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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Mikrolötkolben 12 Volt. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien Zum Löten von Teilen in Mikro-Kopfhörern, elektronischen Handuhren sowie den Anschlüssen von Mikroschaltungen, Varicaps und anderen Miniaturelementen, an denen die moderne Funkelektronik nicht spart, empfehle ich die Anschaffung eines praktischen mikroelektronischen Lötkolbens. Sein Design ist so einfach und die für die Herstellung verwendeten Materialien und Geräte sind erschwinglich, dass sogar ein Schüler in einer Heimwerkstatt eines herstellen kann. Und um das selbstgemachte Produkt über eine Haushaltsstromversorgung mit Strom zu versorgen, verwenden Sie einen vorgefertigten 220/12-V-Abwärtstransformator (die Sekundärwicklung sollte 12 A an eine 1-Ohm-Last liefern). Als letzteres eignet sich beispielsweise der TVK-110L aus einem Frame-Scan von Röhrenfernsehern (z. B. „Spring-308“, „Record-V300“ und ähnlichen, längst veralteten Geräten).
Die Spitze des Lötkolbens ist ein entsprechend verarbeitetes 30-mm-Stück Kupferdraht mit einem Durchmesser von 1,5 mm, das in ein selbstgebautes Heizelement eingeführt wird. Obwohl das Design des letzteren ebenfalls nicht kompliziert ist, scheint es nicht überflüssig zu sein, für seine Umsetzung eine Reihe technologischer Tipps zu verwenden. Nehmen wir zum Beispiel den ersten Arbeitsschritt – die Herstellung des aus Kupferfolie aufgerollten Basisrohrs des Heizelements, gefolgt von der Beschichtung mit einer dünnen Schicht einer speziellen elektrisch isolierenden Masse (auf „flüssiges“ Glas gemischtes Talkum). - Silikat-Bürokleber - auf die Konsistenz eines dicken Teigs) und Trocknen über einem Elektro- oder Gasbrenner bei einer Temperatur von 100 ... 150 °C. Die Rohmasse, mit der hier umgegangen werden muss, ist stark klebrig. Und um die Finger davor zu schützen, empfiehlt es sich, sie von Zeit zu Zeit mit trockenem Talk zu bestreuen (wie Hilfsbretter oder Sperrholz, das von den findigsten Handwerkern verwendet wird, um die elektrische Isolierschicht selbst zu bilden). Der zweite Arbeitsschritt umfasst das Wickeln einer Heizspirale aus einem 350 mm langen Stück Nichromdraht mit einem Durchmesser von 0,2 mm, das Aufbringen einer Schutzschicht (wofür die gleiche elektrisch isolierende teigartige Masse verwendet wird) und das Trocknen wie oben beschrieben Technologie (bis das resultierende Halbzeug vollständig „gesintert“ ist). Beim Wickeln ist zu beachten, dass die Windungen hier in einer Schicht dicht aneinander gestapelt sind, aber begradigte Endstifte hinterlassen: Der erste ist 30 mm lang, der zweite „umgedreht“ – 60 mm. In der dritten Stufe (und dies ist das „Umwickeln“ eines langen Kabels mit dem Auftragen der dritten Schicht aus elektrisch isolierendem „Test“, erneutes Trocknen bei einer Temperatur von 100 ... 150 ° C und Platzieren des resultierenden Teils in einem (Schutzgehäuse aus Zinn) erfordert besondere Sorgfalt. Die Enden des aus dem selbstgebauten Heizelement kommenden Drahtes müssen erneut mit einer rohen elektrischen Isoliermasse abgedeckt und anschließend ausgehärtet und gesintert werden, wobei 10 ... 15 mm Leitungen frei bleiben (zum Anschluss an ein elektrisches Kabel im Heizelement). widerstandsfähige Isolierung). Oftmals ist danach ein zusätzliches Füllen mit „Teig“ (und entsprechendes Trocknen über dem eingeschalteten Elektro- oder Gasbrenner) von Mikrohohlräumen, die aufgrund unzureichender Genauigkeit entstanden sind, erforderlich. Die letzte, vierte Stufe ist nicht weniger verantwortungsvoll. Der technologische Prozess selbst zeichnet sich dadurch aus, dass zunächst durch das Loch im Griff die Adern des Stromkabels in eine hitzebeständige Isolierung eingefädelt und die Enden unserer Nichrom-Heizung daran angeschraubt werden müssen. Nachdem die notwendigen elektrischen Anschlüsse sorgfältig hergestellt und die blanken „Verbindungsstellen“ des zukünftigen Stromkreises isoliert wurden, wird das Heizelement in ein Blechgehäuse „verpackt“ und fest und verzugsfrei auf dem dafür vorgesehenen Sitz montiert. Kontrollieren Sie das Einschalten, Aufwärmen – und der elektrische Lötkolben kann sicher verwendet werden. Bei richtiger Bedienung wird Sie dieses selbstgemachte „Baby“ nie im Stich lassen. Schließlich wurde es nach einer praxisbewährten Technologie aus einfachen und zuverlässigen Materialien hergestellt. Autor: A.Naumov, Chapaevsk, Gebiet Samara
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