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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Vintage-Drehmaschinen. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien Dieser Vorfahre moderner Drehmaschinen wird Alternative genannt – vom lateinischen Wort „alternare“ – „alternativ“. Für einfache Drechselarbeiten ist es auch heute noch gut geeignet. Eine Holzronde wird zwischen zwei Anschlägen eingespannt. Einer davon ist mobil.
Fig. 1 Es werden 40-mm-Platten verwendet; das Bett wird mit Holzleim verklebt und mit Nägeln befestigt; Um den Reitstock zu bewegen, lösen Sie die Schraube
Reis. 2: 1 - Saite (Feder) (die Saite kann durch eine Zugfeder ersetzt werden); 2 - flexibler Stock; 3 - Halter; 4 - Bett; 5 - Werkstück; 6 - Loch; 7 - für den Fräser stehen; 8 - Pedal; 9 - Walze Über der Maschine ist ein elastischer Bogen aus Holz oder Metall befestigt, der einem Bogen ähnelt. An der Bogensehne ist ein Seil befestigt, das den Rohling zweimal umschlingt, nach unten geht und am Pedal befestigt wird. Wenn Sie das Pedal betätigen, dehnt sich das Seil und dreht das Teil um die Achse – das ist ein Arbeitshub, Sie können es schneiden. Durch Loslassen des Pedals kehrt das Seil und damit das Teil in seine ursprüngliche Position zurück – dies ist eine Leerlaufbewegung. Der Cutter wird in der Hand gehalten und auf einem Ständer platziert. Das Maschinenbett besteht aus drei Hauptteilen: dem vorderen und hinteren Spindelstock und der Basis. Sie werden aus einem 40-mm-Brett gesägt. Die beweglichen und festen Anschläge bestehen aus M16-Schrauben und werden auf gleicher Höhe in den Ständern befestigt. Schärfen Sie die Bolzen am Kegel mit einer Feile. Bohren Sie ein Loch in die vordere Strebe, setzen Sie die Schraube ein und sichern Sie sie mit einer Kontermutter. Machen Sie mit einem Meißel eine sechseckige Aussparung im Reitstock. Stecken Sie einen Haken hinein. Um zu verhindern, dass die Mutter aus der Fassung fällt, schrauben Sie die Metallplatte auf der Vorderseite mit Schrauben fest. Nun kann der Anschlag durch Veränderung des Mittenabstandes ein- und ausgeschraubt werden. Klemmen Sie den Rohling in der Mitte fest und sichern Sie den Bolzen mit einer selbstsichernden Mutter. Wenn Sie keine haben, nehmen Sie eine normale Mutter und schneiden Sie das Ende mit einer Feile oder einer Metallsäge ein. Der Reitstock kann entlang der oberen Stange der Basis bewegt werden. In die Stange werden Löcher gebohrt. Um den Spindelstock zu bewegen, muss die Befestigungsschraube aus dem Loch herausgeschraubt, in eine neue Fassung eingesetzt und befestigt werden. Die Basis ist aus zwei Stäben geklebt. Darin wird ein Langloch für das Seil gebohrt und ausgeschnitten. Jeder Tisch kann als Bett dienen. Autor: A.Klapouh Unabhängig davon, ob Möbel oder andere Kunsthandwerke aus Holz bestehen, hat der Heimwerker den Wunsch, sie mit figürlichen Reliefs und konvexen Mustern über dem Kopf zu verzieren ... Hier würde eine Drehbank Abhilfe schaffen. Aber ein heute gekaufter Laden ist teuer. Es selbst zu machen ist eine andere Sache. Die bulgarische Zeitschrift „Mlad Konstruktor“ bietet an, an das einfachste Design unserer Großväter zu erinnern. Es ist attraktiv, weil es für fast jeden zur Herstellung verfügbar ist, keine komplexen Knoten aufweist und keine knappen Materialien erfordert. Und die Möglichkeiten sind trotz der „alten Zeiten“ nicht schlechter als bei jeder gekauften Option: Schließlich wurden alle schönen Beispiele volkstümlicher Holzkunst, die wir in Heimat- und Völkerkundemuseen bewundern, auf ungefähr denselben Maschinen geschaffen.
