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ARBEITSSCHUTZ
Arbeitssicherheitshinweise für die Brech- und Siebanlagensiebmaschine. Vollständiges Dokument
Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz Sicherheitstechnik Allgemeine Arbeitsschutzbestimmungen 1. Als Screening-Operator dürfen Personen tätig werden, die das 18. Lebensjahr vollendet haben und von einer ärztlichen Kommission als für diese Tätigkeit geeignet anerkannt sind, eine Ausbildung im Screening-Programm absolviert haben und über eine Bescheinigung über die Berechtigung zur Ausübung dieser Arbeit verfügen . 2. Ein Prüfer, der eine Arbeit antritt, muss eine Einführungsschulung in sichere Arbeitsmethoden und -techniken, Umweltanforderungen sowie eine Erstschulung am Arbeitsplatz absolvieren, über die entsprechende Eintragungen in Tagebüchern mit den obligatorischen Unterschriften der unterwiesenen Person und der Person vorzunehmen sind unterweisen. 3. Die Einweisung am Arbeitsplatz erfolgt individuell für jeden Siebbediener mit praktischer Einweisung in sichere Techniken und Arbeitsmethoden. 4. Alle Prüfer führen nach der ersten Einweisung am Arbeitsplatz und der Wissensprüfung in den ersten 3-5 Schichten (je nach Betriebszugehörigkeit, Erfahrung und Art der Arbeit) ihre Arbeiten unter der Aufsicht eines Vorarbeiters oder Vorarbeiters durch sie sind berechtigt, selbständig zu arbeiten. Die Zulassung zur selbständigen Tätigkeit wird durch Datum und Unterschrift des Ausbilders im Anmeldeprotokoll für die Arbeitsplatzbesprechung vermerkt. 5. Eine erneute Schulung mit dem Screener muss spätestens nach 3 Monaten erfolgen. 6. Im Falle von Änderungen der Arbeitsschutzvorschriften, des technologischen Prozesses, des Austauschs oder der Modernisierung von Geräten, Geräten, Werkzeugen, Verstößen gegen aktuelle Arbeitsschutznormen und -vorschriften, die zu Verletzungen, Unfällen, Bränden oder während Arbeitspausen geführt haben oder führen können mehr als 30 Kalendertage , auf Verlangen der Aufsichtsbehörden werden außerplanmäßige Briefings durchgeführt. Über wiederholte und außerplanmäßige Einweisungen erfolgt ein entsprechender Eintrag im Einweisungsprotokoll am Arbeitsplatz mit der obligatorischen Unterschrift des Unterweisenden und des Unterweisenden unter Angabe des Grundes der außerplanmäßigen Einweisung. Eine periodische Überprüfung des Arbeitssicherheitswissens sollte alle 12 Monate durchgeführt werden. 7. Die im Briefing gewonnenen Erkenntnisse werden durch den Mitarbeiter überprüft, der das Briefing durchgeführt hat. 8. Ein Prüfer, der Anweisungen erhalten hat und nachweislich ungenügende Kenntnisse besitzt, darf nicht arbeiten. Er muss erneut eine Ausbildung absolvieren. 9. Der Siebbediener muss über eine Sicherheitsqualifikationsgruppe II verfügen. Die Qualifikationsgruppe muss jährlich nach dem festgelegten Verfahren bestätigt werden. 10. Der Siebunternehmer muss die Arbeitstechnik, die Herstelleranweisungen zur Bedienung des Siebes, Arbeitsschutzanweisungen, interne Regeln für die Arbeitsorganisation der Mitarbeiter von Brech- und Siebanlagen sowie Anforderungen an die Einhaltung von Arbeits- und Ruheplänen kennen. 11. Der Arbeitsplatz des Siebbetreibers – die Beobachtungskabine, der Arbeitsdienstbereich – die Brech- und Siebeinheit (Bereich) muss den gesetzlichen Anforderungen für Arbeitsschutz und Sicherheit entsprechen. 12. Die wichtigsten schädlichen Produktionsfaktoren für die Siebmaschine sind Staub, Vibration und Lärm. Die normativen Indikatoren dieser Faktoren sollten nicht überschreiten:
13. Zu den Mitteln zum Schutz vor schädlichen Faktoren, die beim Betrieb des Bildschirms entstehen, gehören:
14. Am Arbeitsplatz des Screeners muss vorhanden sein:
