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HAUSWERKSTATT
Vertikalbohrmaschine. Heimwerkstatt
Der Zweck und das Funktionsprinzip der vorgeschlagenen Bohrmaschine ähneln ähnlichen Konstruktionen. Die Unterschiede liegen im Detail. Die Maschine verfügt über drei Spindeldrehzahlen. Dazu müssen Sie den Riemen von einem Riemenscheibenstrom auf einen anderen übertragen, was sehr einfach ist. Die Hauptkomponenten der Maschine sind ein Tisch, ein Ständer und eine Konsole mit Werkzeugkopf. Natürlich muss auch ein Elektromotor in diese Kategorie fallen, aber es handelt sich um eine eigenständige und werkseitig hergestellte Einheit, weshalb ich nur auf deren Eigenschaften eingehen werde. Elektromotortyp - KD-50U4, Leistung - 60 W, Geschwindigkeit - 2750 pro Minute, Versorgungsspannung - 220 V. Der Tisch ist eine relativ schwere Stahl- oder Gusseisenplatte. Bei dieser Konstruktion wurde dafür Kanal Nr. 14 mit verkürzten gefrästen Flanschen verwendet, und zwar nur deshalb, weil es sich zum Zeitpunkt der Herstellung der Maschine als das am besten geeignete verfügbare Material herausstellte. Wenn die Maschine aber nicht hin und wieder bewegt werden muss, dann greift man besser auf eine Platte zurück. Mit einer massiven Basis „tanzt“ die Maschine nicht aufgrund der Vibrationen auf dem Tisch während des Betriebs. In der Tischebene befinden sich drei durchgehende M5-Gewindelöcher zur Befestigung des Ständers. Der Ständer besteht aus einem runden Stahlstab mit einem Durchmesser von 20 mm. Daran ist von unten ein Axiallager in Form einer Schnittscheibe mit entsprechend angeordneten glatten Löchern (wie in einer Tabelle) angeschweißt. Es ist wichtig, eine strikte Rechtwinkligkeit der Zahnstangenachse zur Ebene des Axiallagers sicherzustellen. Über ein Drucklager wird der Ständer mit drei M5-Schrauben am Tisch befestigt.
Der Ständer dient dazu, die Konsole vertikal daran entlang zu bewegen. Die Konsole besteht aus einem ziemlich massiven Block aus Grauguss der Güteklasse 21-40, und um das Teil leichter zu machen, ist sein mittlerer Teil so weit wie möglich verengt – hier wird eine große Kehle hergestellt. Natürlich kann die Konsole auch aus Stahl gefertigt werden, Gusseisen hat jedoch bessere Gleiteigenschaften und die Reibflächen müssen nicht einmal geschmiert werden. An den Endteilen der Konsole werden zwei Hauptdurchgangslöcher mit Durchmessern von 21 und 32 mm mit einem Achsabstand von 95 mm gebohrt: das erste ist für den Ständer und das andere für den Spindeltopf. Wenn jemandem der Spannfutterüberhang zu klein erscheint, kann die Konsole mit einem größeren Achsabstand zwischen den Löchern für den Ständer und das Werkzeug gefertigt werden. Dann müssen aber einige Maße entsprechend angepasst werden. Der Spindeltopf besteht aus St45-Stahl. Damit sich das Glas bei einem vorgegebenen Vorschubabstand von 42 mm auf und ab bewegen kann, wurde entlang des zweiten (größeren) Lochs in der Konsole auf einer Seite eine Nut von 6 mm Breite und 60 mm Länge gefräst. Die Riemenscheiben an Elektromotor und Spindel sind ineinandergreifend, dreisträngig. Sie bestehen aus Duraluminium, Sie können jedoch auch Kunststoffe (Textolith) verwenden und fertige Modelle (sogar Stahlmodelle) auswählen. Da es nicht möglich war, einen Keilriemen in der erforderlichen Größe zu finden, wurde zur Übertragung der Rotation ein Gummirundriemen (von einem Hydraulikzylinder einer Landmaschine) verwendet. Ein solcher elastischer Riemen bringt übrigens sogar Vorteile mit sich – er lässt sich von Bach zu Bach einfacher umbauen und außerdem ist keine Spannvorrichtung erforderlich. Einer der Umlenkrollen ist direkt auf der Welle des Elektromotors montiert und wird hier mit einer M3-Schraube befestigt, die in das entsprechende Loch am Ende der Welle geschraubt wird. Ein weiterer Block aus Spindelrollen wird auf der Antriebshülse montiert und mit einer M3-Schraube mit Senkkopf durch ein entsprechendes Gewindeloch, das in die mittlere Nut des Rollenblocks gebohrt wird, daran befestigt.
