|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
MODELLIEREN
Herstellung feinkörniger Tellerräder. Tipps für einen Modellbauer
Verzeichnis / Funksteuerungsausrüstung Im Massenmodellbau werden häufig Topfräder mit Endzahn verwendet. Beispielsweise bei der Herstellung von Rennwagenmodellen. Die Drehung von der Motorwelle auf die Hinterachse wird bequem über ein Zahnradpaar übertragen: ein Stirnrad auf der Motorwelle und ein Tellerrad (mit einer Endverzahnung), das an der Hinterachse montiert ist. Und hier entsteht bei aller scheinbaren Einfachheit des Getriebedesigns eine schwierige technologische Aufgabe seiner Umsetzung. Dies ist vielleicht selbst für einen erfahrenen Modellbauer der „engste“ Ort bei der Herstellung von Modellen. Für verantwortungsvolle Sportwettkämpfe sind die Modelle selbstverständlich mit Metallgetrieben (Stahl oder Bronze) ausgestattet, an deren Herstellung professionelle Spezialisten beteiligt sind. Nun, was ist mit unerfahrenen Modellbauern, normalen Schulkindern der 5. bis 6. Klasse? Der Mangel an Ausrüstung beendet oft ihr Modellierungsstudium. Die Schalenausrüstung galt schon immer als besonders selten. Für Schulkinder ist es nicht möglich, solche manuell anzufertigen. Um Einsteiger in den Modellbau zu unterstützen, habe ich daher eine vereinfachte Technologie zur Herstellung von „Zahnrädern“ aus thermoplastischen Materialien wie Polyethylen mithilfe spezieller Formen entwickelt. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf das Gießen von Schaufelrädern. Einer der wichtigsten bestimmenden Parameter bei Zahnrädern ist der Eingriffsmodul m (mm). Nur ein Zahnradpaar mit demselben Modul kann für einen normalen Eingriff sorgen und bei der Herstellung von Modellen verwendet werden. Die Hauptparameter des Getriebes werden durch die Formel bestimmt: m = D/(z+2), wo: D - Außendurchmesser des Zahnrads, mm; z ist die Anzahl der Zähne. Die Eingriffsmodulwerte sind standardisiert. Für Zahnräder aus Metall können Sie ein kleines Modul nehmen: 0,5-0,6 mm. Da jedoch der von uns verwendete Kunststoff, insbesondere das von uns verwendete Polyethylen, eine geringere Festigkeit als Metalle aufweist, ist es notwendig, größere Module zu verwenden (in unserem Fall m = 0,8 mm, z = 26), da mit zunehmendem Modul die Größe von Der Zahn als Ganzes nimmt zu und damit auch seine Festigkeit.
Um die nötige Ausrüstung zu erhalten, und zwar in mehreren Exemplaren (um für alle Modellbauer ausreichend zu sein), entwerfen und fertigen wir eine Form. Die Herstellung ist nicht sehr schwierig: Es handelt sich hauptsächlich um Dreharbeiten, die Teile sind klein und geeignete Geräte sind in der Regel in Schulwerkstätten erhältlich. Beim Drehen von Teilen sollte auf die Sauberkeit der Oberflächen und die Genauigkeit der Paarung von Stempel mit Körper sowie Boden, Einsatz und Matrize geachtet werden – davon hängen Genauigkeit und Qualität der fertigen Zahnräder ab. Das einzige Detail, das bei der Herstellung zu Schwierigkeiten führen kann, ist die Matrix. An seiner Endfläche (sowie am herzustellenden Zahnrad) sollten Zähne mit einem Modul m = 0,8 mm geschnitten werden. Um die erforderliche Qualität zu gewährleisten, ist es vorzuziehen, diesen Vorgang auf einer speziellen Verzahnungsmaschine durchzuführen. Aber in Modelkreisen gibt es solche Geräte nicht (jedenfalls habe ich sie nicht gesehen), und nicht jeder kann es sich leisten, nebenbei zu bestellen. Daher ist es als Kompromiss möglich, die Zähne der Matrize auf einer herkömmlichen Fräsmaschine mit einem modularen Fräser unter Verwendung eines Teilkopfes oder einer