15. Der Prüfer muss in spezieller Kleidung, speziellem Schuhwerk und persönlicher Schutzausrüstung gemäß den Normen arbeiten (Jacke und Hose mit isoliertem Futter, Arbeitsoverall, Filzstiefel mit Gummiboden, dielektrische Gummihandschuhe und Spezialfäustlinge, Arbeitshelm, Staubschutzbrille, Atemschutzmaske „Petal“, Anti-Lärm-Kopfhörer, Gummifußmatten, Sicherheitsgurt). 16. Der Siebarbeiter muss die Bedeutung der in Brech- und Siebanlagen installierten Ton- und Lichtalarme sowie der bei Sprengarbeiten verwendeten Signale kennen. 17. Bei Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften durch andere Arbeitnehmer ist der Prüfer verpflichtet, Maßnahmen zur Gefahrenabwehr und -beseitigung zu ergreifen und dies dem Vorarbeiter oder Vorarbeiter zu melden. 18. Geräte des Abschirmsystems müssen ordnungsgemäß geerdet sein. 19. Um die Siebe an den Stellen, an denen das Material herunterfällt, vor vorzeitigem Verschleiß zu schützen, ist es notwendig, einen Sicherheitsschutz aus einem Stahlblech so anzuordnen, dass das Material zuerst auf das Stahlblech und dann auf das Sieb fällt. 20. Bei der Durchführung des Screening-Prozesses ist die Anwesenheit unbefugter Personen im Arbeitsbereich untersagt. 21. Es ist verboten, Prüfern im betrunkenen Zustand den Zutritt zu Arbeitsplätzen zu gestatten. Prüfer, die im Dienst betrunken sind, werden sofort von der Arbeit entlassen und streng zur Rechenschaft gezogen. 22. Der Prüfer ist verpflichtet, den Arbeitsplatz und den Servicebereich sauber und ordentlich zu halten. Im Brech- und Siebbereich dürfen sich keine Fremdkörper, Materialverschüttungen usw. befinden. 23. Für die Nichteinhaltung der Anforderungen der auf der Grundlage dieser Standardanweisung erstellten Arbeitsschutzanweisung haftet der Prüfer nach Maßgabe der betrieblichen Arbeitsordnung und der geltenden Arbeitsschutzgesetzgebung. Arbeitsschutzanforderungen vor Arbeitsbeginn 24. Vor Beginn der Arbeit muss der Screener:
25. Vor Inbetriebnahme der Brech- und Siebanlage muss der Siebbetreiber Folgendes prüfen:
26. Der Prüfer hat den Vorarbeiter über alle bei der Inspektion und Inspektion festgestellten Mängel und Störungen zu informieren und darf erst nach deren Beseitigung mit der Arbeit beginnen. Arbeitsschutzanforderungen vor Arbeitsbeginn 27. Der Siebprüfer muss das Sieb 1-2 Minuten nach dem Erteilen der etablierten Signale starten, dass die angrenzenden Mechanismen startbereit sind. 28. Geben Sie Startwarnsignale nur mit Genehmigung des Schichtleiters. 29. Jedes unverständliche Signal sollte als Signal "Stop!" wahrgenommen werden. 30. Nach dem Start muss die Siebmaschine den Betrieb des Siebes im Leerlauf prüfen, bis die normale Wellenrotationsgeschwindigkeit erreicht ist, und dann mit dem Siebvorgang beginnen. 31. Persönliche Schutzausrüstung anlegen. 32. Während des technologischen Prozesses der Nass- oder Trockensiebung von Material auf Sieben ist der Sieber verpflichtet:
33. Das zerkleinerte Material sollte mit der niedrigsten Geschwindigkeit in das Sieb gelangen. 34. Während des Bildschirmbetriebs ist es dem Screener untersagt:
35. Die Reinigung von Sieben, der Einbau und Austausch von Sieben, Rosten, die Reparatur von Staubschutzvorrichtungen und Zäunen, die Einstellung von Unwuchtgewichten, das Anziehen von Schraubverbindungen und die Beseitigung sonstiger Störungen dürfen erst nach vollständigem Stillstand des Siebes und durchgeführt werden verwandte Systeme, wobei der Motor von der Stromversorgung getrennt und die Sicherungen von einem Elektriker entfernt werden. oder festsitzende Gabeln der Startvorrichtung brechen, der Notalarm eingeschaltet wird und ein Verbotsschild an der Startvorrichtung angebracht wird: „Nicht einschalten.“ - Die Leute arbeiten!“ 36. Alle Vorbeugungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur in Anwesenheit einer Fachkraft durchgeführt werden. 