; - Informationen über technische Vorschriften für die Einhaltung der Anforderungen, deren Zertifizierung durchgeführt wurde; - Angaben zu den vom Antragsteller bei der Zertifizierungsstelle eingereichten Unterlagen zum Nachweis der Produktkonformität mit den Anforderungen der technischen Regelwerke; - Informationen über die durchgeführten Studien (Tests) und Messungen; - Registrierungsnummer der ausgestellten Konformitätsbescheinigung, Datum ihrer Ausstellung und Registrierung bei der Zertifizierungsstelle, Gültigkeitsdauer, Registrierungsnummer des Formulars, auf dem die ausgestellte Konformitätsbescheinigung ausgestellt wird; - Datum und Grund für die Aussetzung oder Beendigung der ausgestellten Konformitätsbescheinigung. 68. UMFANG DER ZERTIFIZIERUNG. OBLIGATORISCHE UND FREIWILLIGE ZERTIFIZIERUNG Die Zertifizierung kann obligatorisch oder freiwillig sein. Obligatorische Zertifizierung erfolgt auf der Grundlage von Gesetzen und Rechtsvorschriften und erbringt den Nachweis der Konformität des Produktes (Verfahren, Dienstleistung) mit den Anforderungen technischer Regelwerke. Zur Umsetzung der Pflichtzertifizierung werden Pflichtzertifizierungssysteme geschaffen. Die Nomenklatur der Objekte der obligatorischen Zertifizierung wird auf staatlicher Verwaltungsebene festgelegt. Freiwillige Zertifizierung erfolgt auf Initiative juristischer oder natürlicher Personen auf vertraglicher Basis zwischen dem Antragsteller und der Zertifizierungsstelle in freiwilligen Zertifizierungssystemen. Es ist erlaubt, eine freiwillige Zertifizierung in den Systemen der obligatorischen Zertifizierung durch Stellen für die obligatorische Zertifizierung durchzuführen. Das normative Dokument, auf dessen Einhaltung bei der freiwilligen Zertifizierung Prüfungen durchgeführt werden, wird in der Regel vom Antragsteller gewählt. Die Entscheidung über die freiwillige Zertifizierung ist in der Regel mit den Problemen der Wettbewerbsfähigkeit der Waren, der Förderung der Waren auf dem (insbesondere ausländischen) Markt verbunden; Vorlieben der Käufer, die sich bei ihrer Wahl zunehmend von zertifizierten Produkten leiten lassen. Um die Reproduzierbarkeit der Bewertungsergebnisse zu gewährleisten, werden die Regeln und Verfahren zur Verifizierung nach einheitlichen Anforderungen angewendet, die Bewertung auf Basis von Ist-Daten durchgeführt, die Bewertungsergebnisse dokumentiert und gespeichert. Die Vertraulichkeit aller Informationen über die Organisation in allen Phasen der Zertifizierung und entsprechend ihrer Ergebnisse, die den Zustand des Qualitätssystems (Produktion) und die Compliance des Personals charakterisieren, wird durch die Leitung der Zertifizierungsstelle sowohl in Bezug auf das Personal gewährleistet und Personal, das an der Zertifizierungsarbeit beteiligt ist. Informationen, die ein offizielles oder kommerzielles Geheimnis darstellen, werden durch die im Bürgerlichen Gesetzbuch der Russischen Föderation und anderen Gesetzen vorgesehenen Methoden geschützt. Für den Fall, dass die vom Unternehmen hergestellten Produkte (Dienstleistungen) sowie die Produktionsbedingungen die Gesundheit der Verbraucher gefährden und eine Gefahr für die Umwelt darstellen können, wird der Grundsatz der Vertraulichkeit von Informationen nicht eingehalten. Die Spezialisierung von Stellen für die Zertifizierung von Qualitätssystemen (Branchen) wird sowohl durch den Umfang der Akkreditierung der Stelle als auch durch die Anwesenheit von Experten und Beratern, die auf das jeweilige Tätigkeitsfeld spezialisiert sind, in ihren Mitarbeitern oder unter den beteiligten Mitarbeitern erreicht. Die Teilnahme an Zertifizierungssystemen kann in drei Formen erfolgen: - Zulassung zum Zertifizierungssystem; - Teilnahme am Zertifizierungssystem; - Mitgliedschaft im Zertifizierungssystem. Die Aufnahme in das Zertifizierungssystem bedeutet für den Antragsteller die Möglichkeit, eine Zertifizierung nach den Regeln dieses Systems durchzuführen. Die Teilnahme und Mitgliedschaft am Zertifizierungssystem wird auf der Ebene der Zertifizierungsstelle festgelegt. Ein Teilnehmer an einem Zertifizierungssystem ist eine Zertifizierungsstelle, die bei ihrer Tätigkeit die Regeln dieses Systems anwendet, jedoch nicht berechtigt ist, an der Verwaltung des Systems mitzuwirken. 69. ZERTIFIZIERUNG VON QUALITÄTSSYSTEMEN UND WIRTSCHAFTLICHE BEWERTUNG DER ZERTIFIZIERUNGSARBEIT Die Zertifizierung soll die Entwicklung des internationalen Handels fördern. Das Zertifizierungssystem kann jedoch ein technisches Hindernis darstellen. In Russland erfolgt die Zertifizierung sowohl importierter als auch einheimischer Waren nach denselben Regeln. Die Herangehensweise an obligatorische und freiwillige Zertifizierungen in unserem Land und beispielsweise im Westen ist jedoch sehr unterschiedlich. Unter den Bedingungen des harten Wettbewerbs und des Warenüberschusses auf dem Markt ist seine Präsenz zu einer unverzichtbaren Voraussetzung geworden, um den Verkauf und Verkauf von Produkten sicherzustellen. In Russland hingegen hat das Vertriebsvolumen von minderwertigen und sogar gesundheitsgefährdenden Produkten stark zugenommen. In dieser Hinsicht liegt die Lösung eines der Hauptprobleme der russischen Wirtschaft im Bereich der Erweiterung des Umfangs der Einführung der obligatorischen Zertifizierung. Jedes Jahr steigt weltweit die Zahl der Unternehmen, die ihre Qualitätssysteme erfolgreich für die Einhaltung der Normen der ISO-Reihe 9000 zertifizieren, schnell an, was durch interne Gründe erleichtert wird, die die Implementierung und Zertifizierung dieser Systeme beschleunigen. In unserem Land wurde die Zertifizierung des Qualitätssystems für die Einhaltung der Normen der Reihe ISO 9000 bis vor kurzem auf freiwilliger Basis durchgeführt. Inländische Organisationen, die Qualitätssysteme zertifizieren, werden im Ausland nicht anerkannt. Daher wenden sich russische Unternehmen, die ein angemessenes Niveau an Dokumenten zur Zertifizierung ihres Qualitätssystems wünschen, an ausländische Unternehmen, die in diesem Bereich tätig sind. In diesem Zusammenhang widmet die Föderale Agentur für Normung und Metrologie Russlands den folgenden Themen große Aufmerksamkeit: - Rationalisierung der Zertifizierung von Qualitätssicherungssystemen, die im Rahmen der Arbeiten zur Zertifizierung von Qualitätssicherungssystemen durchgeführt wird; - Wiederbelebung der Aktivitäten zur Zertifizierung von Qualitätssystemen selbst; - Harmonisierung der russischen Anforderungen für die Zertifizierung von Qualitätssystemen mit internationalen Normen und Regeln. Die Erfüllung der letztgenannten Anforderung wird die notwendigen Voraussetzungen für die Anerkennung einheimischer Zertifikate für Qualitätssysteme im Ausland schaffen, es russischen Zertifizierungssystemen ermöglichen, internationalen Vereinigungen und Vereinbarungen beizutreten, was wiederum den Prozess der internationalen Integration beschleunigen wird dieser Bereich. Wirtschaftliche Bewertung der Arbeit an der Zertifizierung. Bei der Bezahlung von Zertifizierungsarbeiten orientieren sie sich an folgenden Grundsätzen: - Die Zahlung für die gesamte Liste der tatsächlich durchgeführten Zertifizierungsarbeiten erfolgt auf Kosten von Unternehmen, Organisationen und Einzelpersonen, die einen Antrag auf Durchführung gestellt haben, unabhängig von der Entscheidung der Zertifizierungsstelle (die einzige Ausnahme ist die Finanzierung von Arbeiten gemäß dem Gesetz durchgeführt, aus dem Staatshaushalt ); - die Rentabilität der Arbeiten nach der obligatorischen Zertifizierung sollte das Niveau von 35% nicht überschreiten; - Die Liste der Arbeiten zur Durchführung der Inspektionskontrolle für Produkte und Dienstleistungen, die einer obligatorischen Zertifizierung unterliegen, wird in Höhe der tatsächlich entstandenen Kosten von Organisationen erstellt, die diese Art von Arbeiten ausführen. - Ein Teil des Gewinns, der auf den Konten von Zertifizierungsstellen und Prüflaboratorien (Zentren) aus der Durchführung von Arbeiten zur obligatorischen Zertifizierung verbleibt, sollte für die Verbesserung und Entwicklung der regulatorischen, technischen und Testbasis verwendet werden, für die Organisation und Durchführung der Personalschulungsprozess. 70. ZERTIFIZIERUNGSREGELN IN DER RUSSISCHEN FÖDERATION. ZERTIFIZIERUNGSSYSTEME Gemäß dem Gesetz „Über technische Vorschriften“ werden die Regeln für die Durchführung und Konformitätsbewertungssysteme ausschließlich in technischen Vorschriften festgelegt und können im Interaktionsprozess zwischen der Zertifizierungsstelle und dem Antragsteller nicht angepasst werden. Dieser Umstand stellt Entwickler vor gewisse Schwierigkeiten, die alle Features zukünftiger Produkte berücksichtigen müssen. Zertifizierungssysteme sind eine bestimmte Reihe von Maßnahmen, die die Konformität von Produkten mit festgelegten Anforderungen offiziell bestätigen. Die Zertifizierung erfolgt nach Schemata, die von Zertifizierungssystemen für homogene Produkte festgelegt werden. Die Bestätigung der Konformität von Produkten mit den Anforderungen der technischen Vorschriften im Rahmen der festgelegten Form der obligatorischen Konformitätsbestätigung erfolgt gemäß den Schemata der obligatorischen Konformitätsbestätigung. Programme können eine oder mehrere Operationen umfassen, deren Ergebnisse erforderlich sind, um die Konformität von Produkten mit festgelegten Standards zu bestätigen, und zwar: - Tests (Standardproben, Chargen und Produktionseinheiten); - Zertifizierung des Qualitätssicherungssystems (in den Phasen des Entwurfs und der Produktion, nur der Produktion oder während der Endkontrolle und Prüfung); - Kontrollkontrolle. Die folgenden Zertifizierungssysteme existieren. 1. Ein akkreditiertes Prüflabor testet ein typisches Produktmuster. Eine akkreditierte Zertifizierungsstelle stellt dem Antragsteller eine Konformitätsbescheinigung aus. 2. Ein akkreditiertes Prüflabor testet ein typisches Produktmuster. Eine akkreditierte Zertifizierungsstelle analysiert den Fertigungsstand und stellt dem Antragsteller eine Konformitätsbescheinigung aus. 3. Ein akkreditiertes Prüflabor testet ein typisches Produktmuster. Eine akkreditierte Zertifizierungsstelle stellt dem Antragsteller ein Konformitätszertifikat aus und führt eine Inspektionskontrolle an zertifizierten Produkten durch (Prüfung von Produktmustern). 