Hinweise zum Arbeitsschutz bei der Prüfung von Schleifwerkzeugen

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1. Allgemeine Anforderungen an den Arbeitsschutz

1.1. Diese Anleitung gilt für Arbeitnehmer, die mit der Prüfung von Schleifwerkzeugen befasst sind.

1.2. Die Arbeit an der Prüfung von Schleifwerkzeugen ist für Mitarbeiter zulässig, die eine spezielle, von der Qualifizierungskommission der Organisation zertifizierte Schulung absolviert haben, über ein Zertifikat für die Berechtigung zur Prüfung von Schleifwerkzeugen verfügen und bei der Einstellung und Einarbeitung eine Einführungsschulung zum Arbeitsschutz absolviert haben Schulung am Arbeitsplatz sowie wiederholte und ggf. außerplanmäßige und gezielte Unterweisungen zum Arbeitsschutz.

Eine Auffrischungsschulung muss mindestens alle sechs Monate durchgeführt werden.

1.3. Mitarbeiter, die an der Prüfung von Schleifwerkzeugen beteiligt sind, müssen die internen Arbeitsvorschriften der Organisation befolgen und die Regeln der persönlichen Hygiene kennen und beachten.

Das Rauchen ist an speziell dafür vorgesehenen Orten mit Feuerlöscheinrichtungen gestattet.

1.4. Es ist notwendig, den Arbeitsplatz in Ordnung und Sauberkeit zu halten, Rohlinge und Produkte an den dafür vorgesehenen Stellen abzulegen und die Gänge und Einfahrten nicht zu überladen.

1.5. Der Arbeiter kann gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sein: rotierende Teile, fliegende Schleifpartikel, ungünstige industrielle Mikroklimaparameter, erhöhter Lärmpegel am Arbeitsplatz, bewegliche Werkzeuge, scharfe Kanten und Rauheit des Werkzeugs, erhöhte Temperatur erhitzter Werkstücke.

1.6. Overalls, Schuhe und andere persönliche Schutzausrüstung werden den Mitarbeitern gemäß den geltenden Normen und entsprechend der geleisteten Arbeit ausgehändigt.

1.7. Persönliche Schutzausrüstung sollte an speziell dafür vorgesehenen Orten unter Einhaltung der Lagervorschriften aufbewahrt und in gutem Zustand verwendet werden.

1.8. Sollten während der Arbeiten Fragen zur sicheren Durchführung auftreten, sollten Sie sich an den Mitarbeiter wenden, der für die sichere Durchführung der Arbeiten an diesem Produktionsstandort verantwortlich ist.

1.9. Bei der Prüfung von Schleifscheiben sollte ein Mitarbeiter bedenken, dass die Schleifscheibe eine körnige Kristallstruktur aufweist, ein Schneidwerkzeug ist, das mit hohen Geschwindigkeiten arbeitet und keine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Die Scheibe wird bereits bei leichten Stößen und Stößen zerstört. Räder sind bei seitlicher Belastung nicht stabil genug, ihre Festigkeit nimmt bei niedrigen Temperaturen stark ab und Räder mit Magnesiabindung, die empfindlich auf feuchte Umgebungen reagieren, können nicht für Arbeiten mit Kühlung verwendet werden.

1.10. Ein Mitarbeiter, der an der Prüfung eines Schleifwerkzeugs beteiligt ist, muss die Methoden beherrschen, um einem Unfallopfer Erste Hilfe zu leisten.

Im Falle eines Unfalls sollte das Opfer die Arbeit einstellen, den Arbeitsleiter benachrichtigen und einen Arzt aufsuchen.

1.11. Den Mitarbeitern, die an der Prüfung von Schleifwerkzeugen beteiligt sind, sind Arbeitsschutzanweisungen gegen Quittung auszuhändigen.

1.12. An den Stellen, an denen das Schleifwerkzeug getestet wird, müssen detaillierte Anweisungen zum Testen der Schleifscheiben auf mechanische Festigkeit mit Angabe der Testgeschwindigkeit, des Außendurchmessers des Werkzeugs und seines Typs angebracht werden.

