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Anweisungen zum Arbeitsschutz bei der Reparatur und Prüfung von Sauerstoffflaschen Arbeitsschutz / Standardanweisungen für den Arbeitsschutz Sicherheitstechnik 1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen 1.1. Personen, die keine medizinischen Kontraindikationen haben, das 18. Lebensjahr vollendet haben und Folgendes bestanden haben:
1.2. Das Personal für die Reparatur und Prüfung von Flaschen an Sauerstoffstationen muss Folgendes durchlaufen:
1.3. Personal für die Reparatur und Prüfung von Flaschen der Sauerstoffstation muss:
1.4. Personal für den Betrieb und die Reparatur von Sauerstoffleitungen muss:
1.5. Das Personal muss die Regeln der persönlichen Hygiene kennen und befolgen. Essen, rauchen und ruhen Sie sich nur in speziell dafür vorgesehenen Bereichen und Orten aus. Trinken Sie Wasser nur aus speziell dafür vorgesehenen Anlagen. 1.6. Sollten am Arbeitsplatz Störungen an Geräten, Vorrichtungen, Werkzeugen und sonstige Mängel oder Gefahren festgestellt werden, informieren Sie unverzüglich den Vorarbeiter bzw. Werkstattleiter. Erst mit deren Genehmigung dürfen Sie nach Beseitigung sämtlicher Mängel mit der Arbeit beginnen. 1.7. Wenn ein Feuer erkannt wird oder im Brandfall:
Bei Lebensgefahr - Verlassen Sie das Gelände. 1.8. Im Falle eines Unfalls dem Opfer erste (vormedizinische) Hilfe leisten, den Vorfall unverzüglich dem Vorarbeiter oder Werkstattleiter melden, Maßnahmen zur Erhaltung der Unfallsituation (Gerätezustand) ergreifen, sofern dies nicht gelingt eine Gefahr für andere. 1.9. Für die Nichteinhaltung der in diesem Handbuch dargelegten Sicherheitsanforderungen haftet der Arbeitnehmer gemäß geltendem Recht. 1.10. Gemäß den Standard-Industriestandards für die kostenlose Ausgabe von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung an Arbeiter und Angestellte ist das Personal beim Betrieb und bei der Reparatur von Sauerstoffleitungen verpflichtet, einen Baumwollanzug zu tragen (Tragedauer - 12 Monate) und kombinierte Handschuhe (Tragedauer - 2 Monate), wasserdichter Regenmantel, Schutzbrille, Gummistiefel; im Winter zusätzlich: Jacke mit Isolierfutter, Hose mit Isolierfutter. 1.11. Die wichtigsten gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren können unter bestimmten Umständen sein:
2. Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn 2.1. Untersuchen Sie die Kleidung und stellen Sie sicher, dass sie in gutem Zustand ist. Ziehen Sie einen Overall an, schließen Sie ihn mit allen Knöpfen und stecken Sie Ihre Haare unter einen Kopfschmuck. 2.2. Stellen Sie vor Reparaturarbeiten sicher, dass das Gerät von Druckquellen getrennt ist und ein Plakat darauf angebracht ist: „Nicht einschalten – Leute arbeiten!“ 2.3. Überprüfen Sie den Arbeitsplatz (an der Ausrüstung, Werkbank). Stellen Sie sicher, dass es ausreichend beleuchtet und frei von Fremdkörpern ist und dass das Werkzeug für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen mit Fett geschmiert (oder verkupfert) ist. 2.4. Der Boden am Arbeitsplatz muss eben und nicht rutschig sein. 2.5. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit und Funktionsfähigkeit des Arbeitsgeräts. Der Hammer sollte auf einem ovalen Stiel mit einer Länge von 300–350 mm montiert und mit einem Metallspitzkeil verkeilt werden. Die Oberfläche des Schlaghammers sollte leicht konvex und gratfrei sein. Schraubenschlüssel müssen den Nenngrößen entsprechen, es ist verboten, Schraubenschlüssel mit anderen Artikeln zusammenzubauen. Alle Schlaginstrumente müssen aus Werkzeugstahl bestehen. Die Griffe von Handwerkzeugen müssen gut sitzen und eine glatte Oberfläche ohne Risse oder Grate haben. 2.6. Ermitteln Sie den Stromkreis des abgeschalteten Abschnitts und warnen Sie die Verbraucher vor der Abschaltung. 2.7. Achten Sie bei Arbeiten mit Hebezeugen auf den Prüftermin. Stellen Sie sicher, dass die Nutzungsbedingungen der Mechanismen nicht abgelaufen sind. 2.8. Wenn Sie in der Höhe arbeiten, überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit des Gerüsts und des Gerüsts, deren Festigkeit, Stabilität sowie das Vorhandensein und die Unversehrtheit der Geländer von außen. Stellen Sie sicher, dass Leitern und Leitern in gutem Zustand sind. Lean-Leitern müssen mit Zapfenprofilen und Metallspitzen (zur Installation auf Holz- oder Erdböden) oder Gummispitzen (zur Installation auf Beton- oder Steinböden) ausgestattet sein. Leitern müssen über eine Vorrichtung verfügen, die ihr spontanes Ausdehnen verhindert. 2.9. Wenn Sie eine tragbare Lampe verwenden müssen, überprüfen Sie Folgendes: Das Vorhandensein eines Schutzgitters, die Funktionsfähigkeit des Kabels und des Isolierrohrs sowie die Funktionsfähigkeit der Steckdose und des Steckers. Die Spannung tragbarer Lampen sollte 42 V nicht überschreiten. Verwenden Sie keine selbstgebauten tragbaren Lampen. 