Wenn Sie sich das vorgeschlagene Design ansehen, achten Sie zunächst darauf, dass es keinen Motor hat. Der Antrieb besteht aus einem Fußpedal und einer Kurbelwelle, die durch eine schwenkbare Metallstange (kann aber auch aus Holz sein) verbunden sind. Auf der Kurbelwelle ist ein Schwungrad montiert, das zur gleichmäßigen Drehung des Werkstücks beiträgt und zwischen dem Spindelstockschaft und dem Reitstockkegel liegt. Als Schwungrad eignet sich beispielsweise ein massiver Holzkreis (ein Stammstück mit passendem Durchmesser) oder eine aus dicken Brettern zusammengesetzte Scheibe (in zwei oder drei Lagen), jeweils bearbeitet mit Bügelsäge, Feilen und Schleifpapier. Vom Schwungrad wird die Drehung mittels eines Leder- oder Gummigeweberiemens (oder einer Schnur) auf die Spindelstocktrommel übertragen. Da dieser über seine gesamte Länge den gleichen Durchmesser aufweist, hängt die Änderung der Drehzahl des Werkstücks nur von der Betätigung des Druckpedals ab. Wenn die Trommel aus einer Reihe von Riemenscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern besteht, kann die gewünschte Geschwindigkeit durch einfaches Umlegen des Riemens erreicht werden. Dann muss jedoch eine Vorrichtung zum Spannen des Riemens beim Übertragen von einer größeren Riemenscheibe auf eine kleinere entwickelt werden.
Um die aufgeführten Teile und Baugruppen zu einer einzigen Struktur zu verbinden, werden Holzgestelle verwendet, die wiederum auf hölzernen Drucklagern ruhen. Sowohl die Zahnstangen selbst als auch die Gegenlager bestehen aus identischen Brettern mit einer Dicke von 20 ... 25 mm. Die Längsfestigkeit der Struktur wird durch die unteren und oberen Bänder gegeben. An einem der unteren – dem längeren, der alle drei Gestelle (aus einem Rohr oder einer Stange) vereint – ist ein Pedal angelenkt. Und darüber ist auf dem oberen Bündel (einem Brett, wie die Gestelle, aber halb so breit) ein Bremssattel angebracht, auf dem das Bearbeitungswerkzeug ruht: ein Meißel, Meißel, Feile oder Schleifblock. Dank des unten angebrachten Exzenters mit Griff kann der Bremssattel horizontal bewegt und an der richtigen Stelle fixiert werden. Alle Teile des Bremssattels sind aus Massivholz gefertigt. Die Basis des Knotens ist ein H-förmiger Körper; es kann vollständig oder aus Stäben hergestellt werden. In die obere Nut wird eine Halterung für das Werkzeug (Stange) eingesetzt, die untere gleitet entlang der Stange der oberen Kupplung der Maschine. Der Exzenter, der seine Position fixiert, ist eine Metallscheibe mit einem von der Mitte versetzten quadratischen Loch; Das gleiche Loch befindet sich am Lenker. Die darin enthaltene Stangenachse hat den gleichen quadratischen Querschnitt wie der mittlere Teil der Spindelstockwelle, in dem die Antriebstrommel installiert ist. Der Kopf des Spindelstocks endet mit einem Zahn, der das Werkstück hält. Die Kurbelwelle besteht aus einer Stahlstange mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm. Auf seinen Schaft ist eine Hülse aufgesetzt, um das Holzgestell am Drehpunkt des Gewindeteils zu schützen. Die Verbindung der Zahnstangen mit den Drucklagern und die Auflage des Pedals sind aus den Zeichnungen ersichtlich. Der Reitstock im Loch der Zahnstange kann ohne zusätzliche Schutzhülse auskommen, da er als rotierender Teil nur eine konische Düse aufweist. Das Hauptteil – die Achse – ist eine M8-Schraube mit einer Flügelmutter und einer Unterlegscheibe, die beim Festklemmen des Teils an der Zahnstange anliegt; Das Ende des Bolzens ist spitz, um die Drehung des Spindelstocks zu erleichtern (stattdessen kann eine eingebettete Stahlkugel verwendet werden). Das Werkstück sollte nicht rechteckig sein, sonst wird ein unerfahrener „Dreher“ nicht lange verletzt, da das Werkzeug nicht fixiert ist, sondern nur von den Händen und der Stütze des Bremssattels gehalten wird. Daher sollte dieser schrittweise und sehr vorsichtig an die Wendestelle herangeführt werden. Wenn die Stange geschliffen werden muss, ist es notwendig, sie zuerst mit einer groben Feile abzurunden (dies ist auf derselben Maschine möglich) und erst danach die Fräser zu verwenden. Wenn wir das fertige Drehteil in zwei Hälften sägen, erhalten wir zwei wunderschöne geprägte Verkleidungen zum Dekorieren von flachen Holzmöbelplatten, Fensterrahmen oder Fensterläden auf dem Land, verschiedenen Rahmen, Einbauschränken und Türen. Vor der Befestigung werden solche Rohlinge sorgfältig mit Schleifpapier bearbeitet, gebeizt (vor dem Lackieren) oder mit Öl- oder Emailfarbe bemalt.
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