1.13. Am Ort der Durchführung von Arbeiten zur Prüfung des Schleifwerkzeugs dürfen sich keine Personen aufhalten, die nicht in direktem Zusammenhang mit der durchgeführten Arbeit stehen.

Mitarbeiter, die an der Prüfung von Schleifwerkzeugen beteiligt sind, müssen die Brandschutzvorschriften befolgen, Brandwarnsignale kennen, den Standort von Feuerlöschgeräten kennen und in der Lage sein, diese zu verwenden.

Es ist nicht gestattet, Feuerlöschgeräte für Haushaltszwecke zu verwenden und Durchgänge und den Zugang zu Feuerlöschgeräten zu blockieren.

1.14. Ein geschulter und unterwiesener Mitarbeiter, der an der Prüfung eines Schleifwerkzeugs beteiligt ist, ist für Verstöße gegen die Anforderungen der Arbeitsschutzanweisungen gemäß der geltenden Gesetzgebung der Russischen Föderation verantwortlich.

2. Arbeitsschutzanforderungen vor Beginn der Arbeit

2.1. Vor Arbeitsbeginn muss ein Mitarbeiter, der an der Prüfung eines Schleifwerkzeugs beteiligt ist:

Den Overall, das Spezialschuhwerk und die persönliche Schutzausrüstung, die sich in gutem Zustand gemäß den Normen befinden, korrekt anzuziehen;
Überprüfen Sie den Arbeitsplatz sorgfältig, bringen Sie ihn in Ordnung und entfernen Sie alle Gegenstände, die die Arbeit beeinträchtigen. Ordnen Sie Arbeitsgeräte, Vorrichtungen und Hilfsmittel in einer für den Gebrauch geeigneten Reihenfolge an und prüfen Sie deren Gebrauchstauglichkeit.
Überprüfen und stellen Sie sicher, dass die Zu- und Abluft sowie die örtlichen Absaugungen ordnungsgemäß funktionieren.
überprüfen Sie die ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes;
vergewissern Sie sich, dass sich keine Fremden im Raum befinden;
Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit von Hilfshebegeräten, das Vorhandensein von Stempeln oder Schildern mit der Angabe der Nummer, des Prüfdatums und der Tragfähigkeit entsprechend der Masse der geprüften Schleifwerkzeuge;
Überprüfen Sie, ob der Prüfstand funktioniert, und achten Sie dabei besonders auf die Schutzvorrichtungen, die Verkabelung, die Erdungskabel sowie die Sicherheits- und Steuergeräte.

2.2. Nach der Inspektion des Prüfstandes vor der Inbetriebnahme sollten alle Mechanismen und Sicherheitseinrichtungen leer getestet werden.

2.3. Werden bei der Inspektion und Prüfung des Prüfstandes Störungen festgestellt, die einen sicheren Betrieb beeinträchtigen und nicht selbst behoben werden können, hat der Mitarbeiter ohne Arbeitsbeginn den Arbeitsleiter zu benachrichtigen.

2.4. Nach Erhalt des Auftrags und der Arbeitserlaubnis vom Arbeitsleiter prüfen und testen Sie die Funktion des Prüfstands und beginnen mit der Arbeit.

3. Arbeitsschutzanforderungen während der Arbeit

3.1. Während der Arbeit sollte sich der Mitarbeiter, der das Schleifwerkzeug prüft, an den Anforderungen und Anweisungen orientieren, die im Prüfhandbuch für Schleifwerkzeuge, in den Produktionsanweisungen und in den Ablaufblättern für die Prüfung des Schleifwerkzeugs festgelegt sind.

3.2. Ein Mitarbeiter, der ein Schleifwerkzeug testet, darf ohne die Erlaubnis des Arbeitsleiters nicht von seinen direkten Pflichten abgelenkt werden, um zu reinigen, zu schmieren, zu reparieren und die Kontrolle über den Test an andere Mitarbeiter zu übertragen.