4. Ein akkreditiertes Prüflabor testet ein typisches Produktmuster. Eine akkreditierte Zertifizierungsstelle analysiert den Produktionsstand, stellt dem Antragsteller eine Konformitätsbescheinigung aus und übt die Kontrollkontrolle über zertifizierte Produkte aus (Prüfung von Produktmustern und Analyse des Produktionsstands). 5. Ein akkreditiertes Prüflabor testet ein typisches Produktmuster. Eine akkreditierte Zertifizierungsstelle zertifiziert das Qualitätssystem oder die Produktion, stellt dem Antragsteller eine Konformitätsbescheinigung aus und übt die Inspektionskontrolle über die zertifizierten Produkte aus (Kontrolle des Qualitätssystems (Produktion), Prüfung von Produktmustern, die beim Hersteller oder Verkäufer entnommen wurden). 6. Ein akkreditiertes Prüflabor testet eine Produktcharge. Eine akkreditierte Zertifizierungsstelle stellt dem Antragsteller eine Konformitätsbescheinigung aus. 7. Ein akkreditiertes Prüflabor testet jede Produkteinheit. Eine akkreditierte Zertifizierungsstelle stellt dem Antragsteller eine Konformitätsbescheinigung aus. 71. ERKLÄRUNGSSYSTEME Um günstige Bedingungen für die gegenseitige Anerkennung der Ergebnisse der Konformitätsbewertung zu schaffen, ist es effektiv, die europäische Richtlinie anzuwenden und ein System zu verwenden, das den in dieser Richtlinie festgelegten Konformitätsbewertungsverfahren nahe kommt. Es sei darauf hingewiesen, dass in der Europäischen Union ein ähnliches Set mit einer detaillierten Beschreibung im EU-Ratsbeschluss 993\465\EEC „Über die Module der verschiedenen Phasen des Konformitätsbewertungsverfahrens und die Regeln für die Anwendung und Anwendung der CE“ enthalten ist Markierung". Es ist zu berücksichtigen, dass es sich bei diesem Dokument um die einzige Form der verbindlichen Konformitätsbestätigung handelt – die Konformitätserklärung. Es gibt die folgenden Schemata Zertifizierung und Deklaration. 1. Der Antragsteller erbringt seinen eigenen Konformitätsnachweis in den technischen Unterlagen und akzeptiert eine Konformitätserklärung. 2. Ein akkreditiertes Prüflabor testet ein typisches Produktmuster. Der Antragsteller akzeptiert die Konformitätserklärung. 3. Die Zertifizierungsstelle zertifiziert das Qualitätssicherungssystem in der Produktionsphase. Ein akkreditiertes Prüflabor führt Prüfungen an einem typischen Produktmuster durch. Der Antragsteller akzeptiert die Konformitätserklärung. Die Zertifizierungsstelle übt die Inspektionskontrolle über das Qualitätssicherungssystem aus. 4. Die Zertifizierungsstelle zertifiziert das Qualitätssystem in den Phasen der Kontrolle und Prüfung. Ein akkreditiertes Prüflabor führt Prüfungen an einem typischen Produktmuster durch. Der Antragsteller akzeptiert die Konformitätserklärung. Die Zertifizierungsstelle übt die Inspektionskontrolle über das Qualitätssicherungssystem aus. 5. Ein akkreditiertes Prüflabor führt selektive Prüfungen einer Charge hergestellter Produkte durch. Der Antragsteller akzeptiert die Konformitätserklärung. 6. Ein akkreditiertes Prüflabor testet jede Produkteinheit. Der Antragsteller akzeptiert die Konformitätserklärung. 7. Die Zertifizierungsstelle zertifiziert das Qualitätssystem in den Phasen des Entwurfs und der Produktion. Der Antragsteller prüft ein Produktmuster und nimmt eine Konformitätserklärung entgegen. 8. Die Zertifizierungsstelle führt eine Inspektionskontrolle über das Qualitätssystem durch. Es wird empfohlen, die Erstellung von Deklarationsschemata mit fachmännischen Methoden in der folgenden Reihenfolge durchzuführen: - Wahl eines bestimmten Schemas; - Detaillierung einzelner Vorgänge im Rahmen der ausgewählten Programme unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Produkte und der Merkmale des Verbrauchssektors. Die Auswahl der Systeme erfolgt unter Berücksichtigung des Gesamtrisikos aus einer unzuverlässigen Konformitätsbewertung und Schäden durch die Verwendung von Produkten, die die Konformitätsbewertung bestanden haben. Gleichzeitig wird auch die Objektivität der Bewertung berücksichtigt, die durch den Grad der Unabhängigkeit der Ausführenden der Operation (der Erst- oder Drittpartei) gekennzeichnet ist. Bei der Auswahl der Schemata werden die folgenden Hauptfaktoren berücksichtigt: - Grad der potenziellen Gefahr von Produkten; - Empfindlichkeit der durch die technischen Vorschriften geregelten Sicherheitsindikatoren gegenüber Änderungen der Produktions- und (oder) Betriebsfaktoren; - der Komplexitätsgrad des Entwurfs (Projekts) (bestimmt durch die Expertenmethode von den Entwicklern der technischen Vorschriften); - Verfügbarkeit anderer Konformitätsbewertungsmechanismen (z. B. staatliche Kontrolle (Überwachung)) in Bezug auf die deklarierten Produkte. 72. AUFGABEN DER ZERTIFIZIERUNGSSTELLE Die Hauptaufgaben der Zertifizierungsstelle sind die Zertifizierung von Produkten nach den Anforderungen der Informationssicherheit im deklarierten Bereich der Akkreditierung, Kontrolle und Überwachung der von dieser Stelle zertifizierten Produkte und die Tätigkeiten von Prüfstellen (Labors) zur Zertifizierung. Die Zertifizierungsstelle führt Folgendes durch Funktionen: - zertifiziert Produkte, stellt Zertifikate und Lizenzen für die Verwendung des Konformitätszeichens aus, registriert sie im staatlichen Register des Systems; - beteiligt sich an der Akkreditierung von Prüfzentren (Labors); - führt eine Inspektionskontrolle über die Stabilität der Eigenschaften zertifizierter Produkte und den Zustand ihrer Produktion sowie die Überwachung der Tätigkeit von Prüfzentren (Labors) durch; - zusammen mit den staatlichen Stellen für Zertifizierung und Bescheinigung und den Gebietskörperschaften von Rostekhregulirovanie nimmt an der Zertifizierung der Produktion teil, die zertifizierte Produkte herstellt; - bestimmt das Schema für die Zertifizierung bestimmter Produkte unter Berücksichtigung des Vorschlags des Antragstellers; - empfiehlt dem Antragsteller eine Prüfstelle (Labor) für die Prüfung; - setzt die von ihm ausgestellten Zertifikate aus oder annulliert sie im Falle eines Verstoßes des Herstellers gegen die Anforderungen von Normen und anderen regulatorischen und methodischen Dokumenten zur Informationssicherheit; bildet einen Fundus von Dokumenten, die für die Zertifizierung erforderlich sind, beteiligt sich an ihrer Entwicklung; - entwickelt und pflegt methodische Dokumentationen für die Zertifizierung bestimmter Produkttypen; - interagiert mit dem Hersteller bestimmter Produkttypen in seinem Akkreditierungsbereich, um Produkte rechtzeitig zu zertifizieren, wenn die Anforderungen von Standards geändert werden; - beteiligt sich an der Entwicklung von Korrekturmaßnahmen zur Verbesserung der Stabilität der Eigenschaften zertifizierter Produkte, die die Informationssicherheit bestimmen; - führt eine Liste zertifizierter Produkte in seinem Akkreditierungsbereich und bereitet Informationen über die Ergebnisse der Zertifizierung zur Veröffentlichung vor; - führt eine Liste zertifizierter Testwerkzeuge; - stellt dem Antragsteller auf Anfrage die erforderlichen Informationen im Rahmen seiner Zuständigkeit zur Verfügung. Die Zertifizierungsstelle hat das Recht: dem Antragsteller die Zertifizierung von Produkten unter Angabe der Gründe für die Ablehnung und möglicher alternativer Zertifizierungsoptionen abzulehnen; die zuvor von ihm ausgestellten Konformitätsbescheinigungen und Lizenzen für die Verwendung des Konformitätszeichens im Falle eines Verstoßes des Herstellers gegen die Anforderungen von Normen und anderen regulatorischen Dokumenten zur Informationssicherheit zu annullieren oder auszusetzen; von Antragstellern und Prüfstellen (Labors) Unterlagen, Informationen und Materialien anfordern und erhalten, die für die Zertifizierungsarbeit erforderlich sind. Die Zertifizierungsstelle ist verpflichtet: alle Regeln und Verfahren für die Zertifizierung, die in den grundlegenden Dokumenten des Zertifizierungs- und Bescheinigungssystems für Anforderungen an die Informationssicherheit, den organisatorischen und methodischen Dokumenten dieses Systems und anderen während der Akkreditierung vorgelegten Dokumenten festgelegt sind, vollständig einzuhalten; Gewährleistung der Objektivität der Prüfung der Ergebnisse der Produktprüfung und Zertifizierung der Produktion; Gewährleistung der Wahrung von Staats- und Geschäftsgeheimnissen im Prozess und nach Abschluss der Produktzertifizierung, Einhaltung des Urheberrechts; Stellen Sie Bewerbern Informationen über die erbrachten Dienstleistungen zur Verfügung. 