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ARBEITSSCHUTZ
Unterweisung zum Arbeitsschutz für den Expanderfahrer (Expansionslinienbetreiber). Vollständiges Dokument
Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz Sicherheitstechnik 1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen 1.1. Personen ab 18 Jahren, die eine ärztliche Untersuchung, eine Einführungsunterweisung, eine Erstunterweisung am Arbeitsplatz, eine Ausbildung in einem Ausbildungszentrum nach einem entwickelten Programm, ein mindestens 12-15-schichtiges Praktikum und Kenntnisse absolviert haben Prüfung (Genehmigung) in der qualifizierten Kommission der Anlage. 1.2. Der Arbeitnehmer muss die internen Arbeitsvorschriften des Unternehmens einhalten und den Konsum von alkoholischen, narkotischen und giftigen Substanzen ausschließen. Das Rauchen ist nur in den dafür vorgesehenen Bereichen gestattet. Der Mitarbeiter muss die Sicherheitsbestimmungen bei der Benutzung des Aufzugs kennen und einhalten. Halten Sie sich beim Treppensteigen am Geländer fest. Treffen Sie Vorsichtsmaßnahmen, wenn Sie sich in der Gegend bewegen. 1.3. Bei der Wartung der Expansionsleitung bestehen folgende Gefahren:
Schädliche Faktoren - Lärm. 1.4. Gemäß den branchenüblichen Standards muss ein Expanderfahrer einen Overall tragen: einen Baumwollanzug, einen Baumwollhelm, kombinierte Fäustlinge, eine Baumwolljacke (im Dienst), Sicherheitsschuhe (Planenstiefel oder Stiefel) und Schutzausrüstung – Ohrenschützer. 1.5. Um den Brand- und Explosionsschutz zu gewährleisten, überwacht der Expander-Bediener den Betriebsmodus der Ausrüstung (Temperatur, Druck), führt eine rechtzeitige Schmierung der Lager durch, reinigt den Magnetschutz, kontrolliert die Spannung der Antriebsriemen und steuert den Betrieb der Automatisierungs- und Blockierausrüstung . 1.6. Im Falle einer Verletzung muss ein Mitarbeiter oder Unbeteiligter dies unverzüglich dem Vorgesetzten melden. Schicht oder der Werkstattleiter, der zur Organisation der Hilfeleistung verpflichtet ist. Bei Bedarf sollte dem Opfer medizinische Hilfe geleistet werden. Werden Gerätestörungen oder Verstöße gegen den technologischen Prozess festgestellt, meldet der Mitarbeiter dies dem Vorgesetzten. Schichten, Start Werkstätten. 1.7. Der Mitarbeiter muss in der Lage sein, bei Unfällen Erste Hilfe zu leisten: bei Blutungen ein Tourniquet anlegen, künstliche Beatmung durchführen. 1.8. Bei Wartungsarbeiten an der Expansionsleitung hat der Mitarbeiter die Regeln der persönlichen Hygiene zu beachten. 2. Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn 2.1. Besichtigen Sie den Arbeitsplatz sorgfältig und prüfen Sie:
2.2. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Ausrüstung, die Temperatur der Lager, der Elektromotoren und die Belastung:
2.3. Bei der Arbeit im Schichtbetrieb ist es notwendig, sich mit den Arbeitsergebnissen der vorherigen Schicht vertraut zu machen, alle bestehenden technischen Probleme beim Betrieb der Geräte und deren Ursachen herauszufinden. 2.4. Arbeitshygienische Anforderungen am Arbeitsplatz einhalten. 3. Sicherheitsanforderungen bei der Durchführung von Arbeiten 3.1. Stellen Sie vor Beginn der Ausrüstung der Expansionslinie sicher, dass sich keine Fremdkörper in den Maschinen befinden, alle Mechanismen und Geräte in gutem Zustand sind und Antriebsschutzvorrichtungen vorhanden sind. Die maximale Belastung der Elektromotoren auf der Amperemeterskala sollte a) den Expander – 290 A, b) die Presse – 230 A nicht überschreiten. 3.2. Bei der Wartung des Separators A1-BIS-100: a) Reinigen Sie die Siebe mit einer Handbürste, ohne auf dem Zaun oder Rahmen zu stehen; b) unter dem Separator mit einer Bürste mit langem Stiel reinigen; c) Im Falle einer Unwucht des Exzenterantriebs der Welle und des Siebkörpers und dem Auftreten erheblicher Vibrationen sollte die Maschine angehalten und ausgewuchtet werden; d) Während des Betriebs des Separators sollte man nicht auf dem Siebkörper stehen und die Sedimentationskammern von Hand reinigen. 3.3. Antriebswellen, Getriebe und Kupplungen, die Schleusentore antreiben, müssen sicher geschützt werden. 3.4. Die Prüfung der Drehung des Schleusenlaufrads muss von Hand am Ende der Welle erfolgen; eine Drehung des Laufrads durch die Schaufeln ist verboten. 3.5. Gelangt ein Fremdkörper oder dessen Verstopfung mit einem Produkt in die Schleuse, muss die Entfernung des Fremdkörpers bzw. die Beseitigung der Verstopfung nach dem Trennen des Elektromotors vom Strom erfolgen. Netzwerk und stoppen Sie die Drehung des Laufrads vollständig. 