3.3. Bei der Montage auf einem Prüfstand müssen die Schleifscheiben zentriert sein.

3.4. Beim Testen eines Schleifwerkzeugs sollten folgende Regeln beachtet werden:

Verwenden Sie beim Laden von Schleifscheiben mit einem Gewicht von mehr als 14 kg improvisierte Hebegeräte.
Vor der Prüfung ist das keramisch gebundene Werkzeug durch Klopfen im hängenden Zustand mit einem 200 - 300 g schweren Holzhammer auf Rissfreiheit zu prüfen. Ein Werkzeug ohne Risse erzeugt beim Schlagen ein deutliches Geräusch;
Prüfkreise auf mechanische Festigkeit sollten mit der im Arbeitsablaufplan angegebenen Prüfgeschwindigkeit durchgeführt werden;
Die Dauer des Tests (Belichtung) sollte für Kreise mit einem Außendurchmesser von bis zu 150 mm 3 Minuten und für Kreise mit einem Außendurchmesser von mehr als 150 mm 5 Minuten betragen (es ist zulässig, ohne Belichtung bei a zu prüfen Geschwindigkeit, die die Betriebsumfangsgeschwindigkeit um 65 % überschreitet: Arbeiten mit einer Umfangsgeschwindigkeit bis 50 m/s, Kreise auf einer Bakelitbindung, Arbeiten mit einer Umfangsgeschwindigkeit bis 60 m/s);
Schleifscheiben, die einer mechanischen oder chemischen Behandlung unterzogen wurden, sowie Schleifscheiben, deren Garantiezeit abgelaufen ist, müssen erneut auf mechanische Festigkeit geprüft werden;
der Geschwindigkeitsanzeiger des Prüfstandes muss in gutem Zustand und kalibriert sein;
Die Prüfung von Kreisen sollte bei geschlossener Tür der Stativkammer durchgeführt werden. Die Kammer muss mit einem Schloss ausgestattet sein, das ein Öffnen der Türen während der Drehung der Stativspindel nicht zulässt.
der Rundlauf der Prüfstandsspindel sollte 0,03 mm nicht überschreiten;
die Richtung des Gewindes am Ende der Spindel muss der Drehrichtung des Kreises entgegengesetzt sein;
Die Abmessungen der Kreise, die gleichzeitig an den beiden Enden der Welle des Prüfstands geprüft werden, müssen gleich sein.
Der Außendurchmesser und die Breite der ringförmigen Druckfläche an den Flanschen, zwischen denen sich der Kreis während der Prüfung befindet, müssen gleich sein. Zwischen den Flanschen und dem Kreis sollten Dichtungen aus Pappe oder einem anderen elastischen Material mit einer Dicke von 0,5 bis 1 mm angebracht werden.

3.5. Bei der Prüfung von Kreisen mit einem Lochdurchmesser, der größer als der Durchmesser der Prüfstandsspindel ist, dürfen Zwischenbuchsen verwendet werden, deren Außendurchmesser dem Lochdurchmesser des Kreises entspricht. Die Höhe der Sitzfläche der Zwischenhülse muss mindestens die halbe Höhe der Prüfrunde betragen.

3.6. Es dürfen mehrere Kreise gleicher Größe gleichzeitig geprüft werden, die durch Zwischenflansche gleichen Durchmessers und mit der gleichen ringförmigen Federfläche wie die Hauptflansche sowie Dichtungen voneinander getrennt sind. Wenn ein oder mehrere Testkreise kaputt gehen, müssen sie ersetzt werden und die verbleibenden Kreise werden erneut getestet.

3.7. Daten zur Prüfung von Kreisen sollten in einem gebundenen und mit einem Siegel versiegelten Buch festgehalten werden, aus dem die in der Kennzeichnung angegebene zulässige Betriebsumfangsgeschwindigkeit, das Datum und die Nummer der Prüfung, der Name des Werkzeugherstellers sowie die Größe und Eigenschaften des Werkzeugs hervorgehen Kreis mit der obligatorischen Unterschrift der für den Test verantwortlichen Person.

3.8. Auf dem nicht arbeitenden Teil des Kreises, der die Prüfung bestanden hat, ist es notwendig, mit Farbe eine Markierung anzubringen oder ein Etikett mit der Prüfnummer, dem Prüfungsdatum und einer leserlichen Unterschrift des für die Prüfung verantwortlichen Mitarbeiters anzubringen.

