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Universeller Desktop. Heimwerkstatt Es ist bekannt, dass bei vielen Maschinen das Werkzeug eine Rotationsbewegung relativ zum Teil ausführt und sie sich hauptsächlich nur durch die horizontale oder vertikale Anordnung des Arbeitskörpers sowie den Einsatz zusätzlicher Geräte und Geräte voneinander unterscheiden. Daraus entstand die Idee, für verschiedene Vorgänge eine einzige Antriebseinheit zu verwenden, bestehend aus einem Träger mit Spindelkopf und einem darauf montierten Elektromotor, verbunden durch einen Riemenantrieb. Und damit die Spindel sowohl horizontale als auch vertikale Positionen einnehmen kann, drehen Sie die gesamte Baugruppe! Diese Idee wurde verwirklicht. Für diejenigen, die über Kenntnisse im Umgang mit Dreh- und Fräsmaschinen verfügen, wird der Bau eines Kombis keine Schwierigkeiten bereiten. Auf der Basis - einem rechteckigen Duraluminiumblech 25x400x500 mm - sind zwei Gestelle befestigt - zylindrische Stahlstangen Ø 38 mm. Sie sind im Sockelbereich und im oberen Bereich durch zwei Brücken aus 25 mm dicken Stahlstäben verbunden. Der Schlitten des Spindelkopfträgers ist ein gefräster Messingblock mit den Maßen 75x100x160 mm. Obwohl die Massivität dieser Teile die Herstellung arbeitsintensiver macht, hängt die zukünftige Genauigkeit der Maschine von ihrer Steifigkeit ab. Damit sich der Bremssattel entlang der Zahnstangen bewegen kann, ist auf seinem Schlitten eine Leitspindelmutter montiert und die Schraube selbst – eine Stahlstange mit M20-Gewinde – wird zwischen den Zahnstangen in der oberen und unteren Brücke installiert und, Wenn sich das Schwungrad dreht, kann es sich in der Lagerbaugruppe der unteren Brücke und im Messinggleitlager – Glied – oben drehen.
Um mögliches Axialspiel in der Gewindeverbindung auszugleichen, ist im Flansch der Bremssattelmutter eine Nut vorgesehen, durch deren Einpressen sich das Spiel leicht reduzieren lässt. Der Schaft der Leitspindel ist mit Muttern in der unteren Brücke durch zwei Lager befestigt: Radiallager Nr. 202 und Axiallager Nr. 8102. Diese Konstruktion gewährleistet eine freie Drehung der Spindel mit der Möglichkeit, das Axialspiel vollständig zu beseitigen. Mit dem vertikalen Vorschubmechanismus können Sie die Bewegung des Schiebers genau bestimmen, gesteuert durch die Winkeldrehung der Leitspindel. Hierzu werden auf der konischen Oberfläche des Lagerschenkels mehrere, gleichmäßig über den Umfang verteilte Markierungen angebracht. Den Preis für die Teilung des Zifferblattes erhalten wir, indem wir die Steigung der Leitspindel durch deren Anzahl dividieren. Die freie, aber spielfreie Bewegung des Schlittens entlang der Führungen ist für die Genauigkeit der Maschine von großer Bedeutung. Dies hängt zum einen von der Genauigkeit der Einhaltung der Achsabstände der Löcher für die Zahnstangen in drei Teilen ab: dem Schieber, der oberen und unteren Brücke, und zum anderen von der Gewährleistung einer spielfreien Schnittstelle: Zahnstange – Schieber. Die erste Bedingung lässt sich leicht durch gemeinsame Bearbeitung dieser Teile bei der Herstellung erreichen, die zweite durch Anpassung des Außendurchmessers der Zahnstangen an den Durchmesser der Löcher im Schlitten. Die Antriebseinheit der Maschine besteht aus einem Drehträger, einem Spindelkopf und Befestigungsplatten für den Elektromotor. Die gesamte auf dem Schieber montierte Baugruppe kann in jedem Winkel um eine horizontale Achse gedreht und mit zentralen und zusätzlichen Schrauben in der gewählten Position gesichert werden. Aus einem runden Stahlstab mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 170 mm kann ein Drehträger hergestellt werden, indem in seine zylindrische Oberfläche eine Segmentnut zur Montage der Stützplatten des Elektromotors und zwei weitere