73. AKKREDITIERUNG VON ZERTIFIZIERUNGSSTELLEN Akkreditierung - Dies ist eine offizielle Anerkennung der Kompetenz einer Organisation zur Durchführung von Arbeiten in einem bestimmten (deklarierten) Bereich durch eine autorisierte (autoritative) Stelle. Die Hauptziele der Akkreditierung bestehen darin, Organisationen Glaubwürdigkeit zu verleihen, indem ihre Kompetenz bestätigt wird; Schaffung von Bedingungen für die gegenseitige Anerkennung der Ergebnisse der Aktivitäten verschiedener Organisationen auf demselben Gebiet. Der Regulierungsrahmen für die Akkreditierung in der Russischen Föderation ist eine Reihe staatlicher Normen des Akkreditierungssystems in der Russischen Föderation der Reihe 51000, die mit den europäischen Normen EN 45000 harmonisiert sind. Diese Normen legen die grundlegenden Anforderungen an die Teilnehmer an der Akkreditierungsarbeit und dem Verfahren fest für ihre Umsetzung. Derzeit wird die Akkreditierung von Prüflaboratorien und Zertifizierungsstellen in der Russischen Föderation von Abteilungen von Rostekhregulirovanie im obligatorischen Bereich und zentralen Stellen von Zertifizierungssystemen im freiwilligen Bereich durchgeführt. Im Zusammenhang mit dem Trend zur Trennung von Zertifizierung und Akkreditierung und der Schaffung des russischen Akkreditierungssystems werden die Funktionen der Akkreditierungsstellen nach und nach auf andere Strukturen übertragen. Gemäß GOST R 51000.1-95 müssen Akkreditierungsstellen die folgenden Anforderungen erfüllen: - einen angemessenen Rechtsstatus haben; - über finanzielle Mittel für seinen Betrieb verfügen; - hauptamtliches Personal, das der Richtung und dem Umfang der Akkreditierungsarbeiten entspricht, die unter der Leitung dieser Stelle durchgeführt werden; - über eine Organisationsstruktur verfügen, die die Unabhängigkeit ihres Personals vom Einfluss von Parteien gewährleistet, die ein finanzielles Interesse an den Ergebnissen der Akkreditierung haben, und garantiert, dass das Personal keinem rechtswidrigen Druck oder Einfluss ausgesetzt wird, der die Ergebnisse ihrer Arbeit beeinträchtigen könnte; - über die erforderlichen Räumlichkeiten und Arbeitsmittel zu verfügen. Um eine Akkreditierung zu erhalten, muss die Zertifizierungsstelle für Produkte (Dienstleistungen) folgende Anforderungen erfüllen: — Die Zertifizierungsstelle muss über Vollzeitmitarbeiter verfügen, die von einem qualifizierten Manager geleitet werden. Gleichzeitig sollte die Beeinflussung des Personals durch Personen oder Organisationen, die ein wirtschaftliches Interesse an den Ergebnissen der laufenden Zertifizierung haben, ausgeschlossen werden; - Die Zertifizierungsstelle muss über die erforderlichen Mittel, einen für die Zertifizierung erforderlichen Dokumentenbestand und dokumentierte Verfahren verfügen, die eine Zertifizierung von Produkten gemäß den Anforderungen für diesen Bereich der Produktionstätigkeit ermöglichen; - Spezialisten, die Konformitätsbewertungen von Produkten oder Dienstleistungen, Tests oder Inspektionskontrollen durchführen, sollten den Status von Experten des Zertifizierungssystems auf dem Gebiet haben, das dem Akkreditierungsbereich der Zertifizierungsstelle entspricht; - Die Zertifizierungsstelle muss über eine vollständige Liste (Register) zertifizierter Produkte oder Dienstleistungen verfügen, aus der die Inhaber von Zertifikaten oder Genehmigungen (Lizenzen) für die Verwendung des Konformitätszeichens hervorgehen; - Die Zertifizierungsstelle ist verpflichtet, die Verwendung der von ihr ausgestellten Konformitätsbescheinigungen und Genehmigungen zu deren Verwendung zu kontrollieren. 74. AKKREDITIERUNG VON ZERTIFIZIERUNGSSTELLEN UND PRÜFLABORS für Akkreditierung erhalten Das Prüflabor muss folgende Anforderungen erfüllen: - der rechtliche Status des Prüflabors muss der geltenden Gesetzgebung entsprechen; - das Personal des Prüflabors darf keinem kommerziellen, finanziellen, administrativen oder sonstigen Druck ausgesetzt werden, der Schlussfolgerungen oder Schätzungen beeinflussen könnte; — das Labor muss umfassend kompetent sein, um die entsprechenden Tests durchzuführen; - das Laboratorium muss über ein dem Geltungsbereich seiner Akkreditierung entsprechendes internes Qualitätssicherungssystem verfügen; - das Laboratorium sollte die in den einschlägigen Normen und Spezifikationen festgelegten Methoden und Verfahren anwenden; - Prüfgeräte, Mittel und Messmethoden müssen den Anforderungen der Normen des staatlichen Systems zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen und der behördlichen Dokumente für Prüfmethoden entsprechen; - Laborräume müssen vor den Auswirkungen von Faktoren wie erhöhter Temperatur, Staub, Feuchtigkeit, Dampf, Lärm, Vibrationen, elektromagnetischen Störungen geschützt sein und den Anforderungen von Prüfverfahren, Hygienevorschriften und -vorschriften, Arbeitssicherheits- und Umweltschutzanforderungen entsprechen; - das Labor muss mit Geräten und Verbrauchsmaterialien (chemische Reagenzien) für zuverlässige Tests und Messungen ausgestattet sein; - Das Prüflabor muss Verträge einhalten und Bedingungen schaffen, die Vertraulichkeit gemäß den Anforderungen der Kunden und sichere Arbeitsbedingungen für ihre Mitarbeiter gewährleisten. Der gesamte Akkreditierungsprozess erfolgt in vier Stufen. Bewerbungsphase beinhaltet folgende Prozesse: - eine Anfrage eines Prüflabors oder einer Zertifizierungsstelle über die Möglichkeit der Akkreditierung in dieser Stelle, über die Anforderungen und Regeln für ihre Umsetzung; - Vorbesprechung von Akkreditierungsfragen zwischen der Stelle und dem Antragsteller nach Lektüre der Informationsmaterialien; - Antrag auf Akkreditierung in besonderer Form; - Registrierung des Antrags bei der Akkreditierungsstelle; - Analyse der Vollständigkeit der Antragsdaten und Anhänge dazu; - Abschluss einer Vereinbarung zwischen der Akkreditierungsstelle und dem Antragsteller, die die Rechte und Pflichten beider Parteien regelt. Stufe der Prüfung besteht aus folgenden Prozessen: - Bestellung von Sachverständigen für die Akkreditierung im Einvernehmen mit dem Antragsteller; - Aufgabenverteilung während der Akkreditierung zwischen den Mitgliedern der Gutachterkommission; - Analyse der Akkreditierungsstelle; - Durchführung einer Prüfung direkt im Prüflabor oder der Zertifizierungsstelle nach allgemeinen und besonderen Kriterien; - Erstellung eines Berichts über die Prüfung durch die Mitglieder der Expertenkommission. Phase der Akkreditierungsentscheidung umfasst die folgenden Operationen: - Überprüfung der Prüfungsergebnisse gemäß Bericht der Gutachterkommission; - Ausstellung einer Akkreditierungsurkunde mit positivem Bescheid; - Eintragung in das Register der akkreditierten Zertifizierungsstellen oder Prüflaboratorien. Phase der Inspektionskontrolle besteht darin, dass die Akkreditierungsstelle die Erfüllung der Akkreditierungsvoraussetzungen während der Gültigkeitsdauer des Zertifikats überwacht. Sie wird jährlich abgehalten und vom Antragsteller aufgrund einer Vereinbarung gezahlt. 75. ZERTIFIZIERUNGSVERFAHREN IN DER RUSSISCHEN FÖDERATION Das Zertifizierungsverfahren legt die Abfolge von Maßnahmen fest, die das gesamte Zertifizierungsverfahren ausmachen. Die Zertifizierung erfolgt nach einem typischen Verfahrensablauf und besteht aus den folgenden Stufen. Bewerbungsphase für die Zertifizierung besteht in der Wahl einer Zertifizierungsstelle durch den Antragsteller, die in der Lage ist, die Konformität des für ihn interessanten Objekts zu bewerten. Dies wird durch den Akkreditierungsbereich der Zertifizierungsstelle bestimmt. Auch die Entscheidung über den Antrag hat eine bestimmte Form. Es legt alle Hauptbedingungen für die Zertifizierung fest, einschließlich des Zertifizierungssystems, des Namens des Prüflabors für die Prüfung oder seiner Liste, die der Antragsteller auswählen kann, der Nomenklatur der regulatorischen Dokumente für deren Einhaltung die Zertifizierung durchgeführt wird. Stufe der Konformitätsbewertung hat je nach Zertifizierungsgegenstand eigene Ausprägungen. Die Phase der Analyse der praktischen Bewertung der Konformität des Zertifizierungsgegenstandes ist die Überprüfung der Ergebnisse eines Tests, einer Prüfung oder einer Überprüfung des Qualitätssystems durch eine Zertifizierungsstelle. Bei der Zertifizierung von Produkten legt der Antragsteller der Stelle die in der Entscheidung über den Antrag genannten Unterlagen und den Prüfbericht für Produktmuster des Prüflabors vor. Danach wird über die Ausstellung einer Konformitätsbescheinigung oder die Durchführung der fehlenden Prüfungen entschieden. Ähnliche Aktionen werden von der Dienstleistungszertifizierungsstelle bei der Überprüfung der Konformität des Dienstleistungsergebnisses durchgeführt. Bei der Zertifizierung von Qualitätssystemen erfolgt die Analyse der Ergebnisse der Konformitätsbewertung auf der Grundlage eines Inspektionsberichts. Die Schlussfolgerungen zum Gesetz werden auf eine von drei Optionen reduziert: - das System entspricht vollständig der erklärten Norm; - das System als Ganzes der Norm entspricht, aber einige geringfügige Unstimmigkeiten in den Elementen des Qualitätssystems festgestellt wurden; - das System enthält erhebliche Inkonsistenzen. Die Entscheidung über die Zertifizierung oder Ablehnung trifft die Leitung der Zertifizierungsstelle gemeinsam mit dem Chefexperten der Kommission. Zertifizierungslösung verbunden mit der Ausstellung einer Konformitätsbescheinigung an den Antragsteller oder deren Verweigerung. Bei positiven Ergebnissen der vom Zertifizierungsprogramm vorgesehenen Prüfungen (Checks) und der Prüfung der eingereichten Unterlagen erstellt die Zertifizierungsstelle ein Konformitätszertifikat, registriert es und erteilt eine Lizenz zur Nutzung des Konformitätszeichens. Bei negativen Ergebnissen der Zertifizierungsprüfungen, bei Nichterfüllung der Anforderungen an den Zertifizierungsgegenstand oder bei Zahlungsverweigerung des Antragstellers für die Zertifizierungsarbeit erstellt die Zertifizierungsstelle gegenüber dem Antragsteller eine Stellungnahme mit Angabe der Gründe für die Ablehnung der Zertifikatserteilung . Inspektionskontrolle des zertifizierten Objekts, die von der das Zertifikat ausstellenden Stelle durchgeführt wird, wenn dies vom Zertifizierungssystem während der gesamten Gültigkeitsdauer des Zertifikats vorgesehen ist, in der Regel einmal jährlich in Form von wiederkehrenden Inspektionen. 