3.6. Stationäre Kettenförderer und Schnecken müssen in stabilen Kisten mit abnehmbarer Abdeckung untergebracht werden. Deckel müssen geschlossen sein. Unter den abnehmbaren Abdeckungen müssen Schutzgitter angebracht werden. Arbeiter sollten sich darüber im Klaren sein, dass offene Luken nicht nur zur Staubbildung in der Werkstatt beitragen, sondern auch die Gefahr bergen, versehentlich eine Hand oder einen Fuß in den Arbeitsbereich des Kettenförderers oder der Schnecke zu stecken, was zu Verletzungen führen kann. 3.7. Wenn der Kettenförderer oder die Schnecke blockiert sind oder ein Fremdkörper in sie gelangt, kann die Entfernung des Gegenstands bzw. die Beseitigung der Blockade der Maschine nur dann erfolgen, wenn die Maschine vollständig gestoppt ist. Die Verstopfung des Aufzugs kann erst behoben werden, nachdem dieser mit einem speziellen Schaber vollständig gestoppt wurde. Der Schaber sollte frei in der Hand liegen, es ist verboten, ihn an der Hand zu befestigen. 3.8. Es muss eine Schutzvorrichtung installiert werden, um zu verhindern, dass Finger von den rotierenden Walzen des Häckslers eingeklemmt werden. Das Entfernen eines Fremdkörpers, der versehentlich auf die Walzen gefallen ist, oder die Beseitigung der Verstopfung des Mahlwerks sollte erst durchgeführt werden, nachdem das Mahlwerk angehalten und vom Stromnetz getrennt wurde. 3.9. Das Schwungrad der Presse, die Motorriemenscheibe, der Antriebsriemen und die Zuführantriebe müssen allseitig geschützt sein. Die überstehenden Enden der Schächte müssen mit Blindkästen verschlossen werden. 3.10. Beachten Sie bei Arbeiten an der Expansionsleitung die Gefahr von Verbrennungen durch heißes Expandat und hohe Temperaturen an den Außenflächen des Geräts. 3.11. Wenn der Expander durch eine verdichtete Masse blockiert wird, steht das überhitzte Produkt in der Maschine unter Überdruck. Beim Lösen der Schrauben kann sich das Gehäuse des Expansionsteils des Expanders plötzlich öffnen und Dampf und Materialreste freisetzen. Es dürfen sich keine Personen vor dem Expander und im Wendebereich der Entladestrecke aufhalten, wenn der Expander geöffnet ist oder Dampf aus ihm austritt. 3.13. Die Dampfleitung (Versorgungsdampf) muss durchgehend sicher isoliert sein. 3.14. Arbeiten an hydraulischen Anlagen dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden. 3.15. Es dürfen nur Rohrleitungen, Hydrospeicher und Hydraulikzylinder verwendet werden, die für den Arbeitsdruck ausgelegt sind. Reparatur- oder Wartungsarbeiten dürfen nur durchgeführt werden, nachdem das Hydrauliksystem drucklos gemacht wurde. 3.16. Vor allen Arbeiten an Steuer- und Regelelementen müssen diese spannungsfrei geschaltet werden. Befestigungselemente müssen mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment angezogen werden. 3.17. Alle Rohrleitungen und Verschraubungen sind einmal pro Schicht auf Dichtheit und äußere Beschädigungen zu prüfen. Schäden und Undichtigkeiten müssen umgehend behoben werden. 3.18. Die verwendeten Hebevorrichtungen und Anschlagmittel müssen für die beim Transport des Gerätes auftretenden Belastungen ausgelegt sein. 3.19. Das Arbeiten von Unbefugten an Hebevorrichtungen ist verboten. 3.20. Ungültige Arbeitsweisen:
4. Sicherheitsanforderungen in Notsituationen 4.1. Unfälle oder Unfälle können entstehen durch:
4.2. Bei Notfällen ist die Ausbaulinie sofort zu stoppen und der Schichtleiter bzw. der Werkstattleiter zu informieren. 4.3. Im Brandfall ist es erforderlich, die Anlage sofort anzuhalten, Maßnahmen zur Evakuierung von Personen zu ergreifen und den VPO der Anlage telefonisch zu informieren. _______ und beginnen Sie mit dem Löschen des Feuers. 5. Sicherheitsanforderungen am Ende der Arbeit 5.1. Entfernen Sie Staub, Fett-, Öl- und Melasseflecken von der Außenfläche des Geräts mit einer Bürste – Fegen, zum Reinigen des Bodens – einer Bürste mit langem Stiel 5.2. Melden Sie während der Arbeit festgestellte Störungen dem Schichtleiter, dem Werkstattleiter und während der Schicht dem Schichtarbeiter. 5.3. Am Ende der Schicht muss der Arbeiter den Overall in den Kleiderschrank legen und duschen. 5.4. Sie sollten sich nach Schichtende nicht ohne Wissen der Geschäftsleitung in der Werkstatt oder auf dem Gelände des Werks aufhalten.
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