parallele Plattformen für die Ringklemme der Spindelbaugruppe gefräst werden . Der Elektromotor ist auf einer Halterung mit zwei Stahlplatten montiert, die durch Schrauben und Nuten verbunden sind, sodass seine Position angepasst werden kann. Dadurch ist es möglich, den Elektromotor und die Spindelscheiben in einer Ebene zu installieren und die erforderliche Spannung des Antriebsriemens sicherzustellen. Der Spindelkopf besteht aus Teilen, die sich leicht auf einer Drehmaschine drehen lassen: Körper, Spindel, Ölhalteringe, Spannmuttern und Keilrippenriemenscheibe. Die Spindel – eine hohle Stahlwelle – wird von einem Elektromotor über einen Keilriemenantrieb über eine auf einer Passfeder montierte Riemenscheibe in Rotation versetzt. Der Arbeitsschaft der Spindel hat ein Innenloch für Kegel Nr. 2 und ein M33-Gewinde entlang des Außendurchmessers. Dies ermöglicht den Einbau von Werkzeugen mit Ionenschaft – Bohrer, Reibahlen, Senker, Bohrköpfe, Spannzangen, Bohrfutter und mit Hilfe von Adapterflanschen und Rahmen – Drehfutter, Planscheiben, Schleif-, Polierscheiben, Trennscheiben -Off-Keramik- und Scheibenschneider, Sägen. Um diese Tools optimal nutzen zu können, sind natürlich einige Anpassungen erforderlich. Bei vertikaler Ausrichtung der Spindel empfiehlt es sich daher, für Bohrarbeiten einen Maschinenschraubstock zu verwenden. Beim Bohren kleiner Teile ist es bequemer, einen Hebel- oder Getriebe-Arbeitstisch zu verwenden. Durch den Einsatz eines Koordinatentisches mit darauf montiertem Maschinenschraubstock wird die Funktionalität der Maschine deutlich erweitert. Dank der Anwesenheit von zwei zueinander senkrechten Leitspindeln kann das in einem Schraubstock eingespannte Teil relativ zum rotierenden Werkzeug in zwei Richtungen (entlang zweier Koordinaten) verschoben werden. Auf diese Weise können Sie Fräsarbeiten mit vertikaler Anordnung und mit horizontaler Anordnung durchführen, indem Sie das Teil in einem Spannfutter und den Fräser in einem Schraubstock halten und drehen. Zum Schärfen von Teilen mit beträchtlicher Länge und zur Bearbeitung harter Materialien: Stahl, Gusseisen, Bronze kann der Reitstock auf dem Tisch montiert und der Träger mit einem zusätzlichen, an der Basis befestigten Gleitständer ausgestattet werden.
Sie können die Maschine mit einem einfachen U-förmigen Tisch, der aus einem 2 mm dicken Stahl- oder Duraluminiumblech gebogen ist, in eine Kreissäge verwandeln. verschiedene Haushaltsmechanismen: eine Graviereinheit, ein Rührwerk, eine Wickelmaschine, ein Spinnrad und sogar – um der Hausfrau zu helfen – ein Fleischwolf und Zerkleinerer! Die Basis der Maschine mit vertikalem Vorschubmechanismus kann eine weitere „Teilzeitaufgabe“ übernehmen: Durch Ersetzen des Spindelkopfs durch einen einfachen zylindrischen Dorn erhält man eine ziemlich leistungsstarke Presse, die bei Montagearbeiten und beim Kleben von Teilen nützlich ist. und während der Vulkanisation. Dies schränkt die Liste der Maschinenfunktionen jedoch nicht ein. Mit einfachen Geräten können Sie darauf ein gepanzertes Netz herstellen, es durch einfache und geformte Walzen rollen oder, wenn Sie die Walzen durch Kreismesser ersetzen, Plattenmaterialien schneiden. Darüber hinaus wurde auf der Grundlage dieser Maschine ein Originalentwurf eines Pantograph-Kopiergeräts erstellt und getestet, das das Mikrofräsen beliebiger Profile, Beschriftungen und Bilder auf einem Kopiergerät im Verkleinerungsmaßstab von 1:1 bis 1:50 ermöglicht! Autoren: Yu.Orlov, R.May Wir empfehlen interessante Artikel Abschnitt Home Werkstatt: Siehe andere Artikel Abschnitt Home Werkstatt. Lesen und Schreiben nützlich Kommentare zu diesem Artikel. Neueste Nachrichten aus Wissenschaft und Technik, neue Elektronik: Kunstleder zur Touch-Emulation
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