76. ARTEN VON QUALITÄTSPRÜFUNGEN "Audit (Prüfung) — ein systematisches, unabhängiges und dokumentiertes Verfahren zur Erlangung von Prüfungsnachweisen und deren objektiver Bewertung, um den Grad der Konformität mit vereinbarten Kriterien zu bestimmen“ (ISO 1901 1:2002). Ein Audit ist eine Art Konformitätsbewertung, bei der nachgewiesen wird, dass bestimmte Anforderungen in Bezug auf ein Produkt, einen Prozess, ein System, eine Person oder eine Organisation erfüllt werden. Der Kern des Audits besteht darin, die verschiedenen Objekte in den Managementsystemen zu überprüfen und unvoreingenommene Informationen über die Übereinstimmung dieser Objekte mit den geplanten Aktivitäten, den Anforderungen von ISO 9001, ISO 14001 und den Bestimmungen der Organisationsdokumente zu erhalten, die den Ablauf und den Inhalt beschreiben der Maßnahmen, die zur Erfüllung der festgelegten Anforderungen erforderlich sind. Qualitätsaudits werden nach dem auditierten Bereich und dem Zweck unterschieden. Das Qualitätsaudit nach Vereinbarung wiederum unterteilt sich in intern (Audit durch den Hersteller) und extern (Audit durch den Verbraucher oder einen Dritten). Qualitätsaudit im auditierten Bereich gliedert sich in Audit von Qualitätssystemen (Bewertung des Qualitätsmanagementsystems oder seiner einzelnen Elemente); Audit von Prozessen (Bewertung der Qualität des Eigentums an Prozesstechnologie); Produktaudit (Bewertung der Bestandteile oder des gesamten Produkts). Das Audit des Qualitätsmanagementsystems dient der Bewertung der Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems des Unternehmens mit Methoden zur Überwachung seiner einzelnen Elemente. Bei der Auditierung eines Prozesses wird seine Leistung gemäß der genehmigten Technologie und Regeln bewertet. Es wird in Systemen der Zertifizierung und des Managements von Qualität und Dienstleistungen angewendet. Das interne Qualitätsaudit ist notwendig, um Informationen über den Stand der Qualitätssicherung im Unternehmen zu erhalten, und ist ein integraler Bestandteil des Qualitätsmanagementsystems selbst. Interne Qualitätsaudits werden von Personen durchgeführt, die nicht direkt für die auditierten Bereiche verantwortlich sind. Gleichzeitig ist der Austausch mit dem Personal dieser Bereiche wünschenswert. Ein externes Audit dient dazu, die Ordnungsmäßigkeit der Qualitätssicherungsaktivitäten im Unternehmen durch Hinzuziehung externer Sachverständiger von zweiter oder dritter Seite zu überprüfen. Gemäß den Anforderungen der Norm GOST R ISO 1901 1:2002 (Teil 1) ist eine klare Planung der Audits erforderlich. Der Prüfungsplan sollte die folgenden Abschnitte enthalten: Ziele und Umfang der Prüfung; Name des zu prüfenden Bereichs; Namen der verantwortlichen Personen; Angabe der wesentlichen Dokumente für deren Einhaltung die Prüfung durchgeführt wird; Zusammensetzung der Expertengruppe; Datum und Ort der Prüfung; Zeitplan; treuhänderische Anforderungen; Zusammenfassung der Prüfungsergebnisse; Prüfbericht. Die Auditdokumentation umfasst neben dem Plan Auditprotokolle, Protokolle zur Registrierung von Abweichungen, Fragebögen (Checklisten), Berichte und Arbeitsformulare. Gemäß GOST R ISO 1901 1:2002 (Teil 2) müssen Spezialisten, die ein Audit durchführen, eine Reihe von Kriterien im Bereich Ausbildung, Training, Erfahrung, persönliche Qualitäten und Weiterbildung erfüllen. Prüfer sollten unabhängig sein und eine objektive Bewertung von Qualitätsproblemen abgeben. Dem Prüfungsleiter kommt eine besondere Rolle zu. Er ist für alle Phasen des Audits verantwortlich. Ihre Aufgaben sind neben der Prüfung: Festlegung der Prüfungsziele; Auswahl von sachverständigen Prüfern für die Kommission; Prüfungsplanung; Erstellung von Audit-Arbeitsunterlagen; Unterrichtung des Prüfungsteams über den Fortschritt der Prüfung; eine Vorprüfung der Dokumentation zum betrachteten Qualitätssicherungsthema; Mitteilung an die geprüfte Partei über die während des Audits festgestellten Mängel; Führen eines Abschlussgesprächs nach den Ergebnissen des Audits; Erstellen eines Prüfungsberichts. 77. KONFORMITÄTSBEWERTUNGSPHASE BEI DER ZERTIFIZIERUNG Stufe der Konformitätsbewertung hat je nach Zertifizierungsgegenstand Merkmale. In Bezug auf Produkte besteht es in der Auswahl und Identifizierung von Produktmustern und deren Prüfung. Die Proben müssen mit den an den Verbraucher gelieferten Produkten identisch sein. Proben werden zufällig nach festgelegten Regeln aus fertigen Produkten ausgewählt. Ausgewählte Proben werden von den Hauptprodukten getrennt, verpackt, versiegelt oder am Ort der Probenahme versiegelt. Ein Gesetz wird gemäß dem im Prüflabor festgelegten Formular erstellt. In allen Phasen der Lagerung, des Transports und der Vorbereitung von Proben für die Prüfung sowie während der Prüfung müssen die Anforderungen der behördlichen Dokumentation für Produkte eingehalten werden. Alle Phasen der Probenbewegung im Rahmen der Zertifizierungsarbeiten werden im Journal aufgezeichnet und durch die Unterschrift der verantwortlichen Personen bestätigt. Das Prüflabor oder die Zertifizierungsstelle kann der ausgewählten Probe eine zusätzliche Probe jeder Art von Produkt (außer verderbliche Produkte) zur Aufbewahrung als Kontrollkopie beifügen. Letztere muss der Gültigkeitsdauer des Zertifikats bzw. der Haltbarkeit der Produkte entsprechen, nach deren Ablauf die Muster an den Antragsteller zurückgesandt werden. Tests für die Zertifizierung werden in Testlabors durchgeführt, die für die Durchführung der Tests akkreditiert sind, die in den für die Zertifizierung dieser Produkte verwendeten regulatorischen Dokumenten vorgesehen sind. In Ermangelung eines für Kompetenz und Unabhängigkeit akkreditierten Prüflabors oder dessen erheblicher Entfernung, die den Probentransport erschwert, die Prüfkosten erhöht und deren Fristen unannehmbar verlängert, können Prüfungen zum Zweck der Zertifizierung in akkreditierten Prüflabors durchgeführt werden nur für Kompetenz, unter der Kontrolle von Vertretern der Behörde für spezifische Produktzertifizierung. Die Objektivität solcher Prüfungen wird neben dem Prüflabor durch die mit der Durchführung betraute Zertifizierungsstelle sichergestellt. Der Prüfbericht wird in diesem Fall von autorisierten Fachleuten des Prüflabors und der Zertifizierungsstelle unterzeichnet. Prüfberichte werden dem Antragsteller und der Zertifizierungsstelle vorgelegt. Kopien von Prüfberichten werden mindestens für die Gültigkeitsdauer des Zertifikats aufbewahrt. Im Zertifizierungssystem für homogene Produkte und in den Unterlagen des Prüflabors sind bestimmte Fristen für die Aufbewahrung von Kopien der Protokolle (auch für den Fall, dass dem Antragsteller kein Zertifikat ausgestellt werden kann, weil die Produkte die Anforderungen nicht erfüllen) festgelegt. Auf Grundlage der Prüfergebnisse wird ein Protokoll erstellt, das an die Zertifizierungsstelle und eine Kopie an den Antragsteller übermittelt wird. Die Bestätigung der Übereinstimmung des Qualitätssystems des Unternehmens mit den in den einschlägigen Regulierungsdokumenten festgelegten Anforderungen umfasst eine vorläufige Bewertung des Bereitschaftsgrades der auditierten Organisation und eine Bewertung des Qualitätssystems direkt vor Ort. Die vorläufige Bewertung besteht in der Analyse der Beschreibung des Qualitätssicherungssystems in den Unterlagen, die das Unternehmen zusammen mit dem Antrag auf Zertifizierung übermittelt. Die Phase der vorläufigen Bewertung des Qualitätssystems endet mit der Erstellung einer schriftlichen Stellungnahme über die Möglichkeit, die zweite Phase der Zertifizierung des Qualitätssystems durchzuführen. 78. AUDITTECHNIK FÜR DIE KONFORMITÄTSBEWERTUNG Die Phase der Bewertung des Qualitätssystems im Unternehmen beginnt mit der Schulung in der Zertifizierungsstelle. In Vorbereitung auf die Verifizierung und Bewertung des Qualitätssystems werden folgende Arbeiten durchgeführt: - ein Überprüfungsprogramm erstellen; - die Aufgaben unter den Mitgliedern der Kommission gemäß dem Überprüfungsprogramm verteilen; - Erstellung von Arbeitsunterlagen; - Abstimmung der Verifizierungsprogramme mit der auditierten Organisation. Das Verifizierungsprogramm wird vom Chefexperten entwickelt. Die Experten und Berater der Kommission und der geprüften Organisation sollten mit dem Programm vertraut sein. Meinungsverschiedenheiten zwischen dem leitenden Sachverständigen und dem bevollmächtigten Vertreter des Antragstellers werden vor Beginn der Prüfung beigelegt. Spezifische Einzelheiten des Programms sollten dem Antragsteller während der Überprüfung nur dann offengelegt werden, wenn ihre vorzeitige Offenlegung die Sammlung objektiver Informationen beeinträchtigt. Die Befragung der geprüften Stelle erfolgt durch Erhebung und Analyse von Ist-Daten und Aufzeichnung von Beobachtungen während der Prüfung. Die Erhebung von Sachdaten basiert auf einer Personalbefragung, Analyse der verwendeten Unterlagen, Produktionsabläufe, Tätigkeiten von Funktionseinheiten und Personal sowie der Untersuchung und Bewertung laufender Maßnahmen zur Sicherung der Produktqualität. Festgestellte Abweichungen von den Anforderungen des Standards sollten vom Prüfteam sorgfältig geprüft werden, bevor sie als Nichtkonformitäten gekennzeichnet und der einen oder anderen Kategorie zugeordnet werden. Die endgültige Entscheidung trifft der Chefexperte. Registrierte Abweichungen (Meldungen) werden offiziell der Leitung der auditierten Organisation vorgelegt. Der Chefsachverständige begründet jede Abweichung angemessen (Meldung). Jede Abweichung muss durch objektive Beweise gestützt werden. Die Formulare mit Unstimmigkeiten (Meldungen) werden von einem bevollmächtigten Vertreter der Leitung der auditierten Organisation unterschrieben und damit deren Annahme bestätigt. Unter Nichteinhaltung versteht man die Nichterfüllung festgelegter Anforderungen. Kategorien der Nichtkonformität: erheblich (Kategorie 1), bestehend aus dem Fehlen, der Nichtanwendung oder der vollständigen Verletzung der Anforderungen an Elemente des Qualitätssystems, und geringfügig (Kategorie 2) – eine einzelne Unterlassung in einem Element des Qualitätssystems. Eine Benachrichtigung ist eine Beobachtung durch einen Sachverständigen, um das Auftreten einer möglichen Nichtkonformität zu verhindern. Die Entscheidung, das Qualitätssystem als konform mit der Norm GOST R ISO 9001-2001 anzuerkennen, wird getroffen, wenn keine wesentlichen Abweichungen vorliegen oder nicht mehr als 10 geringfügige Abweichungen vorhanden sind. Eine negative Entscheidung wird im Falle einer schwerwiegenden Nichteinhaltung oder von mehr als 10 geringfügigen Nichteinhaltungen getroffen. Das Vorliegen von Benachrichtigungen hat keinen Einfluss auf die Zertifizierungsentscheidung. Nach Abschluss der Konformitätsbewertung wird ein Gesetz erstellt, das die Ergebnisse der Prüfung, Schlussfolgerungen und Empfehlungen der Kommission enthält. Bei der Abschlusssitzung legt der Chefexperte der Unternehmensleitung, dem Chef und den führenden Spezialisten die Kommentare der Kommission in der Reihenfolge ihrer Bedeutung vor, den Abschluss der Kommission über die Übereinstimmung oder Nichtübereinstimmung des geprüften Qualitätssystems mit dem Anforderungen der erklärten Norm. Auf dieser Stufe endet die praktische Konformitätsbewertung bei der Zertifizierung von Qualitätssystemen. 