ähnlichen Vorrichtung zu bearbeiten. Wenn kein notwendiger Modulschneider vorhanden ist, können Sie den Trennschneider schärfen. Dies ist jedoch ein Extremfall, da es sehr problematisch sein wird, ein hochwertiges Zahnprofil auf der Matrize und damit auf dem fertigen Zahnrad zu erhalten. Leider zwingt uns die Arbeit an einer gewöhnlichen Provinzschule oft zu Vereinfachungen und Kompromissen. Damit sind die Schwierigkeiten der Anfangsphase überwunden, alle notwendigen Teile der Form wurden hergestellt und aneinander angepasst. Sie können mit dem Wichtigsten fortfahren – dem Gießen der tellerförmigen Zahnräder, die wir so dringend brauchen. Und das ist, wie die Praxis gezeigt hat, bei Vorhandensein einer hochwertigen Form überhaupt nicht schwer und auch für Schüler der Klassen 4-5 zugänglich. Wir beginnen mit dem Zusammenbau der Form mit einer Vorschmierung der Teile, die mit Kunststoff in Kontakt kommen (vorzugsweise aus Bronze), mit Maschinenöl. Zuerst bauen wir nacheinander die Matrize und den Einsatz in den Boden ein, drücken diese Baugruppe von unten mit der Basis zusammen und schrauben den Körper von oben fest. Wir laden Rohstoffe in sein Loch – beliebige Thermoplaste: Polyethylen, Caprolactam (dieses Material ist in diesem Fall vorzuziehen, da es eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist), Polystyrol usw. Das Futtermaterial wird am besten in Form von Granulat eingesetzt. Für die Mitglieder des Kreises ist die Beschaffung industriell granulierter Rohstoffe jedoch eine nahezu unmögliche Aufgabe. In der Regel gewinnen wir es aus Abfallflaschen, Spielzeug etc., indem wir diese in etwa 2x2 mm große Stücke schneiden. Die erforderliche Menge an Rohmaterial wird empirisch ermittelt: Sie können die Waage verwenden, indem Sie das fertige Teil auf eine Schüssel legen und auf der anderen Seite ist das Ausgangsmaterial etwas schwerer als das Zahnrad. Nachdem wir die Rohstoffe eingefüllt haben, führen wir den Stempel in den Körper ein, schrauben das Glas fest und bringen schließlich die Schraube an. Die zusammengebaute Form wird in einen Muffelofen gestellt und auf eine Temperatur erhitzt, die den viskos-fließenden Zustand des Kunststoffs gewährleistet (ermittelt aus einem Nachschlagewerk oder empirisch). Nach einer kurzen Einwirkzeit nehmen wir die Form aus dem Ofen, ziehen die Schraube schnell bis zum Anschlag fest und kühlen sie im Wasser kräftig ab. Nachdem wir die Form zerlegt haben, entfernen wir das Zahnrad und fertigen es an. Als Ergebnis erhalten wir ein Teil von recht akzeptabler Qualität, das für die Herstellung von Motormodellen geeignet ist. Autor: V.Archipov
▪ Kolbendampfmaschine mit oszillierendem Zylinder
Maschine zum Ausdünnen von Blumen im Garten
02.05.2024 Fortschrittliches Infrarot-Mikroskop
02.05.2024 Luftfalle für Insekten
01.05.2024
▪ Der Geschmack von Muttermilch ▪ Neue Pille ersetzt tägliche Medikation ▪ Epson Perfection Professional Flachbettscanner ▪ Zellen, die Akne heilen, entdeckt
▪ Abschnitt der Website für den Funkamateur-Designer. Artikelauswahl ▪ Artikel Balkon ohne Feuchtigkeit und Schmutz. Tipps für den Heimmeister ▪ Artikel Wie nennen die Schweden selbst das Buffet und die Wand? Ausführliche Antwort ▪ Artikel Gebissener Knoten. Reisetipps ▪ Artikel Schneidet und schweißt Wasser. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Startseite | Bibliothek | Artikel | Sitemap | Site-Überprüfungen
www.diagramm.com.ua |
Wir empfehlen interessante Artikel Abschnitt 
Siehe andere Artikel Abschnitt 
Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik:
Alle Sprachen dieser Seite