Die Spindel im Glas ist in zwei Kugellagern eingebaut: Nr. 18 (dxTxB = 8x22x7) und Nr. 200 (10x30x9). Sie können andere Lager wählen, vorzugsweise abgedeckt mit staubdichten Unterlegscheiben. Das Ende der Spindel verfügt über einen verkürzten Morsekegel für das selbstzentrierende B-10-Spannfutter. Das Spannfutter ermöglicht die Befestigung eines Bohrers mit zylindrischem Teil von 0,3 bis 6 mm. Auf Wunsch können Sie eine Spindel für ein Bohrfutter mit einer höheren Nummer herstellen, die für die Aufnahme eines Bohrers bis zu 10 mm ausgelegt ist. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Leistung eines Standard-Elektromotors möglicherweise nicht ausreicht, um Löcher dafür zu bohren Durchmesser in Stahlteilen. Die Spindelbaugruppe wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut. Lager Nr. 1000902 (15x28x7) wird auf der Antriebshülse montiert und mit einem inneren Sicherungsring gesichert. Anschließend wird das Lager (mit Buchse) in sein Gehäuse eingesetzt und darin mit einem weiteren (äußeren) Sicherungsring gesichert. Das Lagergehäuse wird von oben mit vier M4-Senkkopfschrauben an der Konsole verschraubt. Anschließend wird eine Riemenscheibe auf die Buchse aufgesetzt und hier mit einer M3-Senkkopfschraube durch ein Loch in der mittleren Nut befestigt. Die Oberseite der Spindel ist 75 mm lang und hat auf gegenüberliegenden Seiten Abflachungen, und die Buchse hat zwei passende Seitenrippen. Dank ihnen ist es beim Zusammenwirken des Paares „Buchse – Spindel“ möglich, das auf der Spindel montierte Spannfutter gleichzeitig mit dem Werkzeug zu drehen und zuzuführen. Lager werden mit LITOL oder CIATIM geschmiert. Der gewählte Elektromotor ist ein ziemlich häufig in Haushaltsgeräten verwendeter Motor: KD-50U4. Seine Leistung beträgt N=60 W, die Geschwindigkeit beträgt 3000 pro Minute. Der Motor ist an drei Punkten seitlich am Bedienpult befestigt. Auf demselben Panel ist auch ein Dreistellungsschalter installiert. Der Ständer hat eine Höhe von 300 mm – das reicht völlig aus, um Löcher in kleine und übergroße Teile zu bohren. Wenn das Teil hoch ist, sollte zur Bearbeitung die Konsole um 180 Grad gedreht werden und die Maschine selbst an der Tischkante (Werkbank) installiert und hier mit einem Gegengewicht aus einem zusätzlichen massiven Gewicht oder mit Klammern befestigt werden. Um die Konsole auf einer bestimmten Höhe auf dem Ständer zu halten, wird ein Verriegelungsmechanismus verwendet, der aus einer Klemme besteht, die aus einer halben Haarnadel (oder kopflosen Schraube) M10 mit einem kleinen Ausschnitt entlang des Ständerdurchmessers und einer entsprechend geformten Mutter besteht eine Waschmaschine. Die Klemme wird in einem Sackloch in der Konsole montiert und nur das kleine Gewindeende kommt heraus. Das Interessanteste ist, dass man von außen nicht sehen kann, wie dieses Gerät funktioniert.
Der Vorschubgriff besteht aus einer runden Stahlstange, an der ein dielektrischer Griff befestigt ist. Der Griff ist leicht zur Seite gebogen – das verbessert die Sicht und erhöht den Bedienkomfort des Arbeitsgeräts. Am Ende des Griffs ist ein Loch für die Achse gebohrt, mit dessen Hilfe dieser mit der Konsole verbunden wird. Achse - M6-Schraube. Im mittleren Teil des Griffs wird eine flache Plattform hergestellt (auf beiden Seiten sind Abflachungen angebracht) und eine längliche Nut geschnitten. Der Körper der in das Spindelrohr eingeschraubten M6-Schraube bewegt sich entlang der Nut. Durch Drücken dieser Schraube wird das Glas mit der Spindel in der Konsole gehalten, d. h. das Spannfutter bewegt sich nicht – dies ist dann erforderlich, wenn der Vorschub nicht mit einem Werkzeug, sondern mit einem Werkstück erfolgen soll. Stromkreise zum Anschluss eines Elektromotors an ein Haushaltsnetz wurden auf den Seiten des Magazins schon mehrfach besprochen, und es gibt diesbezüglich keine Schwierigkeiten. Zusätzlich ist am Motorgehäuse ein Schild zum Anschluss an ein 220V-Netz angebracht. Das Design der vorgeschlagenen Bohrmaschine weist jedoch seine eigenen Merkmale auf. Es verfügt beispielsweise über eine LED, die die Arbeitsbereitschaft anzeigt. Die Maschine ist mit einer Hintergrundbeleuchtung mit Reflektor ausgestattet, die an der Seite der Konsole angebracht ist (in der Abbildung nicht dargestellt), die gleichzeitig und zusammen mit dem Elektromotor eingeschaltet wird, einem Dreistellungsschalter (Kippschalter mit Neutralstellung). ), was die Verwendung von Reverse ermöglicht. Eine zusätzliche Beleuchtung im Arbeitsbereich beeinträchtigt die Arbeitsqualität erheblich, insbesondere beim Bohren von Löchern mit kleinem Durchmesser. Um der Maschine ein ästhetisches Aussehen zu verleihen, muss sie lackiert werden. Die Farbe richtet sich nach Ihrem Geschmack, und um Tropfen zu vermeiden, empfiehlt es sich, dies mit einem Risographen zu tun. Lediglich der Ständer, die Spindelschale und die Außenfläche des Tisches sind nicht lackiert. Dieses Produkt leistet mir nun schon seit vielen Jahren treue Dienste in meiner Werkstatt. Ich wünsche allen, die das Design wiederholt haben, viel Erfolg bei ihrer Arbeit! Autor: I.Rostovsky
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