79. ISO 9000 SERIE QUALITÄTSSYSTEMSTANDARDS UND QUALITÄTSMANAGEMENTPRINZIPIEN Internationale Normen der ISO 9000:2000-Reihe legen acht Grundsätze für die Führung eines Unternehmens und von Produktionsprozessen fest, um Qualitätsziele zu erreichen: Alle Unternehmensaktivitäten müssen kundenorientiert sein; Lenkbarkeit und Beobachtbarkeit aller Prozesse im Unternehmen; Engagement und Motivation der Mitarbeiter; Managementansätze basierend auf der Prozessdarstellung aller Arten von Produktionsaktivitäten; systematischer Managementansatz; kontinuierliche Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems (QMS); alle Managemententscheidungen müssen auf zuverlässigen Nachweisen beruhen; Aufbau von für beide Seiten vorteilhaften Beziehungen zu Lieferanten. ISO 9001:2000 und ISO 9004:2000 wurden entwickelt, um zusammen verwendet zu werden, aber für unterschiedliche Zwecke: - Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. Anforderungen. Diese Norm legt die grundlegenden Anforderungen an das QMS fest; - ISO 9004 Qualitätsmanagementsystem. Anleitung zur Verbesserung der Eigenschaften des QMS, um die Effizienz des Unternehmens zu verbessern. Diese Norm zielt auf die Entwicklung des QMS ab. ISO 9001:2000 und ISO 9004:2000 bieten mehr Klarheit und Details zu: der Rolle des Top-Managements; Anforderungen von Gesetzen und Vorschriften; Resourcenmanagement; Effektivität der Ausbildung, Sensibilisierung der Mitarbeiter; Angemessenheit des Managementsystems, der Prozesse und Produkte; Überwachung von Informationen zur Kundenzufriedenheit; ständige Verbesserung. ISO 9001:2000 fordert sechs obligatorische dokumentierte Verfahren für die folgenden Schlüsselprozesse: - Verwaltung der QMS-Dokumentation und Aufzeichnungen; - Qualitätsregistrierung; - interne Anhörung; — Verwaltung fehlerhafter Produkte; - Korrekturmaßnahmen; - Präventivmaßnahmen. ISO 9001:2000 verlangt, dass eine Organisation über Dokumente verfügt, um einen effizienten Betrieb und die Kontrolle von Prozessen sicherzustellen. Der Begriff „Dokumente“ bezieht sich auf die Art und Weise, in der eine Organisation sicherstellt, dass den Mitarbeitern Informationen über die von ihnen durchgeführten Aktivitäten zur Verfügung gestellt werden. Der Mindestsatz an Dokumenten, die gemäß ISO 9001:2000 erforderlich sind: - Managementverpflichtung. Politik und Ziele im Bereich Qualität; - Qualitätsführer; - dokumentierte Verfahren (sechs obligatorisch); - Qualitätsaufzeichnungen. Die Norm enthält Anforderungen an ein QMS, die eine Organisation benötigt, um: — demonstrieren, dass sie in der Lage sind, konsistent und kontinuierlich Produkte zu liefern, die sowohl die Kundenanforderungen als auch die behördlichen Anforderungen erfüllen; - Verbesserung der Kundenzufriedenheit durch den effektiven Einsatz des QMS, einschließlich Prozessen zur kontinuierlichen Verbesserung des Systems selbst und Sicherstellung der Einhaltung von Kunden- und behördlichen Anforderungen. Die spezifischen Anforderungen dieser Internationalen Norm sind allgemeiner Natur und gelten für alle Organisationen, unabhängig von ihrer Art und Größe, sowie für die von ihnen gelieferten Produkte. Eine Organisation kann nur solche QMS-Anforderungen ausschließen, die die Fähigkeit und Verantwortung der Organisation, Produkte bereitzustellen, die die Kundenanforderungen und die geltenden behördlichen Anforderungen erfüllen, nicht beeinträchtigen. 80. STRUKTUR EINES DOKUMENTIERTEN QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEMS Unter Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems bezieht sich auf die Tätigkeit zur Festlegung der Struktur und Zusammensetzung der Dokumentation und des Mechanismus für deren Verwaltung. Die Dokumentation umfasst sowohl die Entwicklung der Dokumentation als auch die Verwaltung der Dokumentation selbst während des Betriebs des Qualitätssicherungssystems. Der Zweck der Dokumentation des Qualitätssystems besteht darin, einen organisatorischen, methodischen und regulatorischen Rahmen für den Aufbau und Betrieb des QMS zu schaffen, der den Empfehlungen und Anforderungen der Normen der ISO 9000:2000-Familie entspricht. Die Hauptaufgaben der Dokumentation sind: Festlegung und Standardisierung der Anforderungen für die Durchführung von Arbeiten im Qualitätssystem; Gewährleistung der Reproduzierbarkeit von Qualitätsmanagementprozessen; regelmäßige Registrierung der tatsächlichen Daten zur Produktqualität und zum Zustand des Qualitätssystems im Laufe seines Betriebs und seiner Verbesserung; Gewährleistung der Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Produkten und Messgeräten; Konsolidierung der besten Traditionen und gesammelten Erfahrungen bei der Organisation und Durchführung von Arbeiten im Qualitätssystem; Lösung und Vermeidung kontroverser Probleme im Rahmen der Aktivitäten im Qualitätssystem; Sicherstellung der Konformitätsbewertung von Produkten und Qualitätsmanagementsystem. Als Qualitätssystemdokument gilt jeder materielle Informationsträger mit Details, die eine Identifizierung dieser Informationen ermöglichen. Als Ergebnis der Analyse der Anforderungen der Normen der Reihe ISO 9000:2000 kann geschlussfolgert werden, dass die folgenden QMS-Dokumente als Teil des internen Regelsystems erforderlich sind: Verantwortung der Leitung. Politik und Ziele im Bereich Qualität; Qualitäts-Leitfaden; dokumentierte Verfahren; Organisationsstandards; Primärregistrierungsdokumente, Qualitätsaufzeichnungen, Qualitätsprogramme, Qualitätspläne, Unterteilungsvorschriften, Stellenbeschreibungen, Arbeitsanweisungen, Methoden, Pläne für verschiedene Zwecke usw. Das erste Dokument legt die Verantwortung des Managements für die Qualität der Produkte des Unternehmens fest, formuliert die Politik und die Ziele im Bereich der Qualität. Es ist wichtig zu beachten, dass Qualitätsziele messbar sein müssen. Das Qualitätshandbuch zeigt die wesentlichen Wege zur Lösung der Aufgaben auf. Es kann als Leitfaden für dokumentierte Verfahren, Organisationsstandards und andere Dokumente geschrieben werden und Antworten auf die Punkte in ISO 9001:2000 geben. Dokumentierte Verfahren beschreiben die Schlüsselprozesse eines Unternehmens. Die Standards der Organisation legen die Methodik für die Durchführung kritischer Vorgänge oder einer Gruppe von Vorgängen dokumentierter Verfahren fest. 1. Dokumentation zur strategischen und operativen Planung. 2. Prozessbeschreibungen. 3. Methodische Dokumentation. 4. Interne regulatorische und technische Dokumente. 5. Organisatorische und administrative Dokumentation. 6. Organisatorische Dokumentation. 81. GRUNDREGELN DER DOKUMENTATION Basierend auf dem Zweck und den Zielen der Dokumentation muss die im Unternehmen erstellte Dokumentation des Qualitätssystems die folgenden Anforderungen erfüllen. 1. Dokumentation muss sein systemisch, d.h. auf eine bestimmte Weise strukturiert, mit klaren internen Verbindungen zwischen den Elementen des Qualitätssystems. Es sollte eine klare Vorstellung sowohl vom Qualitätssystem als Ganzes als auch von jedem seiner einzelnen Elemente vermitteln. Die Dokumentation ist vollständig systemisch, wenn das Fehlen mindestens eines darin enthaltenen Dokuments zu einem Versagen des Funktionierens des Qualitätssystems führt. Die Konsistenz der Dokumentation kommt auch darin zum Ausdruck, dass sie integraler Bestandteil der Dokumentation des gesamten Unternehmensmanagementsystems ist. 2. Dokumentation muss sein Komplex, d.h. alle Aspekte der Aktivitäten im Qualitätssystem abdecken, einschließlich: organisatorisch, wirtschaftlich, technisch, rechtlich, sozialpsychologisch, methodisch. 3. Dokumentation muss sein Komplett, d.h. umfassende Informationen über alle im Qualitätssystem durchgeführten Prozesse und Verfahren sowie zur Erfassung von Qualitätsdaten enthalten. Gleichzeitig soll der Umfang der Dokumentation minimal, aber für praktische Zwecke ausreichend sein. Die Dokumentation sollte sowohl interne als auch externe Qualitätsdokumente (Gesetze, Vorschriften, staatliche, zwischenstaatliche und internationale Standards, Richtlinien usw.) umfassen. 4. Dokumentation muss sein ausreichend Empfehlungen und Anforderungen der Normenfamilie ISO 9000:2000. Dies bedeutet, dass jedes Qualitätssystemdokument Bestimmungen enthalten muss, die spezifischen ISO-Empfehlungen oder -Anforderungen entsprechen. 5. Die Dokumentation sollte nur enthalten praktische Anforderungen. Es ist nicht möglich, unrealistische Positionen darin zu etablieren. 6. Dokumentation muss sein leicht identifizierbar. Dies bedeutet, dass jedes Dokument des Qualitätssystems einen geeigneten Namen, ein Symbol und einen Code haben muss, die es Ihnen ermöglichen, seine Zugehörigkeit zu einem bestimmten Teil des Systems festzustellen. 7. Dokumentation muss sein die Anschrift, d.h. jedes Qualitätssystemdokument sollte für einen bestimmten Anwendungsbereich konzipiert und an bestimmte Ausführende gerichtet sein. 8. Dokumentation muss sein Aktualisiert. Das bedeutet, dass die Dokumentation insgesamt und jedes ihrer Einzeldokumente Änderungen der Qualitätssicherungsbedingungen im Unternehmen zeitnah widerspiegeln muss. 9. Dokumentation muss sein verständlich an alle seine Benutzer: Manager, Spezialisten, Performer und Wirtschaftsprüfer. Zu diesem Zweck sollte jedes Dokument in einer einfachen, klaren Sprache verfasst sein. Der Text des Dokuments sollte prägnant, präzise sein, keine unterschiedlichen Interpretationen zulassen, logisch konsistent sein, einschließlich der für seine Verwendung notwendigsten und ausreichendsten. Das Dokument erlaubt keine Wendungen der Umgangssprache und willkürliche Wortbildungen. Die Bestimmungen des Dokuments sollten einander und den Bestimmungen anderer Dokumente nicht widersprechen. 