37. Werkzeuge, Sicherheitsvorrichtungen und alle anderen Schutzausrüstungen, die bei Reparaturarbeiten verwendet werden, müssen innerhalb der vorgeschriebenen Frist gemäß den geltenden Regeln und Vorschriften überprüft und getestet werden und mit der Seriennummer des Datums der nächsten Prüfung versehen sein. 38. Es ist verboten, fehlerhafte Schutzgeräte sowie Geräte mit abgelaufener Prüf- und Zertifizierungszeit zu verwenden. 39. Vor Beginn der Reparaturarbeiten müssen die Sicherheitseinrichtungen durch den Prüfer, der diese Geräte verwendet, und den Vorarbeiter überprüft werden. 40. Sicherheitsgurte müssen über zwei Sicherheitsketten (Falle) mit Karabinern verfügen. 41. Dem Siebbediener sowie anderen Arbeitern ist die Verwendung von Sicherheitsgurten untersagt:
42. Ein Sicherheitsgurt sollte überall dort verwendet werden, wo Arbeitsplätze über dem Boden oder der Decke in einer Höhe von 1,3 m oder mehr liegen und keine besonderen Zäune vorhanden sind. 43. Der Gürtelkarabiner darf nur an den vom Meister angegebenen Stellen an dauerhaften, sicher verstärkten Strukturen befestigt werden. 44. Die verwendeten tragbaren Leitern und Trittleitern müssen über Vorrichtungen verfügen, die verhindern, dass sie sich während des Betriebs bewegen oder umkippen. 45. Die unteren Enden von tragbaren Leitern und Trittleitern müssen über Beschläge mit scharfen Spitzen und bei Verwendung auf Betonuntergründen über Schuhe aus Gummi oder einem anderen rutschfesten Material verfügen. 46. Die Leiter sollte in der Arbeitsposition in einem Winkel von 70–75° zur horizontalen Ebene installiert werden. 47. Auf einer Leiter darf nur eine Person arbeiten, die auf einer Stufe steht, die mindestens 1 m vom oberen Ende der Leiter entfernt ist. 48. Bei Verwendung einer Schiebeleiter – Stehleiter – ist es nach der Montage erforderlich, diese gegen spontanes Verschieben zu sichern. 49. Es ist verboten, Holzleitern zu benutzen, die länger als 5 m sind. 50. Es ist verboten, festgenagelte Leitern ohne Einsetzen von Sprossen in die Leiterpfosten zu verwenden. 51. Es ist verboten, für den Bau von Gerüsten Stützen aus Kisten, Ziegeln, Schrottbrettern, Baumstämmen und anderen beliebigen Materialien zu verwenden. 52. Nach der Inspektion oder dem Abschluss von Reparaturen muss der Siebunternehmer Werkzeuge, Ersatzteile und andere Fremdkörper von der Siebanlage entfernen. 53. Der Siebmeister darf die Siebmaschine nach der Reparatur nur mit Genehmigung und im Beisein eines Vorarbeiters (Mechanikers) in Betrieb nehmen. Arbeitsschutzanforderungen in Notsituationen 54. Im Falle einer Fehlfunktion des Bildschirms (ungewöhnliche Geräusche, Klopfen, starke Vibration) ist es notwendig, Notlicht- und Tonsignale zu geben und den Bildschirmmotor auszuschalten. 55. Informieren Sie den Vorarbeiter über die Gründe für das Anhalten des Geräts und nehmen Sie es nicht in Betrieb, bis die Störung behoben ist. 56. Geben Sie bei Unfällen Not-Aus-Signale, stoppen Sie das Gerät und beginnen Sie mit der Ersten Hilfe für das Opfer. 57. Starten Sie die Siebanlage (Siebanlage) nach einer Notbremsung nur mit Genehmigung und im Beisein eines Vorarbeiters oder Mechanikers. Arbeitsschutzanforderungen bei Arbeitsende 58. Nach Erhalt der allgemeinen Meldung über das Ende der Brech- und Siebanlage ist der Siebbetreiber verpflichtet:
59. Übergeben Sie während der Schichtarbeit der Brech- und Siebanlage die Schicht an den Schichtarbeiter und informieren Sie ihn über den Betrieb der Anlage, das zur Siebung ankommende Material, Einträge im Siebbetriebsprotokoll, mögliche Notfälle und die ergriffenen Maßnahmen . Die Anlieferung und Abnahme einer Schicht sollte im Beisein eines Vorarbeiters oder Vorarbeiters erfolgen. Siehe andere Artikel Abschnitt Arbeitsschutz
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