2.10. Melden Sie bei der Inspektion festgestellte Mängel dem Meister und beginnen Sie nach der Fehlerbehebung mit der Arbeit. 3. Sicherheitsanforderungen während des Betriebs 3.1. Beachten Sie beim Prüfen und Reparieren von Zylindern besondere Vorsichtsmaßnahmen. 3.2. Die Reparatur und Prüfung von Zylindern erfolgt in einer speziellen Werkstatt, in der sich eine Werkbank, Vorrichtungen zum Ausdrehen und Festziehen von Ventilen, Waschen von Zylindern, Wiegen und Herstellen von VO und GI sowie Vorrichtungen zum Markieren von Zylindern befinden. 3.3. Reparieren und prüfen Sie Flaschen gemäß den Anforderungen der Regeln für den Bau und sicheren Betrieb von Druckbehältern und dieser Anleitung. 3.4. Überprüfen Sie rechtzeitig die Funktionsfähigkeit und Richtigkeit der Messwerte am Prüfstand. 3.5. Beachten Sie beim Arbeiten mit Lösungsmitteln zum Entfetten von Teilen, Ventilen und Zylindern die Anforderungen der Sonderanweisungen. 3.6. Führen Sie eine Aufzeichnung aller reparierten und geprüften Zylinder in einem Protokoll in der festgelegten Form 3.7. Im Falle einer deutlichen Diskrepanz zwischen den auf dem Flaschenhals eingestanzten Passdaten und den bei der Prüfung ermittelten Angaben rufen Sie den Obermeister oder Leiter der Gasabteilung an, um die weitere Eignung zu klären. 3.8. Verantwortlich für die Reparatur und Prüfung von Sauerstoffflaschen ist der im Auftrag des Unternehmens beauftragte Ingenieur. 3.9. Es ist dem Personal verboten, Sauerstoffflaschen zu reparieren und zu testen.
3.10. Manometer zur Druckmessung dürfen nur für den Betrieb an den angegebenen Netzen zugelassen sein und über ein blaues Gehäuse für Sauerstoff mit der Aufschrift „Sauerstoff“, „Ölgefährlich“ verfügen. 3.11. Die Zylinder werden mit einem starken Wasserstrahl gespült. 3.12. Nach dem Waschen wird der Zylinder auf Korrosion der Wände, Risse, Dellen und andere Mängel geprüft. 3.13. Zylinder, bei denen bei der Untersuchung der Außen- und Innenflächen Risse, Dellen, Beulen, Schalen und Kratzer mit einer Tiefe von mehr als 10 % der Nennwandstärke, Abnutzung des Halsgewindes festgestellt wurden und die keine Passdaten aufweisen, sind offenbart, sollte zurückgewiesen werden. 3.14. Der Zylinder, in dem die schräge Düse des Schuhs gefunden wurde, darf bis zur Neueinstellung des Schuhs nicht weiter untersucht werden. 3.15. Nach dem Spülen und VO wird der Zylinder gewogen und sein Volumen bestimmt. Bei einer Gewichtsabnahme ab 7,5 % und einer Kapazitätserhöhung um mehr als 1 % werden die Flaschen aussortiert und außer Betrieb genommen. 3.16. Die Druckkontrolle während der GI erfolgt durch ein Manometer, das hinter der Pumpe installiert ist. 3.17. Reparierte Ventile werden in geprüfte und für den weiteren Betrieb geeignete Zylinder eingeschraubt. 3.18. Nach zufriedenstellenden Wartungsergebnissen werden auf jedem Zylinder Stempel angebracht:
3.19. Ausrangierte Flaschen müssen unbrauchbar gemacht werden, indem das Halsgewinde gekerbt oder Löcher in den Zylinderkörper gebohrt werden. 4. Sicherheitsanforderungen in Notsituationen 4.1. Im Falle eines Brandes während der Reparatur und Prüfung von Flaschen ist es erforderlich, die Reparatur- und Prüfarbeiten abzubrechen, die Geschäftsleitung zu benachrichtigen, die Feuerwehr zu rufen und mit der Löschung des Feuers mit den verfügbaren Feuerlöschgeräten (Kohlendioxid-Feuerlöscher, Asbestfilzmatte, starker Wasserstrahl). 5. Sicherheitsanforderungen am Ende der Arbeit 5.1. Melden Sie dem Arbeitsleiter alle Störungen, während der Arbeit aufgetretene Störungen und die zu ihrer Beseitigung getroffenen Maßnahmen. 5.2. Überführen Sie reparierte und geprüfte Zylinder in ein spezielles Lager 5.3. Reinigen Sie Overalls und Sicherheitsschuhe von Staub und Schmutz. Befreien Sie den Overall durch Schütteln von möglichen Gasansammlungen in den Falten, insbesondere in den Ärmeln. Vorher sollte kein offenes Feuer verwendet werden 5.4. Geräte und Werkzeuge sollten an einem speziell dafür vorgesehenen Ort aufbewahrt werden. 5.5. Overall ausziehen und an einem speziell dafür vorgesehenen Ort (Schrank) verstauen. 5.6. Hände und Gesicht gründlich waschen. Duschen Sie wenn möglich. Wir empfehlen interessante Artikel Abschnitt Standardanweisungen für den Arbeitsschutz: ▪ Brecher einer Brech- und Siebanlage. Standardanweisung zum Arbeitsschutz ▪ Baumaler. Standardanweisung zum Arbeitsschutz ▪ Spülmaschine von Geschirr und Boilern. Standardanweisung zum Arbeitsschutz Siehe andere Artikel Abschnitt Standardanweisungen für den Arbeitsschutz. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Maschine zum Ausdünnen von Blumen im Garten
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