10. Dokumentation muss vorhanden sein sanktionierter Status, d.h. jedes Qualitätssystemdokument und alle Dokumentationen im Allgemeinen müssen von autorisierten Beamten genehmigt oder unterzeichnet werden. 82. QUALITÄTSKONTROLLE Der Begriff "Kontrolle" wird normalerweise als Vergleich der erhaltenen Werte von Indikatoren mit den geplanten Kriterien verstanden. Je nach Kontrollgegenstand können Kontrollen von Produkten, Dienstleistungen, Qualitätssystemen (Produktionen) und Personal durchgeführt werden. Alle Objekte werden auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der für Rohstoffe, Materialien, Produkte, Ausrüstung und Werkzeuge festgelegten Standards kontrolliert. Eine der wichtigsten Eigenschaften von Kontrollobjekten ist ihre Testbarkeit, d. h. eine Produktdesigneigenschaft, die die Möglichkeit, Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit ihrer Kontrolle während der Herstellung, Prüfung, Wartung und Reparatur bietet. Zusätzlich zu den genannten Objekten unterliegen Elemente des Qualitätssystems und Phasen des Produktionsprozesses der Kontrolle. Die Kontrolle nach jeder Operation an der Maschine, Presse, Montage wird als betriebsbereit bezeichnet. Nach der Herstellung des fertigen Teils, der Baugruppe oder des Produkts erfolgt die Abnahmekontrolle als fertiges Produkt; Prüfen Sie Vollständigkeit, Verpackung und Transport und schließlich Lagerung. Die zu überprüfenden Parameter sowie die zu ihrer Durchführung verwendeten Werkzeuge oder Geräte werden durch das technologische Prozessabbild in der Spalte „Kontrollvorgang“ geregelt. Abnahmekontrolle werden nach Landesnormen, allgemeinen Vorgaben und einschlägigen Vorgaben ausgeführt. Die Überprüfung der Konformität von Merkmalen, Modi und anderen Indikatoren, die als Produktionsstufe bezeichnet werden, ist das Wesen kontrollierter Vorgänge. Je nach Produktionsvolumen wird die Kontrolle unterschieden solide и selektiv. bei fest Kontrolle, die Entscheidung über die Qualität der Produkte wird auf der Grundlage der Ergebnisse der Überprüfung jeder Produktionseinheit getroffen. Bei selektiv Kontrolle wird die Entscheidung über die Qualität auf der Grundlage der Ergebnisse der Inspektionen eines (mehrerer) Musters getroffen, abhängig von den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation aus einer Produktcharge. Durch die Art der Auswirkungen auf den Ablauf des Produktionsprozesses gibt es активный kontrollieren und passiv. Wenn es aktiv ist (es wird von Geräten ausgeführt, die in technologische Geräte eingebaut sind), werden die erhaltenen Ergebnisse verwendet, um den Prozess der Herstellung von Produkten kontinuierlich zu kontrollieren. Passiv wiederum fixiert nur das Ergebnis. Aufgrund der Art des Aufpralls auf das Objekt kann die Kontrolle destruktiv sein, bei der das Produkt für die weitere Verwendung für den beabsichtigten Zweck ungeeignet wird, und nicht destruktiv. Die Kontrolle erfolgt nach Art der zu prüfenden Parameter: geometrische Parameter (lineare Abmessungen, Winkelmaße, Form und Lage von Oberflächen, Achsen, Teilen, Komponenten und Baugruppen usw.), physikalische Eigenschaften (elektrisch, thermisch, optisch usw.). ) sowie mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Härte, Plastizität unter verschiedenen äußeren Bedingungen); Mikro- und Makrostrukturen (metallographische Untersuchungen) und chemische Eigenschaften (chemische Analyse der Zusammensetzung eines Stoffes, chemische Beständigkeit in verschiedenen Medien). Und außerdem spezielle Kontrolle (Licht, Gasdichtheit, Dichtheit). Der Kontrollprozess ist ein organisiertes System. Es weist bestimmte Merkmale auf, die seine Zielorientierung, seinen Zweck und seinen Inhalt charakterisieren. Die Hauptelemente des Kontrollprozesses sind der Gegenstand, die Methode und der Ausführende der Kontrolle sowie die regulatorische und technische Dokumentation für die Kontrolle. 83. QUALITÄTSTESTS Getestet werden Muster aus der Pilotserie (der ersten industriellen Charge) sowie die ersten Muster von Produkten, die in Lizenz hergestellt und in einem anderen Unternehmen gemastert wurden. bei Akzeptanztests Kontrollieren Sie alle Werte der Indikatoren und Anforderungen, die in der Aufgabenbeschreibung festgelegt sind. Diese Prüfung von aufgerüsteten oder modifizierten Produkten erfolgt, soweit möglich, durch vergleichende Prüfung von Mustern. Qualifikationstests durchgeführt, wenn die Bereitschaft eines Unternehmens zur Freigabe eines bestimmten Serienprodukts bewertet wird, wenn die Hersteller von Prototypen und Serienprodukten unterschiedlich sind, sowie bei der Aufnahme der Produktion unter Lizenz und in einem anderen Unternehmen gemastert. In anderen Fällen wird die Notwendigkeit von Eignungsprüfungen vom Abnahmeausschuss festgestellt. Abnahmeprüfungen werden durchgeführt, um über die Eignung von Produkten zur Lieferung oder deren Verwendung zu entscheiden. Jede hergestellte Produktionseinheit (oder ein Muster aus einer Charge) wird Tests unterzogen. Liegt eine staatliche Abnahme im Unternehmen vor, werden Abnahmeprüfungen durch dessen Beauftragte durchgeführt. Während des Tests werden die Werte der Hauptparameter und die Leistung des Produkts überprüft. Gleichzeitig kann die Kontrolle der in der behördlichen und technischen Dokumentation festgelegten Zuverlässigkeitsindikatoren von Produkten durch indirekte Methoden durchgeführt werden. Das Prüfverfahren ist in der staatlichen Norm der allgemeinen technischen Anforderungen (oder technischen Bedingungen) und für Einzelproduktionsprodukte in den technischen Spezifikationen festgelegt. Regelmäßige Tests werden durchgeführt, um: - Produktqualitätskontrolle; - Kontrolle der Stabilität des technologischen Prozesses in der Zeit zwischen den regelmäßigen Tests; - Bestätigung der Möglichkeit, die Herstellung von Produkten gemäß der aktuellen Dokumentation und deren Abnahme fortzusetzen; - Bestätigung des Qualitätsniveaus der während des kontrollierten Zeitraums freigegebenen Produkte; - Bestätigung der Wirksamkeit der bei der Abnahmekontrolle eingesetzten Prüfmethoden. Wiederkehrende Prüfungen sind für Produkte der etablierten Serienfertigung vorgesehen. Während ihrer Implementierung werden die Werte von Indikatoren kontrolliert, die von der Stabilität des technologischen Prozesses abhängen, aber bei Abnahmetests nicht überprüft werden. Zur Prüfung reichen sie Produktmuster ein, die nach Landesnormen, technischen Spezifikationen und bestandenen Abnahmeprüfungen ausgewählt wurden. Das Programm der wiederkehrenden Prüfungen ist vielfältig und so nah wie möglich an den Betriebsbedingungen. Die Typprüfung umfasst die Kontrolle von Produkten gleicher Größe, die durchgeführt wird, um die Wirksamkeit und Durchführbarkeit von Änderungen am Design oder Prozess zu bewerten. Tests werden an Mustern hergestellter Produkte unterzogen, deren Design geändert wurde. Diese Prüfungen werden vom Hersteller unter Beteiligung von Vertretern der staatlichen Abnahme oder einer Prüforganisation durchgeführt. Das Testprogramm wird abhängig von der Art der vorgenommenen Änderungen eingestellt. Inspektionstests werden durchgeführt, um die Qualität von Mustern fertiger Produkte zu kontrollieren. Sie werden von autorisierten Organisationen gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation für diese Produkte gemäß dem Programm durchgeführt, das von der Organisation, die sie durchführt, festgelegt oder mit ihr vereinbart wurde. 84. ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZUR ÜBERWACHUNG UND MESSUNG VON PROZESSEN. PRINZIPIEN DER ÜBERWACHUNG. ÜBERWACHUNGSMETHODEN Monitoring ist ein kontinuierlicher Prozess des Sammelns, Verarbeitens, Bewertens und Vorbereitens von Entscheidungen, die darauf abzielen, die Ziele der Organisation zu erreichen. Überwachungsprozesse hängen von den Bedürfnissen und Bedingungen einer bestimmten Organisation ab, basieren jedoch auf den folgenden allgemeinen Prinzipien. Vollständigkeit. Die Überwachung sollte umfassend sein, auf einfachen und zusammenfassenden Maßnahmen beruhen und sich auf Ausnahmen konzentrieren. Konformität. Die Überwachung sollte mit der Mission, Vision, den Zielen und der Strategie des Unternehmens übereinstimmen. Annehmbarkeit. Eine effektive Überwachungsmethode muss für seine Einrichtungen akzeptabel sein. Es ist notwendig, ihren persönlichen Raum zu respektieren und sich nicht in die täglichen Aufgaben einzumischen. Aktualität. Es müssen Überwachungsdaten verfügbar sein, die es ermöglichen, Abweichungen zu erkennen, die sofort gemeldet werden müssen, um richtige und zeitnahe Entscheidungen treffen zu können. Beweis. Die während der Überwachung gewonnenen Informationen sollten auf andere Weise überprüfbar sein, d. h. genau sein und möglichst auf Tatsachen beruhen. Dynamik. Jede Form der Überwachung sollte sofortige Korrekturmaßnahmen ermöglichen. Flexibilität/Anpassungsfähigkeit. Das Überwachungssystem sollte leicht anpassbar sein und unter sich ändernden Umständen genaue, aussagekräftige und zeitnahe Informationen liefern. Die Aufgabe des Monitorings ist die Anwendung aller Methoden der Qualitätsbewertung (sowohl komplexe als auch differenzierte). Gegenwärtig werden komplexe quantitative Qualitätsbewertungen immer mehr in verschiedene Bereiche menschlichen Handelns eingeführt. Die derzeit existierenden Methoden zur Qualitätsbewertung können durch einen Algorithmus beschrieben werden. Somit gilt Folgendes: - Methoden der komplexen quantitativen Qualitätsbewertung erfassen immer mehr neue Bereiche, oft weit entfernt vom ursprünglichen Anwendungsbereich – nur auf Arbeitsprodukte; - der Algorithmus dieser Methoden und die Prinzipien, auf denen sie beruhen, sich praktisch nicht von denen unterscheiden, die in der theoretischen Qualimetrie akzeptiert werden; - Die Anwendungsbereiche vieler dieser Methoden, wie zum Beispiel Management Quality Assessment, sind enorm wichtig. Zu den gebräuchlichsten Methoden zur Überwachung von Prozessen gehören interne und externe Audits sowie die Analyse geplanter und durchgeführter Aktivitäten. Проверка ist ein systematisches, unabhängiges und dokumentiertes Verfahren zur Erlangung von Konformitätsnachweisen und einer objektiven Bewertung, um festzustellen, inwieweit festgelegte Kriterien erfüllt werden. Durch die Überprüfung können Sie Folgendes feststellen: - Bestätigung der Konformität der Funktionsweise des Prozesses mit den festgelegten Anforderungen; - Ursachen von Abweichungen; — Bestätigung, dass Korrekturmaßnahmen ergriffen wurden; - Grad des Verständnisses der Mitarbeiter für die Ziele, Ziele und Anforderungen, die während der Umsetzung dieses Prozesses festgelegt wurden; - Wege zur weiteren Verbesserung des Prozesses. Die Beziehung zwischen Prozessüberwachung und Messungen ist untrennbar, aber die Überwachung ist die führende, für deren Bereitstellung Messungen erforderlich sind. Änderungen in den Ansätzen zur Qualitätssicherung, zum Qualitätsmanagement und zum Qualitätsmanagement haben einen erheblichen Einfluss auf die messtechnischen Aktivitäten im Unternehmen. 