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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Amateur-Miniatur-Lötkolben. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien Ein einfach zu bedienender Lötkolben, geeignet für die Montage von Miniatur-Funkbauteilen, ist auch heute noch der Traum vieler Funkamateure. Werfen wir einen Blick darauf, wie dieses Problem vor vielen Jahren gelöst wurde (Radio, 1978, Nr. 3, S. 46-48). Eine der möglichen Ausführungen eines selbstgebauten Lötkolbens ist in Abb. dargestellt. 1. Der Rahmen 1 der Heizwicklung ist ein Keramikrohr. Die Abflachung und Rillen am Rohr werden mit einem Schleifstab bearbeitet. Sting 2 wird auf einer Drehbank aus Kupfer gefertigt und vernickelt, um die Brandfestigkeit zu erhöhen.
Griff 6 in Form einer dicken Papierröhre wird mit Epoxidharz oder BF-2-Kleber auf einen glatten Dorn geklebt. Nach dem Aufwickeln von etwa einem Drittel der Wandstärke wird der Spitzenhalter 20 auf einer Länge von etwa 3 mm in den Griff eingeklebt, bei dem es sich um ein Rohr aus Zinn mit einer Dicke von 0,35 mm handelt. Wickeln Sie dann den Rest des Papiers auf. Die Länge des Halters beträgt 50 mm, der Außendurchmesser beträgt 6,5 mm, der Spalt an der Verbindungsstelle sollte 1 ... 1,5 mm breit sein. Nach dem Trocknen wird die Oberfläche des Griffs geebnet und auf den Kleber ein Holzflansch 5 aufgesetzt, der es Ihnen ermöglicht, den Lötkolben ohne Angst vor Beschädigung auf die Tischoberfläche aufzustellen. Beim Zusammenbau des Lötkolbens wird die Spitze in das Halterohr eingeführt und die Feder 4 darauf gelegt, die das Rohr fest umschließt und die Spitze fixiert. Die Vorsprünge an der Landefläche der Spitze und die gegenseitigen Aussparungen am Rohr verhindern, dass sich die Spitze um die Längsachse dreht. Die Heizung wird wie folgt hergestellt. Am Rahmen 1 wird von der Flachseite her mit einem Drahtverband eine aus drei bis vier blanken Nichromleitern verdrillte Leitung mit einem Durchmesser von 0,08 ... 0,12 mm befestigt. Dann wird ein zweiter ähnlicher Ausgang hergestellt und sein Ende zu einer festen Kugel gerollt, die so groß ist, dass sie nicht in das Rahmenloch passt. Leitungslänge - 120...130 mm. Um eine Heizung mit einer Nennspannung von 36 V und einer Leistung von etwa 10 W zu wickeln, wird ein isolierter Nichromdraht mit einem Durchmesser von 0,1 ± 0,02 mm benötigt. Wenn der Draht keinen schwarzen isolierenden Oxidfilm aufweist, muss er mit Strom auf Rotglut erhitzt werden, um einen solchen Film zu bilden. Das abisolierte Ende des Heizdrahtes wird über die gesamte Länge um den zweiten Ausgang gewickelt und bis zum Anschlag der Kugel in das Rahmenloch eingeführt. Der Heizdraht wird durch die radiale Nut an die Oberfläche des Rahmens geführt und die Heizung wird in einer Lage eng von Spule zu Spule gewickelt. Das zweite Ende der Wicklung wird auf einer Länge von 140 mm abisoliert und ausgehend von der Bandage um den am Flachstück befestigten Ausgang gewickelt. Der Kaltheizungswiderstand sollte etwa 130 Ohm betragen. Isolierpaste wird aus 100 Gewichtsteilen weißem, im Mörser gemahlenem Sand, 20 Teilen Silikat-Bürokleber (flüssiges Glas), 2 Teilen Puderzucker und 4 Teilen einer zwanzigprozentigen Natronlauge hergestellt. Ein Lötkolben benötigt nicht mehr als 4 g Paste. Alle Komponenten werden in einen Porzellanmörser gegeben und gründlich vermahlen, bis ein cremiger Zustand entsteht. Ein Stück Glasfaserrohr wird auf den Heizer gelegt, von der den Leitungen gegenüberliegenden Seite in einer Flamme geschmolzen und reichlich mit Paste imprägniert. Wenn kein Rohr vorhanden ist, kann die Heizung mit einer Glasfaserschicht umwickelt und mit Paste imprägniert werden. Das Loch im Stachel 2 wird mit Paste gefüllt und dort eine Heizung eingesetzt. Überschüssige Paste wird entfernt und der Stich einen Tag lang bei einer Temperatur von 40 ° ... 50 ° C getrocknet. Anschließend werden keramische Isolatoren (in Form von Röhrchen oder Perlen) auf die Leitungen aufgesetzt und mit dem Netzkabel verbunden. Vor der Endmontage wird die Kordel auf die eine oder andere Weise im Griff fixiert und verhindert so ein Herausziehen. In das Loch des Griffs wird eine Gummitülle 7 eingeklebt und abschließend eine Kupplungsfeder 4 aufgesetzt. Wenn für die Erdung des Lötkolbens gesorgt werden muss, wird dem Kabel, dem Ende, ein dritter Leiter hinzugefügt davon wird von innen durch das Loch im Halter 3 geführt und mit diesem verlötet. Nach der Endmontage wird der Lötkolben auf eine Spannung in Höhe der halben Nennspannung eingeschaltet und zwei bis drei Stunden lang erhitzt. Der Lötkolben kann für eine hohe Leistung ausgelegt sein. Bei einer Leistung von beispielsweise 14 und 18 W sollte der Widerstand der Heizung 92 bzw. 72 Ohm betragen, der Spitzendurchmesser sollte 4 bzw. 6 mm betragen. Autoren: L.Medinsky, V.Skorin, Nowosibirsk Zeichnungen eines einfachen Lötkolben-Heizkopfes sind in Abb. 2 dargestellt. 5. Der Lötkolben muss von einem Abwärtstransformator mit guter Isolierung zwischen den Wicklungen gespeist werden, da einer der Anschlüsse des Stromkreises des Lötkolbens mit seinem Gehäuse verbunden ist. Lötkolbenheizung - Graphit. Leistungsaufnahme - ca. 3 W bei einer Versorgungsspannung von 4 ... XNUMX V.