3.9. Auf Rädern, die einer mechanischen oder chemischen Behandlung unterzogen wurden, sowie auf solchen, die nach der Prüfung keine Markierung der Arbeitsumfangsgeschwindigkeit aufweisen, ist es erforderlich, eine Markierung mit der Angabe der zulässigen Arbeitsumfangsgeschwindigkeit anzubringen.

3.10. Das Abrichten der Räder sollte mit speziellen Abrichtwerkzeugen (Diamantstifte, Metallrollen, Metallkeramikscheiben usw.) erfolgen. Das Bearbeiten von Kreisen mit nicht dafür vorgesehenen Werkzeugen ist nicht gestattet.

4. Arbeitsschutzanforderungen in Notsituationen

4.1. Treten bei der Prüfung von Schleifwerkzeugen Faktoren auf, die einen Unfall oder Unfall verursachen können (Risse in Metallkonstruktionen, Schäden an Schutzabdeckungen, Sicherheitsschaltern etc.), sowie wenn es zu Klopfen, Klappern, Knistern kommt, prüft der Mitarbeiter das Schleifwerkzeug sollen:

Hör auf zu testen;
Finden Sie die Ursache für den Notfall oder den Bruch des Schleifwerkzeugs heraus und informieren Sie den für die sichere Arbeitsausführung verantwortlichen Arbeiter.

4.2. Bei einem Unfall sollten Sie:

Maßnahmen ergreifen, um das Opfer von der Wirkung des traumatischen Faktors zu befreien;
dem Opfer je nach Art der Verletzung Erste Hilfe leisten;
Informieren Sie die Unternehmensleitung über den Vorfall und ergreifen Sie Maßnahmen, um das Opfer in eine medizinische Einrichtung zu evakuieren.

4.3. Im Brandfall:

aufhören zu arbeiten;
schalten Sie die Stromversorgung des Ständers aus;
rufen Sie die Feuerwehr und informieren Sie die Leitung der Organisation;
Beginnen Sie mit dem Löschen des Feuers mit den am Arbeitsplatz verfügbaren Feuerlöschgeräten.

4.4. Bei Naturkatastrophen (Hurrikan, Erdbeben etc.):

aufhören zu arbeiten;
schalten Sie die Stromversorgung des Ständers aus;
Verlassen Sie den Arbeitsbereich und begeben Sie sich an einen sicheren Ort.

4.5. Kommt es während der Arbeit zu einem Unfall oder Unfall, muss der Mitarbeiter, der das Schleifwerkzeug prüft, den für die sichere Arbeitsausführung verantwortlichen Mitarbeiter informieren und für die Sicherheit der Situation zum Zeitpunkt des Unfalls oder Unfalls sorgen, sofern dadurch keine Gefahr für ihn entsteht das Leben und die Gesundheit des Arbeitnehmers.

5. Arbeitsschutzanforderungen am Ende der Arbeit

5.1. Am Ende der Arbeiten muss der Mitarbeiter, der die Prüfung des Schleifwerkzeugs durchführt:

den Prüfstand vom Schleifwerkzeug lösen;
schalten Sie die Stromversorgung des Ständers aus;
Stellen Sie alle Schleifwerkzeuge zur Aufbewahrung an die dafür vorgesehenen Orte (Gestelle, Ständer, Paletten usw.).
Informieren Sie den für die sichere Durchführung der Arbeiten verantwortlichen Arbeitsleiter über die während der Arbeiten festgestellten Mängel und Störungen der Komponenten und Elemente des Prüfstands und des Schleifwerkzeugs unter Vorlage eines Protokollbuchs des geprüften Schleifwerkzeugs.

5.2. Bei der Schichtübergabe ist der Schichtarbeiter über alle Probleme bei der Prüfung des Schleifwerkzeugs zu informieren.

5.3. Overalls, Schuhe und andere persönliche Schutzausrüstung ausziehen und vorschriftsmäßig ablegen.

5.4. Gesicht und Hände mit warmem Wasser und Seife waschen, duschen.

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