85. ENTWICKLUNG UND EINFÜHRUNG DER DOKUMENTE DES QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEMS Die Entwicklung jedes Qualitätsmanagementsystemdokuments erfolgt in drei Phasen: Die erste Phase ist die Entwicklung eines Entwurfs (erste Ausgabe) des Dokuments und dessen Übermittlung zur Überprüfung an die zuständigen Abteilungen; In der zweiten Phase werden die Überprüfungen bearbeitet und die endgültige Version des Dokuments entwickelt. Koordination mit interessierten Abteilungen und Genehmigung durch einen autorisierten Beamten; Die dritte Stufe ist die Registrierung. Dem entwickelten Dokument wird ein bestimmter Code (Chiffre) zugeordnet, der seine strukturelle Zugehörigkeit zur Dokumentation des Qualitätssystems festlegt. Bei der gebräuchlichsten Codierungsoption umfasst der Dokumentencode: Symbol (Index) des Dokuments, Digitalcode des Dokumententyps, Digitalcode des Qualitätssystemtyps, Digitalcode des Qualitätssystemelements, Seriennummer des Dokuments und Jahr seiner Zustimmung. Einführung des genehmigten Dokuments erfolgt durch die Entwicklungseinheit. Gegebenenfalls geht der Einführung des Dokuments die Entwicklung und Umsetzung organisatorischer Maßnahmen voraus. Die Bereitstellung von Kopien des Dokuments für Benutzer erfolgt durch die Entwicklungseinheit. Gleichzeitig wird eine strenge Aufzeichnung der ausgegebenen Kopien geführt. Die interne Dokumentation wird gemäß dem festgelegten Verfahren von autorisiertem Personal des Unternehmens entwickelt, analysiert, vereinbart, genehmigt und herausgegeben, das für die Einhaltung der Anforderungen von ND und die rechtzeitige Aktualisierung verantwortlich ist. Die Verantwortung des Personals für die Entwicklung und Umsetzung von Dokumenten wird je nach Ebene des Dokuments gemäß der Struktur der Dokumentationsgrundlage des Qualitätsmanagementsystems festgelegt und sollte im Verfahren "Qualitätsmanagementsystem. Verfahren zur Entwicklung und Umsetzung interner Dokumente des Qualitätsmanagementsystems". Umfang und Detaillierungsgrad der Anforderungen und Inhalte der Dokumente werden vom Entwickler in Abhängigkeit von den Besonderheiten und der Komplexität der durchgeführten Arbeiten, den eingesetzten Methoden, der Personalschulung etc. festgelegt. Die Erstellung der Dokumente erfolgt entsprechend den festgelegten Anforderungen. Unternehmensstandards werden auf Anordnung des Direktors nur dann in Kraft gesetzt, wenn Maßnahmen zu ihrer Umsetzung vorgesehen werden müssen, in allen anderen Fällen – mit Zustimmungsunterschrift des zuständigen Beamten. Dokumente des Qualitätsmanagementsystems werden in der vorgeschriebenen Weise in das Dokumentenregister des Qualitätsmanagementsystems eingetragen. Dokumentenkontrolle. Die Kontrolle der Korrektheit der Darstellung und Ausführung von Dokumenten erfolgt durch den Normungsdienst. Die kontinuierliche (aktuelle) Überprüfung der Einhaltung der Anforderungen des Dokuments erfolgt durch die Abteilungen, in denen das Dokument verwendet wird. Aktualisierung. Der Zweck dieser Aktivität ist es, die Verwendung ungültiger oder veralteter Dokumente zu verhindern, in diesem Zusammenhang wird besonderes Augenmerk auf die rechtzeitige Aktualisierung von Dokumenten gelegt, d.h. Änderungen und Ergänzungen an ihnen vorzunehmen. Die Hauptfaktoren der Aktualisierung: - Änderungen in der Unternehmenspolitik im Bereich Qualität; - Änderungen der Bedingungen für die Ausführung der durch das Dokument geregelten Arbeiten; - Änderungen der Leistungsanforderungen; - Ablauf der Gültigkeitsdauer von Dokumenten im Zusammenhang mit der Arbeitsleistung; - Ergebnisse des internen oder externen Audits des Qualitätssystems; - die Entscheidung der Unternehmensleitung; - begründete Vorschläge von Abteilungsleitern, Spezialisten und Arbeitern. 86. ÄNDERUNGEN UND ERGÄNZUNGEN DES DOKUMENTS Änderungen und Ergänzungen des Dokuments werden von der Unterabteilung - dem Entwickler des Dokuments - vorgenommen. Der Einfachheit halber werden Änderungen und Ergänzungen vorgenommen, indem die entsprechenden Blätter des Dokuments ersetzt werden. Es empfiehlt sich, das geänderte oder ergänzte Dokument in irgendeiner Weise hervorzuheben, beispielsweise durch bestimmte Farben, grafische oder alphabetische Zeichen. Zu bestimmen inhaltliche Relevanz Dokumenten des Qualitätssicherungssystems und der Notwendigkeit, entsprechende Änderungen an ihnen vorzunehmen, wird eine jährliche Prüfung durchgeführt, die durch eine Markierung auf der Titelseite des Dokuments bestätigt wird, jede abgerechnete Kopie. Die Verantwortung für die Überarbeitung liegt bei der Einheit, die für die Entwicklung und Aktualisierung des Dokuments verantwortlich ist. Um die Dokumente funktionsfähig zu halten, wird eine besondere Prüfung durchgeführt, nach deren Ergebnissen der Zustand des Dokuments bewertet und ein Antrag auf Ersatz gestellt wird, wobei die Gründe für seine Ungeeignetheit und das Fehlen der erforderlichen Anzahl angegeben werden Kopien. Alle aktuellen Unterlagen sind mit dem Stempel „Kostenpflichtige Kopie“ versehen. Wenn die Gültigkeitsdauer des Dokuments begrenzt ist, wird die Frist auf der Titelseite oder auf der ersten Seite angegeben. Abgelaufene Dokumente sind nicht erlaubt. Seine Benutzer sind dafür verantwortlich, die Dokumente in funktionsfähigem Zustand zu halten. Die Stornierung (Stornierung) von Dokumenten erfolgt: - wenn festgestellt wird, dass mehrere vorhandene Dokumente zu einem zusammengefasst oder ein Dokument in mehrere aufgeteilt werden müssen, um die festgelegten Anforderungen ausführlicher zu beschreiben; - bei wesentlichen Änderungen in der Organisationsstruktur, Produktionstechnik, Produktpalette; - beim Ändern des Dokumententyps (z. B. Übersetzen einer Anweisung in eine Organisationsnorm oder umgekehrt). Das annullierte Dokument wird aus dem Verkehr gezogen und die gezählten Exemplare werden gestempelt oder mit „Annulliert“ gekennzeichnet und von der Person unterzeichnet, die für die Überwachung der Umsetzung der Bestimmungen des Dokuments verantwortlich ist Buchhaltung für Dokumente. Für jedes Dokument wird nach seiner Genehmigung eine Abrechnungskarte erstellt, die die Kopiennummer, die Abteilung, den Nachnamen und die Unterschrift der Person enthält, die die Kopie erhalten hat. In einigen Fällen erhält der Benutzer auf schriftliche Anfrage mehrere aufgezeichnete Kopien des Dokuments, von denen eine mit „Kontrolle“ und der Rest mit „Arbeiten“ gekennzeichnet ist. Originaldokumente werden im Inventarjournal erfasst (getrennt nach Dokumentart). Auf dem freien Rand des Umschlags jedes Dokuments ist seine Zugangsnummer angegeben. Alle Originaldokumente werden im Qualitätsdienst aufbewahrt, Kopien werden in den entsprechenden Abteilungen aufbewahrt. Für die Aufbewahrung von Originalen und Kopien von Dokumenten sowie registrierten Qualitätsdaten werden besondere Plätze zugewiesen und geeignete Bedingungen bereitgestellt, um Schäden an Dokumenten zu verhindern. Erfasste und nicht erfasste Kopien von Dokumenten werden in den Abteilungen getrennt aufbewahrt, um die Möglichkeit einer unbefugten oder versehentlichen Verwendung nicht erfasster, also nicht mehr gültiger oder veralteter Dokumente, auszuschließen. Jeder Unternehmensbereich führt ein Inventar der dort gespeicherten Dokumente, aus dem der Code und der Name des Dokuments, die Anzahl der Kopien und der Standort jedes Dokuments hervorgehen. 