Ein Lötkolben lässt sich problemlos in einer Heimwerkstatt in wenigen Stunden herstellen und erfordert die einfachsten Materialien: einen dicken Nagel, eine Stahlschraube, einen Weißblechstreifen, ein Stück dicken Kupferdraht, ein Glasrohr, ein Fragment bestehend aus einem Bleistiftstab aus Graphit, einer Stahlfeder, etwas Asbest und Silikatkleber. Das Heizelement 3 ist ein Stück eines Bleistiftstabes mit einer Härte von TM. Ein 3 ... 5 cm langer Stab wird mit Strom 1 ... 3 Minuten lang bei hellroter Hitze erhitzt. Auf der Oberfläche des Stabes bildet sich eine starke braune Rußschicht, die als Isolator dient. Ein Teil der erforderlichen Länge wird vom Stab abgebrochen und zu einem Kegel geschärft, wodurch Kohlenstoffablagerungen entfernt werden. Die Herstellung eines Kupfergehäuses mit 2 Köpfen bedarf keiner Erklärung. Die Außenfläche des Gehäuses ist auf einer Länge von 5 mm vom rechten Rand gemäß Abbildung mit feuerfestem Lot verzinnt. Fazit 4 besteht aus einer langen M3-Schraube. Der Kopf wird abgesägt, der Rest wird mit einer Feile bearbeitet, nach Zeichnung wird das Loch gebohrt und verzinnt. Blütenblatt 6 wird mit einer Schere aus Weißblech ausgeschnitten, der breite Teil zu einem Ring gebogen und der schmale Teil zur Erhöhung der Steifigkeit leicht entlanggebogen. Stachel 1 besteht aus Kupferdraht mit einem Durchmesser von 2 mm. Es sollte fest in das entsprechende Loch im Gehäuse 2 eingesetzt werden. Sammeln Sie den Kopf wie folgt. Ein kleiner Klumpen losen Asbests wird mit Silikatkleber imprägniert und wie ein Korken in das Gewindeloch des Körpers 2 eingeführt. Mit einer dicken Nadel wird in der Mitte ein Loch in den Korken gestochen und dieser vorsichtig aufgeweitet, wobei die Nadel in verschiedene Richtungen geschüttelt wird . In dieses Loch wird die Gewindeklemme 4 vorsichtig eingeschraubt. Das Gehäuse mit dem Ausgang wird mit einem starken Lötkolben 1 ... 2 Minuten lang erhitzt, danach wird der Ausgang 4 abgeschraubt und eine starke Isolierhülse aus Asbest mit Gewinde verbleibt im Gehäuse (in Abb. 2 nicht dargestellt). ). Um das Abschrauben des Auslasses zu erleichtern, sollte dieser zunächst leicht mit flüssigem Mineralöl geschmiert werden. Der Kanal des Heizelements wird mit einem Bohrer von überschüssigem Asbest und Kleber gereinigt, das Element hineingesteckt, das Gewinde an Klemme 4 entfettet, mit Silikatkleber geschmiert und mit geringem Kraftaufwand verschraubt. Der Kopfstromkreis wird mit einem Ohmmeter überprüft – er sollte einen Widerstand von 2 ... 3 Ohm anzeigen. Zur Endtrocknung wird der Kopf an die Nennbetriebsspannung angeschlossen. Der hervorstehende Teil des Anschlusses 4 ist mit einer mit Klebstoff imprägnierten Asbestschicht isoliert und das Blütenblatt 2 wird auf den Körper 6 aufgesetzt. Um den Kontakt zu verbessern, wird die Baugruppe zusätzlich mit der Feder 5 fixiert. An den Anschlüssen des Kopfes sind Leiter angelötet Die Anschlüsse sind außen mit mit Silikatkleber imprägniertem Asbest umwickelt und fest in das Glasrohr 7 eingesetzt, das als Lötkolbengriff dient. Der Innendurchmesser des Glasrohrs sollte nicht weniger als 6 mm betragen, die Länge sollte 100 ... 150 mm betragen. Die Wahl eines Glasrohrs für den Griff wird dadurch bestimmt, dass es nicht Mangelware, ausreichend hitzebeständig und schlecht wärmeleitend ist. Der beschriebene Lötkolben hat eine interessante Eigenschaft – er ist vor starker Überhitzung geschützt. Mit steigender Körpertemperatur nimmt aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Kupfer- und Graphitmaterialien die Klemmkraft des Heizelements im Körper ab. In diesem Fall erhöht sich der Kontaktwiderstand, der Strom und damit die Heizleistung sinken. Wenn die Gehäusetemperatur während des Lötvorgangs sinkt, wird der Kontakt wiederhergestellt und die Leistung erhöht. Autor: V. Ovsyannikov, Taschkent
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