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ENZYKLOPÄDIE DER FUNKELEKTRONIK UND ELEKTROTECHNIK Handgefertigter Schraubendreher. Enzyklopädie der Funkelektronik und Elektrotechnik
Lexikon der Funkelektronik und Elektrotechnik / Amateurfunk-Technologien Zunächst sprechen wir über Miniaturschraubendreher, die sogenannten Wachposten. Mit ihrer Hilfe können Sie nicht nur Chronometer reparieren, sondern auch Brillen, Kameras reparieren und allgemein dort einsetzen, wo besonders feine Mechanik zum Einsatz kommt. Natürlich ist ein fertiger Satz solcher Schraubendreher im Angebot. Aber erstens ist es nicht billig und zweitens werden sicherlich nicht alle Schraubendreher aus dem Set für eine bestimmte Arbeit benötigt. Ja, manchmal braucht man einen so kleinen Schraubendreher, dass er nicht im Set enthalten ist. Ein Miniatur-Schraubendreher lässt sich ganz einfach aus einer Nadel herstellen - einer gewöhnlichen "Stopfnadel" aus einer Nähmaschine. Brechen Sie die scharfe Spitze der Nadel vorsichtig ab und entsorgen Sie sie. Dann glühen wir den Stahl: Wir erhitzen die Nadelspitze auf eine Temperatur von 900 ... 950 Grad und kühlen sie dann langsam ab. Um die Temperatur zu bestimmen, müssen Sie sich auf die Farbe der Stahlhitze konzentrieren. Eine Temperatur von 780 ... 820 Grad entspricht also Kirschrot, 820 ... 900 Grad - Hellrot und 900 ... 1050 Grad - Orange. Ist die Farbe der Hitze dunkelgelb (1050 ... 1150 Grad), hellgelb (1150 ... 1250 Grad) oder hellweiß (1250 ... 1300 Grad), dann handelt es sich um eine klare „Überhitzung“. Es kann nicht für längere Zeit zugelassen werden, da Kohlenstoff ausbrennt und Stahl seine nützlichen Eigenschaften verliert. Sie können die Nadel bzw. ihre Spitze in der Flamme eines Brenners eines gewöhnlichen Haushaltsgasherds ausglühen und sie sehr langsam abkühlen, indem Sie sie von der Flamme nehmen. Danach ist der Stahl nicht mehr so spröde, er wird duktil, sodass Sie die Nadelspitze leicht entschmieden und ihr die Form eines Spatels geben können. Tun Sie dies auf einem kleinen Amboss mit einem kleinen Hammer. Als Amboss kann auch ein größerer Hammer, eine Zange oder eine Zange dienen. Um das Schmieden zu erleichtern, erhitzen Sie die Nadel erneut, ohne sich Gedanken über die Geschwindigkeit machen zu müssen, mit der sie aus dem Feuer entfernt wird. Nach dem Schmieden sollte die Nadelspitze die in zwei Projektionen in Abb. gezeigte Form annehmen. 1.
Anschließend wird die Nadel mit einer Flachfeile bearbeitet oder auf einem Schleifstab (Schleifstein) oder einem Stück Haut poliert und mit Stecknadeln an einem Holzblock befestigt. Die Spitze erhält die in zwei Projektionen in Abb. gezeigte Form. 2. Wenn zuerst eine Nadelfeile verwendet wurde, ist der Schleifvorgang noch erforderlich.
Beim Bearbeiten des Schraubendrehers muss die Nadel erneut gehärtet werden. Dazu wird die Spitze auf eine Temperatur von 760 ... 780 Grad erhitzt (was einer dunklen kirschroten Hitzefarbe entspricht) und bei Raumtemperatur schnell streng senkrecht in Wasser eingetaucht. Nach einer solchen Aushärtung ist die Schraubendreherklinge zu zerbrechlich und kann leicht brechen. Um die Zähigkeit des Stahls zu erhöhen, ist es notwendig, einen dritten thermischen Vorgang durchzuführen – das Anlassen. Unter industriellen Bedingungen erfolgt dies unter strikter Einhaltung des Temperaturregimes. Wir werden es noch einmal indirekt beurteilen – anhand der sogenannten Farben der Stahloberflächentönung. Seine Anlasstemperatur von 285 bis 315 Grad entspricht Tönungsfarben von Lila bis Hellblau. Auf dieser Skala müssen Sie sich konzentrieren. Um die Farben stärker hervorzuheben, entfernen Sie den Zunder von der Oberfläche des Werkzeugs, indem Sie es nach dem Aushärten auf Glanz schleifen. Beenden Sie den Urlaub, indem Sie das Werkzeug allmählich an der Luft abkühlen. Schließlich wurde die Spitze des Schraubenziehers nicht nur hart, sondern auch zähflüssig, um nicht zu brechen. Es bleibt nur noch, es auf einem Schleifstein zu schleifen. Und mache einen Stift. Sie können die Ecke mit der Öse einfach in einen gewöhnlichen Korken einer Flasche oder in ein Stück Holz, einen Bleistift, stecken. Wenn Sie jedoch einen zuverlässigeren Metallgriff herstellen möchten, müssen Sie ihn auf einer Drehmaschine aus einer Messingstange drehen. In den Griff wird ein Loch gebohrt, das dem Durchmesser der Nadel entspricht, die Nadel selbst ist mit Lot der Güteklasse POS verzinnt. Als Flussmittel wird „Lötsäure“ – Zinkchlorid – verwendet. Nach dem Verzinnen wird die Nadel in das Loch im Griff eingeführt und das Gehäuse mit einem Lötkolben abgestützt. Fertig ist ein Mini-Schraubendreher aus eigener Produktion. Mit genau der gleichen Technologie lassen sich auch größere Schraubendreher herstellen. Natürlich aus massiveren Rohlingen. Sagen wir, von abgenutzten Nadelfeilen. Der „arbeitende“ Teil davon (mit einer Kerbe) wird fast vollständig entfernt. Sie hinterlassen nur eine kleine Fläche, aus der sie einen Stachel bilden. Um die zunächst unnötige Härte des Stahls zu beseitigen, wird die Spitze der Feile geglüht. Die weiteren Vorgänge unterscheiden sich nicht von den beschriebenen.
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