87. VERFAHREN ZUR INSPEKTION VON ZERTIFIZIERTEN PRODUKTEN Die Inspektionskontrolle zertifizierter Produkte erfolgt während der gesamten Gültigkeitsdauer des Zertifikats und der Lizenz zur Nutzung des Konformitätszeichens – mindestens einmal jährlich in Form von wiederkehrenden und außerplanmäßigen Inspektionen, einschließlich der Prüfung von Produktmustern und anderen zur Bestätigung notwendigen Kontrollen dass die verkauften Produkte weiterhin den festgelegten Standardanforderungen entsprechen, die bei der Zertifizierung bestätigt wurden. Außerplanmäßige Inspektionen können durchgeführt werden, wenn von Verbrauchern, Handelsorganisationen sowie Stellen, die die öffentliche oder staatliche Kontrolle über Produkte ausüben, für die ein Zertifikat ausgestellt wurde, Informationen über Behauptungen zur Produktqualität erhalten werden. Die Inspektionskontrolle umfasst in der Regel die folgenden Arten von Arbeiten: - Analyse eingehender Informationen über zertifizierte Produkte; - Schaffung einer Kontrollkommission; - Durchführung von Tests und Analyse ihrer Ergebnisse; - Registrierung der Kontrollergebnisse und Entscheidungsfindung. Die Ergebnisse der Inspektionskontrolle werden in einem Gesetz formalisiert, das die Ergebnisse von Stichproben und anderen Kontrollen bewertet, eine Schlussfolgerung über den Produktionsstand zertifizierter Produkte und die Möglichkeit der Aufrechterhaltung der Gültigkeit des ausgestellten Zertifikats zieht. Basierend auf den Ergebnissen der Inspektionskontrolle kann die Zertifizierungsstelle das Zertifikat aussetzen oder annullieren (in diesem Fall kann sie die Lizenz zur Verwendung des Konformitätszeichens aussetzen oder widerrufen), wenn die Produkte die Anforderungen der kontrollierten behördlichen Dokumente nicht erfüllen während der Zertifizierung sowie in folgenden Fällen: - Änderungen im normativen Dokument für Produkte oder Prüfverfahren; - Änderungen im Design (Zusammensetzung), Vollständigkeit der Produkte; - Änderungen (Nichterfüllung) der Anforderungen der Technologie, der Kontroll- und Prüfmethoden, des Qualitätssicherungssystems, wenn diese Änderungen dazu führen können, dass die Produkte die während der Zertifizierung kontrollierten Anforderungen nicht erfüllen. Bei der Durchführung von Korrekturmaßnahmen muss die Zertifizierungsstelle: - setzt die Gültigkeit des Zertifikats und die Gültigkeit der Lizenz zur Nutzung des Konformitätszeichens aus; - informiert interessierte Zertifizierungsteilnehmer; - legt eine Frist für die Umsetzung von Korrekturmaßnahmen fest. Hersteller (Verkäufer): - bestimmt den Umfang der festgestellten Verstöße: Anzahl der mit Verstoß hergestellten Produkte, Modell, Anzahl und Losgröße; - informiert Verbraucher, die Öffentlichkeit und interessierte Organisationen über die Gefahren der Verwendung (Verwertung) von Produkten. Nachdem die Korrekturmaßnahmen umgesetzt wurden und ihre Ergebnisse zufriedenstellend sind, wird die Zertifizierungsstelle: - weist den Hersteller (Verkäufer) auf die Notwendigkeit einer neuen Kennzeichnung hin, um das Produkt vor und nach Korrekturmaßnahmen zu unterscheiden, wobei Art und Art der Kennzeichnung im Einzelfall festgelegt werden; - informiert interessierte Zertifizierungsteilnehmer. Unterlässt der Hersteller (Verkäufer) die Umsetzung von Korrekturmaßnahmen und deren Unwirksamkeit, entzieht die Zertifizierungsstelle das Zertifikat und entzieht die Lizenz zur Nutzung des Konformitätszeichens. 88. DOKUMENTIERTES QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEM Dokumentiertes Qualitätsmanagementsystem ist ein Modell, das das gesamte Managementsystem einer Organisation anhand der in diesen Standards formulierten Qualitätskriterien beschreibt. Unter Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems versteht man die Tätigkeit zur Festlegung der Struktur und Zusammensetzung der Dokumentation und des Mechanismus für deren Verwaltung. Die Dokumentation umfasst sowohl die Entwicklung der Dokumentation als auch die Verwaltung der Dokumentation selbst während des Betriebs des Qualitätssicherungssystems. Zunächst muss die Struktur der Dokumentation (einschließlich relevanter Aufzeichnungen – Qualitätssicherungsdokumente) festgelegt werden, die zur Entwicklung, Implementierung und Aufrechterhaltung eines Qualitätsmanagementsystems sowie zur Unterstützung des effektiven und effizienten Betriebs der Prozesse der Organisation erforderlich ist. Die Art und Tiefe der Dokumentation sollte den vertraglich festgelegten Anforderungen, Gesetzen und Vorschriften, den Bedürfnissen und Erwartungen von Kunden und anderen interessierten Parteien sowie den Anforderungen der Organisation entsprechen. Als Qualitätssystemdokument gilt jeder materielle Informationsträger mit Details, die eine Identifizierung dieser Informationen ermöglichen. Um sicherzustellen, dass die Dokumentation sicherstellt, dass das Produkt den Bedürfnissen und Erwartungen interessierter Parteien entspricht, muss das Management Folgendes berücksichtigen: — vertragliche Anforderungen von Kunden und anderen interessierten Parteien; - die Anwendung internationaler, nationaler, regionaler und Industriestandards für Produkte und Testmethoden durch die Organisation; - relevante Anforderungen, die durch Gesetze und Vorschriften festgelegt sind; - Entscheidungen der Organisation; - Quellen externer Informationen in Bezug auf die Kompetenz der Organisation; — Informationen über die Bedürfnisse und Erwartungen interessierter Parteien. Die Entwicklung, Verwendung und Kontrolle von Aufzeichnungen sollte anhand der Effektivität und Effizienz der Organisation anhand von Kriterien wie den folgenden bewertet werden: - Funktionieren; - Benutzerfreundlichkeit; der Bedarf an Ressourcen; Politik und Ziele; aktuelle und zukünftige Anforderungen; - Vergleich mit den besten Dokumentationssystemen; — Interaktionen, die von den Kunden, Lieferanten und anderen interessierten Parteien der Organisation verwendet werden. Der Zugriff auf die Dokumentation wird den Mitarbeitern der Organisation und anderen interessierten Parteien auf der Grundlage der Informationspolitik der Organisation gewährt. Der Zweck des Dokumentenmanagements ist sicherstellen, dass an jedem Arbeitsplatz garantiert nur aktualisierte Dokumente verwendet werden. Die Hauptaufgaben der Dokumentation sind: - Festlegung und Standardisierung von Anforderungen für die Durchführung von Arbeiten im Qualitätssicherungssystem; — Gewährleistung der Reproduzierbarkeit von Qualitätsmanagementprozessen; - regelmäßige Registrierung der tatsächlichen Daten über die Produktqualität und den Zustand des Qualitätssystems im Laufe seines Betriebs und seiner Verbesserung; - Gewährleistung der Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Produkten und Messgeräten; - Konsolidierung der besten Traditionen und gesammelten Erfahrungen bei der Organisation und Durchführung von Arbeiten im Qualitätssystem; - Lösung und Vermeidung kontroverser Probleme im Rahmen der Aktivitäten im Qualitätssystem; - Gewährleistung der Konformitätsbewertung von Produkten und Qualitätsmanagementsystemen. 89. PRÜFUNGSGRUNDSÄTZE Bei der Durchführung eines Audits müssen Sie sich an einer Reihe von Grundsätzen orientieren: - ethisches Verhalten ist die Grundlage von Professionalität; - Vertrauen, Ehrlichkeit, Vertraulichkeit und Höflichkeit sind bei der Durchführung eines Audits sehr wichtig; - Unparteilichkeit: die Verpflichtung, wahrheitsgemäße und genaue Antworten zu geben; — die Beobachtungen, Prüfungsberichte und Aufzeichnungen der Prüfer wahrheitsgetreu und genau die Prüfungsaktivitäten widerspiegeln. Ein Auditprogramm kann je nach Größe, Art und Komplexität der zu auditierenden Organisation ein oder mehrere Audits umfassen. Das Auditprogramm umfasst auch alle Aktivitäten, die erforderlich sind, um die Art und Anzahl der Audits zu planen und zu organisieren und die Ressourcen bereitzustellen, um sie innerhalb der Frist effektiv durchzuführen. Die Umsetzung des Auditprogramms sollte Folgendes umfassen: Kommunikation des Auditprogramms an relevante Parteien, Koordination und Planung von Audits und anderen Aktivitäten, Definition und Aufrechterhaltung eines Prozesses für die Erstbewertung von Auditoren und laufende Bewertung des Schulungs- und Weiterbildungsbedarfs für Auditoren, Einrichtung von Auditteams , Bereitstellung von Ressourcen für Auditteams, Durchführung von Audits gemäß dem Programm, Sicherstellung der Verwaltung von Auditaufzeichnungen, Überprüfung und Genehmigung von Berichten, Verteilung an Kunden und andere bestimmte Parteien, Bereitstellung von Verifizierungsaudits, falls erforderlich. Aufzeichnungen von Auditprogrammen sollten Folgendes enthalten: — Prüfungspläne; - Prüfberichte; - Nichtkonformitätsberichte; — Berichte über Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen; - die Ergebnisse der Analyse des Auditprogramms; — Aufzeichnungen des Prüfungspersonals, z. B. Prüfungsbewertung, Auswahl des Prüfungsteams, Schulung. Der Prüfungsplan sollte Folgendes enthalten: — die Ziele der Prüfung; — Prüfungskriterien und Referenzdokumente; — den Umfang der Prüfung, einschließlich der Definition der zu prüfenden Organisations- und Funktionseinheiten und Prozesse; - Datum und Ort des Audits; — geplanter Zeitpunkt und Dauer der Vor-Ort-Prüfung, einschließlich Sitzungen mit der Leitung der geprüften Stelle und Sitzungen des Prüfungsteams; - Zuweisung von Ressourcen für die Prüfung. Der Auditbericht sollte enthalten: die Ziele des Audits, den Umfang des Audits, die Identifizierung der Mitglieder des Auditteams, die Daten und Orte des Audits vor Ort, die Auditkriterien, die Auditbemerkungen, die Auditschlussfolgerungen . Der Auditbericht sollte auch den Auditplan, ungelöste Probleme zwischen dem Auditteam und dem zu auditierenden Unternehmen sowie die Mailingliste für den Auditbericht enthalten oder darauf verweisen. Der Zweck der Abschlussbesprechung besteht darin, die Prüfungsfeststellungen und Schlussfolgerungen so darzustellen, dass sie von der geprüften Partei verstanden und akzeptiert werden und die Zustimmung erteilt wird, innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Die Teilnehmer an der Abschlussbesprechung sollten das zu auditierende Unternehmen, den Kunden und andere Parteien vertreten. Jede Meinungsverschiedenheit über Beobachtungen und Schlussfolgerungen zwischen dem Prüfungsteam und der geprüften Stelle sollte erörtert und, wenn möglich, beigelegt werden. Besteht kein Konsens, müssen sie registriert werden. 90. VERIFIZIERUNG VON QUALITÄTSAUFZEICHNUNGEN FÜR DAS ZERTIFIZIERUNGSAUDIT Für ein effektives Audit wird empfohlen, zur Vorbereitung der Durchführung Checklisten zu entwickeln. Zweck der Checkliste - Verbesserung der Zeitkosten. Der Prüfer kann die Zeit verfolgen, die für die Lösung der Probleme aufgewendet wurde, und den Arbeitsplan einhalten. Mit Hilfe von Checklisten können Sie die relevanten Anforderungen (Norm- oder Richtliniensätze) ziemlich genau planen, die Dokumentation und die erforderlichen Aufzeichnungen kontrollieren. Aufzeichnungen müssen geführt und gepflegt werden, um die Konformität mit den Anforderungen und die Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems nachzuweisen. Sie müssen klar, leicht identifizierbar und wiederherstellbar bleiben. Liste der Qualitätsaufzeichnungen (gemäß GOST R ISO 9001:2000) Autor: Klochkova M.S.
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